安全生产标准化规范及达标评级标准

安全生产目标应明确企业安全状况在人员、设备、作业环境、管理等方面的各项安全指标。

安全指标应科学、合理，包括：不发生人身重伤及以上人身事故、不发生一般及以上各类电力安全事故。

安全生产目标应经企业主要负责人审批，以文件形式下达。

②指标不全面、内容有缺失，扣2分。

③指标不明确，不易于员工获取并贯彻落实，扣2分。

④未以正式方式下达，扣2分。

与落实

基层单位或部门按照安全生产职责，制定相应的分级控制措施。

②控制措施不明确、不具体，未结合岗位特点，扣2分。

与考核

定期对安全生产目标实施计划的执行情况进行监督、检查与纠偏。

对安全生产目标完成情况进行评估与考核。

②未制定目标考核办法，扣2分。

③未对安全生产目标完成情况进行检查评估，未按办法对目标执行情况考核，扣2分。

委员会

企业主要负责人应定期组织召开安全生产委员会会议，总结分析本单位的安全生产情况，部署安全生产工作，研究解决安全生产工作中的重大问题，决策企业安全生产的重大事项。

②未按规定召开会议或会议记录不完整，扣2分/次。

③重大、重要安全事项未经安委会研究确定，扣3分。

保障体系

企业、部门（车间）主要负责人应每月组织召开安全生产分析会议,形成会议记录并予以公布。

落实安全生产保障体系职责，保障安全生产所需的人员、物资、费用等需要。

未每月召开安全分析例会，扣2分/次；会议记录不完整或没有公布，扣1分/次；未分析安全生产存在的问题，扣1分/次；未针对问题制定改进措施扣1分；未布置安全生产工作和明确完成时间、负责人，扣1分；上次布置的工作未闭环扣1分。

安全保障体系不健全、不符合要求，职责未有效落实，每项扣1分。

监督体系

企业应当加强安全监督队伍建设，鼓励和支持安全生产监督管理人员取得注册安全工程师资质。

建立安全生产监督体系，健全安全生产监督网络，每月召开安全生产监督网络会议，并做好会议记录。

安全生产监督网络要严格履行安全生产职责，布置、督促、落实企业的安全生产工作，检查安全生产工作开展情况，纠正违反安全生产规章制度的行为，严格安全生产考核，安全监督工作记录完整。

②安全监督网络不健全，安全监督人员数量、素质及配备的设施器材不满足本单位安全监督需要的，扣5分。安监人员中没有安全注册工程师的，扣3分。

③未按时召开会议或会议记录不完整，扣2分/次。

④安全监督人员对关键工作、危险工作、重点工作未进行现场监督的，扣3分。

现场监督无记录，发现违章现象未制止并跟踪整改的，扣2分/次。

责任制

企业主要负责人应按照安全生产法律法规赋予的职责，建立、健全本单位安全生产责任制，组织制定本单位安全生产规章制度和操作规程，保证本单位安全生产投入的有效实施，督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患，组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案，及时、如实报告生产安全事故。

各级、各类岗位人员要认真履行岗位安全生产职责，严格落实安全生产规章制度。

企业应建立责任追究制度，对安全生产职责履行情况进行检查、考核。

②各级、各类人员安全职责未体现岗位工作相关性，未落实安全生产责任制，扣5分。

③未制定责任追究制度和考核制度，无安全生产奖惩记录，扣5分。

②未制定安全生产费用计划，扣3分。

③审批程序不符合规定，扣2分。

安全技术和劳动保护措施：安全标志、安全工器具、安全设备设施、安全防护装置、安全培训、职业病防护和劳动保护，以及重大安全生产课题研究和预防事故采取的安全技术措施工程建设等。

反事故措施：设备重大缺陷和隐患治理、针对事故教训采取的防范措施、落实技术标准及规范进行的设备和系统改造、提高设备安全稳定运行的技术改造等。

应急管理：预案编制、应急物资、应急演练、应急救援等。

安全检测、安全评价、事故隐患排查治理和重大危险源监控整改以及安全保卫等。

安全法律法规收集与识别、安全生产标准化建设实施与维护、安全监督检查、安全技术技能竞赛、安全文化建设与安全月活动等。

②安全生产费用使用中存在应投入而未投入的，扣2分/项。

标准规范

企业职能部门应及时识别和获取本部门适用的安全生产法律法规、标准规范，并跟踪、掌握有关法律法规、标准规范的修订情况，及时提供给企业内负责识别和获取适用的安全生产法律法规的主管部门汇总。

