隧道防排水方案

1.工程概况

1.1 编制依据

⑴新建XXX隧道实施性施工组织设计；

⑵XXX隧道设计施工图、双线隧道防排水及辅助工程措施参考图；

⑶《铁路隧道设计规范》（TB10003-2005）

⑷《高速铁路隧道设计规范（试行）》（TB10621-2009）；

⑸《铁路隧道防排水施工技术指南》（TZ331-2009）；

⑹《铁路隧道防排水技术规范》（TB10005-2009）；

⑺《混凝土结构耐久设计规范》（GB/T50476-2008）

⑻《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设{2010}241号）；

⑼《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009）；

⑽《铁路隧道防水材料技术条件（科技基【2008】21号）》；

⑾《铁路隧道防水板铺设工艺技术规定》（建技【2010】13号）

⑿其它铁路工程技术规范及国家行业标准、规则、规程。

1.2工程概况

XXX隧道工程，进口里程0，出口里程5，线路长度0m，隧道埋深3.12～85m,排水采用保温侧沟和深埋中心沟。隧道均位于直线上，隧道内纵坡为6.0‰的单面下坡。进出口结构相同，均为18m喇叭口式洞门，以及19m路堑对称式明洞。

1.3地质概况

隧道范围穿越地层较单一，进出口为第四系全新统残坡积（Q4el+dl)粗角砾土，粉质粘土，粉土；洞身范围为太古界（Ar）片岩。另外山涧沟谷底部多有第四系全新统坡洪积层（Q4dl+pl）堆积。根据物探显示DK561+460～DK561+900段洞深波速4.6km/s，DK561+950～DK562+370段洞深波速4.8km/s。

隧道区地下水类型主要为基岩裂隙水，分布较广，以浅部为主，含干基岩风化带、风化裂隙及构造节理裂隙中，水位和水量受季节降雨量影响明显。其中DK561+330～DK562+545段地下水具氯盐侵蚀性。据渗透入渗法隧道分段正常涌水量DK561+330~DK561+850，Qs=50m3/d；DK561+850~DK562+030，Qs=30m3/d，o=100m3/d；DK562+030~DK562+545，Qs=50m3/d，Qo=50m3/d 2. 施工设备及人员配备计划

2.1人员配备计划

隧道班组的人员配备表

2.2 设备机具配置计划。

设备机具配置表

3.主要施工方案

隧道的防排水采用“防、堵、截、排结合，因地制宜，综合治理”的原则，对于隧道防排水分为施工缝变形缝的设置、洞口排水、隧道防水、隧道排水、注浆堵水、弃渣场排水。

4.施工方法

4.1施工缝、沉降变形缝的设置⑴衬砌环向施工缝间距按10.5m一道设计，全环设置，仰拱施工缝应与拱墙施工缝位置对应；纵向施工缝按2道设置。

⑵侧沟环向施工缝应与衬砌环向施工缝位置对应。

⑶沉降变形缝在地层承载力显著变化处、明暗分界处、断面明显变化处设置，沉降变形缝设置里程为0、0、0。

⑷隧道洞口500m范围内每个9板衬砌台车长度设置一道温度伸缩缝并与衬砌施工缝合设，温度伸缩缝宽度为1.5cm。

⑴结构防排水施工工艺流程图

图4-1结构防排水施工工艺流程图⑵背贴式止水带施工工艺流程见图。

⑶中埋式止水带施工工艺流程见下图。

图4-3 中埋式止水带施工工艺流程图

⑷隧道结构防排水施工工艺流程见下图。

图4-4 隧道结构防排水施工工艺流程图

4.2洞口排水

⑴隧道出口里程外2m设置洞口检查井，洞口检查井汇集中心深埋排水管的水后通过横向排水暗管、洞外检查井、洞外保温排水暗管引至保温出水口排出。洞口边仰坡10m外设置截水天沟，截水天沟与线路天沟妥善顺接。

⑵隧道进口外路基侧沟的水不允许流入隧道内，应在隧道洞口外设置不小于2‰的反坡排水。洞口边仰坡10m外设置截水天沟，截水天沟应与线路天沟妥善顺接。

出口明洞顶设1道洞顶水沟。

4.3隧道防水

⑴隧道防水等级满足《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）规定的一级防水标准，衬砌表面无湿渍。

