钒钛磁铁矿选矿工艺[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010662403.8

(22)申请日 2020.07.10

(71)申请人 攀枝花学院

地址 617000 四川省攀枝花市东区机场路

10号

(72)发明人 唐艺珂　张士举　徐玲俐　侯亚辉　

刘林玉　楚培培　杨靖涛　

(74)专利代理机构 成都希盛知识产权代理有限

公司 51226

代理人 廖文丽　柯海军

(51)Int.Cl.

B03B 9/00(2006.01)

(54)发明名称钒钛磁铁矿选矿工艺(57)摘要本发明涉及一种钒钛磁铁矿选矿工艺，属于选矿技术领域。本发明的钒钛磁铁矿选矿工艺包括：A.破碎：采用诺德伯格破碎机将钒钛磁铁矿破碎至250mm以下，然后将破碎后的钒钛磁铁矿用WAY振动筛进行筛分，粒度0～75mm筛下物进入圆筒筛进行弱磁选；B.磨选：将A步骤破碎后的筛上物进行中碎至80mm以下，干式抛尾筛出‑5mm废石，然后进行筛分，12mm以下的筛下物进行阶段磨选、阶段磁选，第一阶段磨矿粒度为‑0.076mm 占55％,第二阶段磨矿粒度为‑0.076mm占70％，磁选采用GMT脱磁器进行。本发明的钒钛磁铁矿选矿工艺，大大提高了选矿的效率，使得钒钛资

源价值得到最大化。权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 111744663 A 2020.10.09

C N 111744663

A

1.钒钛磁铁矿选矿工艺，其特征在于，所述工艺包括：

A.破碎：采用诺德伯格破碎机将钒钛磁铁矿破碎至250mm以下，然后将破碎后的钒钛磁铁矿用WAY振动筛进行筛分，粒度0～75mm筛下物进入圆筒筛进行弱磁选；

B.磨选：将A步骤破碎后的筛上物进行中碎至80mm以下，干式抛尾筛出-5mm废石，然后进行筛分，12mm以下的筛下物进行阶段磨选、阶段磁选，第一阶段磨矿粒度为-0.076mm占55％,第二阶段磨矿粒度为-0.076mm占70％，磁选采用GMT脱磁器进行。

2.根据权利要求1所述的钒钛磁铁矿选矿工艺，其特征在于，将B步骤所述经过筛分磁选的产品经分级后多次重选磨矿至粒度0.2mm～0.1mm。

3.根据权利要求2所述的钒钛磁铁矿选矿工艺，其特征在于，所述分级采用MVS高频振网筛。

4.根据权利要求1或2所述的钒钛磁铁矿选矿工艺，其特征在于，B步骤所述筛分的筛上物通过细碎至粒度34mm以下，再返回筛分。

权　利　要　求　书1/1页CN 111744663 A

技术领域

[0001]本发明涉及一种钒钛磁铁矿选矿工艺，属于选矿技术领域。

背景技术

[0002]钒钛磁铁矿分布于世界各地，由于矿床的条件有所差异，因此其化学组成分及比例也各不相同。再加上不同地区的钒钛磁铁矿可选性存在差异，导致其生产组合的铁、钒、钛含量各不相同。我国钒钛磁铁矿床储量丰富，分布广泛，已探明储量高达150亿吨，主要分布在河北承德地区、四川西昌地区等。其中，攀枝花是我国钒钛磁铁矿的主要成矿带，位于四川西昌地区，该地区生产出来的钒钛磁铁矿矿石性质较特殊。东南亚、非洲等地也盛产钒钛磁铁矿，但是工艺技术很难将其完全分离，提炼精度不高。这样也就将四川攀枝花的钒钛磁铁矿的全球性价值推广的更高。

[0003]由于开采年限过长导致中高品位铁矿资源大幅度减少，铁矿石紧缺问题日益突出，急需补充有效途径优化选矿技术。生产实践表明，选矿工艺流程优化后，得到了精矿品位77.22％、尾矿品位10.12％的佳绩。但优化后的工艺流程仍存在一定缺陷与问题。

发明内容

[0004]本发明要解决的第一个技术问题是提供一种选矿效率高的钒钛磁铁矿选矿工艺。[0005]为解决本发明的第一个技术问题，本发明的钒钛磁铁矿选矿工艺包括：

[0006] A.破碎：采用诺德伯格破碎机将钒钛磁铁矿破碎至250mm以下，然后将破碎后的钒钛磁铁矿用WAY振动筛进行筛分，粒度0～75mm筛下物进入圆筒筛进行弱磁选；

[0007] B.磨选：将A步骤破碎后的筛上物进行中碎至80mm以下，干式抛尾筛出-5mm废石，然后进行筛分，12mm以下的筛下物进行阶段磨选、阶段磁选，第一阶段磨矿粒度为-0.076mm 占55％,第二阶段磨矿粒度为-0.076mm占70％，磁选采用GMT脱磁器进行。