企业应将适用的安全生产法律法规、标准规范及其他要求及时传达给从业人员。

企业应遵守安全生产法律法规、标准规范，并将相关要求及时转化为本单位（企业）规章制度，贯彻到日常安全管理工作中。

②未建立相关制度，扣5分。

③未根据识别和获取的法律法规及时完善本企业规章制度和规程的，扣1分/项。

④未将识别和获取的法律法规对相关人员进行教育培训的。扣1分/项。

②相关岗位的规章制度配置不全，扣1分/处。

企业应编制运行规程、检修规程、设备试验规程、系统图册、相关设备操作规程等有关安全生产规程。

企业应将有关安全生产规程发放到相关岗位。

②编制的安全生产规程内容不全或不符合要求，扣2分/项。

每3～5年对有关制度、规程进行一次全面修订、重新印刷发布。

规章制度、操作规程的修订、审查应严格履行审批手续。

②未按要求及时修订有关规程和规章制度，扣2分/项。

③未按规定履行规程、规章制度审批手续，扣2分/项。

管理

建立主要安全生产过程、事件、活动、检查的安全记录档案，并加强对安全记录的有效管理。安全记录至少包括：班长日志、巡检记录、检修记录、不安全事件记录、事故调查报告、安全生产通报、安全日活动记录、安全会议记录、安全检查记录等。

②未按规定做好安全台账、记录，每缺少一项或一次扣2分。

③安全台账、记录内容不全面或不具体，每项扣1分。

做好安全教育培训记录，建立安全教育培训档案，实施分级管理，并对培训效果进行评估和改进。

②没有教育培训计划，未建立安全教育培训记录和档案，扣3分。

③没有培训培训效果评估报告，扣2分。

企业主要负责人和安全生产管理人员初次安全培训时间不得少于32学时，每年再培训时间不得少于12学时。

②培训学时不符合规定，扣2分/人。

新入厂员工在上岗前必须进行厂、车间、班组三级安全教育培训，岗前培训时间不得少于24学时。危险性较大的岗位人员应熟悉与工作有关的氧气、氢气、氯气、乙炔、六氟化硫、酸、碱、油等危险介质的物理、化学特性，培训时间不得少于48学时。

生产岗位人员转岗、离岗三个月以上重新上岗者，应进行车间和班组安全生产教育培训和考试，考试合格方可上岗。

特种（设备）作业人员应按有关规定接受专门的安全培训，经考核合格并取得有效资格证书后，方可上岗作业。离开特种作业岗位达6个月以上的特种作业人员，应当重新进行实际操作考核，经确认合格后方可上岗作业。

②现场作业人员未按要求进行安全生产规程考试或考核不合格仍进行作业，扣1分/人。

③新入厂人员未进行安全生产三级教育的，扣1分/人。

④现场作业人员不会紧急救的，扣1分/人。

⑤相关人员不会使用防毒、防窒息等用品的，扣1分/人。

教育培训

企业应对参观、学习等外来人员进行有关安全规定和可能接触到的危害及应急知识的教育和告知，并做好相关监护工作。

②未对外来人员进行安全教育和告知的，扣1分/人；临时用工上岗前未进行培训，未经考试合格，扣2分。

企业应采取多种形式的安全文化活动，引导从业人员安全态度和安全行为，形成全体员工所认同、共同遵守、带有本单位特点的安全价值观，实现法律和监管要求之上的安全自我约束，保障企业安全生产水平持续提高。

定期组织开展安全日活动，学习国家、上级单位、本单位有关安全生产的指示精神和规定以及本岗位安全生产知识，交流安全生产工作经验，分析本岗位安全生产风险和预防措施。

严格班前、班后会。班前会要结合工作任务、设备及系统运行方式做好危险点分析，布置安全措施，讲解安全注意事项。工作结束应及时总结当班工作情况，分析工作中存在的问题，提出改进意见和建议。