⑵隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，抗渗等级不小于P10。当地下水发育或对混凝土有侵蚀性时，应采取有效措施，抗渗等级不小于P12。

⑶隧道暗挖段拱墙初期支护与二次衬砌之间铺设分离式防水层，防水层由EV A防水板和土工布缓冲层组成，防水板厚度不小于1.5mmmt，土工布重量不小于400g/m2。

⑷隧道明挖段衬砌背后防水层自内至外由“3cm厚M10水泥砂浆找平层+4mm厚聚氨酯防水涂料+≥4mm厚自粘式防水卷材+双层土工布+6cm厚砖砌保护层”组成。

⑸洞门回填面以下部分防水层自内至外由3cm厚M10水泥砂浆找平层+4mm厚聚氨酯防水涂料+≥4mm厚自粘式防水卷材+双层土工布+6cm厚砖砌保护层”组成。外露部分衬砌背后施作一层1.5mm厚水泥基防水涂料。

⑹施工缝、沉降变形缝、温度伸缩缝防水

施工缝、沉降变形缝、温度伸缩缝防水

表4-5

4.4隧道排水

⑴隧道内设置双侧保温排水沟及深埋中心沟。双侧保温排水沟采用双层盖板形式，盖板周边外贴3mm厚橡胶条密封，盖板间设置聚氨酯保温材料。深埋中心水沟采用直径60cm，壁厚12cm的钢筋混凝土管，并每隔30m设置一处中心深埋检查井，检查井设置双层盖板，盖板周边外贴3mm厚橡胶条密封，盖板间设置聚氨酯保温材料。下层保温盖板下设置2cm厚橡胶垫圈以增强密封性。

⑵隧道防水背后设置Φ80环向外包土工布的单壁打孔波纹管，环向透水盲管应结合衬砌模板台车长度设置，纵向间距12m,地下水较发育时，应加密设置。墙脚处防水板背后设置φ100纵向外包土工布的单壁打孔波纹管，环、纵向透水盲管通过遂底φ100PVC横向导水管引接至深埋中心沟，横向导水管间距与环向透水盲管相同。横向导水管上盖无砂混凝土预制块，下设20cm宽×20cm深碎石盲沟。环、纵向盲管均设置可维护管，可维护管采用φ100PVC管，双侧设置，纵向间距与环向、纵向盲管相同，正常使用状态采用PVC堵头进行封堵，水量较大时维护管可做泄水孔使用。

⑶电缆槽底部PVC泄水孔直径φ50mm，纵向间距3~5m。隧道侧沟与深埋中心水沟以φ100mmPVC横向导水管连接，

⑷仰拱填充顶面中心位置设置φ160半圆形排水槽。无砟轨道与沟槽侧壁间的双侧踏步下设2m长φ100mmPVC排水管，踏步纵向间距约25m,同时纵向相邻两踏步间设φ100mm半圆形排水槽与踏步下PVC排水管连通。踏步下φ100mmPVC排水管及连接PVC管的φ100mm半圆形排水槽，纵向每隔30m向下埋设φ100mm竖向PVC管，与φ100mm横向导水管采用三通管连接，已使道床上部水体通过横向导水管排入深埋中心水沟。

4.5注浆堵水

⑴DK561+357~ DK561+830、DK562+075~ DK562+547段拱墙采用防寒径向注浆填充围岩裂隙，封堵地下水，达到不渗水状态。

⑵隧道穿越断层破碎带等富水地段及隧道开挖后可能影响生态环境或居民生产生活用水时，可采用超前预注浆或径向注浆等措施进行封堵。

⑶隧道开挖后，如局部渗水量大，集中引排可能引起地表水流失造成环境破坏时，可以采用局部注浆进行封堵。

4.6弃砟场排水

应在弃砟场坡面、平台及弃砟场周围设置完善的截、排水设施，将地表水引排至弃砟场外，同时修筑的挡墙上要按路基专业要求布置泄水孔。

4.7 作业方法及采取的相关措施

㈠注浆防水

⑴隧道工程施工应根据地质情况、掘进和支护的方式、支护预期的变形量、相邻隧道的相互影响及其它构筑物的位移、沉降、水资源保护的要求进行注浆防水方案的选择。

⑵对地质预测、预报有大量涌水的软弱地层地段，宜采用地表或洞内全封闭超前预注浆。

⑶在开挖后如有渗漏水或大股涌水时，宜采用支护前围岩注浆。

⑷当初期支护表面有超出设计允许的渗漏水时，应用回填注浆或径向注浆进行处理。

⑸二次衬砌后有渗漏水时应采用衬砌内注浆。

⑹富水隧道宜采用分区隔离防排水技术，区段的长度应根据洞内渗漏水量的大小确定，富水地段可按二次衬砌长度分区，分区采用带注浆管的背贴式止水带，发生渗漏水时可进行注浆，并应符合下列规定：

