杭州某机场航站楼工程钢结构安装方案及技术措施

目录

第一章 综合说明    7

1.1 编制依据    7

1.1.1 工程文件    7

1.1.2 相关规范及标准    7

1.2 工程概况    9

1.2.1 工程简介    9

1.2.3 钢结构工作范围    9

1.3 工程的主要控制要点    9

1.3.1 钢结构工程    9

1.3.2 工艺设计制度    10

1.3.3 工序样板制度    10

1.3.4 设备材料招标制度    10

第二章 施工总体部署    11

3.1施工目标    11

3.2施工总平面布置    11

3.2.1 平面布置    12

3.2.2 场地需求条件    12

3.2.3 施工用电保障措施    13

3.2.4 办公及临建    14

3.2.5 钢结构施工总平面图    15

第三章 施工进度计划及工期保证措施    16

3.1 施工进度计划分析    16

3.1.1 施工进度计划编制说明    16

3.1.2 施工进度计划控制节点    16

3.2 确保工期的技术组织措施    17

3.2.1 业主要求    17

3.2.2 施工关键点、措施    17

3.2.3 前期准备阶段的措施    20

3.2.4 施工过程控制    20

3.2.5 确保总进度目标实现的措施    22

3.2.6 其他保证措施    26

第四章  钢结构加工制作及运输    27

4.1 加工制作保障措施    27

4.1.1 原材料采购、检验、保管与使用    27

4.1.2 焊接材料选用与管理    30

4.1.3 焊接工艺评定流程图    32

4.1.4 人员及技术力量    33

4.2 钢结构加工制作工艺    35

4.2.1 钢构件分段    35

4.2.2 加工制作工艺    35

4.2.3 焊接质量控制措施    41

4.3 钢结构涂装及运输方案    49

4.3.1 钢结构涂装工艺    49

4.3.2 钢结构运输方案    54

4.3.3 构件现场交验    57

第五章 钢结构安装方案及技术措施    58

5.1 钢结构施工准备工作    58

5.1.1 轴线的交接与复测    58

5.1.2 钢结构临时堆场及周边场地硬化和排水    58

5.1.3 钢构件进场验收    58

5.1.4 构件堆放次序及原则    59

5.1.5 钢结构构件标识    60

5.1.6 预埋件的安装及精度控制    61

5.2 构件管理    62

5.2.1 构件的预检    62

5.3.2 半成品、成品管理    62

5.3.3 构件的堆放    63

5.3 机械的选择    63

5.4 预埋件安装工艺    

5.4.1 地脚螺栓预埋施工工艺    

5.4.2 预埋件施工工艺    65

5.5 钢结构的安装    67

5.5.1 钢结构安装顺序    67

5.5.2 钢柱安装    68

5.5.3 钢梁安装    72

5.6 楼承板施工    74

5.6.1 板加工制作    74

5.6.2 现场吊装及堆放    78

5.6.3 压型板放样    78

5.6.4 楼承板安装    78

5.6.5 临时支撑    78

5.6.6 楼承板的焊接固定    78

5.6.7 压型板施工工艺流程    79

5.7 栓钉施工方案    80

5.7.1 栓钉焊接工艺流程    80

5.7.2 焊前准备    81

5.7.3 栓钉焊接    81

5.7.4 栓钉焊质量检验    81

5.7.5 焊接注意事项    81

5.8 高强螺栓施工    82

5.8.1 高强度螺栓进场检验与保管    82

5.8.2 高强度螺栓安装流程    84

5.8.3 高强度螺栓施工工艺    84

5.8.4 高强度螺栓安装注意事项    87

5.9 焊接施工    88

5.9.1 焊接前的准备    88

5.9.2 焊接顺序    91

5.9.3 焊接工艺    92

