1.5厚聚氨酯防水涂料技术交底

一、安全措施

1.进入施工现场必须正确佩戴安全帽。

2.原材料分开存放至阴凉处，聚氨酯容器桶不的与易燃、易爆品混放，分放距离不得小于30m。

3.现场施工时严禁吸烟和使用明火，现场并配备消防器材和灭火设施。

4.现场派专职消防员旁站。

二、施工准备

1.材料 

采用单组分环保型聚氨酯涂料。其固体含量：≥93%、拉伸强度：0.6MPa、断裂延伸率：≥300%、柔性：在-20℃饶Ф20mm圆棒无裂缝、耐热性：在85℃加热5h，涂膜无流淌和集中气泡；不透水性：动水压0.2MPa恒压lh不透水。必须符合国家标准及设计要求。

玻璃丝布（幅宽90cm，14目）、石渣：φ2mm左右，粘结过渡层用。水泥：425号以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，补基层用。

2.主要机具

扫帚、圆滚刷、刮板、腻子刀、油漆刷、秤料桶、拌料桶、磅称、手提式电动搅拌器。

3.作业条件

1）找平层已施工完毕表面坚实牢固、平整不起砂、不得有凹凸、松动、鼓包、裂缝、麻面等现象的发生。

2）找平层表面必须干燥，水泥砂浆应具有足够的强度其含水率不大于9%。

3）与找平层连接的管件等应在找平层施工前安装完毕，并用细石混凝土堵塞密实。

4）找平层与突出屋面结构的女儿墙、立墙、通风口等的交接处以及基层的转角处（水落口等处）应作成圆弧形，圆弧的半径R≥50㎜。

三、工艺流程

清扫基层

4.待找平层封闭涂层固化干燥后，应全面仔细检查其涂层有无气孔、气泡等缺陷，若无可进行涂布，若有则应立即进行修补，然后再进行涂布。

5.涂层施工时，按照先立面后平面施工，卫生间立壁防水涂膜高度 1.8m，电梯井立壁防水涂膜高度1.6m，其它房间立壁防水涂膜高度0.3m，屋面立壁防水涂膜高度0.25m；涂层按时顺序倒退方式涂布涂布完后，涂层上严禁上人踩踏行走。

6.待前一遍涂层干燥或固化后成膜后，并认真检查每一遍涂层表面却如气泡、无皱折、无凹坑、无刮痕、等缺陷时，方可进行后一道涂层涂布，每遍涂布方向应相互垂直。（第二遍涂布同上）。

7.第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2～φ3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。

8.收头：所有涂膜收头均应采用防水涂料（聚氨酯）多遍涂刷密实。或用密封材料压边封固，压边宽度不小于10㎜。

四、质量标准

1.主控项目

1）防水涂料（聚氨酯）和其它材料必须符合设计要求和质量标准的规定。

2）细部防水构造（如檐口、泛水、水落口、伸出屋面的管道等处）的做法，必　　　　　　　须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。严格按照设计要求施工，必须做到全部防渗漏。

3）聚氨酯涂膜厚度1.5mm，符合图纸及规范要求。

4）涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，不得有渗漏现象（蓄水24h观察无渗漏）。

2.一般项目

1）涂膜防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动　　　　　　　　　　　　　现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角；防水层无积水现象。

2）涂膜防水层与基层应粘结牢固。

3）涂膜防水层上采用细砂等粒料作保护层时，应在涂布最后一遍涂料时，边涂布边均匀铺撒，使相互间粘结牢固，覆盖均匀严密，不露底。

五、成品保护

　1.涂膜防水层施工进行中或施工完后，均应对已做好的涂膜防水层加以保护和养　　　　　护，养护期一般不少于7d，养护期间不得上人行走，更不得进行任何作业或堆放物料。