②未制定“反违章”制度或活动方案，扣5分；每月未进行活动分析，扣2分；现场发现违章扣3分/次。

③安全日活动内容不充实，无针对性，或记录不全，扣3分。企业和车间领导、管理人员未按照规定参加班组安全日活动，扣1分/次。

④未组织班前、班后会，扣2分/次。会议内容不充实，未能正常召开，无记录，有一项不符合扣3分。

安全设备设施应与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。

安全预评价报告、安全专篇（等同劳动安全与工业卫生专篇）、安全验收评价报告应当报有关部门备案。

②没有“三同时”的评估、审核认可手续不得分；设计、评价或施工单位资质不符合规定的，扣2分；项目未按规定进行安全预评价或安全验收评价的，扣2分；初步设计无安全专篇的，扣2分；变更安全设备设施未经设计单位书面同意的，每处扣1分；隐蔽工程未经检查合格就投用的，每处扣1分；安全设备设施未同时投用的，扣1分。

③无资质单位编制的，不得分；未备案的，不得分；每少备案一个，扣1分。

组织制定并落实设备治理规划和年度治理计划。

加强设备质量管理，完善设备质量标准、缺陷管理、设备异动管理、保护投退等制度，明确相应工作程序和流程。

保证备品、备件满足生产需求。

加强设备档案管理，分类建立完善设备台帐、技术资料和图纸等资料台账。

旧设备拆除前应进行风险评估，制定拆除计划和方案。凡拆除积存易燃、易爆及危险化学品的容器、设备、管道内应清洗干净，验收合格后方可拆除或报废。

②设备治理规划和年度治理计划未落实，扣5分。

③新增或改造设备未严格履行验收制度，扣2分。

④异动管理、保护投退等不按规定办理，扣3分；设备缺陷未按时消除，扣1分/条。

⑤备品、备件储备不能满足要求扣5分。

⑥图纸、资料不全，扣2分；未及时归档扣2分。

拆除设备未制定和落实拆除方案，扣2分；拆除设备中含有危险化学品而未清洗即报废的，扣3分。

认真监视设备运行工况，合理调整设备状态参数，正确处理设备异常情况。

完善设备检修安全技术措施，做好监护、验收等工作。

严格核对操作票内容和操作设备名称，加强操作监护并逐项进行操作。

按规定时间、内容及线路对设备进行巡回检查，随时掌握设备运行情况；

按规定时间和方法做好设备定期轮换和试验工作，做好相关记录。

制定万能解锁钥匙和配电室及配电设备钥匙的相关制度，并认真执行。

根据设备状况，合理安排机组运行方式，做好事故预想，开展反事故演习，并做好各类运行记录。

②因运行监视不到位发生不安全事件，扣5分。

③存在无票操作，不得分。操作票不合格，扣2分/张。

④设备定期轮换和试验工作未执行或执行不到位，扣2分。

⑤设备巡检不符合要求，扣2分。

⑥未制定万能解锁钥匙和配电室及配电设备钥匙制度，扣5分，未严格执行或记录不全，扣2分。

未定期组织开展反事故演习、进行事故预想，扣2分，记录不完整、不详实，扣1分/次。

实行标准化检修管理，编制检修作业指导书或文件包，对重大项目制定安全组织措施、技术措施及施工方案。

严格执行工作票制度，落实各项安全措施。

严格检修现场隔离和定置管理，检修现场应分区域管理，检修物品实行定置管理。

严格工艺要求和质量标准，实行检修质量控制和监督三级验收制度，严格检修作业中停工待检点和见证点的检查签证。

②检修作业文件、作业指导书或文件包编制不完整或者内容简单，扣2分。

③设备无检查记录扣5分；检查周期不符合要求扣2分。

④无票作业不得分。工作票不合格，扣2分/张。安全措施没有落实扣2分/项。

⑤检修现场隔离和定置管理不到位，扣3分/处。

⑥检修质量控制和监督三级验收制度执行不到位，扣10分；验收资料不完整扣5分。

制定技术改造管理办法，加强设备重大新增、改造项目可行性研究，组织编制项目实施的组织措施、技术措施和安全措施。

②未制定年度计划扣5分。

