厂房静压桩施组

上海电气（集团）总公司昌吉路园区厂房改造项目预应力钢筋混凝土空芯方桩

专

项

施

工

方

案

编    号：CJLFA-05 

施工单位：上海市第二建筑有限公司

编制人员：万竹青

编制日期：2011-2-25

一、

二、工程概况

1.1工程地理位置及周围环境情况

本工程为上海电气（集团）总公司昌吉路园区厂房改造项目，位于上海市安亭镇昌吉路，南临昌吉路，北临顾泾河道，东、西两侧临近周边厂区及于田路和塔山路。本工程拟建建筑物包括：联合厂房1及其西侧的龙门吊、表面处理车间、动力站房、氧气储槽、丙烷瓶站、雨水泵站及门卫2，总建筑面积约为14726平方米。

联合厂房1采用钢结构形式，长约150m，三跨宽为36+36+21=93m，建筑面积约13608平方米，屋顶中心标高21.70m，基础形式为（杯形）基础，桩基采用预应力钢筋混凝土空心方桩。最大柱底轴力设计值5500Kn。

动力站房为地下1层、地上1层的钢筋混凝土框架结构，建筑高度6.70m，桩基采用预应力钢筋混凝土空心方桩。

表面处理车间为一层钢结构厂房，建筑高度11.25m。

丙烷瓶站为一层钢筋混凝土框架结构，建筑高度4.80m。 

1.2.工程性质

1.2.1工程名称：上海电气（集团）总公司昌吉路厂房改造项目。

1.2.2 工程地点：上海市嘉定区昌吉路路18号、28号。

1.2.3建设单位：上海电气（集团）总公司。

1.2.4设计单位：上海市机电设计研究院有限公司。

1.2.5监理单位：上海机电工业工程监理有限公司。

1.2.6总包单位：上海市第二建筑有限公司。

1.3.桩基工程概况

拟建建筑物工程桩根据设计采用先张法预应力混凝土空心方桩，工程桩总数量为：367根，规格型号选自上海市建筑产品推荐性应用图集：《 2009沪G/T-502》。

1.3.1选择合格的供应商：

预应力钢筋混凝土预制方桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。厂方必须具备相关的资质要求，并经监理考察合格后确定预制桩合格供应商。

1.3.2桩基工程基本情况见下表：

1.3.2.1  联合厂房一主体结构工程桩

1.3.4 本工程根据图纸要求及现场实际情况，采用静压桩进行施工。

1.3.5 供货节点

要求供应商签订合同后及时组织生产，确保在2月低供应到现场。

二、施工组织设计编写依据

 工程地质勘察报告、桩位平面布置图、总平面图等施工图资料。

《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ50202--2000）、

《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ303--88）、

《建筑桩基技术规范》（JGJ94--2008）

上海市标准《地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999）

  《建设工程项目管理规范》（GB/T50326－2001）  

  《建筑工程施工质量验收统一标准 》（GB50300－2001） 

  《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）

  《预制混凝土构件质量验评定标准》(GBJ321-90)

