地下室墙、柱混凝土浇筑

地下室柱、剪力墙混凝土浇筑

1、准备工作

（1）技术准备：做好技术交底。

（2）物资准备：对所需的输送泵、振捣器等设备进行检查，保证其处于完好状态。

（3）根据需浇筑的结构部位，提混凝土用量计划，提前报送商品混凝土站。

（4）充分浇水湿润模板，避免吸水过快。

2、浇筑前的检查

检查模板、支架、钢筋及预埋件、模板的强度、刚度；标高、位置、结构截面尺寸；支撑系统、支撑与模板结合处的稳定性。钢筋与埋设件规格、数量、安装的几何尺寸与位置、以及钢筋接头等是否与设计要求相符，对于已变形和位移的钢筋及时校正。

浇筑混凝土前，必须清除模板内的垃圾、木片、泥土等杂物，确保模板内干净，将钢筋上的污染物清除干净。模板预留孔洞堵塞严密，以防漏浆。脱模剂涂刷均匀。

3、施工部署

（1）混凝土强度等级

本工程混凝土工程地下室剪力墙及柱采用C50商品混凝土，外墙采用防水混凝土，抗渗等级为S6。

（2）施工段划分：以变形缝为界划分三个施工段，采用钢板网隔开；

（3）机械设备的部署：一台QTZ40型塔机、一台HTB60B型拖式输送泵；

4、混凝土的浇筑  

（1）混凝土的浇筑顺序由远而近，先浇筑外围柱、墙混凝土，再浇筑柱、内圈柱、墙混凝土，同一区域的混凝土连续浇筑、分层振捣。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间，浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。

（2）振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距为400mm，振捣时间为30秒。对有预留孔，预埋件和钢筋密集部位要注意观察，发现混凝土有不密实等现象立即采取措施。采取人工捣固工具配合机械振捣，保证混凝土的密实性和强度，操作中避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

（3）浇筑钢筋混凝土柱及剪力墙时由于由于超高，一次性成型容易将模板打爆，故必须分层浇筑，浇筑高度不超过1M，待初凝前再继续施工。

（4）混凝土水平和竖向输送采用泵送钢管，根据混凝土输送距离及高度，选择满足要求的输送管，并经常检查接头的可靠性，浇筑混凝土时，储料斗内置留足够的混凝土，防止吸入空气造成堵管。

（5）选派经过培训的混凝土振捣工按技术交底进行振捣，为避免漏振和过振的情况，在保证混凝土分层厚度的基础上，振到混凝土表面泛浆而不再下沉为止。

（6）混凝土浇筑过程中安排模板工守模，发现跑模立即处理。

5、施工缝的留设：

根据施工图纸按单元划分。

6、混凝土后浇带：根据施工图设计，地下室顶、一而三层顶及剪力墙均设有后浇带。

（1）后浇带的留设：后浇带的留设在设计位置，在梁内用φ6钢筋网片与主筋绑牢，在板内两侧用钢丝网片隔开，网眼100mm。

（2）后浇带混凝土浇筑前必须将松动的混凝土凿除，充分浇水湿润，然后用比原混凝土标号高一级的混凝土浇筑，为确保混凝土不出现收缩裂缝，在混凝土内掺入一定比例的UEA（膨胀剂），同时初凝后加强养护。

7、混凝土的养护：

（1）混凝土浇筑完毕后的12小时以内，对混凝土加以覆盖和采用养护膜及浇水养护。

（2）养护时间：视施工季节而顶，正常气温每天浇水不少于二次，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。

（3）浇水次数为保持混凝土表面处于湿润状态。养护用水采用生活用水。

8、质量保证措施及注意事项：

（1）由于采用泵送商品混凝土，所以要加强设备保养和维修。（包括输送泵、振动棒等）

（2）事先合理安排好充足的人力和物力﹙振捣设备﹚，保证后勤服务，保证在泵送混凝土过程中歇人不歇机。

（3）与商混站联系，确保混凝土的供应及时不间断。

（4）成立“泵管堵塞预防和解决小组”，确保施工连续不间断。

（5）夏季气温30℃以上时用浸水麻袋覆盖泵管进行降温，随天气变化对混凝土塌落度（外加剂掺量）进行适当调整。

（6）设专人对混凝土浇水养护并做好成品保护，强度未达到设计要求不得上人。

9、施工安全：

由于本工程地下室层高交高，故混凝土浇筑时必须在施工面脚手架上铺设施工跑道，宽度大于600mm，同时施工人员必须正确戴好安全帽，系好安全带，振捣人员必须戴好绝缘手套，电器设备运转正常，确保连续施工。