①每个防水分区内埋设注浆圆盘底座（嘴）和注浆软管，具体方法为：将专用注浆圆盘（嘴）点焊在防水板上，周边用密封膏（胶带）密封，防止二次衬砌混凝土施工时水泥浆液堵塞注浆嘴；将软管一端接在注浆嘴上，另一端引至二次衬砌内表面集中面板上，逐一编号，待二次衬砌背后某处漏水需要注浆时，根据该处编号进行注浆堵水。

②采用分区防水的区段，注浆顺序为先进行拱顶处回填注浆、再进行背贴式止水带上花软管注浆、最后进行分区的注浆嘴注浆。

⑺注浆作业和注浆材料选择可预注浆和拱顶回填注浆的有关规定执行。

㈡洞口防排水

⑴隧道洞口段边坡、仰坡坡顶的天沟、截水沟应结合永久排水系统及早修建，应在隧道进洞前施作完成，出水口必须防止顺坡散流。隧道洞口排水沟应与路基边沟组成洞口排水系统，其水流应防止冲刷边仰坡和破坏环境。

⑵洞口防排水施工中，应做好重点排水结构（设施）的施工，并满足下列要求：

①洞门的排水沟、泄水孔应与洞内（明洞）纵向排水管顺接。

②明洞的防水层、排水管应与隧道的防水板、排水管顺接。

⑶洞口防排水应保证设计和临时过渡的排水系统畅通无阻，并满足下列要求：

①隧道洞顶应整平地表不得积水。

②地表坑洼、钻孔等处应填不透水土，并分层夯实。

③洞顶有流失的沟槽应予整治，确保水流畅通，必要时应对沟床进行铺砌。

⑷洞外路堑向隧道内为下坡时，应将路基边沟挖出反破。向路堑处排水，必要时应在洞口外适当位置设置横线截水沟。

㈢排水盲管施工

⑴排水盲管施工程序：

钻孔定位→安装锚栓→捆绑盲管→盲管纵向环向连接。

⑵环向排水盲管施作方法

隧道拱墙设直径80mm软式透水管环向盲管，纵向每5～10m设置一道，渗水量较大位置适当加密，并每隔5～10m在水沟外侧留泄水孔，将水引入侧沟。

⑶纵向排水盲管施作方法

纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为80mm的软式透水管盲沟。

纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致，且出水口位置较低。

排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm～50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。

⑷边墙泄水管施作方法

模板架立后开始施作边墙泄水管，在模板对应于泄水管的位置开于泄水管大于三根直径的孔。泄水管一端安在模板的预留孔上，另一端安在纵向排水管上，泄水管与纵向排水管采用定位钢筋固定，三根管直接接入侧沟。

⑸排水盲管施工控制要点

①纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。

②盲管与支护的间距不得大于5cm，盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm。

③集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。

④盲管上接头用无纺布的防水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。

㈣防水板施工要求

⑴防水板施工采用无钉铺设工艺，专用台架铺设。应超前二次衬砌施工1～2个衬砌段长度，并与开挖工作面保持一定的安全距离。，形成“初期支护→表面整修→防水板铺挂→防水板质量检验→二次衬砌施工”的流水作业线。

⑵基面应平整牢靠、清洁干燥，无尖锐物。当有铁管、钢筋、铁丝等凸出物存在，应从根部割除，并在割除部位用水泥砂浆覆盖处理，当喷射混凝土表面出现较大的尖锐的石子等硬物，应凿除干净或用1：2.5的水泥砂浆覆盖处理。基层平整度应符合：D / L ≤ 1/10 要求。D—初期支护基层相临两凸面间凹进去的深度；L—初期支护基层相临两凸面间的距离（L≤1m）。

⑶防水板应在初期支护基本稳定并验收合格后进行铺设。防水板的铺设应采用专用台车从拱部向两侧边墙悬挂进行。下部防水板必须压住上部防水板，铺设松紧应适度并留有余量。实际长度与初期支护基面弧长的比值为10:8，以确保混凝土浇筑后防水板表面与基面密贴。

