技术交底 钢筋加工

一、施工准备

     1 材料准备

     钢筋加工前必须复试合格，且必须确认钢筋型号级别，无误后方可加工。

2机械准备

钢筋加工场设调制调直机、切断机、弯曲机、弯箍机、电焊机，以上机械必须有检测及保养记录，合格后方可使用；机械必须设置防护措施，注意每台机械必须一机、一闸、一漏、一箱。

3 作业条件

⑴、钢筋原材存放的场地，要求地面硬化并保持干燥，场地四周设排水沟。

⑵、进场的钢筋经技术人员及质检人员检查合格，三证齐全，按施工平面布置图指定位置，按品种、规格码放整齐，用木方垫起，离地200mm以上，根据天气情况，必要时加盖雨布，并系好钢筋牌子，做好标识。

⑶、按照平面图的位置搭设钢筋加工棚，夜间施工用的照明灯挂在棚顶，并加灯罩，电线绝缘良好，辅设符合要求。

⑷、钢筋工长对现场库存钢筋的品种、规格及数量与钢筋下料单进行核对，如发现现场钢筋短缺及时通知采购人员组织钢筋进场。

⑸、钢筋进场后已按规定取样做完力学性能复试，并且合格。

⑹、钢筋机械操作人员必须有上岗操作证，焊工必须应有特种作业操作证，上岗前经过技术操作培训。

⑺、原材应有料牌便于使用。料单要按图纸、变革及洽商的要求下料，规格、尺寸、形状、数量必须符合要求。各种设备保证正常运转。

二、质量要求

     1主控项目:

⑴、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

①、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

②、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

③、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：钢尺检查。

⑵、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

①、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

②、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；

箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：钢尺检查

2  一般项目

⑴、钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

检查数量：按每工作班同一类钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：观查，钢尺检查。

⑵、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5．3．4的规定。

检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于３件。

检查方法：钢尺检查。

⑶、加工钢筋尺寸允许偏差：

序号

ø 8=20mm，ø 10=25mm，ø 12=30mm）,平直部分的长度为钢筋直径的3倍（ø6.5=19.5mm，ø 8=24mm，ø 10=30mm，ø 12=36mm），见下图。

②、II级钢筋末端要做90°弯折，其弯曲直径D为钢筋直径d的4倍（Ф12=48mm，Ф14=56mm，Ф18=72mm，Ф20=80mm，Ф22=88mm，Ф25=100mm，Ф28=112mm，Ф32=128mm），见下图。

③、箍筋的末端做135°的弯钩平直长度为12d（ø 8=96mm，ø 10=120mm，ø 12=144mm，Ф12=144mm）。

⑺、盘圆钢筋冷拉

盘圆钢筋的冷拉采用控制冷拉率法，冷拉率控制在3%，在冷拉现场用红色油漆做好冷拉起始点的标记。

⑻、马凳的制作：基础底板马凳采用Ф16以上的废钢筋制作（视板厚情况），长度约为1500mm左右，高度应根据板厚计算（板厚减两保护层再减三钢筋直径上两层下一层）。

四、成品保护

1、做好加工机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机清洁保养。

2、加工成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，码放整齐，做好标识。

3、非急用的钢筋要堆放在库棚内，库棚要严密不漏雨，地面保持干燥，钢筋用木方垫起。

4、钢筋加工成型后，按照形状、尺寸、使用部位分批码放整齐，绑上钢筋牌子，并在牌子上注明钢筋的级别、形状、尺寸、使用部位和数量。

五、安全注意事项

1、严格执行机械的操作规程，要求钢筋加工人机固定，操作人员参加培训，持证上岗，非本机械操作人员不得擅自使用机械。

2、钢筋长料运输时要注意安全，慢转身，以免磕碰他人。

3、钢筋断料时，在机械未达到正常运转时不得断料，切料时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刃口迅速送入，切短料时，手与切刀要保持200mm以上距离，如手握端小于40cm时，要用套管或夹具将钢筋短头夹牢或压住。

4、在机械运转过程中，严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物。

5、钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩，不得用裸线作为导线，料场架设的照明灯离地面不得少于5cm。

6、严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。

7、钢筋场内设置明显的施工现场标牌。

8、钢筋场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间要有照明灯。

9、钢筋场、加工棚内要保持整洁，随时将钢筋的下脚料集中放置。

10、减少加工棚内的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。

11、钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随用随清。