5.9.4 现场防风保温保障措施    95

5.9.5 焊缝检验的措施    96

5.10.钢结构涂装施工    96

5.10.1 钢结构防腐涂料涂装    96

5.10.2 钢结构防火涂料涂装    98

第六章 安全生产、文明施工的技术组织措施    100

6.1 安全文明施工目标及承诺    100

6.2 本工程建设安全防护、文明施工措施项目    100

6.3 安全施工保证体系    102

6.3.1 组织保证体系    102

6.3.2 安全文明施工制度保证体系    103

6.4 安全施工    107

6.4.1 主要安全伤害形式    107

6.4.2 起重作业的安全风险    107

6.4.3 使用电气设备的安全风险    109

6.4.4 动火作业的安全风险    109

6.4.5 高处坠物的安全风险    110

6.5 文明施工    110

6.5.1 文明施工管理组织与目标    110

6.5.2 文明施工组织制度    111

6.5.3 文明施工保证措施    112

6.5.4 施工现场环境保护措施    112

6.5.5 防扰民措施    113

6.5.6 周边地下管线及建筑物、绿化带保护措施    116

6.5.7 夜间施工措施    117

6.5.8 绿色施工管理    119

6.5.9 绿色施工技术    120

6.6 对相关人员的安全文明施工的教育培训措施    121

6.6.1 三级教育培训    121

6.6.2 平常施工安全培训教育    121

第六章 施工测量方案    122

6.1 钢结构测量    122

6.1.1 平面控制点布置    122

6.1.2 竖向测量的施测办法    122

6.1.3 柱标高的测控    124

6.1.4 钢柱垂直度的测控    124

6.2 外界因素对测量的影响及应对措施    124

6.3 施工过程监测    124

第七章 工程质量保证体系及措施    126

7.1 工程质量目标    126

7.2 工程质量承诺    126

7.3 质量控制的总体思路    127

7.3.1 全面按照ISO9001-2000质保体系规范管理    127

7.3.2 中间过程质量控制    127

7.4 质量管理体系    128

7.5 钢结构质量保证措施    130

7.5.1 原材料供应体系及质量控制    130

7.5.2 钢构件生产制作过程及质量控制    131

7.5.3 工艺纪律检查措施    135

7.6 成品保护措施    136

7.6.1 成品保护的组织机构    136

7.6.2 成品保护的具体措施    136

7.7 各阶段质量控制程序    138

7.7.1 钢结构制作工程质量程序控制图    138

7.7.2 钢结构拼装工程质量控制程序图    140

7.7.3 安装工程质量控制程序图    141

7.7.4 焊接工程质量控制程序图    142

7.7.5 涂装工程质量程序控制图    143

7.8 质保管理制度    144

第八章 季节性施工措施    146

8.1 冬季施工措施    146

8.1.1 冬季吊装措施    146

8.1.2 冬季涂装施工措施    146

8.1.3 大雪施工措施    147

8.1.4 冬季施工用电管理    147

8.2 雨季施工措施    147

8.2.1 雨季施工管理措施    147

8.2.2 雨季施工设备保护措施    148

8.2.3 雨季施工安全措施    148

8.2.4 雨季焊接    148

8.2.5 雨季吊装    149

8.2.6 雨季涂装    149

8.3 台风季节施工措施    150

8.4 高温施工措施    150

5.7 栓钉施工方案

钢柱及楼承板上的栓钉均为φ19mm。采用专用的栓钉焊机进行焊接。栓钉现场焊接有三种形式：一是直接在钢梁上焊接栓钉；二是穿透一层压型钢板焊接栓钉；三是穿透二层压型钢板焊接栓钉。