  《工程测量规范》（GB50026－93）

  《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328－2001）

  《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）

  《建设机械使用安全技术规程》（JGJ33－2001）

上海市标准《建筑基桩检测技术规程》（DBJ-218-2003）

国家及上海市颁布的安全操作规程及文明施工规定。

  国家建筑标准图集04G361

先张法预应力混凝土空心方桩标准图集《2009沪G/T-502》。

 三、工程地质条件、沉桩可行性分析、施工走向

 3.1.工程地质条件地层特性

① 填土：表层含多量碎石、砖块等建筑垃圾，其下以粘性土为主，含植物根茎等。

② 粉质粘土：含氧化铁斑点及铁锰质结核，局部含粘土。摇震反应无，土面光滑无光泽，干强度中等，韧性中等。

③1 淤泥质粉质粘土：含云母、有机质，局部夹较多薄层粉性土，局部夹粉砂及淤泥质粘土，土质不均。摇震反应无，土面光滑无光泽，干强度中等，韧性中等。

③2 粘土：含云母、有机质，夹少量薄层粉性土，局部夹粉质粘土。摇震反应无，土面光滑无光泽，干强度高等，韧性高等。

④1粉质粘土：含氧化铁斑点及铁锰质结核，局部夹薄层粉性土。摇震反应无，土面光滑无光泽，干强度中等，韧性中等。

④2粘土：含氧化铁条纹，局部夹较多粘性土，局部夹砂质粉土，土质不均。摇震反应慢，土面粗糙无光泽，干强度低等，韧性低等。

⑤1 粉质粘土：含云母、有机质、腐植质及钙质结核，夹薄层粉性土。土面光滑稍有光泽，干强度中等，韧性中等。

⑤3 粉质粘土：含云母、有机质、腐植质及钙质结核，局部夹多量薄层粉性土，土质不均。摇震反应无，土面稍光滑稍无光泽，干强度中等，韧性中等。

⑧ 粉质粘土、粉砂互层：含云母、有机质，粉质粘土与粉砂呈交错层理，土质不均。摇震反应无，土面粗糙无光泽，干强度中等，韧性中等。

 3.2 沉桩可行性分析及设备选择

3.2.1本工程设计桩长为13米～36米（不含桩尖）不等，据地质资料分析及我公司在上海地区类似地层施工经验及结合场地地基土主要物理力学指标分析，按有关经验公式计算，桩基施工选用一台YZY-D250型静力压桩机进行沉桩（单日沉桩数拟定为10根/天，施工周期：联合厂房一桩数328根约33日历天；动力泵房桩数39根约4天），以满足设计要求。

3.2.2桩机拟坐北朝南布置，桩从侧面和正前方传递。

3.2.3施工现场目前平均标高约为绝对标高3.950米，较为平坦。为原建筑拆迁或准备拆除后空地，按业主交底，现场地下局部有遗留老厂房承台、基础梁等不明障碍物，所以在桩基施工前需先对可遇见的障碍物进行全部清除，为了保证桩基施工的顺利进行，大面积清除表层建筑垃圾后需要采用12米型钢对桩位进行插入以探明障碍物，如遇到障碍物则全力清除。如果由于障碍物埋设很深，很难清除，则需要联系设计单位进行协商，解决桩基施工事宜。清障前需要协同监理确认清障工作量。

3.3桩基施工走向

由于联合厂房一D轴线西侧约7米位置由南至北现有一条外露高压线（装配堆场航车生产用电源），施工前需进行隔离保护（详见高压线保护专项方案），桩基施工从D轴/1轴承台开始至D轴/2轴承台，再D轴/3轴承台纵向以此类推，直至施工至D轴/14轴再横向由14轴/D轴至14轴/C轴～12轴/C轴，再12轴/C轴至12轴/B轴～12轴/A轴，至此由北向南横向倒退，直至所以桩基静压施工完毕在移机至动力泵房进行桩基施工。

联合厂房桩基施工走向路线图详见附图二

动力泵房桩基施工走向路线详见附图三

四、YZY-D250型静力压桩机液压静压桩工法

4.1.前言

液压静压桩就是通过液压静压桩机,利用其本身的重量(包括配重)作为反作用力,克服压桩过程中，桩周土侧壁摩阻力和桩端土的阻力,将桩徐徐压入土中。

    液压静压桩开始于八十年代后期，相对于锤击桩而言，它具有沉桩速度均匀、无噪音、无振动、能自动显示压桩力、昼夜施工等优点。随着九十年代初期高层建筑的快速发展，单桩竖向承载力越来越高，液压静压桩机的吨位也随着增大，目前最大吨位已达到650-700T，最大单桩承载力由初期的120T提高到现在的250T左右，故近几年来广泛地应用于工业厂房、综合办公大楼、高层建筑的桩基施工中，并取得了良好的技术经济效果。

