混凝土方案交底

3混凝土构造要求

混凝土的保护层厚度

二、 混凝土工程施工方案

1  原材料

地下室外墙 C35P8、底板、承台、柱墩均采用C40、P8防水砼浇筑。

底板砼坍落度控制在14-16cm之间，水灰比在0.40~0.45之间，砼浇筑时严格控制坍落度，控制用水量，确保砼质量。  

2  施工设备选择

底板砼浇筑时，先将承台内砼浇至板底，砼输送泵则根据后浇带划分的施工区段，由东侧至西侧的浇筑顺序浇筑底板的砼。随着板内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。浇捣地板与承台交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm的小振动棒振捣。板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。

每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。加强关键部位的振捣，如柱、墙脚等。

砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查，复核、清除模板内的杂物、浇水湿润模板。

每段砼浇筑前应确定好砼的流向和泵管的布置，并在板面上铺专门人行通道，避免在板筋上任意踩踏。

砼浇捣时，派专人检查模板的稳定和牢固程度，如发现有变形、暴模的情况，立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。

严格执行泵送砼施工的技术规程，保证电力供应正常，确保浇筑连续进行，避免产生施工冷缝。

砼振捣密实后及时进行压实、收光和砂毛工作。

用于评定质量的试块，在监理人员监督下取样、制作，并在规定的时间内送检。

4  墙砼施工

地下室墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50MM的与混凝土同标号的水泥砂浆。

墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层深度不小于50mm，再缓慢上提振实。下料应按先边、角后中部，先外墙后隔墙的顺序，避免在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙身和洞口的垂直和几何形状。

浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧混凝土高度大体一致。对墙洞口下墙体混凝土封模后无法直接浇筑，待浇捣到该位置后再封模和加固。振捣时，振捣棒应距洞边300MM以上，并从两侧同时振捣，以防洞口变形。洞口下部模板应开口并补充振捣。

对于外露的现浇钢筋混凝土挑檐、女儿墙、挂板、栏板等构件,当其水平直线段长度超过12m时，设置20宽伸缩缝,缝隙用油膏填实或其他防渗漏措施处理，如图七-6-(12)。

施工缝设置：周围外墙按图七-10-(4)所示设置水平施工缝。水平施工缝间混凝土应一次浇注完毕。不得在墙内留任何竖向施工缝（施工后浇带除外）。

5  柱砼浇筑

柱底部留设清理垃圾洞口，柱内垃圾冲洗干净后封闭，用水将模板湿润，但底部不得积水。

砼浇筑前在柱底先铺50~100mm厚与砼质量相同的砂浆层，砂浆采用自拌，塔吊吊斗吊入现场。

浇筑成排柱子时，应采用边角的部，先外部后内部，以保证外部构件的垂直度。

每次下料500厚用插入式振动器振捣，直至柱顶，振捣时振动棒不要在砼面层停留，避免面层砼先行振实，影响砼分层，插入工振动器插入后，应上下抽动，幅度50~100mm，振动棒可深入下层50mm，以助长结合。

振动棒不得碰撞钢筋或模板，每插一点振动时间约为20～30S，拔出振动棒时要缓慢操作，以保证插点附近砼能及时填补插点空隙。

柱砼强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处砼按以下原则处理：

柱砼强度等级高于梁板砼强度等级仅超过一级时，梁柱节点处砼可随梁板一同浇筑。

柱砼强度等级高于梁板砼强度等级超过二级及以上时(如C40和C30的关系)，梁柱节点处的砼应按柱砼强度等级单独浇筑，见图七-8-(11)b。在高标号砼浇注完成，初凝时间之前浇注低标号砼，在自然坍塌边界充分振捣。

6  梁板砼浇筑

梁板砼浇筑时，应待柱墙砼沉实后进行，梁板同时进行。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm的小振动棒振捣。板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。

每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。加强关键部位的振捣，如柱、墙脚、节点核芯区等。

砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查，复核、清除模板内的杂物、浇水湿润模板。

每段砼浇筑前应确定好砼的流向，并在板面上铺专门人行通道，避免在板筋上任意踩踏。

砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。

砼振捣密实后及时进行压实、收光和砂毛工作。

砼竖向构件在常温下浇水养护14d，水平构件养护14d。

柱与梁板不同标号时，要注意浇捣的顺序，避免核芯区内流入低标号砼。

楼板预留的后浇板洞,钢筋一次绑扎，待管道安装后浇砼，砼掺微膨胀剂并高一等级。

用于评定质量的试块，在监理人员监督下取样、制作，并在规定的时间内送检。

7  砼施工注意事项

砼浇筑时，应注意钢筋成品保护。

浇捣前检查用电线路是否畅通（包括发电机及其接线），检查照明、振动棒运转是否正常。以上检查工作要在浇捣前一小时以前完成并确保正常。

工长和技术部门根据砼工程量的大小，确定材料的数量是否能够满足砼浇筑速度的需要，材料部门做好材料的协调调配工作。

浇捣前清理完现场的垃圾、杂物、用水冲洗干净。

防水混凝土应避免在雨天施工，质量部门应与气象部门保持联系，掌握施工期间的天气情况，材料部门准备好足够的塑料簿膜，以作应急处理。若施工中遇到雨天，要用塑料布遮盖新搅混凝土。

