北京电力设备总厂

产品简介： BPEG的ZGM系列中速辊式磨煤机以其容量大型化、研磨部件使用寿命长、电耗率低及设备可靠程度高等特点，得到广大用户的肯定和信赖。

◇安装使用方便；

        安装在电解槽的打壳缸主气控回路上，用来控制每个打壳缸的作动。

◇投资回收期短；

        由于本产品节能效率高，且针对性强，一般情况下，投资回收期在半年以内。

◇节能效果明显；

        通过某铝业的现场实际实验跟踪测试，打壳缸的预期节能效果在40%左右。

◇不影响工艺要求；

        通过某铝业的现场实际实验跟踪测试，完全不会影响打壳缸的打壳效果要求。

1、工作原理

　　各类中速磨煤机的工作原理基本相似，原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋转， 磨成的煤粉被抛至风环处。热风以一定速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨区上部的煤粉分离器中。经过分离，不合格的粗粉返回碾磨区 重磨。合格的煤粉由干燥剂带出磨外，经煤粉管路送入炉膛燃烧。煤中夹带的杂物(如石块、黄铁矿块和金属块等)被抛至风环处后，由下而上的热风不足以阻止它 们下落，经风环由刮板刮落至杂物箱内。

2、结构特点

　　· 磨辊直径大，滚动阻力小，故出力特性好，电耗低；

　　· 出力平稳，噪音低，振动小；

　　· 采用固定的铰轴支撑磨辊，使磨辊在磨盘上有一定的倾斜度12～15°，研磨时磨辊单侧磨损，同时具有摆动优势，提高了耐磨件的使用寿命； 

　　· 磨辊在水平位置具有一定的自由度，可以摆动，对铁块、木块、石块适应能力强；

　　· 磨辊与磨盘端面形状相配，保证了良好的研磨效果，确保磨煤机的后期出力；

　　· 三个磨辊加载负荷直接传至基础，以静定系统均匀传递研磨力，磨煤机外壳不承受重大载荷，磨煤机稳定性最佳；

　　· 煤粉均匀度高（静态分离器为n=1.1～1.2，动态分离器n=1.2～1.4）；

　　· 可带负荷起动，且布置紧凑，检修方便安全。

∙ZGM型中速磨煤机对负压系统的适应性

ZGM型中速磨煤机大部分用于电力行业的正压运行系统。在钢铁和建材行业则处于负压状态下运行。ZGM型中速磨煤机已有6台在钢铁行业的高炉喷煤工程中使用，至今已运行5年。综观运行效果，磨煤机在负压系统中的运行要明显优于在正压系统中的运行，可以从以下几方面来分析。

　　1、 磨煤机密封性能：

　　ZGM型中速磨煤机在正压系统下运行要求密封性良好，不能漏风和漏粉。200余台ZGM型中速磨煤机在电厂运行十多年，密封性能已经经受了时间的考验，将其置于负压系统中将大大改善其工作条件，不会出现泄露的问题。

　　2、 磨煤机磨辊的密封：

　　ZGM型磨煤机的磨辊辊轴为自润滑系统，需要密封，在正压系统中所需要的密封风的压力较大。而在负压系统中，由于磨煤机内处于负压状态下，所需要的密封风压力可以比正压系统低许多，并且更加有利于磨辊辊轴的密封。 

　　3、 磨煤机的承压：

　　ZGM型中速磨煤机的防爆压力均为0.35Mpa，已适应负压系统对设备的抗爆性要求。

　　4、 磨煤机的工作环境：

　　在负压系统中，由于不存在制粉间的漏风、漏粉现象，磨煤机的主电动机、润滑油站、液压站等设备所受的粉尘污染较少，能够延长密封件的寿命。

　　5、 磨煤机的工作状态：

　　在建材和钢铁行业，系统上是中间仓储式的，磨煤机将处于间断运行状态，并且可以在满负荷状态下运行。ZGM型磨煤机的特点是负荷越大吨煤电耗越低，吨煤金属损耗量越小，有利于降低电耗，提高金属利用率。

（二）创建BPEG的中速磨煤机

　　ZGM型磨煤机在继承和发扬了德国Babcock公司技术的基础上，吸取了美国Babcock公司的技术，开发了K、N、G型系列磨煤机，即对于磨盘 尺寸相同的同一型号的MPS磨，设计了三种磨辊规格、风环面积和分离器，可以根据锅炉一次风率和燃煤量及煤粉细度的要求选择合适的磨煤机。同时，磨本体抗 爆能力从0.1MPa提高到0.35MPa，有利于磨煤机的安全稳定运行。旋流扩散式煤粉分配器获国家专利，这一改进大大提高了磨煤机的制粉特性。几年来 BPEG的ZGM型磨煤机做了重大改进，其具体内容如下：

　　1） 采用行星齿轮减速机　2）磨煤机变加载 3） 采用旋转喷嘴4） 采用新型分离器　　5） 采用新一代的耐磨材料　　6） 磨辊可翻出　　7） 采用高起动转矩电动机

产品名称： 锅炉给水泵汽轮机 

产品简介： BPEG生产的TGQ型汽轮机主要用于拖动发电厂的锅炉给水泵。TGQ型汽轮机（以下简称小汽轮机）为单缸、冲动、双汽源内切换、变转速、变功率、凝汽式汽轮机。

1、冲动式设计

　　BPEG的小汽轮机秉承了GE冲动式汽轮机的设计特点。与反动式汽轮机相比，冲动式汽轮机具有以下优点：

∙级数少，直径小，外形尺寸小，本体重量轻。

∙叶顶和轴封漏汽都较小，漏汽对效率影响不敏感。 

∙轴向推力小，推力轴承负荷小、耗油量低、损失小。 

∙转子直径小，过度圆角大，应力集中系数小，转子热应力小，对负荷快速变化适应性较好。

　　2、内切换

　　新颖独特的新蒸汽内切换汽源切换方式，除能实现0-100%负荷平稳运行外还具有以下特点：

∙简化配汽系统，操作更加可靠。

∙汽源切换平稳，无扰动。

∙高压进汽系统与汽轮机本体分离，减少对汽轮机的热冲击。

∙可用高压蒸汽直接启动，运行灵活。

∙高压蒸汽运行时排汽湿度较小。

　　3、可靠性第一的设计思想

　　BPEG给水泵汽轮机的设计始终将可靠性放在第一位。为确保汽轮机安全可靠、长期稳定运行，主要部件根据其使用条件选择较高等级的材料，结构上也采用以下一些成熟可靠的设计：

∙整锻转子，具有高强度和低振动敏感性。

∙双菌形叶根和轮缘，具有高机械强度和抗疲劳能力。 

∙各级动叶片为不调频叶片，叶片顶部用围带连接，增加阻尼，提高抗振能力。 

∙各级隔板均为焊接结构，具有足够的强度和刚度。