有机热载体炉安装质量证明书

 

有 机 热 载 体 炉

安 装 质 量 证 明 书

锅炉型号                    

建设单位                    

安装单位                    

安装日期                    

马鞍山华瑞燃气管道安装有限责任公司

编制及填写说明

一、本《安装质量证明书》是根据《有机热载体炉安全技术监察规程》的要求而编制的，仅适用于有机热载体炉的安装过程质量检查。 

二、《安装质量证明书》应由安装单位填写，有关单位签证，于安装结束通过验收后，分别送建设单位和监检单位一份存档。安装单位留存份数自定。

三、《安装质量证明书》时，必须字迹清楚，数据准确，                  叙述简明扼要。

四、电气质量安装检查记录由各安装单位根据实际情况补充。

五、如有无损探伤时，需另附探伤报告及记录。

六、应附有压力管道材料、焊接材料、法兰材料及密封材料质量保证书复印件。

七、所列项目为检验的结果时，可在其前面的“□”内打“√”，其他的“□”内不做记号。

如检验项目需填写数据时，须填写实测的数值。

目        录

有机热载体炉安装质量合格证书                      1

安装质量管理人员及主要工种人员名单                2

技术资料、安全附件设备检查记录表                  3

设备开箱检查记录表                                4

外购材料质量检查记录表                            5

基础检查记录表                                        6

有机热载体炉本体安装尺寸及辅机设备安装检查记录表     7

焊接质量检查记录表                                    8

焊缝无损检测报告附页                                  9

液压试验、气密性试验及阀门严密性试验记录表           10

烘炉检查记录表                                       11

燃油（气）系统安装记录表                             12

附属设备、仪表等调试记录表                           13

有机热载体炉机组试运行及总体验收签证表               14

有机热载体炉安装质量合格证书

安装告知书编号：

安装许可证号               有机热载体炉名称                    

产 品  编 号               有机热载体炉型号                    

有机热载体炉制造单位                                           

制 造 日 期     年     月    日 安装完工日期      年   月    日

建 设 单 位                                                    

本台有机热载体炉的安装质量符合《有机热载体炉安全技术监察规程》的要求和有关检验标准，可以交付使用。

检验负责人：

技术负责人：

                                 （施工单位章）

年     月    日 

                                                       1

安装质量管理人员及主要工种人员名单

序号	姓   名		工   种		持证编号		附          注
说明
填    写				审    核				监检人员
日    期				日    期				日    期

注：电焊工应将合格证号、合格项目号、发证单位和有效日期在附注栏中注明。

    射线探伤人员应注明证件编号、级别代号和有效日期。      

            2

技术资料、安全附件检查记录表

有机热载体炉型号

制 造 单 位

制 造 日 期

产 品 编 号

图样（总图、本体图和主要受压部件图）是否齐全

□是   □否

有无强度计算书、安全阀排放量计算书（或计算结果汇总表）

□有   □无

有无有机热载体炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料、焊接质量和水压试验证明）

□有   □无

有无监检证书或转让审批手续

□有   □无

有无安装说明书和使用说明书

□有   □无

有无金属铭牌

□有   □无

液位表

型    式

数    量

压力表

表盘直径

mm

精度等级

量    程

MPa

数    量

安全阀型号（气相炉）

数   量

温度表型号

数   量

液位示控装置 （膨胀罐、储存槽）

型号

数   量

压力控制器

型号

数   量

温度控制器

型号

数   量

检验员

建设单位代表

监检人员

日   期

日   期

日   期

                                                 3

设备开箱检查记录表

序号	设备名称	规 格 型 号		数量		检查情况
1	炉本体
2	膨胀器
3	储存罐
4	鼓风机
5	引风机
6	油  泵
7	燃烧器
8	上煤机
9	出渣机
10	电制柜
11
12
13
14
开箱说明
检验员			建设单位代表				监检人员
日  期			日  期				日  期

                                                        4

外购材料质量检查记录表

序号	材料名称		材料牌号		材料规格			检查情况
1	管件
2
3
4	管材
5
6
7	焊材
8
9	法兰
10
11
材料质量证明书复印件
附：
检验员				建设单位代表			监检人员
日  期				日  期			日  期

                                                 5

有机热载体炉本体安装尺寸及辅机检查记录表

序号	项目					允许偏差		实测值	备注
1	本体		左右水平度（以炉排前轴为基准）			3mm			链条炉排炉
			前后水平（以炉排前后轴为基准）			3mm
			垂直度		左右向	全高的1/1000			立式炉
					前后向	全高的1/1000
2	链条 炉排		前后轴的水平度			长度的1/1000
			后轴的水平度			长度的1/1000
3	膨 胀 器		底部与炉顶部的垂直距离			不小于1.5米
			安装位置			不得安装在炉体正上方
			膨胀管直径
辅机名称			检  查  结  果					附       注
鼓风机			□合格□不合格
引风机			□合格□不合格
油循环泵			□合格□不合格
出渣机			□合格□不合格
上煤机			□合格□不合格
燃烧器			□合格□不合格
管道及阀门安装是否符合有关标准的要求								□是□否
密封装置安装是否符合有关标准要求								□是□否
冷油装置是否符合有关标准要求								□是□否
检验员				建设单位代表				监检人员
日  期				日   期				日   期

