电气连接和汇流箱安装施工方案

农光互补分布式光伏发电项目

汇流箱安装作业施工方案

编制人：       编制日期：2015年11月16日

审核人：        审核日期：2015年11月17日

批准人：        批准日期：2015年11月17日

第一章编制依据

1）电力建设工程质量监督检查典型大纲(光伏发电部分)

2）公司现行质量、环境、职业健康安全综合管理体系

3）国家及电力行业颁布与本工程有关的其他各种现行有效版本的技术规范、规程和标准

4）国家、电力行业及地方颁布与本工程环境保护、职业健康安全有关的各种法律、法规、标准和通知

5）其他在设计文件中提出的需执行的规范和标准以及公司制定的有关工程质量管理规定等

6）执行规范有

第二章工程概述

本项目属于温室大棚与屋顶技术相结合的光伏发电系统，不仅可以保证棚内设施的正常运转，还可以储存雨水、雪水等循环利用，是集低碳、节能、环保、旅游于一体的新型高科技农业生态建设项目。

拟建场地位于安徽省阜阳市颍东区新乌江镇，纬度为32°51′、经度为116°09′。工程总装机容量为20.0013MWp，推荐采用分块发电、集中并网方案。电池组件采用275Wp单晶硅电池组件，固定阵列采用最佳倾角为29°固定安装在支架上。项目计划2015年11月6日开工，2016年1月20日并网发电。

本项目包括19个1MW发电单元，每个1MWp 光伏发电系统包括 1MWp光伏组件和两台500kW逆变器组成的逆变房。每1MWp光伏发电单元输出的直流电经汇流箱汇流接入1MWp逆变房，站内光伏组件发出的直流电经逆变器后逆变为315V三相交流电，接至升压变前315V母线，升压为35kV三相交流电，每9台升压变压器经集电线路并联后以一路 35kV 电缆接入 35kV 开关站，最终以 1 回 35kV 出线接入附近乌江变电站35KV母线并入电网，本项目所有箱变的摆放应尽量靠近并网点。光伏电站最终接入系统方案，需在光伏电站接入系统设计中详细论证，并经上级主管部门审查后确定。

第三章  施工管理目标

3.1 质量目标

确保工程达到设计及使用要求，工程质量达到国家建安工程质量检验评定标准中的优良标准，一次验收合格率为100%。

3.2 安全目标

确保无重大安全事故发生，轻伤频率控制在千分之一以内。

3.3 进度目标

计划总工期为30天，计划开工日期2015年12月10日，计划竣工日期2015年1月10日。具体开工时间以现场具备局部安装施工条件为准。

第四章  施工准备

4.1技术准备

1）认真审核、熟悉施工图纸，做好图纸会审。

2）对施工班组进行有针对性的技术、安全交底。

3）根据工程实际情况划分施工区域，并以此为依据确定劳动力，具体细化到每道工序的作业部位及作业时间。

4）根据工程的需要选派熟练工人。特殊工种操作人员必须持证上岗。

4.2 施工机械设备准备

施工过程中实行机械化，可以减轻劳动强度，提高劳动效率，有利于加快施工速度，保证施工质量。在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧密相连的，所以，在选择施工机具时，还要从现场施工角度考虑到：施工方法的技术先进性与经济合理性的统一；施工机械的适用性与多用性的兼顾，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度。在此基础上，施工过程中将选择如下主要机具运用到工程施工中。

测量仪器选用

5.1 施工工序

工艺流程：施工前的准备——施工方案编制——施工技术及安全交底——组件串接线——汇流箱固定安装——汇流箱接线检查——接线调试——汇流箱安装验收

汇流箱安装完成后经验收合格后方可进入下道工序施工。

5.2 汇流箱安装施工方法及工艺

5.2.1施工准备

材料要求:

太阳能电池组件汇线所需材料（线缆、绑扎线、穿线管、胶带等）的规格、型号应符合设计图纸要求，并有材质检验证明及产品出厂合格证。

5.2.2 作业条件

太阳能电池组件、汇线箱安装完毕并检验合格。

5.2.3 工艺流程

准备（根据图纸设计要求截取线缆） 汇线 检测应符合设计图纸的规定应选用导线并作正极、负极标识，组件方阵的布线应采用金属线槽敷设，金属线槽固定在支架结构上，安装牢固，布线应符合设计及标准要求。

连接导线的接头应镀锡，截面大于6mm2 的多股导线应加装铜接头（鼻子）， 截面小于6mm2 的单芯导线在组件接线盒打接头圈连接时，线头弯曲方向应与紧固螺丝方向一致，每处接线端最多允许两根芯线且两根芯线间应加垫片，所有接线螺丝均应拧紧。