4.2.沉桩机理

液压静压桩属于挤土桩。桩在压入过程中对周围土体进行排挤，使地基的侧向应力增加，从而导致土的密度的增加。它的挤土效应取决于桩截面的几何形状和压桩力。对同样截面的桩截面来说，静压桩的挤土效应小于打入桩。

    一般来说，采用静压桩工艺的地基土含水量较高，孔隙比较大，在桩受垂直静压过程中，桩尖直接使土产生冲剪破坏，伴随或先发生沿桩身土体的直接剪切破坏，从而也产生了超孔隙水压力，扰动了土体结构，使桩周约一倍桩径土体的抗剪强度降低，发生严重软化(粘性土)或稠化(粉土、砂土)，出现土的重塑现象，从而可连续地将静压桩送入很深的地基土层中。相反，若遇砂层，超孔隙水压力消散，则摩阻力增加，压桩困难。

4.3.特点及适用范围

（1)静压桩具有无震动、无噪声、场地小和能定量监测单桩承载力等优点，尤其适合在人口密集的市区及建筑群中施工。

   (2)施工引起的土体隆起和水平挤动比打入式桩小，适宜于危房、精密仪器房、岸边和地下管线多的地区内施工。

   (3)由于避免了锤击应力，可减少钢筋和水泥用量，降低工程造价。

   (4)压桩力能自动记录和显示，桩的承载力有保证，并且避免锤击过度而使桩顶或桩身开裂的现象。

   (5)压桩力有限，单桩垂直承载力相对锤击桩来说较低。

   (6)施工速度快，工期短。

   (7)只适应于软土地基，不适用于贯穿厚度大于2m的中密以上的砂土夹层或进入中密以上的砂土持力层。

4.4.现场准备及施工工艺

4.4.1现场准备

4.4.1.1施工用电

由总电源配电柜引出两路，沿联合厂房1外围架空设置，一路用50mm2电缆，另一路用35mm2电缆，设置一级、二级固定配电箱，场地内各用电施工机械设专用配电箱连接到用电处。电缆采用五芯绝缘电缆，配电箱内有漏电保护器，漏电电流小于30毫安。施工用电量应满足120KA，作业区备用照明设施，以便必要夜间施工。

4.4.1.2施工用水

本次施工对水的需求量较少，实际现场需要用水时按现场布置的水源处引出，施工机械用水自三通处用软管自行接至各用水点。

4.4.1.3场地平整并铺设

根据静压桩施工的规定，整个施工场地回填统一标高铺设道渣并用压路机压实。整个区域场地铺设为250MM厚道渣，现场施工主干道浇筑200厚C20砼道路，主干道应比周围地面高约50MM。主干道宽约5.5M，确保施工大型运输车辆进出畅通。边桩与周围建筑物的距离应大于4.0m。压桩区域内的场地边桩轴线向外扩延5m范围内铺道碴（或建筑垃圾）厚250MM压实。本次施工考虑厂房内地势较低，在桩基进场前在D轴～C轴和B轴～A轴当中沿1轴开始至12轴与13轴当中由南至北浇筑200厚C20砼道路并在13轴贯通。（注：桩基施工完毕后此道路作为承台土方外出及结构施工用）。

4.4.1.4现场临时设施

现场设置自备三个集装箱，作为工具及作现场值班的临时房，工人居住到生活区的活动房，需三间。

沿联合厂房1周边外侧5米设简易临时排水沟，因目前场地四周周边的地势较高，故准备排水水泵，保持施工场地周围应保持排水畅通。

4.4.1.5现场照明

为满足夜间施工，分别在场地两角搭设固定灯架3只(配3.0 Kw镝灯)、其余照明采用活动灯架(配1 Kw灯)若干。镝灯照明方向应背离居民楼。同时配备高聚光手电筒，以便夜间测量和控制桩垂直使用。

施工前应做到现场“三通一平”，确保设备进场车辆及运桩车辆进出施工现场的安全。

4.4.2 施工放样

4.4.2.1测量定位

1)我方依据业主单位提供建筑红线控制点、总平面图、桩位图等放桩位，经业主、监理及有关单位验收无误后方可压桩。

2)为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位，应在各轴线的延长线上，距边桩20m以外设控制桩或投设到已有建筑物上。