⑷防水板与无纺布分开，应先在初期支护上吊挂无纺布，再利用无纺布上设置的粘结点（圆垫片）把防水板固定在无纺布上。其中缓冲层铺设应满足以下要求：①铺设缓冲层时现在隧道拱顶部位标出纵向中线，并根据基面凹凸情况留足富余量，宜由拱部向两侧边墙铺设。

②用射钉将热塑性垫圈和缓冲层平顺的固定在基面上，固定点间距宜为拱部0.5～0.8m、边墙0.8～1.0m，底部1.0～1.5m,呈梅花型布置，基面凹凸较大处应增加固定点，使缓冲层和基面紧贴。

③缓冲层接缝搭接宽度不得小于5cm。一般仅设环向接缝，当长度不够时，设轴向接缝应确保上部（靠近拱部的一张）应用下部（靠近底部的一张）缓冲层压紧，并使缓冲层与基面密贴，铺设的缓冲层应平顺，无隆起，无褶皱。

⑸防水板固定时应注意合理地确定其松弛程度，并留有一定的富裕量，不得拉得过紧或出现大的鼓包，铺设好的防水板应与基面凸凹起伏一致，保持自然、平整、伏贴，以免影响二衬灌注混凝土的尺寸或使防水板脱离圆垫片。

⑹防水板采用热熔法手工焊接在塑料圆垫片上，焊接应牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土是防水板脱落。

⑺防水板之间接缝采用双焊缝进行热熔焊接，搭接宽度按《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》要求，应不小于15cm。单条焊缝的有效焊接宽度不应小于15mm。分段铺设的防水板的边缘部位应预留至少60cm的搭接余量，并对预留边缘部位进行有效的保护。防水板的接缝应与衬砌施工缝错开 1.0～2.0m。洞内焊接时，应先将两幅防水板铺挂定位，端头各预留20cm，由一人在焊机前50cm处将两端防水板扶正，另一人手握焊机，将焊机保持在离基面5～10cm的空中，以调试好的恒定的速度向前行走，中途不得停顿，整条焊缝的焊接应一气呵成。焊接前应先取小样进行试验，以确定最佳的焊接温度和走行速度。焊接完毕后焊缝焊迹应物杂质、无气泡。焊缝间空腔采用充气法进行检测，充气压力为0.25Mpa，保持该压力不少于15min，允许压力下降不超过10%。如压力持续下降，应查出漏气部位并对漏气部位进行全面的手工补焊，至到不漏气为止。检查采取随机抽样方法，环向焊缝每衬砌循环抽试2条，纵向焊缝每衬砌循环抽试1条。现场检测时，可根据需要抽取完整的环向或纵向焊缝进行检测，充气检测的长度不宜大于40m。

⑻防水板铺设完毕后，应对其表面进行全面的检查，发现破损部位及时进行补焊，补丁应剪成圆角，不得有三角形或四边形等尖角存在，补丁边缘距破损边缘的距离不得小于7cm。补丁应焊满，不得有翘边空鼓部位，补丁应进行漏气

检测。

⑼防水板铺设应超前二次衬砌施工10～15m，并设临时挡板防止机械损伤或电火花灼伤防水板。

⑽多层防水板焊接时，搭接部位的焊缝必须错开，不得有三层以上的接缝重叠。

㈤施工缝和变形缝的设置

⑴施工缝设置

①边墙纵向施工缝不应留置在剪力与弯矩最大处或底板与边墙的交接处，而应留置在高出底板顶面不小于30cm，且宜在水沟盖板地面以下的墙体上。

②当墙体有预留空洞时，施工缝距空洞边缘不应小于30cm。

③施工缝采用中埋式止水带时，应确保其位置准确、牢固可靠。

④施工中应保证预设止水带的混凝土界面洁净。

⑵变形缝设置

①变形缝的位置、宽度、防水结构形式应符合设计要求。

②用于沉降的变形缝的宽度宜为20～30mm，用于伸缩的变形缝的宽度宜小于此值，用于沉降的变形缝允许沉降量差值不应大于30mm。

③变形缝的两侧应平整、清洁、无渗水。

④变形缝底应先设置与嵌缝材料无粘接能力的背衬材料。

⑤变形缝嵌缝应密实。

⑶施工缝（变形缝）的施工应符合下列规定

①先浇混凝土表面必须凿毛，并凿除先浇混凝土表面的水泥砂浆和松软层，用水冲洗干净。凿毛时，混凝土必须达到的强度：人工凿毛时，2.5MPa，风动机凿毛时，10MPa。