8  施工缝、后浇带的留设及施工

1）施工缝留设位置及施工

混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工的部位：外墙的水平施工缝设在底板以上0.5米，顶板或楼板以下0.5米或梁底标高。柱的水平施工缝第一道留在留在承台部位，在楼层留在比梁底高10mm处或在楼板顶面处；墙留在门窗洞口过梁跨中的1/3范围内。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中的1/3范围内，板留在板跨的1/3处，楼梯的施工缝留在楼梯段的1/3的部位。而底板将不进行施工缝的留设，以后浇带为施工段。 

本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝。所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密、顺直、美观。

砼浇筑时先用同配比的砂浆接浆后浇筑砼，振捣时细致严禁，确保接槎密实。

2）后浇带的留设及施工

(1) 本工程设置伸缩后浇带和沉降后浇带，位置详结施图纸。

(2) 后浇带应采用膨胀混凝土浇筑，其强度等级比两侧混凝土提高一级且≥C30。浇筑温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度。后浇带封闭前，该处的钢筋应做好防腐保护。后浇带的接缝处理应符合施工缝的要求。在砼未达到28天强度前，被后浇带打断的梁板应做好临时支撑等保护，以防结构发生先期变形。

(3) 后浇带浇筑时间应满足以下要求：

后浇带在本层混凝土浇筑完毕后60天用比两侧混凝土提高一个等级的混凝土浇筑，浇筑前将表面清理干净，加强养护不少于14天。

伸缩后浇带：在两侧混凝土龄期达到 60天，并经设计同意后浇注；

沉降后浇带：在主体结构顶板浇注 60天后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇注。

(4) 后浇带处梁钢筋连贯不断,墙、板钢筋搭接1.6La。后浇带位置详各层结构模板图。

(5) 后浇带做法见图七-11-4a ~ 图七-11-4d。

9  混凝土养护及试块留置

9.1 混凝土养护

为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。

1) 覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。

2) 各构件混凝土养护：

底板、梁板养护

底板表面覆盖草袋进行养护，梁板覆盖保水薄膜浇水养护。使混凝土内外温差不超过25度。

3) 对地下室有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于6d；后浇带处混凝土养护时间不少于14d。

9.2  混凝土试件留置

1) 每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100 m3) 取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配比的砼，每200m3取样不得少于一组抗压试块。

2) 抗渗试块的留置：浇筑量为500 m3，应留一组抗渗试块，每组6块。

3) 每个梁板浇筑台班多留置一组试块，同条件养护，龄期7天后进行试压，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢失，如下图：

大体积砼施工方案

一、  大体积砼部位概况

群塔楼筏板厚度为600mm、700mm厚，1号、3号塔楼承台厚为2000mm厚，2号塔楼承台厚为2300mm厚，4号塔楼承台厚为2800mm厚，塔楼区域均为大体积混凝土。

二、  大体积砼施工

1  砼浇筑能力

 本工程底板混凝土按施工区段分块进行，根据混凝土量配置输送泵和搅拌车。汽车泵均选用48米泵。塔吊基础在底板施工前完成。

2 施工准备

（1）劳动力准备

白班、夜班两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝土的施工质量。

（2）材料准备

组织好混凝土养护所需的塑料薄膜、阻燃草帘或草袋、洒水胶皮管和其他材料进场，以及防雨物资和排水设备。

（3）施工机具准备

底板混凝土浇筑前，拟准备的机具有：车载泵、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、铁磙子等。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

3  大体积砼浇注施工

浇筑前在底板上焊接短钢筋头用来控制混凝土的标高。钢筋头标高超过底板标高10公分。间距为20米。混凝土浇筑前必须对钢筋内的垃圾进行清理。检查垫层垫块是否移位。

1) 混凝土的分层浇筑

大体积混凝土采用分层浇筑的方法，每层厚度约500mm，并任其斜向流动，层层推移，必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。混凝土浇筑振捣分层示意图如下：