                                                                           7

焊接质量检查记录表

序号

检查部位

母材材 质规格

焊材材 质规格

施焊方法

焊工合 格证号

外观检 查结果

焊口数

探伤焊 口数

探伤 比例

探伤结果

1

出口管道

2

进口管道

3

膨胀管道

4

供燃道

5

管道

管道探伤示意图：。

检验员

建设单位代表

监检人员

日  期

日  期

日  期

                                                                                                         8  

焊缝无损检测报告附页

                                            9

烘  炉  记  录

烘炉方法					测温方法
烘炉时间			自     年    月    日至     年    月    日
炉墙达到   温度  (℃)			燃烧室处				达到50℃继续维持了       小时
			炉膛出口处				达到100℃继续维持了      小时
实际烘炉曲线
说明			计划烘炉用虚线表示，实际烘炉曲线用实线表示
烘炉质量：              □合格       □不合格
施工员				质检员				建设单位代表
日  期				日  期				日  期

11

燃油（气）系统安装记录表

项目	内容			技术要求		结果
油  （气）  路  系  统	日 用 油 箱	容      积		一般≤1m3（重油≤5 m3）		□合格□不合格
		溢  流  管		接至储油槽		□合格□不合格
		排  气  管		通大气		□合格□不合格
		液  位  计		非玻璃管式		□合格□不合格
	储油槽及所有油（气）管的静电接地			接地电阻R＜30Ω		□合格□不合格
	阻火器			适合、可靠		□合格□不合格
	日用油箱油位自动控制			灵活、可靠		□合格□不合格
	燃烧器回			接日用油箱液面下并在供上装有止回阀		□合格□不合格
	所有油（气）管			应用无缝钢管，无泄露		□合格□不合格
	燃气检测报警装置			灵敏可靠		□合格□不合格
燃烧器及 燃烧	点火前通风时间			至少20秒		□合格□不合格
	点火程序控制			□正常  □不正常
	熄火保护装置			□正常  □不正常
施工员					检验员
日    期					日  期

                              

     12

附属设备、仪表等调试记录表

项目	内  容		技术要求				检验结果
液面计	数   量		气相炉的锅筒上两只彼此				□合格  □不合格
			液相炉的膨胀器一只				□合格  □不合格
	放液管		必须接到储存罐上				□合格  □不合格
压力表 及压力 控制器	数   量		气相炉的锅筒、出口集箱处				□合格  □不合格
			液相炉的进出口管道				□合格  □不合格
	存液弯管		存液上方应装截止阀或针形阀				□合格  □不合格
	报警、联锁装置		气相炉的出口处应装设报警、联锁装置并且灵敏、可靠。				□合格  □不合格
温度表 及温度 控制器	数    量		气相炉或液相炉在输送管道上截止阀前靠近炉体的地方装设				□合格  □不合格
			液相炉回路的入口处装设				□合格  □不合格
	报警、联锁装置		液相炉的出口处装设超温报警、联锁装置并且灵敏、可靠。				□合格  □不合格
安全阀（气相炉）	安全阀位置 及编号		炉前或左侧（1号）			炉后或右侧（2号）
	型号规格
	整定压力 (MPa)
	爆破片型号
检验员		建设单位代表			监检员
日  期		日    期			日    期

                                                                13

有机热载体炉机组试运行及总体

验  收  签  证  表

试运行情况：

本有机热载体炉在规定负荷下进行了  24  小时的试运行。炉本体、辅机、附属设备及仪表均先后投入运行，其运行情况如下：
安装单位意见： 安装单位责任人： （单位公章）                    年     月     日	建设单位意见： 建设单位责任人： （单位公章）               年     月     日

                                         14

基础检查记录表

序号	项  目  名  称			允差 （mm）		实测 （mm）	备注
	基础坐标位置		纵   向	±20
			横   向	±20
	基础标高			±20
	外形尺寸	基础上平面外形尺寸		±20
		凸台上平面外形尺寸		0 +20
		凹台外形尺寸		+20 0
	基础平面的水平度			5/每米 全长≤10
缺陷处理
	安装单位代表： 年   月   日				建设单位代表： 年   月   日

                                                                6

液压试验、气密性试验及阀门严密性试验记录

压 力 表

量程范围

MPa

表盘直径

mm

精度等级

压力表数量

校验日期

检验部门

试压条件

环境温度

℃

试验介质温度

℃

升压速度

MPa/分

降压速度

MPa/分

液压试验（液相炉或气相炉）

工作压力（P）

MPa

试验压力（1.5P）

MPa

试验介质

验查 试检

升至试验压力后，保持       分钟，压力降至     MPa后检查。 各种孔的密封处、阀门连接处及法兰连接等处无泄漏。

论 结

□合格        □不合格

气密性试验（气相炉）

工作压力（P）

MPa

试验压力（P）

MPa

试验介质

试验 检查

升至试验压力后，保持       分钟后检查。 各种孔的密封处、阀门连接处及法兰连接等处无泄漏。

结论

□合格        □不合格

阀门严密性试验

工作压力（P）

MPa

试验压力（1.25P）

MPa

试验介质

严密性试验检查

升至试验压力后，阀瓣密封面应不漏水。

主要阀门检查情况

阀门类别

规格

数量

检查结果

进口阀门

□合格    □不合格

出口阀门

□合格    □不合格

排污阀门

□合格    □不合格

安全阀门（可凭校验报告）

□合格    □不合格

记录人

操作人

检验员 年  月   日

建设单位代表：     年   月   日

监检员：         年   月   日

        10