按设计要求将电池组件连线与汇线箱连接，电缆必须连接可靠。

汇线完毕应按施工图检查核对汇线是否正确。

组件接线盒出口处的连接线应向下弯曲防雨水流入接线盒。

组件连线和方阵引出电缆应用固定卡固定或绑扎在支架上。

电池板方阵汇线及检测完毕 应盖上并锁紧所有接线盒盒盖。

方阵的输出端应有明显的极性标志和子方阵的编号标志。

5.2.4 方阵测试

测试条件

天气晴朗 太阳周围无云，太阳总辐照度不低于在测试周期内的辐照不稳度不大于700Mw/cm2。

技术参数测试及要求

方阵的电性能参数测试按《地面用太阳电池电性能测试方法和太阳电池组件参数测量方法（地面用）》的有关规定进行

方阵的开路电压应符合设计规定

方阵实测的最大输出功率不应低于各组件最大输出总和的90%。

方阵输出端与支撑结构间的绝缘电阻不应低于50MΩ。

5.2.5 电池板接线

光伏电池组件与光伏电池方阵：电池组件单块光伏电池板组成串联的组件，光伏电池方阵则是由串联后的光伏电池组件并联而成。

光电板MC 电缆敷设跟随光电板安装同时进行，即边安装光电板边敷设MC电缆边接线。

通过太阳能电池组件自带的引出线连接。此电气连接在光伏支架上完成；在此位置的电气连接中，必须对方阵的引出电缆线进行正负极标识。电池组件连接敷设走线可为：接线方式为：MC4 插头、插座连接，P(+)/N(-)线连接。

1）根据电站设计图纸确定电池板的接线方式。

2）电池板连线均应符合设计图纸的要求。

3）接线采用多股铜芯线，接线前应先将线头搪锡处理。

4）接线时应注意勿将正负极接反，保证接线正确。每串电池板连接完毕后，应检查电池板串联开路电压是否正确，连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。

5）将电池板串联的连线接入汇线箱内再用铠装电缆接入逆变柜，电缆的金属铠装应做接地处理。

第六章  质量保证措施

在整个施工过程中我们将始终都把质量管理放在首位，要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，把质量责任分解至各个岗位、各个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督，通过全方位、全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量。为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程，按照ISO9000系列建立起一套有效的质保体系，并制定相应的管理制度，最大限度地发挥每个部门、每个岗位和每个人的作用，确保质量保证体系的正常运行。

6.1 质量目标

确保工程达到设计及使用要求，质量达到国家建安工程质量检验评定标准中的优良标准。

6.2 质量方针

在工程上——坚持质量第一，创优质工程，出“精品工程”

在目标上——争创行业第一，做到“五个”加强。

即：一是，满足用户要求，加强为业主服务；

    二是，突出工程实体质量，加强过程控制；

     三是，实行项目管理，加强对现场的组织领导；

     四是，提高全员素质，加强基础管理；

     五是，坚持合同工期，加强组织协调。

6.3 各项质量管理制度

1）图纸会审制度

在接到正式施工图纸后，将尽快熟悉图纸，弄清设计意图、工程特点和施工中可能出现的关键问题，认真做好图纸自审工作。

2）施工技术资料的管理

严格按照有关规定来进行技术资料的收集和调整。

3）交底制度

工程施工前项目技术负责人就施工图纸、施工技术方案向参加施工的全体人员进行交底，每个分项工程施工前工长要以书面形式向施工班组做详细的技术交底。重要部位、特殊部位或新材料、新工艺施工前要写出书面技术交底记录。

4）进场物资质量管理

进入施工现场的物资必须具有合格证明外，还应进行外观质量检验和抽样送检。

5）隐蔽工程验收制度

凡属隐检项目均要在班组自检合格的基础上，由队长组织，质检员等参加检查验收，合格后由质检员填写“隐蔽检查记录”。

6）工程预检复核制度

预检复核必须在下道工序施工前进行，由队长负责组织班组长，并由质量检查人员参加，共同进行检查，检查中如提出返修意见，则返修合格后，进行复核。

7）不合格品的控制

在施工过程中，一旦出现不合格品，一定要认真对待、认真处理，以使其对工程质量的影响降到最低。

8）纠正和预防措施

施工过程中，对已发现的质量问题要制定纠正措施，对潜在的质量问题制定预防措施。

第七章  安全文明施工管理措施

7.1 安全管理保证制度

1）安全管理教育制度

班组长根据当天施工任务进行安全意识，安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，施工队长集中检查并签字确认。

针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，作业队长抽样确认。

2）安全检查制度

队长（兼安全员）负责日常安全检查及重点项目跟踪检查。安全检查做到全面全员全过程控制，隐患整改率为100%。

7.2安全技术措施

1）施工现场临时用电

临时用电必须由专业电工严格按技术操作规程操作完成。

施工现场所有电气盘箱及机具设备等均需可靠的接地或接零保护。

所有配电箱内布线需整齐，实行“一机一闸一保险”制，严禁一闸多机，开关必须装漏电保护器。

7.3 吊装作业

1）施工前，必须逐级进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录。

2）作业面应设置禁戒线。

3）起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于5~6倍。

4）使用起重机应和司机密切配合，严格执行起重机械“十不吊”的规定。

5）在正常吊装的相关区域应设立警戒区，无关人员不得入内。

6）起重设备应根据需要装有吊钩限高限位，超负荷限位，连锁开关等安全装置。所有机械和起重机具都要经常检查、保养和维修，保证其灵敏可靠。

7）在正式起吊前先进行试吊，将吊装构件吊离地面0.5m高度左右，停留检查。检查锁具和起吊机械性能，无异常方可继续起吊。

8）吊装时，吊具必须牢固，大型吊装构件在吊装摘钩前必须就位焊接牢固。

9）如遇强风或大雨、雪、雾天不准起吊。

7.4 文明施工管理

1）施工现场严禁吸烟。

2）保持施工场所的文明、整洁，切实抓好施工现场标准化管理，杜绝不文明施工行为，确保建设工程文明、安全、高效。

附件：危险识别及对策表

危险识别及对策表