I类压力容器裂纹修补方案

一、编制依据

1．TSG-R0004-2009《压力容器安全技术监察规程》

2．GB150-1998《钢制压力容器》

3．JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》

4．JB/T4730-2005压力容器无损检测

二、主题内容与适用范围

2.1工程项目简介

本方案提出了检修过程的详细质量标准、相关技术及安全注意事项。三、设备修前运行状况与检修原因

漏现象，经购买方发现锅体封头有微裂纹长约20mm，

设备参数（表一）

四、检修内容

4.1、检修前准备工作

4.1.1、设备内介质彻底排空，关闭进水、进气阀门；打开排气、排水阀门。

4.1.2、备好有限空间作业的安全防护用具；

4.1.3、提前接好临时电源；

4.1.4、准备好打磨工具；

4.1.5、准备好图纸、技术方案，必要的施工方案。

4.1.6、关闭控制箱电源。

4.2、缺陷处理程序：缺陷、坡口修磨（砂轮机）——渗透检测（直至缺陷消除）——缺陷修补——射线检测——水压试验。

4.2.1、缺陷、坡口修磨（砂轮机）：

4.2.1.1、用手磨机磨除微裂纹同时磨出焊接坡口，如下图，经表面渗透探伤合格后方可焊接。

4.2.1.3、坡口要求：见下图

4.2.2、渗透检测：打磨直至缺陷全部消除。符合JB/T4730-2005Ⅰ级合格。

4.2.3、缺陷修补

4.2.3.1、参与修复施焊的焊工必须持有国家技术质量监督部门颁发的焊工合格证，在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。

4.2.3.2、施焊前应将磨槽表面和两侧至少20mm 范围内的水垢、污水及其它有害杂质清除干净。

4.2.3.3、根据合格的焊接工艺评定制定焊接工艺卡，严格按工艺卡规定的焊接工艺参数进行焊接。工艺记录员要及时准确的测量记录焊接工艺参数，使所有实际焊接参数符合工艺文件之规定。修补的焊层必须在两层以上，严格控制

项

次厚度δ（mm）坡口名称坡口形式

坡口尺寸间隙b（mm）钝边p（mm）坡口角度α

16Y 型坡

口01ɑ=60

4.2.4、探伤检测：焊接完成后应将焊缝及边缘打磨光滑，余高为0～3.0mm。经外观检查、100%PT检测符合JB/T4730-2005Ⅰ级合格，100%RT探伤检测符合JB/T4730-2005Ⅱ级合格，才能确认焊缝返修合格。焊接修补的部位、次数和检测结果应作记录。

从事无损检测的人员，必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器无损检测技术等级证书，Ⅰ级无损检测人员可在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下，进行相应无损检测操作、记录检测数据、整理检测资料。Ⅱ级和Ⅲ级人员方可评定检测结果和签发检验报告。

4.3焊接工艺

4.3.1、焊接方法：先进行钨极氩弧焊打底，氩弧焊填充盖面。

4.3.2、焊材：焊丝钢号为H08Cr21Ni10；

4.3.3焊接工艺：.焊接采用电弧焊，焊接规程按NB/T47015-2011的规定。

焊丝钢号H08Cr21Ni10

4.3.1、施焊环境

当施焊环境出现下列情况,且无有效防护措施时，禁止施焊：

a.焊接环境要求：焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。氩弧焊2m/s。

b.雨天；

c.风速超过8m/s；

d.相对湿度在90%及以上；4.3.2、水压试验

4.3.2.1、设备修补完毕后，以0.44MPa的压力进行液压试验,试验过程以无渗漏，无可见的变形，无异常的响声为合格；试验用水氯离子含量不大于25mg/L，试验完毕应将水质清除干净并用压缩空气吹干。

