高、低压旁路系统调试措施

编号：QJ-ZD0114C-2006

准大Ⅰ期直接空冷机组工程

#1机组高、低压旁路系统调试措施

      项目负责：彭福瑞  韩锋

      试验人员：郭才旺  明亮  

措施编写：韩  锋  

措施校阅：彭福瑞

措施打印：韩  锋

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措施批准：

批准日期：    年  月  日

内蒙古能源发电有限责任公司

电力工程技术研究院

1、系统概述

汽轮机高压旁路系统能够使主蒸汽旁路汽轮机高压缸，通过减温减压而达到再热冷段蒸汽参数进入再热器，低压旁路系统是用来冷却热再热蒸汽的，使再热蒸汽能够旁路汽轮机中压缸和低压缸而进入凝汽器，从而实现锅炉汽轮机在某些特殊运行工况下蒸汽的热力平衡。

在机组启动时，利用旁路系统来调整从锅炉到汽机的蒸汽参数，可以快速提升蒸汽温度；在机组跳闸或甩负荷带厂用电运行期间，旁路系统能自动投入，使锅炉能在最低允许负荷下运行，并可通过凝汽器来回收蒸汽。

旁路系统采用哈尔滨电力设备总厂公司提供的高压旁路和低压旁路电动控制阀门，型式为与汽轮机并联的两级串联旁路系统，设计容量为35％BMCR，高、低压旁路均为单路布置，蒸汽最终经三级减温减压器排入排汽装置最终进入空冷凝汽器冷却为凝结水。

2、主要设备技术规范

3.1 系统附带的热工仪表全部安装、校验、传动完毕；

3.2 系统管道、设备全部安装完毕；

3.3 高压旁路系统的逻辑保护功能检查；

3.4 低压旁路系统的逻辑保护功能检查；

4、系统逻辑保护联锁试验

4.1 旁路系统阀门动作时间测试

4.1.1 测定高、低旁路减压阀及喷水调节阀、隔离阀的开、关闭时间，（时间应小于16秒）；

4.1.2 测定高、低旁路减压阀快开、快关时间（时间应小于3.7秒）；

4.2 系统手/自动切换试验

进行系统控制回路的手/自动切换试验，切换时阀位应无扰动，同时各状态指示灯显示正常；

4.3 高旁逻辑保护试验

阀前主汽压力高于额定值0.4MPa，高旁减压阀手动快速打开；

发电机跳闸且负荷大于30%，高旁减压阀快速打开；

汽轮机跳闸且负荷大于30%，高旁减压阀快速打开；

高旁减压阀快开联动减温阀快速打开。

4.4 低旁逻辑保护试验

再热汽压与其设定值偏差大于定值，低压旁路减压阀快开联动减温阀快开；

排汽装置真空低，低压旁路减压阀快关；

低旁出口温度高，低压旁路减压阀快关；

排汽装置温度高，低压旁路减压阀快关；

减温水压力低于1.5 MPa，低压旁路减压阀快关；

排汽装置热井水位高，低压旁路减压阀快关；

低旁减压阀应快速关闭，同时联动低旁减温阀亦快速关闭。

4.5 联锁功能试验

高旁减压阀开启到给定开度（如5%）后，才允许减温阀开启；

高旁减压阀开启联开高旁喷水隔离阀，全关联关喷水隔离阀；

低旁减温阀开启到给定开度（如5%）后，才允许减压阀开启；

低旁减压阀开启联开减温水隔离阀，全关后联关减温水隔离阀；

4.6 调节回路投入自动后的检查

4.6.1 机组点火启动过程中，随主汽压的升高，高旁减压阀应开启，控制机组启动至带负荷的蒸汽压力，低旁减压阀根据机组启动参数曲线调节，检查调节质量，调整调节参数；

4.6.2 主汽压力升速过快，使设定值和测量值的偏差或电功率下降变化率大于定值，高旁减压阀快开，高旁减温阀随之快开；

4.6.3 再热汽压力升速过快，使设定值和测量值的偏差大于定值，低旁减压阀快开，低旁减温阀随之快开。

4.6.4 在试验中仔细观察各调节系统的调节过程，考察各调节系统的调节品质，进行调节参数调整。

5、安全注意事项

6.1 为防止旁路阀门损坏，在蒸汽吹管验收合格后，对旁路进行吹扫，旁路减压阀门应用临时阀门或临时短管代替；

6.2 旁路系统减温水管道在投入前必须进行管道冲洗；

6.3 旁路的最终调整结果应满足其开、关时间的要求；

6.4 旁路控制逻辑试验时如发生异常情况应立即停止试验，查明原因后方可再次进行试验；

6.5 旁路保护投入后，应密切监视保护装置的工作情况，一旦发现装置工作异常应立即切除保护，待查明原因后方可再次投入；

6.6 未尽事宜参见电厂汽机运行有关规程。

6、参考资料

7.1哈尔滨电力设备总厂汽轮机旁路系统产品说明书；

7.2 内蒙古电力设计院相关图纸；

7.3《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》DL 5011-92；

7.4《火电机组达标投产考核标准（1998年版）》电力工业部；

7.5 火电机组达标投产动态考核办法（试行）》 [1998]国电公司。