5.7.1 栓钉焊接工艺流程

5.7.2 焊前准备

（1）栓钉焊电源应与其他电源分开，工作区应远离磁场或采取措施避免磁场对焊接的影响。

（2）根据图纸栓钉排列的位置，在钢梁表面和压型钢板上用墨斗放出焊钉的位置线，保证焊后栓钉排列整齐。

（3）焊接前应将构件焊接面上的水、锈、油等有害杂质清除净，压型钢板下的钢梁在铺设压型钢板前清理净。

（4）按规定烘焙瓷环。

5.7.3 栓钉焊接

（1）

（2）每天施工作业前，应在与构件相同的材料上先试焊2只焊钉，然后进行30°弯曲试验，如果挤出焊脚达到360°,且无热影响区裂纹时，方可进行正式焊接。

（3）

（4）施焊时，焊应按住不动，直至焊缝处熔化的金属凝固为止。

（5）

5.7.4 栓钉焊质量检验

（1）外观检查

a) 目测栓钉焊接部位的外观，四周的熔化金属以形成均匀小圈而无缺陷为合格；

b)

（2）弯曲检查

a) 栓钉焊焊后应进行打弯检查。合格标准为：当焊钉打弯至30°时，焊缝和热影响区不得有肉眼可见的裂纹，检查数量为:每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不少于1个。

b) 

5.7.5 焊接注意事项

（1）

（2）焊接参数：直接焊在钢梁上和穿透压型钢板焊在钢梁上，选定焊接参数(穿透镀锌板，穿透冷轧板)，地线要接牢，把线、地线要有足够截面：

①

②地线用两条，截面120平方、长度12米、和钢结构连接牢固，与钢结构连接还要有足够的接触面。

③

④时间：直接焊在钢梁上0.7秒，穿透焊1.2秒

⑤

（3）压型钢板和钢梁的焊接，要有足够的长度，以通过栓钉焊的电流

（4）

（5）梁面清理干净，梁面栓钉的位置，可用角向砂轮打磨，露出金属表面

（6）焊接

①栓钉焊与梁面焊件要垂直

②

③栓钉、栓钉和钢梁压紧后再拉电门

④电弧停止后再提栓钉

（7）

5.8 高强螺栓施工

5.8.1 高强度螺栓进场检验与保管

5.8.1.1高强度螺栓的进场检验

1、

2、扭矩法施工高强度螺栓，应保证扭矩系数K达到设计（K=0.11～0.15）要求。 

3、

4、交货验收时，应以同一性能等级、同一种工艺、同一批号生产的产品为单位。一个连接副均由一个螺杆、一个螺母、两个垫圈所组成。 

5.8.1.2高强度螺栓的储运与保管

1

2、在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。

3、

4、使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。

5、

6、螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。使用过程中如发现异常应立即停止施工，经检查确认无误后再进行施工。

7、

5.8.1.3高强度螺栓的试验与复验

高强度螺栓使用前，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的有关规定对高强度螺栓及连接件至少进行以下几项检验：

（1）

（2）连接件的摩擦系数（又称抗滑移系数）试验及复验：

采用与钢构件同材质，同样摩擦面处理方法，同批生产，同等条件堆放的试件，每批三组，由钢构件制作厂及安装现场分别作摩擦系数试验。试件数量，以单项工程每2000t为一批，不足2000t者视作一批。试件的具体要求和检验方法按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001的有关要求。

（3）螺母保证载荷复验： 

5.8.2 高强度螺栓安装流程

本工程高强度螺栓的连接顺序为随着构件的吊装顺序由中心到外侧进行连接。安装流程如下表所示：

5.8.3 高强度螺栓施工工艺

5.8.3.1接触面缝隙及连接节点的处理

1、接触面缝隙处理

2、连接节点的处理

高强度螺栓连接应在其中心位置调整完毕后，再对接合件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔，摩擦面贴紧后，进行安装高强度螺栓。为了接合部板间摩擦面贴紧、结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达到贴紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定，一般不得少于高强度螺栓总数的1/3。最少不得少于三个临时螺栓。冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓总数的30%。不允许用高强度螺栓兼作临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。

高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙按以下方法处理。

5.8.3.2高强螺栓安装

高强度螺栓安装分两个步骤进行：

第一步，吊装钢构件，用临时螺栓或冲钉固定，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用，临时螺栓数量不应少于螺栓总数的1/3且不少于3个；