4.3.2.2、耐压试验的步骤：

a.试压前先将2台容器放置在指定位置，装配齐全，紧固好容器所有连接部位的紧固螺栓，调试并接好打压泵。

b.打开打压泵，观察压力表，先将压力缓慢升压至规定试验压力的10%，保压10分钟，并对所有的焊缝和连接部位进行初次检查。若无泄露，继续升压到规定试验压力的100%，保压30分钟，若无异常现象，然后降压至规定试验压力的80%保压足够时间进行检查，检查期间压力应保持不变，且不得采用连续加压来维持试验压力不变。

c.检查压力容器无异常响声，无泄露，无可见的变形即为合格。

4.3.2.3、耐压试验时应注意的事项：

1.耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作。

2.压力容器中应充满液体，滞留在容器内的气体必须排净，并保持容器外表面干燥。

3.严禁采用连续加压的方式来维持试验压力不变。

4.耐压试验过程中不得带压紧固螺栓或向容器施加外力。

五、修质量要求

1、营造精品工程是公司全体员工永无止境的质量追求。人人树立“百年大计，质量第一”的思想，从严要求，精益求精，以高标准，高质量完成该容器返修工作。

2、主动接受当地质量技术监督部门和业主的监督和指导，严格执行国家各项法规、规范和标准。

3、施工班组、技术管理人员、施工指挥人员应熟悉图纸，掌握施工标准规范，做好工程技术交底，使操作者按工艺要求进行操作。

4、严格执行各项管理制度和压力容器质量保证手册，认真应用统计技术，加强质量信息反馈，及时解决工程中出现的质量问题，使工程质量得到不断提高，确保工程质量优良。

5、坚持“三不准”施工，没有技术措施不准施工、有措施不交底不准施工、虽有交底但被交底人尚不清楚不准施工。

6、坚持“三检三个预控”，即自检、互检和专检，质量以预控为主，在程序施工中进行动态的跟踪检查，在上一个程序完成时，进行程序质量的静态检查，然后转入下一个工序，对质量因素实行严格预控。

7、坚持“三谁”，即谁主管施工谁负责质量、谁主管技术谁监督质量、谁操作谁保证质量。

8、工程技术档案内容的建立时间应与工程进度同步，应具有准确性、完整性和有效性，依次对技术准备工作的质量，材料、设备的质量和完好，质量因素、操作工艺纪律、质量检验、持证上岗、计量检测、仪表校验等进行有效的控制和管理。

9、配备专职的焊条烘干、焊接线能量检测人员，并按有关规定严格执行，认真做好记录。

六、施工组织机构与管理

项目负责人：技术负责人：安全负责人：

质量负责人：铆工负责人：施工调度：

探伤负责人：

七、施工安全注意事项

7.1.装置停车、系统彻底泄压、置换合格并经工艺员确认，并作好安全交接手续。

7.2.施工前，必须进行工具箱会议风险评价。

7.3.进入现场严格按照规章制度穿戴好工作服、安全帽及必须的防护用品；入容器的施工人员要携带防丙烯面具或者长管呼吸器。

7.4.施工用灯具及工器具的电源电压必须符合装置区临时用电管理规定；7.5.检修完工后，清除一切杂物，严禁杂物及焊渣留在设备内和现场。

7.6.具体安全措施见安全预案八、工器具、低耗、设备一览表

对进场的各种施工设备进行功能检查、维护试运，保证状态完好。施工所用的计量器具应经过校验。施工机械设备见下表。

附表一工具量具机具一览表

序

工器具名称规格数量用途号

2氩弧直流电焊机1台焊接

3电动试压泵1台试压

1台打磨4砂轮机φ100

1台打磨5砂轮机φ150

1台打磨6砂轮机φ180

7压力表Y-1000-0.6MPa两个试压

（附表二）消耗材料一览表

序

名称规格数量用途号

1砂纸0#5张修复用

2棉纱1Kg清洗用

3砂轮片φ10010片打磨

4砂轮片φ15010片打磨

5砂轮片φ18010片打磨

6记号笔1支检修标记

7塑料布1Kg临时封闭

备注：

1、该统筹时间以工艺车间完全交出开始计算。

2、施工前必须搭设脚手架，机具拉至现场。

3、由于工艺车间的工艺条件影响检修需要顺延检修时间。

2016年12月20日