③未定期开展技术监督工作，扣5分；技术监督工作报告和技术分析报告，存在较大问题，扣5分；措施制定和实施不及时，扣5分。

④未制定并严格执行技术改造管理办法，扣5分；技改项目资料不完整3分。

管理

建立可靠性信息管理系统，采集、统计、审核、分析、报送可靠性信息。

编制可靠性管理工作报告和技术分析报告，评价分析设备、设施及电网运行的可靠性状况，制定提高可靠性水平的具体措施并组织实施。

定期对可靠性管理工作进行总结，并开展可靠性管理自查工作。

②未建立可靠性信息管理系统，不得分。

③可靠性管理工作报告和技术分析报告，存在较大问题，扣5分；措施制定和实施不及时，扣5分。

④未进行可靠性管理工作总结，或未开展可靠性管理自查工作。扣5分。

编制水库调度规程，并不断修改完善。

已建成投运的水情自动测报系统、水库调度自动化系统应编制运行管理细则，加强设备维护检修，保证系统长期可靠运行。

建立水库调度月报制度、值班制度，及时整编归档技术资料。

②无水库调度规程，不得分；未及时修改完善，扣2分。

③无水情自动测报系统或水库调度自动化系统运行管理细则，扣5分；设备及系统有缺陷，每项扣2分。

④无水库调度月报制度、值班制度，每项扣5分；落实不好，扣2-5分；及时整编归档技术资料，扣2分。

制定电力设施安全保卫制度，加强出入人员、车辆和物品的安全检查，防止发生外力破坏、盗窃、恐怖袭击等事件。

实行重要生产场所分区管理，严格重要生产现场准入制度。

②没有电力设施安全保卫制度不得分，内容不完善扣2分。

③重要生产场所未分区管理，扣2分。

④未经许可进入生产现场，扣3分。

加强电力设施人防管理，在相关电力设施、生产场所周边设置固定、流动岗位，对人、车进行检查。

电力设施物防投入到位，及时加固、修缮重要电力生产场所防护体，按照需求配置、更新安保器材和防暴装置。

在重要电力设施内部及周界安装视频监控、高压脉冲电网、远红外报警等技防系统，根据需要将重点部位视频监控接入机关保安监控系统，实现多方监控。

安保器材、防暴装置配置、使用和维护管理到位。

②生产现场缺少安全保卫，扣1分/处。

③防护体不牢固或安保器材缺失，扣1分/处。

④未安装监控报警等设施或监控报警功能失效。扣2分。

⑤安保器材失效，每项扣1分。

对重要的电力设施和生产场所应采用（）人员与本单位安全保卫人员联合站岗值勤（警企联防）。

对相关电力设施、生产场所采用本单位专业安保人员和当地群众进行现场值守和巡视检查（专群联防）。

组织企业有关人员、安全保卫人员在本单位辖区内现场值守和巡视检查（企业自防）。

②未按规定实施安保方式的，扣2分。

③安保工作存在漏洞的，扣2分。

变压器和高压并联电抗器的分接开关接触良好，有载开关及操动机构状况良好，有载开关的油与本体油之间无渗漏问题；冷却系统（如潜油泵风扇等）运行正常无缺陷；套管及本体，散热器、储油柜等部位无渗漏油问题。

高低压配电装置的系统接线和运行方式正常，开关状态标识清晰，母线及架构完好，绝缘符合要求，隔离开关、断路器、电力电缆等设备运行正常无缺陷；防误闭锁设施可靠；互感器、耦合电容器、避雷器和穿墙套管无缺陷；过电压保护装置和接地装置运行正常。

高压电动机运行电流、振动值、轴瓦（轴承）温度在允许范围；防护等级符合现场使用环境。

所有一次设备绝缘监督指标合格。

②一次设备绝缘监督指标不合格，扣2分/项。

③发电机转子碳刷与集电环接触不好，造成发热和火花，扣5分。

④发电机各部运行温度超标，未采取措施，扣5分。

⑤变压器和高压并联电抗器本体、套管，散热器、储油柜等部位有渗漏油，扣2分/项。

⑥高低压配电装置设备缺陷，扣2分/项。

继电保护及安全自动装置的配置符合要求，运行工况正常，定值应符合整定规程要求，并定期进行检验；故障录波器运行正常，需定期测试技术参数的保护，按规定进行测试，测试数据和信号指示齐全正确；二次回路和投入试验正常，仪器、仪表符合技术监督要求。