第二步，高强螺栓替换临时螺栓紧固。

1.对孔及穿孔

2.扩孔

当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，其四周可由穿入的螺栓拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。

3.穿入方向

高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行，高强度螺栓穿入方向要一致。一般应以施工便利为宜，对于箱形截面部件的接合部，全部从内向外插入螺栓，在外侧进行紧固。如操作不便，可将螺栓从反方向插入。

5.8.3.3高强度螺栓的紧固

1、高强度螺栓紧固的过程

终拧：对安装的高强度螺栓作最后的紧固，称之为终拧。终拧的扭矩值以计算得出的扭矩值为目标，并应符合设计要求。

当天安装的高强螺栓应在当天内终拧完毕。当高强螺栓初拧完毕后，做黄色标记，终拧完毕后做红色标记，以避免漏拧和超拧等不安全隐患。

高强螺栓连接面应保持干燥、整洁。

扭剪型高强度螺栓的初拧值如下表所示：

5.8.3.4高强度螺栓拧紧顺序

一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧。初拧、复拧、终拧都应从螺栓群中部开始向四周扩展逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。

接头如有高强度螺栓连接又有电焊连接时，是先紧固还是先焊接应按设计要求规定的顺序进行，设计无规定时，按先紧固后焊接（即先栓后焊）的施工工艺顺序进行，先终拧完高强度螺栓再焊接焊缝。

高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，同一节点内从中间向四周，以使板间密贴。

典型节点高强度螺栓拧紧顺序：

5.8.4 高强度螺栓安装注意事项

1、高强螺栓的穿入应在结构中心调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，力求方向一致。

2、安装时注意垫圈的正反面，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。

3、安装时严格控制高强螺栓长度，避免由于以长代短或以短代长而造成的强度不够、螺栓混乱情况。终拧结束后要保证有2～3个丝扣露在螺母外圈。

4、同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。且初拧终拧都得做出标记。

5、雨天不得进行高强螺栓安装，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物，并要注意气候变化对高强螺栓的影响。

6、高强螺栓安装应能自由穿入孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，其四周可自由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。

7、当大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后再将不能自由通过的螺栓孔扩孔，然后放入高强螺栓。

8、高空作业时注意拿稳扳手，梅花头应收集在专用容器中，防止高空坠物伤人。

5.9 焊接施工

5.9.1 焊接前的准备

5.9.1.1焊接工艺评定

本工程钢构件材质主要为Q235B，Q345C 、Q345GJC、Gs-20Mn5V,为了能较好地保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》标准的有关规定，并根据我公司相关项目施工经验，充分利用公司已有的焊接工艺评定数据，做好焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施。作为工程中指导焊接作业的工艺规范。

1、 焊接工艺评定流程

焊接工艺评定试件应该从工程中使用的相同钢材中取样，并在焊接之前完成。焊接工艺评定按下列程序进行：

2、焊接工艺评定原则

进行焊接工艺评定时以及评定结果的运用应遵循下列原则：

不同焊接方法的评定结果不得互相代替。

3、不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相代替。

4、

5、接头形式变化时应重新评定，但十字形接头评定结果可代替T形接头评定结果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接头对接与角接组合焊缝评定结果可代替角焊缝评定结果。

