(整理)SMT岗位职责总括.

1.负责每天的人员工作调配，品质、产量的跟进并达成

2、负责处理生产中的异常。现场纪律的维护及“5S”的推行

3、跟进物料使用状况，控制物损

4、对员工各项技能教导、

5、负责完成上司安排的各项工作

6、组别人事考核权

二．项目细分步骤或流程：

1.上班前

1.1每天提前20分钟进车间，了解生产计划、出货计划；

1.2了解前班的生产状况、炉后直通率；

1.3组长与组长之间当面交接10分钟；

1.4每天7：45给本组员工开早会，点名人员是否到齐，总结昨天的品质、生产计划达成率、物料损耗、劳动纪律；

2.上班中

2.1当有请假员工，要合理调配，保证生产顺畅；

2.2每小时巡线，检查员工报表是否填写好，5S工作有没有落实到位进行点检；

2.3每小时关注操作员的产量，抛料是否超标，炉后直通率是否正常；

2.4.在巡线时检查员工保养记录有没有做好；

2.5.每小时关注测试直通率，当不良超标时，检讨自己原因，再找到相关人员及时处理；

2.6.跟进计划，当有转机时，要提前1H做好所有准备工作，确保转机过程中顺畅；

2.7按时完成上级交待的工作，对新进员工多进行培训和指导；

2.8保管好当班使用所有工具

2.9总结工作检讨:计划达成、生产效率、质量状况、劳动纪律、异常问题.对工作中出现的重大缺失和问题要有原因分析、改善对策、责任人及改善日期.

