焦炉煤气的终冷

  焦炉煤气净化过程中一般有两次煤气冷却，首次为初冷，再次为终冷。煤气终冷是为其后的粗苯回收工艺提供温度保证。

焦炉煤气终冷有直接水终冷法、间接水终冷法和直接油终冷法。其主要设备为焦炉煤气终冷塔。

 一、直接水终冷法

 直接水终冷法用循环喷洒的冷却水直接与煤气接触，对煤气进行最终冷却。直接水终冷法是焦炉煤气终冷工艺中最通用的一种方法。直接水终冷法分敞开式和封闭式两种。

敞开式在煤气终冷前既无脱萘也无脱硫脱氰装置。煤气在终冷中脱萘，煤气中的氰化氢同时大量溶解于终冷水中，氰化氢等有害弋体从凉水架上逸散，污染了环境，并且工艺流程复杂。因此，敞开式除一些老厂仍在延续使用外，新厂已不再采用。封闭式工艺流程如图4-46所示。

图4-46 新建的封闭式直接水终冷工艺流程

在封闭式流程中，煤气在终冷前已经脱除了煤焦油、萘、硫化氢和氰化氢，且回收了氨，因此工艺流程比较简单。回收氨后约60℃左右的煤气在终冷塔内被循环喷洒的终冷水冷却至25℃，从塔顶排出，去洗苯塔。在终冷水循环系统中设有间接冷却器，用循环冷却水和低温冷却水两段封闭式冷却。终冷塔内产生的冷凝液以终冷水排污方式排出，送往生物脱酚装置处理。

 煤气

二、间接水终冷法

间接水终冷法的工艺流程如图4-47所示。初冷后的煤气进入列管式终冷器内，在管束间自上而下地流动，被管内冷却水冷却至25～30℃，由下部排出，送往洗苯塔。煤气冷凝液流入器底，用泵抽出，送人终冷器的顶部和中部循环喷洒，以冲洗横管外壁上含萘沉积物。多余的冷凝液，间歇地送往焦炉煤气初冷流程中的焦油氨水分离器。间接水终冷法在传热效果上不如直接水终冷法，因此较少采用。

图4-47  间接水终冷法工艺流程

三、直接油终冷法

直接油终冷法以轻柴油为冷却介质，与煤气直接进行冷却。直接油终冷法的工艺锍程如图4-48所示。脱去煤焦油、萘和氨后的煤气，在油终冷塔内被循环喷洒的轻柴油由约55℃冷却至25~30℃后出塔，送往后续的洗苯塔。轻柴油和煤气冷凝液一起进入油终冷培下部的油澄清槽，在冷凝液被分离出后用循环油泵送经油冷却器冷却至24~28℃，入油终冷塔循环使用。油终冷塔分为两段，上段引出的轻柴油用喷洒油泵送人下段喷洒冷却煤气。 

图4-48 直接油终冷工艺流程