②纵向施工缝在浇筑混凝土前，应在凿毛后的先浇混凝土面上铺一层厚25～30mm、水胶比较混凝土略小的1:1水泥砂浆，或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比后浇混凝土减少10%，然后按设计要求设置背贴式止水带和中埋式止水带，再涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，及时浇筑混凝土。

③环向施工缝在浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除后，然后按设计要求设置背贴式止水带和中埋式止水带，涂刷水泥净浆或混凝土基面处理剂，并及时浇筑混凝土。

④浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破止水带，同时还必须充分振捣，保证混凝土与止水带紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。

⑤二次衬砌脱模后，若发现施工中有走模现象，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补混凝土，对止水带进行纠偏。

㈥止水带

二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。

止水带埋设位置宜按衬砌厚度的一半确定，其安装的径向位置，较设计允许偏差为±5cm，安装的纵向位置允许偏离中心为±3cm。

止水带应与衬砌端头模板正交，以确保止水带安装方向和质量。

止水带施工：

止水带长度根据施工要求向厂家定制（一环长），尽量避免接头，当确需要接头时，应采取搭接、复合连接、对接等形式。搭接长度不小于20厘米。

背贴式止水带施工应满足下列要求：

①施工时按照设计要求的位置放出安装线。

②对与止水带进行粘结的防水板进行擦洗清洁。

③采用粘结法将止水带与防水板连接。

④衬砌台车就位，安装挡头板时不得损伤止水带。

⑵中埋式止水带施工

中埋式止水带施工应满足下列要求：

①沿衬砌环线每隔0.5～1.0在端头模板上钻一个φ12mm的钢筋孔。

②将制成的钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带的一半，另一半止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯曲钢筋使其卡紧止水带。

③止水带端头应加设一背托钢筋，便于钢筋卡固定止水带。

④挡头板外侧应加设一背托钢筋，采用穿板铁丝将钢筋卡与其连接，以确保安装的止水带不变形。

⑤中埋式止水带在转弯处应做成圆弧形，橡胶之水电的转角半径不应小于200mm，钢边橡胶止水带不应小于300mm，且转角半径应随止水带的宽度增大而相应加大。

4.8 控制的内容和参数

㈠暗洞防水

⑴隧道二次衬砌采用防水混凝土，防水混凝土结构的衬砌厚度不小于30cm，其抗渗等级不低于P10；当地下水发育或混凝土有侵蚀性时抗渗等级不小于P12。

⑵隧道初期支护与二次衬砌间拱墙部位铺设“EV A防水板+土工布”作为防水层。防水板厚度不小于1.5mm，土工布重量不小于400g/m2。

⑶隧道拱墙衬砌环向施工缝设“背贴式橡胶止水带”防水，仰拱衬砌环向施工缝设“中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水条”防水，水沟环向施工缝采用遇水膨胀止水条防水，边墙衬砌纵向施工缝设“中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水条”防水。

⑷隧道拱墙沉降变形缝设“背贴式橡胶止水带+遇水膨胀止水条”防水，仰拱沉降变形缝设“中埋式钢边橡胶止水带+上下两道遇水膨胀止水条”防水，沉降变形缝辅以嵌缝材料。

⑸隧道温度伸缩缝防水原则与沉降变形一直。二次衬砌公布埋设遇贴注浆花管与遇贴排气管，纵向间距8~12m,待混凝土达到设计强度的100%以后进行拱顶充填注浆。

㈡明洞防水

明洞拱墙衬砌防水层由内到外依次为：3cm厚M10水泥砂浆找平层、4mm 厚聚氨酯防水材料、≥4mm厚自粘式方式卷材，双层土工布、6cm厚砖砌保护层。

明洞拱墙、仰拱衬砌环向施工缝及边墙部位纵向施工缝均采用“中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水条”防水；水沟环向施工缝采用遇水膨胀止水条防水。明洞衬砌拱墙、仰拱衬砌沉降变形缝及温度伸缩缝均采用“中埋式钢边橡胶止水带+上下两道遇水膨胀止水条”防水并辅以嵌缝。