3.下班前

1．总结当日所有工作异常，交接对班。

2．审核当日所有报表。

3．与对班组长当面交接10分钟，所有异常交接到位

4．做好本组所有员工考勤。

5．所有异常处理完毕方可下班

负责SMT生产线技术、设备等方面的管理，不断提高生产效率，降低生产成本，确保高效率、高质量完成生产任务。

1、新产品导入管理。

2、制程管理。

5、员工培训。

6、信息沟通。

二．项目细分步骤或流程：

1、检查钢网开刻并提出改善意见。

2、编制新产品SMT程序。

3、组织SMT技术员、操作员，丝印工培训。

4、定期检讨并不断优化SMT程序。

5、定期进行SMT设备维护和保养。

6、异常情况分析、反馈、处理。

7、员工规范操作监督、检查。

8、保养、维护、交检查及记录。

10、根据不良品分析结果，及时改善相关要因。

11、按照每周、每月或每季度的日程向SMT主管报告自己的工作完成情况。

12、参加相关部门组织的会议和接受培训。

（2）善于协调、沟通

（3）具有强烈的敬业精神和团队合作精神

（4）熟悉ISO9000,ISO14001相关文件

主要负责SMT车间生产技术和设备的管理，确保SMT设备高效率运作。

一．工作项目：

1、新产品导入管理。

2、制程管理。

3、设备管理。

4、品质关系管理。

5、信息沟通。

二．项目细分步骤或流程：

9、协助检查钢网开刻。

10、协助编制新产品SMT程序。

11、操作员技术指导、工作改善。

12、新产品制程异常情况检查、反馈、改善。

13、SMT程序运行情况并提供反馈意见。

6、参与制程不良分析、改善、处理。

7、SMT设备运行情况巡查。

8、根据保养计划定期进行SMT设备维护和保养。

9、参与异常情况分析、反馈。

10、员工规范操作监督、检查。

11、保养、维护、交检查及记录。

12、品质规范落实巡查。

13、根据不良品分析结果，协助改善相关要因。

14、按照每周、每月或每季度的日程向SMT工程师报告自己的工作完成情况。

15、通过口头或书面等形式，同相关的各方进行个人或非个人间的信息交流。

16、参加相关部门组织的会议和接受培训。

（2）善于协调、沟通。

（3）具有强烈的敬业精神和团队合作精神。

一、工作项目：

1．生产线上下料。

2．保证产线的正常运转。

3．设备的日常清洁保养，点检。

4．印刷质量的监督。

5．设备及FEEDER状态的信息反馈。

6．设备抛料及贴装品质的反馈。

二．项目细分步骤或流程：

1．根据物料的宽度间距选择相应的Feeder 进行上料操作

2．生产过程中，为了节省时间提高生产效率，当某一物料即将耗尽，编带盘装料需提前接料，若不能接料的需要提前装到预备FEEDER上，不能等机器停止后再接料或装料。

3．换料时,根据机器显示,确定所安装的物料与机器显示上料表的料号,品名,规格,误差完全一致时方可安装到机器，并在《换料计录表》写明所换物料和换料时间和签名。

4．定时对印刷出的PCB进行抽检，印刷不良的PCB及时反馈给印刷员进行整改。

5．做好所负责设备的日保养。

6．生产中发现FEEDER不良，需要操作工在FEEDER上用油性笔注明不良的原因,送往FEEDER维修区进行处理。

7．对于机器的抛料，操作工需要随时查看，如果抛料超过标准，需要立即通知工程师或技术员调整机器或查看物料，找出根本原因加以改善。

8．负责本岗位的5S工作

1．物料管理：                                           

1.1按仓库管理流程进行日常的收、发料工作，确保出入库数量的准确性；

1.2严格按照“先进先出”原则发料，及时办理出入库手续填写并上交相关报表和单据

1.3每日物料明细帐目的登记，确保实物库存与帐目的一致；

1.4跟进生产线抛料情况

2．货仓区域规划与物料摆放，按5S的要求进行日常维护

3．负责仓库的安全与防范工作

第五章　环境影响评价与安全预评价4．盘点工作的具体执行

二．项目细分步骤或流程：

4.环境影响评价工作等级的调整1．根据BOM单、套料单、生产通知单领料，与仓管员当面确认型号、规格、数量无误后运回SMT物料房

（7）环境影响评价的结论。2．物料员点收物料时特别注意料号、规格、数量等的准确性，散料一律100%点清，发现包装箱有损伤痕迹时应拆开包装与仓库人员当场确认物料品质，有损伤的物料拒绝接收。

3．物料上架，摆放将物料拆至最小包装，写上批号整齐摆放在规定的区域及时记录《物料收发卡》。                                                                     

分类    具体内容    应编写的环境影响评价文件4．根据计划按套料单配齐到生产线与操作员当面点清并做好记录，经组长/助拉确认签名，不定时在SMT线上查看机器抛料损耗情况，操作员有没有将A-B类物料送至IPQC确认规格组长安排手贴备料作业，根据各台机器的操作员的备料单备料，且送到机器，给予签收；如有中途转机，根据料站表备料、收料、记数、签收。

（3）对环境影响很小、不需要进行环境影响评价的建设项目，填报环境影响登记表。5.每周将不良物料、暂停物料、待退仓的正常品，依据退料单区分NG和OK，标识清楚按照退料流程退回仓库．

（5）公众意见采纳与不采纳的合理性；6．每日盘点差异及时打出补料单，由责任单位/责任人承担

（3）公众对规划实施所产生的环境影响的意见；7．协助班长找散料去向，区分散料并分类保存。

三、环境影响的经济损益分析8．将生产坏料或不良品退回库房，并跟踪换回。

9．上午和下午及换班各发放红胶、锡膏一次，并监督各组别使用红胶、锡膏品质状况。

10．物料房在发料后的整理、整顿，即“5S”

2）购买环境替代品。

一、锡膏使用准则：

7．严格规范有铅、无铅NO号的标识，使用工具定岗管理，无带班同意严禁挪用，在允许的情况下，用完还回原位。

8．有铅、无铅锡膏严格区分，无铅锡膏需有ROSH标识。

9．严格按岗位标识作业，有铅、无铅产品按固定工位作业。

10．有铅、无铅的锡膏摆放于指定区域存、取。

11．交时做好台面整洁，严禁在台面涂画；时工具归位，收拾清洁，锡膏、烙铁头，做好岗位5S。

12．原则上当班印刷不良之PCB，由当班印刷员处理完毕。

二．项目细分步骤或流程：

1．转拉前应准备好钢网、载板、PCB、锡膏、红胶、专用手印刮刀等物品。

2．印刷时，一定要将钢网刻有所生产机型的孔位部分刮干净。

3．在操作钢网时应小心仔细，不要损伤钢网。

4．对每一块印出的PCB都需进行检查，对印刷不良的PCB不可流到下一工序，用酒精清洁后再用。

5．擦网要求：每印3块PCB到少擦网一次，擦网时用白布沾少许酒精，使布刚好湿润，不可湿透，擦网时主要擦钢网下方印刷孔位及周围部分，轻轻擦两次以上，白布擦脏时，应及时更换。

