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钢丝绳检测作业指导书(范本)

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-10-01 09:51:59
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钢丝绳检测作业指导书(范本)

作业指导书编号:ZY/CZAJ06-2011第1页共6页主题:钢丝绳检测实施细则第d版第0次修订颁布日期:2011-04-22钢丝绳检测实施细则1、目的定期检验的目的,在于了解运转了一段时间的钢丝绳机械性能的变化情况,比较钢丝绳内外部钢丝的疲劳、磨损、锈蚀、断丝程度,观察绳芯情况,移动受伤最严重部位的位置,改善钢丝绳受力情况,延长钢丝绳的使用寿命。悬挂前检验的目的,在于检验新绳的物理、机械性能是否满足使用要求,验算钢丝绳的安全系数是否能达到规定要求。2、技术依据2.1GB123—2006《
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导读作业指导书编号:ZY/CZAJ06-2011第1页共6页主题:钢丝绳检测实施细则第d版第0次修订颁布日期:2011-04-22钢丝绳检测实施细则1、目的定期检验的目的,在于了解运转了一段时间的钢丝绳机械性能的变化情况,比较钢丝绳内外部钢丝的疲劳、磨损、锈蚀、断丝程度,观察绳芯情况,移动受伤最严重部位的位置,改善钢丝绳受力情况,延长钢丝绳的使用寿命。悬挂前检验的目的,在于检验新绳的物理、机械性能是否满足使用要求,验算钢丝绳的安全系数是否能达到规定要求。2、技术依据2.1GB123—2006《

作业指导书编号:ZY/CZAJ06-2011
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主题:钢丝绳检测实施细则

第d版    第0次修订

颁布日期:2011-04-22

钢丝绳检测实施细则

1、目的

定期检验的目的,在于了解运转了一段时间的钢丝绳机械性能的变化情况,比较钢丝绳内外部钢丝的疲劳、磨损、锈蚀、断丝程度,观察绳芯情况,移动受伤最严重部位的位置,改善钢丝绳受力情况,延长钢丝绳的使用寿命。悬挂前检验的目的,在于检验新绳的物理、机械性能是否满足使用要求,验算钢丝绳的安全系数是否能达到规定要求。

2、技术依据

2.1 GB123—2006《金属非金属矿山安全规程》

2.2 AQ2026-2010《金属非金属矿山提升钢丝绳检验规范》

2.3 GB18-2006《重要用途钢丝绳》

3、检验项目

3.1 钢丝绳直径;

3.2 钢丝直径;

3.3 钢丝的破断拉力;

3.4 钢丝的反复弯曲;

3.5 钢丝的扭转;

3.6外观检查;

作业指导书编号:ZY/CZAJ06-2011
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主题:钢丝绳检测实施细则

第d版    第0次修订

颁布日期:2011-04-22

3.7不合格断面积之比;

3.8安全系数。

4、仪器设备

4.1 测量工具:

a 宽钳口游标卡尺,0~200mm,0.02mm;

b 游标卡尺,0~200mm,0.01mm;

c外径千分尺,0~25mm,0.01m;。

d 钢直尺,0~150cmm,0.05mm。

4.2 检验设备

a 拉力试验机,1.0级;

b 线材扭转试验机,1.0级;

c 线材弯折试验机,1.0级。

检验所用仪器设备应完好,并在检定有效期内。

5、检验程序

5.1 委托单位要认真填写委托书和钢丝绳取样单,提供必要的原始资料,如产品质量证明书(复印件)、用途和最大静拉力等。

5.2接样部门要认真填样品接收记录,并核实绳样和委托书是否完全相符,委托书和取样单填写的是否完整、清楚。

5.3 接样部门将样品及相关资料流转到试验室。

作业指导书编号:ZY/CZAJ02-2011
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主题:钢丝绳检测实施细则

第d版    第0次修订

颁布日期:2011-04-22

5.4 试验室根据标准要求进行外观查看并量取绳径,截取绳样,拆股、清洗、调直、切单丝试样,并插入试样盒中。

5.5 选择试验机,检查、试车后按操作规程要求进行试验,采集数据。

5.6 处理数据、打印报告,并及时发送委托单位。做好留样、资料的存档工作。

6、检验方法

6.1 钢丝绳直径的测量

钢丝绳直径应使用宽钳口游标卡尺测量,其钳口的宽度应足以跨越两个相邻的股。对于送检的钢丝绳试样,测量应在相距至少0.4m的直线部位的两截面上进行,在每一截面的互相垂直方向测取两个数值,四个测量结果的平均值作为钢丝绳的实测直径,实测结果应符合本规范的要求。对于验收检验的钢丝绳应按所执行的国家标准或行业标准规定的