[0008]在一种具体实施方式中，将B步骤所述经过筛分磁选的产品经分级后多次重选磨矿至粒度0.2mm～0.1mm。

[0009]在一种具体实施方式中，所述分级采用MVS高频振网筛。

[0010]在一种具体实施方式中，B步骤所述筛分的筛上物通过细碎至粒度34mm以下，再返回筛分。

[0011]有益效果：

[0012]本发明的钒钛磁铁矿选矿工艺，解决现有工艺中钒钛磁铁矿选矿时存在的一些问题，大大提高了选矿的效率，使得钒钛资源价值得到最大化。

附图说明

[0013]图1为本发明的一种破碎工艺流程示意图；

[0014]图2为本发明的一种磨矿工艺流程示意图。

具体实施方式

[0015]为解决本发明的第一个技术问题，本发明的钒钛磁铁矿选矿工艺包括：

[0016]为解决本发明的第一个技术问题，本发明的钒钛磁铁矿选矿工艺包括：

[0017] A.破碎：采用诺德伯格破碎机将钒钛磁铁矿破碎至250mm以下，然后将破碎后的钒钛磁铁矿用WAY振动筛进行筛分，粒度0～75mm筛下物进入圆筒筛进行弱磁选；

[0018] B.磨选：将A步骤破碎后的筛上物进行中碎至80mm以下，干式抛尾筛出-5mm废石，然后进行筛分，12mm以下的筛下物进行阶段磨选、阶段磁选，第一阶段磨矿粒度为-0.076mm 占55％,第二阶段磨矿粒度为-0.076mm占70％，磁选采用GMT脱磁器进行。

[0019]在一种具体实施方式中，将B步骤所述经过筛分磁选的产品经分级后多次重选磨矿至粒度0.2mm～0.1mm。

[0020]在一种具体实施方式中，所述分级采用MVS高频振网筛。

[0021]在一种具体实施方式中，B步骤所述筛分的筛上物通过细碎至粒度34mm以下，再返回筛分。

[0022]下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明在所述的实施例范围之中。

[0023]实施例1

[0024]如图1所示，破碎工艺优化流程为三段一闭路流程,最终产品粒度为-12mm。粗碎产品经双层筛预先筛分，-25mm产品经圆筒洗矿筛洗矿筛分,得到-5mm产品通过湿式弱磁选抛尾,抛废率3.95％,TiO2品位为5.00％。检查筛分+25mm产品采用磁滑轮干式抛尾,抛废粒度为-80mm,TiO2品位为5.00％。经2次抛废后可使得矿石品位TFe达到22.％,TiO2品位达到10.62％,入磨矿石量减少14％,抛废效果明显。

[0025]如图2所示，磨矿工艺优化流程为阶段磨选、阶段磁选，第一阶段磨矿粒度为-0.076mm占55％,破碎阶段已经对-5mm进行了抛尾,二段磨矿粒度为-0.076mm占70％，磁选采用GMT脱磁器进行。当磨矿细度为-0.2mm时,精矿TFe品位为55％左右,已接近最高值。[0026]为了保证选矿效率发挥最大限度，对人磨粉矿品位给予提升；为保证破碎产品粒度，可使用诺德伯格破碎机，并以WAY振动筛取代普通振动筛。为保证合格产品通过筛分进入下一道工序，提升破碎效率，规避对应破碎作业干扰，将破碎产品粒度做到最大程度降低。

[0027]在磁选时选用永磁筒式干选磁选机，可降低生产成本，优化工艺流程，提高综合经济效益，使超低品位磁铁矿石开发的经济效益基本条件得到满足，此干磁机以不提高总尾矿石为基础的前提下进行使用，最大程度降低对选别体统的干扰。

[0028]磨选工艺优化方案：在开展磨选作业期间，为降低磁团聚对分级效率的影响，可适当增设GMT脱磁器。为简化流程，将分级作业改换为MVS高频振网筛。为解决磨矿效果差、再度作业浓度提升等问题，可再次研磨一次磁选产品磨。除此之外，在其改善后，将部分矿石对有用矿石中干扰给予最大程度排除，同时对人筛的合格产品含量具有显著提升作用。[0029]该工艺流程操作简单，回收利用率高，对矿石适应能力强以及设备选矿效率高等，其中以使用高科技含量新型设备中工艺程序科学、合理性等特点具有一定突出，同时对它工艺与技术中的先进性更具有一定说服力。为保证选矿系统中高效能可在整个过程中得到充分发挥，对设备以及工艺中长处进行集中转换，进而对相关干扰因素给以排除。结合相关生产实践，对MVS高频振网筛质效率与普通振动筛具有显著提高给予一定依据，在工艺流程运作过程中，为最佳优选设备之一。

图1

图2