地下室底板混凝土斜面分层浇筑示意图

塔楼承台混凝土斜面分层浇筑示意图

2) 混凝土的振捣

混凝土振捣采用振动棒振捣，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。

每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。为使砼振捣密实，每台砼泵出料口配备3台振捣棒分三道布置。第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。配置2个备用震动棒。共需要震动棒约7~8个。

混凝土由大斜面分层下料，分层振捣，每层厚度为50 cm左右，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法确保避免出现施工冷缝。

大体积砼浇筑振捣棒布设位置示意图

3) 砼表面处理

大体积砼的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。混凝土表面处理做到“三压三平”。首先按面标高用木板压实，长刮尺刮平；其次初凝前用木蟹打磨压实；最后，终凝前，用磨光机打磨压实、整平，以闭合混凝土收水裂缝。

对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在砼浇筑后4~2小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木蟹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。如下图所示：

4）混凝土试件留置

1) 每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3(包括不足100 m3) 取样不得少于一组抗压试块。并留适量同条件试块。

2) 抗渗试块的留置：浇筑量为500 m3，应留一组抗渗试块，每组6块。

3) 每个梁板浇筑台班多留置一组试块，同条件养护，龄期7天后进行试压，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢失。

3  大体积砼保温养护

混凝土养护主要是保温保湿养护，保温养护能减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温差，防止产生表面裂缝，保温养护还能控制砼内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。保湿养护能防止混凝土表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。

对砼采用保温、保湿养护方法，即在砼表面用磨光机压紧平整后，覆盖一层塑料薄膜，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，养护期间浇水视具体情况而定。以防砼产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行,详见下图：

四、 大体积砼施工质量保证措施

大体积砼施工质量保证措施见表5.4-1。

5.4-1  大体积混凝土质量措施表

一、 大面积砼施工平整度控制方案

1  平整度控制参数分析

本工程地下室面积达约425m2，每次分段施工面积在2000m2左右，均为钢筋混凝土现浇结构板，平整度控制应主要控制以下两个参数：

1) 段与段之间的标高偏差；

2) 段内平整度偏差。

表6.1-1  大面积混凝土平整度内控标准

本工程大面积混凝土平整度拟采取如下控制措施，见表6.1-2。

表6.1-2  大面积混凝土平整度控制措施

施工原因分析及控制措施

（1） 混凝土拌和物控制：

砼拌合物质量差主要表现是：泌水、离析、坍落度不稳定或坍落度损失大、流动性差、粘聚性差或粘聚性过大，夏季施工拌合物温度过高等。都会给浇筑带来困难，影响浇筑质量。使砼不密实、收缩增大，裂缝出现早、发展快，严重影响砼的质量。

（2）砼浇筑方法：

①不分层浇筑，一次下料厚度过大，使振捣困难、气泡不能充分排出，影响砼密实；

②下料落差过大，造成混凝土离析或骨料与浆体分离；

③振捣不足、漏振或过振，使混凝土不密实或泌水；

④表面抹面收活过早是砼产生早期干缩裂缝的主因；表面抹面收活过迟，造成砼表面不平或起砂；

⑤入模温度过高造成砼特别是大体积砼内部温度增长过快和峰值增大，容易产生内外温差过大，形成内部温度裂缝。

（3）控制措施：

①竖向结构严格分层浇筑、分层振捣，一次下料厚度控制在50cm以内；大体积砼采取斜面分层法浇筑。

②下料高度：砼浇筑时自由下落高度控制在2m以内，超过规定时，采取接长泵软管或使用溜槽或串筒下料。

③严格控制振捣插入间距在40cm以内，振捣时间控制在15～30秒之内；

大体积砼采取二次振捣措施。

④严格掌握砼表面收活时机，采取三次抹压技术，最后一道抹压收活控制在终凝之前完成(现场掌握是脚踩不下陷，表面又能揉搓出浆时，此时砼干燥较快，面积较大时应多加人力)。

⑤夏季施工拌合物温度超过32℃，砼搅拌时，应采取降温措施；现场泵送管应采取草帘或麻袋覆盖并浇水降温。

7）混凝土养护不当原因分析及控制措施：

①砼覆盖养护不及时或密封不严，造成表面过早失水，是造成表面干缩裂缝的主要原因；

②保湿养护时间不足，使砼造成表面收缩裂缝。

③浇筑过程中遇阵雨，即将终凝的未采取覆盖措施砼表面遭受雨淋，造成表面起砂。

控制措施：

砼浇筑成型后保湿养护是防止裂缝的最好手段，在水中养护或埋在土中的砼不会出现收缩裂缝。本工程拟采取如下养护措施：

①水平结构采取覆盖塑料薄膜密封保湿；