测量方法进行检验。

6.2 钢丝直径的测量

用分辨率不低于0. Olmm的千分尺,尽量在未受损伤处的同一横截面互相垂直的方向上进行测量;至少分别在3个不同部位测量,测量值的算术平均值作为拆股钢丝的实测直径。

6.3 钢丝的破断拉力试验

作业指导书编号:ZY/CZAJ06-2011
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主题:钢丝绳检测实施细则

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颁布日期:2011-04-22

根据钢丝直径和公称抗拉强度估算钢丝的破断拉力,然后选择合适的拉力试验机和量程,按照有关规定和试验机的操作规程制备试样和操作。注意试样的夹持方位应保证试样受轴向拉伸。

6.4 钢丝的反复弯曲试验

用机动式线材弯折试验机进行。试验方法采用GB/T238的规定,读数准确度1次。

6.5 钢丝的扭转试验

该试验在金属线材扭转试验机上进行。试验方法采用GB/T239的规定,读数准确度1次。

6.6钢丝绳的外观检查

    采用目测方式检验,外观有无断丝、折弯、交叉等现象或钢丝绳不应出现严重锈蚀、点蚀麻坑形成沟纹、外层钢丝松动或断股现象。6.7不合格断面积之比

通过性能测试得出不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比。

6.8安全系数

    通过钢丝破断拉力试验计算出钢丝绳破断拉力总和,与计算出的钢丝绳静张力比值。

7、检验报告

检验报告是检验工作的最终产品,也是检验工作质量的最终体

作业指导书编号:ZY/CZAJ06-2011
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主题:钢丝绳检测实施细则

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颁布日期:2011-04-22

现。报告的准确性和可靠性,直接关系到委托单位的切身利益,也关系检验单位和实验室的自身形象和信誉。

7.1 检验结果应按照检验方法中的规定,准确、清晰、明确、客

观地表述在检验报告中,检验报告应采用法定计量单位,检验报告中信息应全面,特别是采用方法和对检验结果予以说明的信息。

7.2 检验报告的重点信息

a 标题;

b 实验室的名称与地址,进行检验的地点(如果与实验室地址不同);

c 检验报告的唯一性标识(如序号)和每页及总页数的标识;

d 委托方的名称和地址;

e 被检样品的说明和明确标识;

f 检验样品的特性和状态;

g 检验样品的接收日期和检验日期;

h 对所采用检验方法的标识或者对采用的任何非标准方法的明确说明;

i 涉及的抽样程序(如果适用);

j 对检验方法的任何偏离、增加或减少以及其它任何与特定的检验有关的信息,如环境条件等;

k 测量、检查和导出的结果(适当地辅以表格、图、简图和照片

作业指导书编号:ZY/CZAJ06-2011
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主题:钢丝绳检测实施细则

第d版    第0次修订

颁布日期:2011-04-22

加以说明),以及对结果失效的证明;

l 对估算的检验结果不确定度的说明(如果适用);

m 对检验报告(不管形式如何)内容负责的人员的签字、职务或等效标识以及签发日期;

n 如果适用,作出本结果仅对所检验样品有效的声明;

o 未经实验室书面批准,不得复制检验报告(完整复制除外)的声明。

7.3 应合理编制检验报告,尤其是检验数据的表述应易于客户理解。

7.4 对已发出的检验报告作重大修改,以另发文的方式或采用 “对编号为×××的检验报告”作出补充声明或以检验数据修改单的方式(检验报告更改要按适当程序规范进行)。

7.5 当发现诸如检验仪器设备有缺陷等到情况,而对报告或报告修改单所给出的结果的有效性产生疑问时,实验室应立即以书面形式通知委托

方。

7.6 当委托方要求用电话、电传、图文传真或其它电子和电磁设备传送检验结果时,实验室应制定相应程序,并保证其工作人员遵守文件中的程序,维护客户的保密要求。

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钢丝绳检测作业指导书(范本)

作业指导书编号:ZY/CZAJ06-2011第1页共6页主题:钢丝绳检测实施细则第d版第0次修订颁布日期:2011-04-22钢丝绳检测实施细则1、目的定期检验的目的,在于了解运转了一段时间的钢丝绳机械性能的变化情况,比较钢丝绳内外部钢丝的疲劳、磨损、锈蚀、断丝程度,观察绳芯情况,移动受伤最严重部位的位置,改善钢丝绳受力情况,延长钢丝绳的使用寿命。悬挂前检验的目的,在于检验新绳的物理、机械性能是否满足使用要求,验算钢丝绳的安全系数是否能达到规定要求。2、技术依据2.1GB123—2006《
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