㈢防水层施工

本标段隧道结构防水按一级防水设计，隧道二次衬砌顶部、边墙及仰拱（底板）全部采用防水混凝土，抗渗等级不低于P12，初期支护与二次衬砌之间拱部及边墙部位，采用无钉孔法铺设防水板，加土工布防水。防水层铺设时做好环向及纵向排水盲沟的施作。

⑴初期支护面的处理

首先检查喷射混凝土层，欠厚及凹凸不平部位进行补喷找平，割掉外露的锚杆头和钢筋头、铁丝等，准备铺设防水层。

⑵铺设土工布

为防止防水板被凸起喷层挤破并利于滤水，在防水板和混凝土喷层之间设置土工布滤水层对防水板起保护作用，从拱顶中心向两边拱脚、边墙对称固定，从上至下将土工布和衬垫用射钉一并固定在喷混凝土面上，射钉间距1.0m梅花形布置，固定钉距边缘5cm。土工布接缝搭接长度不小于50mm。

㈣防水板的铺挂

⑴在隧道喷射混凝土面上测画出隧道中线及防水板的搭接线。防水板铺设在铺设台架上进行，防水板从隧道中线向两侧铺设，用自动爬行手动热焊器将防水板熔焊在衬垫上，同时将防水板焊成整体，紧贴初期支护，并适当留有余地，防止灌注混凝土时挤裂拉坏防水板。防水板之间互相搭接15cm，搭接原则是：边墙压拱部，下部压上部。在二衬混凝土进行时，在边墙脚位置留足够长的防水板以利搭接。防水板的铺设要紧贴初期支护，并适当留有余地，不可拉得太紧，防止灌注混凝土时挤裂拉坏防水板。

⑵铺设防水板的施工技术措施

①防水板铺设前，先割除混凝土衬砌表面外露的锚杆头，钢筋尖头等硬物，凸凹不平处需先喷平，使混凝土表面平顺；局部漏水处需先进行处理。

②防水板，特别是在凸凹较大的基面上，要预留足够的松散系数，使其留有变形余地，并在断面变化处增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。同时做好防水板与泄水孔的密闭性连接。

③铺设防水板地段距开挖工作面不小于爆破安全距离。

④衬砌混凝土灌筑前检查防水板质量，填写检查证。在二次衬砌混凝土浇筑中加强对防水层的保护，不得损坏塑料防水板。

⑤防水板是易燃物品，一旦烧穿，影响防水效果，因此工作区内禁止烟火，并设消防设施和高压水管备用。

㈤止水带安装

⑴橡胶止水带采用天然橡胶及镀锌钢板。

⑵中埋式止水带埋设位置应准确、固定牢靠，其中间空心圆环应与缝的中心线重合，宜采用专用的钢筋套，施工时线施工一侧混凝土时，其端模应支撑牢固，严防漏浆。在转弯时宜采用直角专用直角配件，并应作成圆弧，转角半径不下于200mm。

背贴式橡胶止水带应定位准确，其纵向轴线与施工缝应对齐，与防水板采用不透水焊接，将止水带两边焊接焊接在防水板上，该止水带采用搭接或对接方式，连接后接头强度不小于原材料的强度，当止水带位于折线转角处，转角部位采用同原转角专用配件。

⑶遇水膨胀止水条施工前，必须对止水条的宽度、厚度进行检查，确保其符合设计及标准要求，止水条安放前，必须对预留槽进行清理，清洗干净，排除杂物，止水条必须安装在预留槽内，安装时先在槽内涂抹一层氯丁胶粘剂，使其粘接牢固，并用水泥钉固定，水泥钉的间距不宜大于60cm,止水带安装应尽量安排在浇筑前3～5h，止水条安装时应顺槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，不得有空隙，止水条接头处应重叠搭接后在粘结固定，沿施工缝形成闭合环路，其间不得留断点。

5.主要机械设备

隧道班组的人员配备表

设备机具配置表

6. 质量保证措施

6.1 质量控制的要点及标准

⑴防水板选用EVA（乙烯、醋酸乙烯共聚物）防水板、厚度不小于1.5mm，（4）土工布重量不小于400g/㎡。

⑵防水板规格及性能指标：幅宽宜为2～4m、厚度为1.5mm耐刺穿性好，具有阻燃性、耐久性，耐水性，耐腐蚀性，耐菌性好。防水板的规格尺寸及允许偏差如下表。

⑶止水带的表面不允许有开裂、缺陷、海绵状等影响使用的缺陷，中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的1/3、橡胶止水带采用冷接法施工时，搭接长度应≥20cm；采用热接法施工时搭接长度应≥10cm、止水带表面允许有深度不大于