6、评定试件的焊后热处理条件应与钢结构制造、安装焊接中实际采用的焊后热处理条件基本相同。

7、焊接工艺评定结果不合格时，应分析原因，制订新的评定方案，按原步骤重新评定，直到合格为止。

8、施工企业己具有同等条件焊接工艺评定资料时，可不必重新进行相应项目的焊接工艺评定试验。

5.9.1.2 焊接材料的选用

1、本工程选用的焊接材料见下表：

（1）保管

5.9.1.3焊机及辅助机具管理

1、焊机

1）设备应符合相应的现行国家标准，安全防护装置齐全。

2）电源必须有而容量足够的保护装置，如自动断路装置等。保护装置应能可靠地切断设备最大额定电流，以保证安全。

3）设备的各接触点和连接件必须连接牢固，在运行中不松动和脱落。

4）设备应有保护接地或保护接零线。保护接地或保护接零线中间不得有接头。

5）应放置在干燥、通风良好的地方，并避免剧烈的振动和碰撞。焊机应保护良好的绝缘，经常清扫、保持干净。

2、辅助机具

1）焊钳、焊应有良好的绝缘性能和隔热性能。

2）焊钳、焊与电缆连接处必须简便牢固、接触良好。且连接处不得外露，以防触电。

3）焊接电缆应有良好和足够的导电截面和绝缘层。

4）焊接电缆线应为多股细线组成的软线。且应具有较好的抗机械性损伤能力及耐油、耐热和耐腐蚀等性能。

5）焊机与配电盘连接的电源线长度不超过3m。严禁将线拖在工作现场地面上。

6）焊接电缆中间不应有接头。如需短线连接则接头不宜超过2个，接头应用紫铜导成，并且连接要牢靠，绝缘要良好。

7）严禁利用现场的金属结构、管道、轨道、及其他金属物搭接起来作为导线。

8）电缆不可置于电弧或炽热焊件附近，以防烫坏绝缘层。横穿现场通道或道路时要加遮盖，以防辗压磨损。

9）通过焊接电缆的电流不得超过电缆线的安全载流量。

5.9.2 焊接顺序

5.9.3.2预热及后热处理

对较厚板件(大于25mm),在T型接头、角接接头和十字形接头中应采取防止层状撕裂的措施。措施包括：焊前预热，焊后缓慢冷却或后热，仔细清除焊丝及坡口的油锈、毛刺及水份，焊条严格烘干等。

预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的15倍以上，且不小于100mm；预热温度宜在焊件反面测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。

5.9.3.3 施焊后消氢处理

5.9.3.4 引弧板、引出板、垫板要求

1）严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具。

2）T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同 ，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板。

3）不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。

4）

5）焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击敲落引弧板和引出板。

5.9.3.5 对接焊实施工艺

A、

B、次层焊接：焊接前剔除首层焊道上的凸起部分及引弧收弧造成的多余部分，仔细检查坡口边沿有无未熔合及凹陷夹角，如有必须除去。飞溅与雾状附着物，采用角向磨光机时，应注意不得伤及坡口边沿。立焊部位时选用较大直径焊条，电流适中，在平焊部位电流增大。其余要求与首层相同。

C、填充层焊接：填充层的焊接工艺过程与次层焊接完全相同，仅在接近面层时，注意均匀留出1.5～2mm的深度，且不得伤及坡边.

D、

E、焊后保温：焊接完成后立即采用不少于两层石棉布紧裹并用扎丝捆紧保温。

F、

5.9.3.6焊接变形与焊接残余应力的控制措施

    一般焊接变形产生的原因是焊接规范、工艺方法、坡口形式、焊缝在结构中的位置及装配和焊接的顺序。焊接变形的应对措施：对构件焊接后产生的变形进行校正，常用的可以加以外力，找出变形位置进行火焰加热，方法有点法加热、线状加热、三角加热等。

(1) 本工程采用多层焊代替单层焊。

(2) 在本工程现场对接长焊缝焊接中，采取同一翼板两名焊工对称施焊，不同杆件对称施焊，逐步退焊，分中逐步退焊，跳焊等焊接顺序。

(3) 堆焊过度层尽可能圆滑过渡，结构装配时减少强行组装定位。

(4)焊接变形与残余应力的控制

a. 预置焊接收缩余量；

b. 合理安排坡口形状和控制焊接顺序；

c. 

