1、 PBT的性能：
PBT是一种性能优良的结晶性工程塑料，刚性和硬度高，热稳定性好。密度为1.30～1.38g/cm３，结晶熔点为220～267℃；它具有优良的抗冲击性能，因摩擦系数低而耐磨性极优，尺寸稳定性好，吸湿性较小，耐化学腐蚀性好（除浓外）；易水解，制品不宜在水中使用，成型收缩率为1.7～2.2％（较大），制品经120℃退火后可提高其抗冲击强度10～15％。
2、 PBT的应用：
| 用在要求润滑性及耐腐蚀的一些部件中，如齿轮、轴承、医药用品、工具箱和搅拌棒、 |
| 打球用防护面罩、页轮、螺旋桨、滑片、泵壳等。 |
3、 PBT的工艺特点：
PBT注塑之前一定要在110～120℃的温度下干燥3小时左右，成型加工温度为250～270℃，模温控制在50～75℃为宜。因该料从熔融状态一经冷却，则会立即凝固结晶，故其冷却时间较短；若喷嘴温度控制不当（偏低），流道（水口）易冷却固化，会出现堵嘴现象。若料筒温度超过275℃或熔料在料筒中停留时间超过30分钟，易引起材料分解变脆。PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。
4、 PBT的加工条件：
| 干燥温度（℃） | 110～120 | 干燥时间约（hr） | 2～3 | ||
| 模具温度（℃） | 50～75 | 残料量（mm） | 2～6 | ||
| 熔胶温度（℃） | 250～270 | 背压（MPa） | 5～10 | ||
| 注射压力（MPa） | 100～140 | 锁模力约(ton/in２) | 3～4 | ||
| 注 塑 速 度 | 高 速 | 回料转速(rpm) | 70～90 | ||
| 螺 杆 类 别 | 标 准 螺 杆（直 通 式 喷 嘴） | ||||
| 停 机 处 理 | 关料闸啤清即可 | 碎料翻用（％） | 15～25 | ||
| 备注：防火PBT需要用PE料过炮，水口料不宜回收利用。 | |||||
5、 PBT的模具制作：
| 合 适 壁 厚mm） | 1.5～4（排气要充分） |
| 浇 口 设 计 | 不宜用热流道系统；大部分浇口均宜，因为需高速注塑， |
| 浇口通常要较大，针点形、潜水浇口的直径应为1.5mm | |
| 收 缩 率 （％） | 1.7～.2.3％，成型后48小时内仍有少许收缩（0.05％） |
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