3)桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后用直角坐标法测放样桩。样桩用木桩或短钢筋标记，为便于寻找，宜涂以红油漆。压桩机就位后，应对样桩进行校核，无误后再对中、压桩。

4)为便于控制送桩深度，应在压桩施工范围60m外设置两个以上水准控制点。

5)桩基轴线的允许偏差不得超过10mm。

6）桩位测量

根据建设单位提供的平面控制点，首先用全站仪放出控制点，然后由测量高级工程师采用经鉴定合格的J2型经纬仪，钢尺量距、用经纬仪导线法放出二级控制网（点）作补充，以控制整个建筑区域。控制点采用混凝土浇注，并分别在场地四周外围做4个永久控制点，以便随时检查场内控制点是否松动。二级控制点采用经纬仪观测2个测回，测回误差不大于±15″。测量控制点必须由一人计算、另一人复核，将测试结果交监理核验、签字后方可采用。

根据测放的控制网（点），利用J2经纬仪，钢尺量距，采用极坐标法，根据设计图纸上的尺寸，测放具体的桩位。测放桩位时采用J2经纬仪，其2C值误差不大于30〞，垂直度盘指标误差不大于l〞。桩位测放误差小于5mm。在施工过程中，经常对控制网（点）进行检查，以防车辆的损坏。

7）、标高控制

根据提供的水准点，用S3型水准仪进行观测，以闭合导线的方式进行引测，闭合不大于20mm。根据设计图纸计算出工程桩的桩顶标高并做好记录。

桩位高程（标高）在现场设置统一的水准原点。在确定原点时应会同监理共同确定，以便施工过程中随时进行测定与检查。

利用S3型水准仪来测定送桩杆标高，其误差不大于1cm。通过送桩杆标高控制桩顶标高。

定期对水准点和高程控制点进行复核。

4.4.3施工工艺

4.4.3.1现场沉桩顺序

根据建筑物的分布及考虑周围环境待等因素沉桩流程安排如下：

第一阶段先对汛期防汛墙区域施工，沉桩顺序有西向进行。

第二阶段大面积区域桩基加固地坪施工，布置三台桩，由西向东进行沉桩。

第三阶段由北向南进行沉桩，具体流水应根据施工现场的实际情况，和工程桩堆桩布置同时协调。

4.4.3.2沉桩作业条件：

1)桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。

2)处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。

3)根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。

4)场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。

5)打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量按设计试桩3根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

6)要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。

4.4.3.3沉桩工艺流程

沉桩工艺流程：验桩→吊桩→机身调平→压桩→接桩→压桩→送桩→纪录（详见压桩施工工序流程图），压桩时，各工序应连续进行，严禁中途停压。

4.4.3.4沉桩施工：

4.4.3.4.1就位桩机：

打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

4.4.3.4.2起吊预制桩：

先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

4.4.3.4.3稳桩：

桩尖插入桩位后，先用较小的压力压桩，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在沉入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

4.4.3.4.4沉桩：

1)沉桩压力的确定应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

2)打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。

4.4.3.4.5接桩

1)在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。

2)接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。

3)接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。

4)本工程采用焊接桩，焊条型号为E43相应牌号J422，采用手工焊法。接桩角钢均为：∠63.5×6，L=340。

5)焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查接桩钢帽是否平整、干净，钢帽上的浮锈应清除干净，接点处理应符合下列要求：a.焊缝应连续饱满，不得虚焊漏焊，满足二级焊缝；b.上、下节桩的中心线偏差不大于5mm，间隙小于2mm，接点弯曲矢高不大于L/1000（L为桩长）且不大于30mm。