d．先焊会有明显收缩的接头，后焊会有较小收缩的接头，应在尽可能小的拘束下焊接；

(5) 焊接时采用的热输入较小的焊接方法进行焊接，如CO2焊。

(6)避免焊缝集中，尽量使焊缝错开，不要有交叉焊缝，焊缝相距一般应超过100～150mm；正确布置焊缝，焊缝不要布置在工作应力最大的区域，在拉应力区尽量减少几何的不连续性；

 (7)尽量较少焊缝的数量及其尺寸，尤其是角焊缝的焊角尺寸尽量不要超过最小焊角尺寸。

5.9.4 现场防风保温保障措施

由于在海上作业，防风是保证焊接质量的重要措施之一。

a. 采用抗风式焊机；b. 在焊口周围用三防雨布围成栅栏防风；c. 局部防风装置用永久磁铁固定在焊缝两侧，两端可设置端板，以不影响焊接操作为原则，确定其间距，根据焊工的实际需要随时调整位置（如下图所示）：

现场焊接防雨布                         局部防风装置

保温措施                         保温措施示意图

5.9.5 焊缝检验的措施

5.9.5.1外观检查

5.9.5.2无损检测 

在完成焊接24小时之后，对焊缝进行探伤检验，其检验方法需按照JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》和GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定进行。

5.10.钢结构涂装施工

5.10.1 钢结构防腐涂料涂装

5.10.1.1钢结构的表面处理

5.10.1.2涂装工艺过程和涂装部位

其余有防腐要求的钢构件除锈后3小时内涂装无机富锌底漆及环氧类封闭底漆，底漆、中间漆与防火漆、面漆应配套使用。

5.10.1.3涂层的要求

根据设计要求，本工程表面涂装要求：

柱、梁：外表面喷铝锌（喷铝锌防腐层铝锌体积比50/50）一道，厚度不小于120μm，环氧云铁封闭漆一道，干膜厚度40μm，外涂膨胀型防火涂料，最外层涂丙烯酸聚硅氧烷面漆两道，干膜厚度80μm。

5.10.1.4涂装环境及涂装中注意事项

5.10.1.5补漆作业

钢材油漆表面如因滚压、切割、电焊或安装磨损，导致损坏或生锈时，必须用喷砂或电动工具清理后再进行补漆；

油漆涂装后，漆膜如出现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆；

油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间间隔层次予以补漆；

高强度螺栓未涂漆部分；工地焊接区；经碰撞脱落的工厂油漆部分，均涂防锈底漆一道。

5.10.1.6验收

涂装完成后，检验人员应按施工规范要求于构件上测量任意10个分布点，其10个点之80%不得低于规定值，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值的70%，并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认。

5.10.2 钢结构防火涂料涂装

5.10.2.1防火喷涂施工工艺流程

（1）施工前的准备

1）防火涂料的设计要求

钢结构的耐火等级为一级，梁与斜撑的耐火极限为2小时，柱的耐火极限为3小时。

2）防火涂料施工前的检查

（2）对涂装表面的检查

在防火涂料施工前，应对钢结构的表面进行检查，如果在钢结构吊装过程中对钢结构的油漆有损坏的，应对油漆进行修补，同时还应检查钢结构的表面清洁度，如钢结构的表面有灰尘、泥土或其他杂物等，应进行清理，其连接处的缝隙应用防火涂料或其他防火材料填补堵平后方可施工，否则会影响防火涂料的粘给强度。 

5.10.2.2防火喷涂施工方法

（1）

（2）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。当涂层较厚或涂层粘结强度较小等原因，涂层厚度无法保证时，涂层内应设置与钢构件相连的钢丝网。

（3）

（4）在每节柱中间验收完及构件表面清理后，开始按设计要求的涂层遍数,涂层厚度进行涂装施工；用测厚仪进行涂装质量检验时应有涂装记录；

（5）喷涂施工应分遍完成，必须在前一遍基本干燥或固化后再喷涂后一遍。

（6）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。

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