直流系统设备可靠符合运行要求，蓄电池设备安全可靠；升压站与机组直流系统相互；直流系统各级熔断器和空气小开关的定值有专人管理，备件齐全。

通信设备、电路及光缆线路的运行状况良好，电源系统正常；通信站防雷措施完善、合理。

②二次回路、二次设备存在未及时消除的缺陷，扣1分/项。

③励磁系统设备存在缺陷，扣1分/项。

④继电保护装置及安全自动装置未按规定检验，项目缺失，标识指示、信号指示缺失，扣2分。

⑤故障录波器运行不正常或未投入运行，扣2分。

⑥定期测试技术参数的保护，未进行测试，扣2分。

通信设备、电路、光缆线路及交直流电源的运行状况及环境存在问题，扣2分。

直流系统各级熔断器和空气小开关的定值没有专人管理，备件不齐全，扣5分。

蓄电池未做核对性试验，扣2分。

构建网络基础设备和软件系统安全可信，没有预留后门或逻辑。接入网络用户及网络上传输、处理、存储的数据可信，非授权访问或恶意篡改。

电力二次系统安全防护满足《电力二次系统安全防护总体方案》和《发电厂二次系统安全防护方案》，具有数据网络安全防护实施方案和网络安全隔离措施，分区合理、隔离措施完备、可靠。

路由器、交换机、服务器、邮件系统、目录系统、数据库、域名系统、安全设备、密码设备、密钥参数、交换机端口、IP地址、用户账号、服务端口等网络资源统一管理。

安全区间实现逻辑隔离，有连接的生产控制大区和管理信息大区间应安装单向横向隔离装置，并且该装置应经过国家权威机构的测试和安全认证。

网络节点具有备份恢复能力，能够有效防范病毒和黑客的攻击所引起的网络拥塞、系统崩溃和数据丢失。

②各类技术管理存在问题，扣2分。

③电力二次系统安全防护存在安全隐患，扣3分。

④安全区间安装的单向横向隔离装置未经过国家权威机构的测试和安全认证，扣3分。

⑤备份恢复能力不健全，扣3分。

发电机转子、推力轴承、轴瓦、油冷却器等设备状况良好，满足运行要求。

重要辅机及附属设备如水轮机调节器、高压气机、水机保护系统正常，保护动作正确；调速器压油系统、技术供水系统滤水器、供水管路、阀门符合防漏、防堵措施要求。冷却系统设备处于良好状态。

压油槽、储气罐等压力容器满足运行工况要求，自动和保护装置良好，并定期进行校验。

供水系统、润滑密封油系统所属转动机械设备正常，振动、轴承温度、电动机电流正常，润滑系统可靠。

②存在未及时消除的缺陷，每条扣2分。

风险控制

全厂机组运行方式安排合理，机组运行稳定。

严格升压站检修和倒闸操作管理，防止误碰、误动和误操作运行设备。

加强继电保护和直流管理，合理整定保护定值，杜绝继电保护误动、拒动及直流故障引发或扩大系统事故。

②保护装置误动、拒动，扣5分/次，影响到系统安全不得分，发生误操作不得分。

③直流系统出现接地等异常未及时处理，扣2分/项。

加强对施加直流电压测量，不合格的应及时消缺。

机组检修时，检查定子绕组端部线圈的磨损、紧固情况，200MW及以上发电机组在大修时应做定子绕组端部振型模态试验，防止定子绕组端部松动引起相间短路。

调峰运行机组在停机过程和大修中分别进行动态、静态匝间短路试验，有条件的可加装转子绕组动态匝间短路在线监测装置，发现转子绕组匝间短路较严重的应尽快处理。

发电机端部紧固件正常，发电机内未遗留金属异物。当定子接地保护报警时，应立即停机；当转子绕组发生一点接地时，应立即查明故障点与性质并处理。

自动励磁调节器的低励定值、过励和过励保护定值符合要求，励磁调节器正常、可靠运行。

氢内冷转子通风良好，当绝缘过热监测器过热报警时应立即取样进行色谱分析，必要时停机处理。

水内冷管道、阀门密封圈符合要求，设备正常可靠，水质控制在规定范围，并定期对定子线棒反冲洗。

严格控制氢冷发电机氢气湿度在规程允许的范围内，并做好氢气湿度的控制措施。

严禁发电机非同期并网，采取有效措施防止发电机非全相运行。

风力发电机组的自动控制及继电保护应具备对功率、风速、重要部件的温度、叶轮和发电机转速等信号进行检测判断，出现异常情况（故障）相应保护动作停机，并在紧急事故情况下，风电场解网时不应对风力发电机组造成损坏。