4.4.3.4.6送桩：

1)设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。

2)送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合，送桩杆的标记应清晰、准确。

3)桩顶标高控制在-5～+5cm，送桩完毕要及时观察压力表读数等，并做好记录。

4.4.3.5遇到下列情况时应暂停沉桩，并与有关单位研究处理

1)初压时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，压桩过程中桩身突然下沉或倾斜；

2)桩身破损或压桩阻力剧变；

3)桩位移及标高超限较多。

4)压力剧变；

5)桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；

6)桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。

7)待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。并将技术资料提交总包。

4.4.3.6中间检查及验收：

1)每根桩沉入的压力要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或压至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，要求记录好最后的压机工作压力数值，不小于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。

2)按国标GB 50202—2002规范要求，施工时对每根桩都应进行中间验收，由甲方或监理指派专人与我方共同进行。中间验收的内容包括：预制桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接点处理、桩位移、桩顶标高和终止压力。

3)做好中间验收的同时，在以下方面应跟踪检查：对中时桩位的复查、送桩时桩位移的复查、送桩完毕检查实际标高。

4)竣工验收在基坑开挖垫层浇筑好后由总包单位组织进行，我方实测桩的位移及桩顶标高，编制桩位竣工图，提交竣工资料。

5)桩位平面偏差验收要求

根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202--2002）、03G361预制钢筋混凝土方桩图集的规定和本工程基础形式的特点按如下要求执行：

b、本工程回填绝对标高为6.300，工程桩设计桩顶绝对标高为6.400）。

b、按设计桩顶标高控制为主。压力控制为辅。

d、桩身垂直度：     ＜1%

4.5.施工注意事项

(1)因压桩机自重很大，对地面承载力要求较高，故在地面松软处施工时要及时采取加固措施，以确保压桩机的平衡。

   (2)压入力由压力表反映，在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机，对地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。液压静压桩机的压入力与压力表读数换算式如式(1)所示。

          F=2PS+G－－－－－－－－－－－(1)

    式中：F--------- 压入力；

          P--------- 压力表读数；

          S--------- 压下油缸活塞面积；

          G--------- 夹头箱、压下油缸柱塞及送桩器三者重量之和。

   (3)实践表明：因接送桩的中途停留(25～30分钟)使得压桩阻力增长36～68%。而且，停留时间较长，其阻力增长越多；压桩入土越深，其阻力增长也越大。故静压桩施工时不宜中途停顿。必须接桩停留，宜考虑浅层接桩，还应尽量避开在好土层深度处停留接桩，且尽可能缩短接桩时间。

   (4)桩压入过程中，需随时用两台经纬仪从正面和侧面校正其垂直度，确保桩的垂直度偏差小于0.5%。

   (5)施工时，整体沉桩流水要合理安排，避免向单一方向推进。当桩距小于3.5倍桩宽时，压桩顺序应符合下列规定：①对于密集桩群，自中间向两个方向或向四周对称施压；②当一侧毗邻建筑物时，由建筑物一侧向另一侧施压；③应严格遵守“先密后稀、先深后浅、先长后短”三原则施压。

   (6)由于静压桩不同于打入桩，邻近桩相互挤土的干扰影响很小。实践证明，对于压入同样深度土层的压桩力，并不随邻近的压桩先后而有所不同(有条件时，邻近桩施工间隔时间不能太长)。故施工中注意此点，在局部桩群中施工时，就可以灵活地安排施工顺序，以减少桩机的移位及行走时间。

