水泥砼基层施工方法

 ⑴模板安拆 模板宜采用钢模板 也可用木模板。模板的制作与立模应符合下列规定 

 a.钢模板一般用 3mm 钢板和 40mm 角铁组合制成 长 3 4m 高度与混凝土板厚度一致。 

b.木模板应选用质地坚实、变形小、无腐朽扭曲、裂纹的木料。模板厚度为 5cm 曲线部分板厚可用 3cm   其高度应与混凝土厚度一致。模板的内侧面、顶面要刨光 拼缝紧密牢固 边面平整无缺。

 c.模板高度的允许误差为±2mm 企口舌部或凹槽的长度允许误差 钢模板±1mm 木模板为±2mm。 

d.立模的平面位置与高程应符合设计要求  并应支立准确、 稳固。接头紧密平整不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板内侧要清洁 与混凝土接触的表面应涂隔离剂。 

e.支模时用φ 19×50cm 铁橛打入基层固定 外侧铁橛间距不大于 60cm 内侧铁橛间距不大于 1.2m 外侧铁橛顶不高出模板 曲线处内外侧铁橛要加密 使弯曲圆滑 支模后稳定坚固 铁橛与模板要靠紧 如个别有空隙处要加木块 并钉在模板上 避免振动时木块脱落模板变形 两块木模板接头处外侧要加挡板 长度不小于 80cm 以避免错口。

 f.模板拆除应符合下列规定  拆除时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定。拆模应仔细。不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好。

 ⑵混凝土的搅拌

 a.混凝土拌和物应采用机械搅拌施工 其搅拌站宜根据施工顺序 搅拌机的容量应根据工程量大小和施工进度配置 施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组 搅拌站基地要坚实平整 必要时用灰土做处理 要有空地存料和临时排水设施 并要保证交通道路畅通。 

b.搅拌第一盘混凝土拌和物前 应先用适量的砂浆搅拌 拌后排弃 然后再按规定的配合比进行搅拌。 

c.搅拌机装料顺序宜为砂、水泥、碎石、砂。进料后边搅拌边加水。 

d.混凝土拌和物每盘的搅拌时间  应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定  混凝土拌和物的搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。

 e.每天在工作结束后  要用大颗粒石子加水在搅拌机内转动冲洗数次 以免水泥浆粘在机内 冲洗出的料应排弃。每天应检查 1 2次坍落度 不符合规定时 应及时检查原因及调整。 

f.应作好每天拌和记录  包括配合比、拌和时间、拌数、坍落度 及天气情况  。 

g.砂、石含泥量及杂物超出规定必须事先筛洗干净。如用外加剂要有专人负责。 

⑶混凝土拌和物的摊铺和振实 

a.混凝土拌和物摊铺前 应对模板的间隔、高度、润滑、支撑情况和基层的平整。 润湿情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。 

b.在铺前纵向企口缝接缝处 应全面均匀涂刷沥青油 纵缝混凝土刷油应在表面稍干时进行。 

c.平板震捣器振捣 混合料分条、分层随摊铺、随平整即使 用平板震捣器振捣。一般先由混凝土板块的边缘开始摊铺 振捣时按垂直方向顺行行驶振捣 每一行重叠 15 20cm 初振找平后沿板四周振捣一遍 然后再纵向压茬振捣 顺路方向  。 

d.行夯粗平 平板夯振实后 用全幅拉杠拉平补齐 全幅振捣夯 行夯 振实。行夯系浮于模板顶面运行 操作行夯应顺着振动器偏心振动子甩动方向前进 两端有一人掌握夯把 不使行夯振离模板 并保持两边同步缓缓向前 夯前积料过多时应及时清除 凹处及时补足振实 振至混凝土板端后 按动倒顺开关 使行夯返回振捣 如此反复 振捣 2 3 遍 达到表面平整、均匀、不露石子 有一层滋润的砂浆为度。行夯用枋木或双排钢管制成 安装振捣器 1 2 台。 ⑷混凝土养护 

a.覆盖草袋 草帘 洒水养护 当混凝土表面尚呈湿润而有一定硬度即用湿草袋 草帘 覆盖 并洒水养护  不得使用水龙头集中在一处冲浇或直接浇在混凝土表面上   混凝土表面不得留有任何痕迹 如脚印和草袋痕迹等。必须经常洒水使草袋始终保持湿润 养护期满后方可将覆盖物清除。 

b.水养护 在湿草袋养护 2 3 天后揭去草袋 在混凝土基层边用粘土围埝蓄水养护 注意经常加水 不得晾干或有无水处 土埝不得漏水以免浸泡路基。 

c.塑料薄膜养护 塑料薄模溶液的配合比应由试验确定。 也可购置专门生产的养护悸 如 YM-84 型养护剂等  。薄膜溶剂一般具有易燃或有毒等特性 应做好贮运和安全工作。 塑料薄膜养护。宜采用喷洒法 当混凝土表面不见浮水和用手指压无痕迹时 应立即进行喷洒。 喷洒厚度宜以能形成薄膜为度 用量宜控制在 0.2 0.5kg/m²左右 不同养护剂应采用不同用量。 在高温、干燥、刮风时 在喷膜前后应用遮阴棚或其他措施加以遮盖。 养护期间应保护塑料薄膜的完整 当破塑时应立即修补。薄膜喷洒后 3d 内应禁止行人通行。养护期间和填缝前禁止一切车辆行使。 如成膜前遇雨淋 雨后应补喷。拆除边模后边部亦应补喷塑料薄膜溶液。