②未对大型发电机环形接地、过渡引线、鼻部手包绝缘、引水管水接头等处绝缘和对定子绕组端部手包绝缘进行检查和测试，停机过程中和大修中未进行相关试验，接地保护报警后未采取相应措施，自动励磁调节器保护定值存在问题，绝缘过热监测器出现过热报警没有采取相应措施，出现发电机非同期并网或发电机非全相运行，发生上述任一项问题，不得分。

③200MW及以上发电机组在大修时未做定子绕组端部振型模态试验，扣2分。

④发生定子、转子绝缘损坏，引水管或接头发生漏水，不得分。

⑤励磁调节器存在短期缺陷，扣2分；存在长期缺陷，扣5分。

自动励磁调节器的低励定值、过励和过励保护定值不符合要求，扣2分。

水内冷管道、阀门密封圈不符合要求，水质未控制在规定范围，或未定期对定子线棒进行反冲洗，扣2分。

氢气湿度超限，或氢气湿度的控制措施执行不到位，扣2分。

漏氢量超过允许值，未及时处理，扣2分。

风力发电机组自动控制及保护功能不全不得分；风速、发电机转速、温度、齿轮箱温度等测量设备存在缺陷未及时处理，每项扣2分。刹车系统存在缺陷扣3分。

完善高压开关设备防误闭锁功能。

开关设备断口外绝缘符合规定，否则应加强清扫工作或采用防污涂料等措施。

做好气体管理、运行及设备的气体监测和异常情况分析，包括SF6压力表和密度继电器的定期校验。

加强对隔离开关转动部件、接触部件、操作机构、机械及电气闭锁装置的检查和润滑，并进行操作试验；定期用红外线测温仪测量隔离开关接触部分的温度。

定期清扫气动机构防尘罩、空气过滤器，排放储气罐内积水，定期检查液压机构回路有无渗漏油现象，发现缺陷应及时处理。

②未制定高压开关设备反事故技术措施，不得分；制定不完善或落实不到位，扣5分。

③高压开关设备防误闭锁功能不完善，扣3分/项；防误闭锁功能不完善造成事故，不得分。

④未对隔离开关进行操作试验、检查和润滑，扣2分/项。

⑤气体管理、运行及设备的气体监测和异常情况分析不到位，扣3分。

⑥未定期测量温度扣5分。

接地装置的焊接质量、接地试验应符合规定，各种设备与主接地网的连接可靠，扩建接地网与原接地网间应为多点连接。

根据地区短路容量的变化，应校核接地装置（包括设备接地引下线）的热稳定容量，并根据短路容量的变化及接地装置的腐蚀程度对接地装置进行改造。

每年进行一次接地装置引下线的导通检测工作，根据历次测量结果进行分析比较。

对于高土壤电阻率地区的接地网，在接地电阻难以满足要求时，应有完善的均压及隔离措施。

变压器中性点有两根与主接地网不同地点连接的接地引下线，每根接地引下线均应符合热稳定要求。

重要设备及设备架构等宜有两根与主接地网不同地点连接的接地引下线，且每根接地引下线均应符合热稳定要求，连接引线应便于定期进行检查测试。

②接地装置的焊接质量、接地试验不符合规定，连接存在问题，扣2分。

③未对接地装置进行校核或改造，扣2分。

④接地装置引下线的导通检测工作和分析不到位，扣2分。

⑤高土壤电阻率地区的接地网电阻不符合要求，而又未采取均压及隔离措施，扣1分。

⑥变压器中性点未采取两根引下线接地或不符合热稳定的要求，扣2分。

⑦重要设备及设备架构等未采取两根引下线接地，或不符合热稳定的要求，扣2分。

控制

定期对输变电设备外绝缘表面进行盐密测量、污秽调查和运行巡视，及时根据情况变化采取防污闪措施。

运行设备外绝缘爬距，原则上应与污秽分级相适应，不满足的应予以调整。

坚持适时的、保证质量的清扫，落实“清扫责任制”和“质量检查制”。