   (7)终止压桩的控制原则如下：对于摩擦桩以达到桩端设计标高为终止条件；对于端承摩擦型桩，是以设计桩长控制为主，终压力值作对照为控制条件。

4.6.施工安全注意事项

(1)顶升油缸或回程动作，要分层次交换进行。单个油缸动作，每次不得超过50mm；两个油缸同时动作，每次不得超过100mm。

   (2)作业人员应密切配合，随时调整桩的垂直度，以免断桩。

   (3)作业时应设围栏和标志，非作业人员要离开桩机10m以外。作业人员也不得靠近桩机底座的升降部位。

   (4)新开机时，要空负荷运转3～5分钟，使系统液压温度有一定升高，同时液压循环后，先排除油缸和管路中的空气。

   (5)压桩时，如液压油温度达800C，应待降温后再继续施工。

   (6)在施工中，出现浮机现象时，应使桩机先回位，然后再继续施工。

   (7)操纵手柄变换位置时，必须先回到中位然后再变位，避免动作过猛，机车出现冲击震动。

4.7.技术经济分析

(1)钢筋用量：静压桩的最小纵向配筋率不小于0.4%，相对于锤击桩的最小纵向配筋率不小于0.8%而言，其纵向配筋率减少不小于0.4%。

   (2)水泥用量：对于同样的地质条件，选用静压桩较锤击桩能减少5%～10%水泥量。

    (3)施工效率：由于静压桩施工无噪音，可连续24小时施工，通过现场试验及工程应用，对于桩长30m左右，送桩深度2～6m的静压桩，每台机可完成10根/天。

五、压桩对周围环境的影响

5.1.影响机理

     在饱和软粘土地区，压桩施工会引起很高的超孔隙水压力，由于其消散慢，产生累积叠加，波及邻近范围的土体隆起和水平位移。对周围的建筑物及地下管线产                生一定的影响，必须采取必要的防护措施才能安全、顺利、按时完成施工任务。

5.2.周围环境情况

根据踏勘现场情况，拟建联合厂房一由南到北有一条移动航吊的外露高压线布置，施工时应沿D轴承台西外侧做好高压线的防护工作，合理的安排压桩流程，适当控制压桩速度，以保证质量、安全顺利完成施工任务。

六、压桩施工的质量保证措施

6.1. 质量保证体系

1)健全质量保证体系和全岗位分工现任制。建立由项目经理和技术负责人为首的质量管理网络，成立质量管理小组，配合质检员，建立岗位操作质量责任制，每道工序和每根桩均有实行质量验制度，由当班的施工员负责质量管理工作。

2)树立质量第一、信誉至上的思想。应以优良工程为目的，严格按照设计和有关规定进行施工。

3)按施工工艺特点制定质量控制体系。

4)对工程质量较重的，容易发生差错的工作和环节设置管理点，全过程实行三级验收制度，即班组100%自检，施工员100%核检，质检员100%检验。

5)施工和质量发生矛盾时，技术负责人和质检员有质量否决权，第一道工序不符合规范要求不得进入下一道工序。

6)监理认可后方可进入下一道工序。

7)对测量定位放线、桩位、标高尺寸均进行仔细的技术复核。

8)电焊工必须执证上岗，并严格执行焊接规范。

9)在整个施工过程中，加强技术资料管理工作，做到技术资料与施工同步认真写各项原始报表，准确计算各项数据和做好资料的收集及整理工程。

6.3. 质量保证措施

1)班组认真按图纸、按规程操作，建立自检、互检质量保证体系。

2)施工班组长协助施工员按设计图纸及操作规程进行操作验收并提出口头整改意见。

3)施工员应根据各分部分项的设计图及操作规程进行技术质量验收，当技术质量不符合要求时，提出口头或书面整改通知单，限令在期限内完成整改内容。

4)技术、质量工程师应根据设计图纸及质量评定标准，进行跟踪管理，对各道工序进行把关、评定，提出书面整改意见，处理一般技术、质量问题，重大技术质量问题，向技术质量向技术质量负责人汇报，并提出整改意见。

5)技术、质量负责人应对工程技术、质量进行抽查，并责令在期限内整改，处理较大的技术、质量问题，组织技术质量人员进行复查。

6)砼桩施工采用强度控制，当砼强度达到100%方可可沉桩，沉桩施工在工期急迫的情况下，可经公司批准采用延时作业的方法。

7)压桩设备进场前，进行一次大修保养，保证其进场后正常运转，每台设备一名专业维修工，随时跟踪保养维修。

8)配备强有力的领导管理班子，作好指挥协调工作，保证压桩施工顺利完

6.3. 质量技术交底

    针对本工程的工程性质和特点，召开全体施工人员的技术交底工作，强调工程质量的重要性，要求投入施工人员(包括劳务人员)对本工程的施工难度、技术指标、质量目标做到心中有数，特别对施工方案、施工顺序、工期等要领会透彻，要求各班组展开技术讨论，将技术质量控制要点落实到实处。

