超市SMW工法桩

编号：

（1）SMW工法桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。

（2）水泥搅拌桩应采用合格的P.042.5级普通硅酸盐。使用前，承包人应将水泥的样品送中心实验室或监理工程师指定的实验室检验，检验合格后方可使用。

（3）工法桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。

工艺流程： 

水泥土搅拌桩应进行试成桩，确定实际采用的各项技术参数、成桩工艺和施工步骤，包括浆液的水灰比、下沉（提升）速度、浆泵的压送能力、每米桩长或每幅桩的注浆量。

（2）测量放线

根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，并请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。

（3）开挖沟槽

根据基坑围护内边控制线，开挖宽1.0m，深1.5m左右的导沟。开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。

（4） 定位线与搅拌桩孔位定位

三轴搅拌桩三轴中心间距：Ф850mm搅拌桩两轴距离为600mm，两幅桩间距为1200mm，搭接250mm。根据这个尺寸在平行桩位轴线方向的定位线标志。

（5）桩机就位、校正

由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面情况，发现障碍物及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

桩机应平稳、平整，应从两个互相垂直的方向校正搅拌轴的垂直度，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。垂直度误差不超过1/250，施工过程中还应用经纬仪经常复核。

三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核偏差值应小于2cm。

（6）水泥浆液拌制

在施工现场搭建拌浆施工平台，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用P42.5普通硅酸盐水泥，三轴搅拌桩水灰比为1.8。

（7）三轴搅拌机下沉（提升）及注浆

三轴搅拌机就位后，主轴正转喷浆搅拌下沉，反转喷浆复搅提升，完成一组搅拌桩的施工。对于不易匀速钻进下沉的地层，可增加搅拌次数，完成一组搅拌桩的施工，下沉速度应保持在1.0m/min，提升速度应保持在1.0~1.5m/min范围内，在桩底部分适当持续搅拌注浆，并尽可能做到匀速下沉和匀速提升，使水泥浆和原地基土充分搅拌。

注浆泵流量控制应与三轴搅拌桩下沉（提升）速度匹配。下沉时喷浆量控制在每幅桩总浆量的70%~80%，提升时喷浆量控制在20%~30%，确保每幅桩体的用浆量。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，注浆压力为0.8Mpa～1.0Mpa。

施工时因故停浆（中断时间不超过1h），要求上提喷浆必须将钻头放至原喷浆位置以下0.5m然后再上提喷浆，继续施工；下搅喷浆时应提至原喷浆位置以上0.5m，然后再下搅喷浆，继续施工。

桩体搭接施工不宜超过12小时，否则在冷缝处用高压旋喷桩或压密注浆进行补强。

土体加固后，每机每台班加做试块一组，标养28天抗压强度≥0.8Mpa。

   （8）H型钢插入

型钢表面处理

a.型钢表面应进行清灰除锈，并在干燥条件下，涂抹经过加热融化的减磨剂，厚度以2mm为宜。

b.浇筑压顶梁时，埋设在梁中的型钢部位必须用油毡等硬质隔离材料将其与混凝土隔开，以利型钢的起拔回收。

型钢插入

a.型钢的插入宜在搅拌桩施工结束后30min内进行，插入前必须检查其直线度，接头焊缝质量，并满足设计要求。

b.型钢的插入必须采用牢固的定位导向架，用吊车起吊型钢，必要时可采用经纬仪校核型钢插入时的垂直度，型钢插入到位后，用悬挂物件控制型钢顶标高。

c.型钢插入宜靠自重插入，也可借助带有液压钳的振动锤等辅助手段下沉到位，严禁采用多次重复起吊型钢，并松钩下落的插入方法，若采用振动锤下沉工艺时，不得影响周围环境。

d.当型钢插入到设计标高时，用吊筋将型钢固定，溢出的水泥土必须进行处理，控制到一定标高以便进行下道工序施工。

e.待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。

 (9)H型钢回收

H型隔离措施

浇筑压顶圈梁时，H型钢挖出并清理干净露出部分H型钢表面的水泥土后，在扎圈梁钢筋前，埋设在圈梁中的H型钢部分腹板和翼板二侧必须先用泡沫塑料（厚度大于10mm）包裹，再用油毛毡片包裹泡沫塑料二层，油毛毡片包裹高度高出圈梁顶15cm；并用U型粗铁丝（>8#）卡固定好油毛毡片。

H型钢起拔

待圈梁达到设计强度且地下主体结构施工完成后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢；起拔过程中始终用吊车吊提住顶出的H型钢，千斤顶顶至一定高度后，用吊车将型钢拔出桩体。

拔除型钢后应及时采用跟踪注浆以填实拔除型钢后留下的空隙。

6、质量检查与验收

主控项目：

（1）浆液拌制选用的水泥、外加剂等原材料的技术指标和检验 项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。

   检查数量：按批检查。

   检验方法：膏产品合格证及复试报告。

（2）浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。

    检查数量：按台班检查。

    检验方法：浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工记录，每台班不少于3次。

（3）型钢规格、焊缝质量应符合设计要求。

    捡查数量：全数检查。

    检验方法：型钢规格用尺丈量，焊缝质量采取现场观察及检查超声波探伤记录。

（4）水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求。

水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定。试验数量及方法：每台班抽查2根桩，每根桩制作水泥土试块三组，取样点应取沿桩长不同深度处的三点，最上点应低于有效桩顶下3m，采用水中养护测定28d无侧限抗压强度。重要工程宜结合28d龄期后钻孔取芯等方法综合判定。取芯数量及方法：抽取单桩总数量的l％，并不应少于3根。单根取芯数量不应少于5组，每组3件试块。钻取桩芯宜采用ф110钻头，连续钻取全桩长范围内的桩芯。

一般项目：

水泥土搅拌桩成桩允许偏差

 （1）操作工人进场，必须经过三级安全教育，施工过程中，定期召开安全工作会议，定期开展现场安全检查工作。

（2）机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种（电工、焊工、机操工等）及小型机械操作工必须持证上岗。

（3）在保护设施不齐全、监护人不到位的情况下，严禁人员下槽、孔内清理障碍物。

（4）经常检查各种卷扬机、吊车钢丝绳的磨损程度，并按规定及时更新。

（5）外露传动系统必须有防护罩，转盘方向轴必须设有安全警示牌。

（6）起重机工作前，必须检查距尾部的回转半径500㎜内无障碍物；起重机吊型钢时，应先吊离地面20—50㎝，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、吊点和型钢的牢固程度确认可靠后，才能继续起吊。

（7）吊车指挥必须持有有效指挥证。

（8）起重机、挖土机工作时，吊臂下严禁站人。

（9）配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。

（10）电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合。配电箱应设总熔丝，分熔丝，分开关。零排地排齐全。动力和照明分别设置。

（11）配电箱的开关电器应与配电或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。