6．若停止印刷超过两个小时，则应将钢网和刮刀上的锡膏或红胶收集后放入冰箱内保存

7．若印刷完毕，清洁干净钢网，刮刀和手印台，再按逆时针方向扭松固定钢网框的旋钮，取下钢网，将清洁的钢网放回指定的区域。

8．印刷机的日常清洁保养，点检。

9．现场5S的维持，保持每分钟5S最佳状态

1.负责回流焊的保养，并及时做好记录

2.负责本岗位的5S工作

3.对所生产出来的板卡进行100%检查，确保无反向、多件、少件、错件等现象

4.机器抛料（散料）进行区分按标示摆放

5.及时完成班长，安排的各项任务。

二．项目细分步骤或流程：

1.每天提前10分钟上班，参加班长召开的早会

2.做好回流焊保养工作，并填写保养记录

3.交接好对班留下来的散料（40PCS以下的接收）

4.做好自己本岗位的5S工作

5.操作员每换一次A、B类物料需100%检查方向OK后签名；

6.对散料进行按规格、型号、大小分类标示好，交由IPQC确认，确认OK后方可手贴，并对其板卡做上标记

7.当持续发生3PCS同样不良时，立即知会本线操作员、技术员、助拉或组长解决

8.对IPQC制作的首件进行交接

9.对本工位的5S进行交接

10.交接当日散料（在40PCS以内）

11.对本岗位的注意事项及问题点进行交接

一、烙铁使用准则：

13．维修作业，按架次维修，每维修完一架不良品，标识清楚（含维修人及状态）再放回QC待检区，严禁叠板，堆板。

14．每班维修人员，保持台面整洁，严禁在台面涂画；时工具归位，收拾清洁，锡渣、烙铁头，做好岗位5S。

15．当班不良坏机，由当班修理完毕，未完成的须向拉长报告。

二、烙铁使用说明：

1．当铬铁初次使用时，要注意监察烙铁咀升温情况，待其温度刚刚能溶化锡丝时，在烙铁咀部分镀金上一层锡，然后再将温度升至所要求之温度，切记工作时烙铁咀应长期附有一层锡保护烙咀，才能达到最佳焊接功能。

2．如烙铁咀表面出现一层氧化物，造成烙铁头低温的假象，无法熔锡和上锡，其实此时发热芯与烙铁都处于高温状态。出现这种情况不要再盲目反温度再升高，应用清洁棉清除氧化物，如不能清除，请将电源关掉，待烙铁降至室温后，用0号沙纸小心把氧化物清除，然后重复第1点烙铁初次使用的操作。

3．烙铁待用时间如超过20分钟请关掉电源。否则烙铁长期处于高温备用状态下，由于烙铁架与烙铁之间产生积温，使发热芯加速老化，焊铁咀衍生氧化物，直接减弱焊接功能，严重者会导致手柄连接锣母塑胶熔化或发热芯断路。

全面负责SMT生产线技术、设备，生产等方面的管理，不断提高生产效率，降低生产成本，确保高效率、高质量完成生产任务。努力消除不良品的影响，不断提升客户满意度。通过对不良品的分析研究，为品质改善和设计改良提供数据支持.

一  工作项目：

1、设备维修管理。          5、成本控制。

2、不良分析管理。          6、质量体系维护。

3、SMT日常管理。           7、技能培训。

4、工艺管理及改善。        8、绩效管理。

二  项目细分步骤或流程：

1、组织SMT设备维护和保养。

2、组织解决SMT设备运行中出现的问题。

3、不断提高SMT设备的使用效率。.

4、工艺规程落实、指导、宣导。

5、工艺问题收集、分析、反馈及组织改善。

6、安排下属的工作，提供技术指导。

7、生产计划的落实，安排。

8、设备辅助工具、配件的管理、控制。

9、提出品质改善和设计改良建议，并与相关部门共同研讨。

10、主导新产品评估试产及新产品的评审。

11、组织本部门人员进行理论及操作培训。

12、人员绩效考核及激励措施。

13、按质量体系要求运作，并指导、监督和报告本部门质量体系运作状况。

14、负责技术文件、工程图纸及工程变更的审核

15、负责工程部人员纪律监督、奖惩管理等工作。

16、带领本部门人员达成本部门经营业绩。

（2）善于协调、沟通。

（3）具有强烈的敬业精神和团队合作精神。

（4）熟悉SMT技术、工艺及生产管理。

（5）熟悉ISO9000相关文件。