6.4.桩的验收、起吊、搬运及堆放等

6.4.1. 空心方桩在使用前由建设单位、监理、我方指派专人按表5-2-2-1有关条款进行外观检查验收，验收时厂方提供预应力空心方桩出厂合格证及相关资料。                                                                     表5-2-2 -1

6.4.2.空心方桩由于采用高压蒸养工艺，出釜后1天混凝土就可以出厂，吊装、运输、压桩，吊装时吊点设置在两端，单点起吊时吊点设置在桩身0.293L。

6.4.3.桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过三层。在吊点处设置支点，上下支点应垂直对齐。

6.4.4.桩由送桩单位现场卸至方便施工的区域。

6.5. 沉桩质量控制

6.5.1.桩位控制：桩位偏差和垂直度应符合GB50202—2002规范要求，

详见表5-5-1 

表5-5-1

6.5.2.影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几方面：

    6.5.2.1.施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。

    6.5.2.2.由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在压桩前应校核。

    6.5.2.3. 压桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拨出，清除障碍物后再压。

6.5.2.4. 压桩机工作时机身应调平。

 6.6.接桩和送桩

    6.6.1.接桩是压桩施工中的关键工序，每班由班长和兼职质量员进行检查，专职质量员进行抽查，班报表应记录焊接人员名单，责任落实到人。本工程采用焊接法接桩，焊条型号E43相应牌号为J422。

6.6.2.焊接时应做到上下桩垂直对齐，检查桩帽（法兰）是否平整、干净，接点处理应符合下列要求：a.焊缝应连续饱满,不得虚焊漏焊，桩帽法兰之间的空隙应用铁片垫实焊牢；b.上、下节桩的中心线偏差不大于5mm ,接点弯曲矢高不大于1‰桩长，且不大于20mm。    

    6.6.3.送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线应重合,送桩杆标记应清晰准确。

    6.6.4.桩顶标高控制在-5～+5cm。

6.7. 中间验收及竣工验收

    6.7.1.按国标JGJ94--94规范要求，施工时对每根桩都应进行中间验收，由项目部或监理指派专人与我方班组质检员共同进行。中间验收的内容包括：桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接桩接点、桩位移、桩顶标高和最后压力表读数等。

    6.7.2.做好中间验收的同时，在以下方面应跟踪检查：对中时桩位的复查、送桩时桩位移的复查、送桩完毕检查实际标高。

6.7.3.竣工验收在基坑开挖垫层浇筑好后，严格按国标《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）进行，我方实测桩的位移及桩顶标高，编制桩位竣工图，提交竣工资料。

