厌氧工艺比较

高效厌氧内循环厌氧反应器是我公司专利技术。已成功应用于淀粉、造纸、化工制药废水在内的高浓度有机废水的厌氧处理，取得很好的经济技术效果。是目前世界上较先进的厌氧工艺技术和厌氧处理设备。高效厌氧工艺与其他厌氧工艺性能比较如下表所示。

厌氧工艺的比较表

(a)高负荷与污泥流失相分离

高效厌氧反应器通过上下两个动力学过程不同的反应室的设置，实现了“高负荷与污泥流失相分离”，既保持反应器内的高生物量，又强化了传质过程，故容积负荷很高。

(b)污泥自动回流

污泥自动回流，进一步加大生物量，延长污泥龄。在高的COD容积负荷的条件下，依据气体提升原理，利用沼气膨胀做功在无需外加能源的条件下实现了内循环污泥回流。

©引入分级处理，并赋予其新的功能

一级(底部)分离沼气和水，二级分离器(顶部)分离颗粒污泥和水。由于大部分沼气已在一级分离器中得到分离，第二厌氧反应室中几乎不存在紊动，因此二级分离器可以不受高的气体流速影响，能有效分离出水中颗粒污泥。进水和循环回流的泥水在第一厌氧反应混合，使进水得到稀释和调节，并在此形成致密的厌氧污泥膨胀床。IC反应器通过膨胀床去除大部分进水中的COD,通过精处理区降解剩余COD及一些难降解物质，提高出水水质。更重要的是，由于污泥内循环，精处理区的水流上升速度(1~3m/h)远低于IC膨胀床区的上升流速(10~20m/h)，而且该区只产生少量的沼气，创造了污泥沉降的良好环境，解决了在高COD容积负荷条件下污泥被冲出系统的问题。此外，精处理区为膨胀污泥床区由于高的进水负荷导致的过度膨胀提供缓冲空间，保证运行稳定。

 (d) 运行费用低、抗冲击负荷能力强

由于有内循环，原水的中和、营养药品的添加要求减少，运行费用大大降低。并且稳定性较好，操作和管理方便，基本上能做到“脱人运行”，运行、管理的费用降低。但是，反应器一般远高于UASB等，提升费用会增加。

由于内循环的作用，对高负荷的冲击、对水质突变、对毒性污染有较高的抗干扰能力。

高效厌氧反应器的缺点

(a) 高效厌氧反应器对于可生化降解的有机污染物有很高的去除效率，COD去除率在80%~95%，BOD在90%以上，但在溶解性污染物去除率上并不十分优越，甚至由于负荷过大，停留时间短，而去除率反而略低一些。

(b) 高效厌氧反应器可以在从几十立方米到几千立方米的规模范围上建设，但是，由于流体力学条件比较复杂，小型实验室装置较难实现，较难定量地体现“内循环”的作用。