2mm，面积不大于16mm2的凹痕、气泡、杂质、明疤等缺陷不超过4处、止水带尺寸公差见下表。

止水带尺寸公差

6.2 质量控制要点检验的数量及方法

㈠洞口防排水

⑴主控项目

①隧道、明洞、辅助坑道等洞内排水系统与洞外排水系统的连接必须符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：查对设计图，现场观察。

②隧道、明洞、辅助坑道的洞口边坡排水沟、仰坡坡顶截水沟结构型式和位置应符合设计要求，并结合永久排水系统尽早修建。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：查对设计图，现场观察。

③隧道覆盖层较薄和地层渗透性强的洞顶地表水处理，应符合下列规定：

ⅰ、洞口附近和浅埋地段洞顶地表应平整，不积水。

ⅱ、坑洼、钻孔、探坑等应回填不透水土，并分层夯实。

ⅲ、洞顶原有排水沟（槽）应防渗良好，水流畅通。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：查对设计图、施工方案，观察。

④浆砌水沟砌缝砂浆应饱满密实；不铺砌的石质水沟的缝隙应填塞密实，在填土上的水沟的基底土应夯实。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察。

⑵一般项目

①排水沟、截水沟排水顺畅，无淤积阻塞。

检验数量：施工单位全部检查。

检验方法：观察。

②洞口排水沟、截水沟的设置范围、高程和砌体尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

排水沟、截水沟砌体尺寸允许偏差和检验方法表

表6-3

检验数量：施工单位全部检查。

㈡防水板防水

⑴主控项目

①防水板、土工复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求。

检验数量：按进场批次检验

检验方法：检查产品合格证

②防水板必须按设计要求进行双焊缝焊接，焊接应牢固，不得有渗漏，每一单焊缝的宽度不应小于15mm。

检查数量：检查焊缝数量的5%，并不得小于3条焊缝。

检查方法：采用双焊缝间充气检查。

③防水板铺设范围及铺挂方式应符合设计要求。铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。环向铺设时先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。

检查数量：全部检验。

检查方法：观察。

④防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。

检查数量：全部检查。

检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。

⑵一般项目

①铺挂防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无翻水现象；阴阳角处应作成圆弧形。

检查数量：全部检查。

检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。

②防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。

检查数量：全部检查。

检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。

③防水板的搭接宽度不应小于15cm，允许偏差为-10mm。

检查数量：全部检查。

检查方法：观察和尺量检查。

④防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于100cm，允许偏差为-5cm。

检查数量：全部检查。

检查方法：观察和尺量。

㈢施工缝、变形缝防水

⑴主控项目

①施工缝、变形缝所用止水条、止水条等材料的品种、规格、性能等应符合设计要求。

检查数量：品种、规格全部检查，性能按批取样试验检测。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行有关性能试验。