七、施工进度计划

本工程压桩工作日计划23天（不包含桩基进场拼装、验收三个工作日），其中动力泵房桩基施工移机、拼装、验收约五个工作日亦不包含。

八、各项资源需用量计划

 8.1.劳动力需用量计划见表7-1。

表7-1

                                                                表7-2

8.3.主要材料需用量计划表见表7-3            

                                                                     表7-3

实测桩位移

九、施工技术组织措施

9.1.施工技术管理网络

    9.2.1.质量目标：一次验收合格，争创优良。

    9.2.2.严格按照公司的质量保证体系进行有效的控制。执行技术交底制度，把设计意图传达到每个班组及施工人员。

    9.2.3.质量员对工程质量全面负责，每班配有兼职质量员,施工中严格控制“五度”：桩位准确度、压桩垂直度、接桩焊缝饱满度、长度、送桩标高精确度。

    9.2.4.严格按照本方案第§5章的条款进行施工，明确岗位职责，以工序质量控制工程质量。

9.2.5.本方案一经审批通过，即为本工程施工准则，方案变动须工程负责人书面通知为准。

  9.3.安全技术组织措施

    9.3.1.严格遵守“安全生产六大纪律”，按照国家《建筑安装工程安全技术规程》及上海市有关建设工地文明安全施工的规定进行，在醒目处张挂安全示意牌。

    9.3.2.遵守本公司压桩队管理制度，由安全员专职负责安全生产工作。实行安全交底制度。遵守国家《建筑安装工人安全技术操作规程》。电工、焊工、起重司机、压桩机操作手，必须经过专门训练，熟知本工种安全技术操作规程，并且持证上岗，在操作中坚守工作岗位，非定岗人员不得随意操作机械及电器设备。严禁酒后作业。

    9.3.3.正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服及劳保鞋，禁止穿拖鞋或光脚。

9.3.4.施工机械进场安装后，要进行一次安全检查，严禁机械带病作业。

9.3.5.起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任；指挥时应站到能够照顾到全面的地点，所发信号应事先统一，并作到准确、洪亮和清楚。严格遵守“十不吊”制度。

    9.3.6.所有人员严禁在起重臂和吊起的桩下停留和行走；钢丝绳如有变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废；编接绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编接部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得小于300mm。

    9.3.7.起吊桩时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，桩身附着物应清除干净，正面吊桩时桩和拉杆中心的距离应不超过4m。

    9.3.8.施工用电必须符合《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46—2005）的要求，电焊机要有安全防护罩，且必须接地或接零。主电缆采用三相五线制电缆；临时用电须经电工同意。

    9.3.9.压桩机有专人管理、专人操作、严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33--2001）和本公司《压桩机操作规程》，各司其责严禁串岗。

    9.3.10.电焊遵守“十不焊”制度；气焊气割所用乙炔瓶、氧气瓶距明火距离不得小于10米；乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5米；其周围禁止烟火。夏季施工乙炔、氧气瓶要有遮阳装置，防止曝晒，环境温度不得超过40℃。氧气瓶、乙炔瓶在使用、运输、储存时，应避免受到剧烈震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面滚动 ；禁止用起重设备的吊索直接栓挂气瓶。

9.3.11.起拔送桩杆时应扣紧绳扣，并增加保险装置；压桩机起拔送桩杆时卷扬机应缓慢启动，送桩杆拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。

9.3.12.起扳桩架前应加足配重，系好溜绳，并经试扳后再将桩架拉起；压桩机行走时应将桩锤落到桩架最底层搁置。

9.3.13.压桩时，应准确控制油门，防止汽缸冲撞吊钩。 

十、文明施工保证措施

    10.1.严格遵守《上海市建设工程工地文明施工若干规定》。（沪建施93第9号）。

    10.2.文明施工有专人负责,积极开展便民、利民、爱民和不扰民活动，按“两通、三无、五必须”的标准要求，为争创文明工地创造条件。

    10.3.保持场容场貌的整洁，建筑垃圾及生活垃圾及时清除。

10.4.运输车辆进出施工现场，做好泥土清除工作，不得污染周围道路及环境。

10.5.加强职工思想教育，教育职工讲文明、讲礼貌、讲卫生，提高职工队伍的思想素质，人人为争创文明工地作贡献。

10.6.严格职工队伍管理制度，现场严禁打架斗殴，等扰乱正常生活、生产秩序的行为发生。

10.7.职工宿舍勤打扫，严禁私拉乱接电线，严禁使用电炉取暖。

十一、质量文件目录

11.1工程竣工交验资料目录

轴线样桩测量复核单

原材料合格证及试验报告

预制桩出厂合格证

预制桩混凝土强度试验报告

隐蔽工程验收记录

沉桩原始记录

工程质量检验评定表

各类施工记录

设计变更通知书，事故处理记录及有关文件

工程竣工平面图

十二、附图

12.1. 联合厂房一桩基施工流程平面图及桩位

12.2. 动力泵房桩基施工流程平面图及桩位