②施工缝防水施工应符合下列规定：

ⅰ、后浇筑混凝土应在先浇筑的混凝土终凝后方可进行。浇筑前应对原有混凝土表面进行清洗，清除浮浆保持湿润并铺厚度为30～50mm的1:1水泥砂浆。

ⅱ、止水带确保位置准确、固定牢靠。

检查数量：全部检查。检查方法：观察。

③变形缝的防水施工应符合下列规定：

ⅰ、止水带接头连接符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。

ⅱ、中埋式止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔。

ⅲ、混凝土浇筑前应校正止水带位置，保持其位置准确、平直。

检查数量：全部检查。检查方法：观察。

④施工缝、变形缝等细部构造做法应符合设计要求，表面不得有

渗漏。

检查数量：全部检查。检查方法：观察和尺量。

⑵一般项目

①施工缝、变形缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥不得有杂

物和积水

检查数量：全部检查。检查方法：观察。

②施工缝、变形缝的外观应达到缝宽均匀、缝身竖直、环向贯通、填塞密实、外表光洁。

检查数量：全部检查。检查方法：观察。

㈣盲管

⑴主控项目

①盲管材料质量符合设计要求。

检验数量：按进场批次检验。

检查方法：进行试验。

②反滤层的砂、石粒径和含泥量应符合设计要求。

检验数量：按进场批次检验。

检查方法：进行试验。

③盲管的布置符合设计要求。

衬砌背后设置的排水盲管、隧道设置的中心排水沟应根据坑道的渗水情况，配合衬砌一次施工，施工中应防止混凝土或压浆浸入盲管或暗沟内堵塞水路。

检查数量：全部检查。检查方法：观察。

④盲管（沟）的综合排水效果应符合设计要求。

检查数量：全部检查。检查方法：观察。

⑵一般项目

①盲管的构造符合设计要求。

检查数量：全部检查。检查方法：观察。

②盲管的坡度应符合设计要求。

检查数量：全部检查。检查方法：观察。

6.3防排水主要建筑材料及技术要求、施工要求

㈠防排水主要建筑材料

防排水主要建筑材料

㈡防水混凝土技术要求

一般规定：

1）防水混凝土抗渗等级不低于P10，当地下水发育或对混凝土有侵蚀性时，抗渗等级不低于P12；

2）迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm；

3）裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通；

4）处于侵蚀环境中的防水混凝土，其抗腐蚀系数不小于0.8。

技术要求：

1)防水混凝土采用的原材料、水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料等应符合现行国家标准的有关规定。

2）混凝土中可参入一定量的优质粉煤灰，具体掺量和性能指标应符合国家有关标准。

3）混凝土搅拌应均匀，入泵塌落度控制在120±20mm。

4）为减少初期开裂和深度收缩裂缝，应水泥用量，控制水胶比，应满足《铁路混凝土结构耐久性设计规范》中的规定。

5）混凝土的总含碱量和氯离子含量应符合国家现行标准的有关规定。

6）加强养护二次衬砌混凝土，其拆模时间应符合《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》中的规定。

6.4防水层的技术要求

⑴防水板性能指标表见表6-5。

防水板性能指标表

⑵土工布技术指标表见表6-6。

土工布技术指标表

7.安全保证措施

7.1 安全要求

⑴防水作业人员必须经过培训上岗，技术人员应加强现场指导，严把安全质量关。

⑵对设计采用的注浆防水等措施，严格按照设计和有关技术规定执行。⑶施工缝垂直设置，不留斜缝，确保止水条形成全封闭的防水圈。

⑶防水砼拌和前，应加强对原材料的检验，合格的材料方能用于施工。在浇注过程中应加强振捣，确保砼的密实性。

⑷洞口段施工时，应注意隧道中心水沟和边墙侧沟与洞外排水设施的顺接，确保排水畅通。

7.2 环保要求⑴建立健全文明施工的各项规章制度，对员工进行定期的文明施工教育及文明施工交底，开展争创文明工地竞赛活动。

⑵作业现场保持清洁整齐；对现场管材及水泥进行集中有序堆放，水泥运输和卸运时防止遗洒尘扬。

⑶水泥使用完毕后剩余的水泥袋要回收存放，不可随意丢弃。建筑垃圾不乱堆、乱放，存放到业主指定的地点，做到垃圾日产日清。

⑷做好集排水管沟、集水井及淀浆池，严禁水漫流浸泡基础。

目录

1.编制依据 (1)

2.防排水编制原则 (1)

3.工程地质概况 (2)

3.1工程概况.................................................................................. 错误!未定义书签。

3.2地质概况.................................................................................. 错误!未定义书签。

3.3防排水主要建筑材料及技术要求、施工要求 (23)

3.4防水层的技术要求 (24)

4.防排水设计 (2)

4.1施工缝、沉降变形缝的设置 (2)

4.1洞口排水 (6)

4.2隧道防水 (7)

4.3隧道排水 (8)

4.4注浆堵水 (8)

4.5弃砟场排水 (9)

5.施工方法与施工工艺 (17)

6. 施工要求 (18)

6.1 作业方法及采取的相关措施 (18)

6.2 控制的内容和参数 (15)

7.劳动组织 (25)

8.设备机具配备............................................................................. 错误!未定义书签。

9 质量控制及检验........................................................................ 错误!未定义书签。

9.1 质量控制的要点及标准 (18)

9.2 质量控制要点检验的数量及方法 (19)

10 安全及环保要求...................................................................... 错误!未定义书签。

10.1 安全要求 (25)

10.2 环保要求 (25)