②未严格落实防污闪技术措施、管理规定和实施要求，扣3分。

③运行设备外绝缘爬距，未与污秽分级相适应，而又未采取措施，扣2分。

④未进行定期清扫，扣3分。

重视大型发电机、变压器保护的配置和整定计算，包括与相关线路保护的整定配合；对于220kV及以上主变压器的微机保护必须双重化。

220kV及以上母线和重要电厂变电站应做到双套母差、开关失灵保护。

保证继电保护操作电源的可靠性，防止出现二次寄生回路，提高继电保护装置抗干扰能力。

机组大修后，发变组保护必须经一次短路试验来检验保护定值和动作情况；所有保护装置和二次回路检验工作结束后，必须经传动试验后，方可投入运行。

②继电保护装置和安全自动装置整定值误差超规定，扣2分/项。

③继电保护操作电源不可靠，扣2分/项。

④出现误碰、误接线、误整定，不得分。

⑤继电保护装置和安全自动装置误动、拒动，不得分。

加强变压器设备选型、定货、验收、投运全过程管理，220kV及以上电压等级的变压器应赴厂监造和验收。

加强油质管理，对变压器油要加强质量控制。

大型变压器安装在线监测装置，在线监测完好。

在近端发生短路后，应做低电压短路阻抗测试或用频响法测试绕组变形，并与原始记录比较。

冷却装置电源定期切换，事故排油设施符合规定。

加强变压器绕组温度、铁芯温度和油温温升的检测检查。

变压器设备选型、定货、监造、验收、投运等过程管理不到位，扣1分/项。

③变压器油存在质量问题，扣2分；

④大型变压器未安装在线监测装置，扣2分。

在近端发生短路后，未做相应试验，不得分。

冷却装置电源未定期切换，扣2分。

事故排油设施不符合规定，扣3分。

主要控制器应采用冗余配置，重要I/O点采用非同一板件的冗余配置。

系统电源有可靠后备手段，接地严格遵守技术要求。

CPU负荷率、通讯网络负荷率、电源容量均应有适当裕度，满足规范要求；主系统及与主系统连接的所用相关系统（包括专用装置）的通信负荷率控制在合理范围内。

所有进入DCS或LCU系统控制信号的电缆采用质量合格的屏蔽电缆，且有良好的单端接地。

于控制系统的后备操作手段配置符合要求。

规范控制系统软件和应用软件的管理，建立有针对性的系统防病毒措施。

②未严格执行监控系统有关技术规程和规定，不得分。

③主要控制器冗余配置不符合要求，扣3分。

④系统电源及接地不符合要求，扣3分。

⑤系统有关裕度不满足标准要求，主系统及与主系统连接的所用相关系统的通信负荷率超限，扣3分。

⑥控制信号电缆选型和接地方式不符合要求，扣2分。

⑦后备操作手段不健全，扣2分。

⑧系统软件和应用软件管理不到位，或无良好的系统防病毒措施，扣2分。

调节系统静态品质、动态特性、接力器不动时间、主阀或进水口工作闸门快速关闭时间均符合规范要求。

主要表计精度合格，指示正确。用于机组过速保护的转速信号器（或装置）采用冗余配置，其输入信号必须取自不同的信号源；转速信号器选用符合规程要求。

电气过速保护和机械过速保护系统可靠且投入运行；剪断销剪断、事故低油压等紧急停机联锁动作可靠。

进水口事故闸门控制系统满足运行工况要求，自动和保护装置良好，投入运行并定期校验；远方和现地紧急停机回路完备可靠，且能够远方手动紧急关闭主阀或进水闸门。

②机组检修规定的相关试验项目漏项或主要参数不符合要求，每项扣5分。

③测速信号和指示存在问题，每项扣3分；过速保护存在缺陷或未及时投入，不得分。

④剪断销剪断紧急落闸、事故低油压紧急停机等联锁存在问题，不得分；不能远方手动紧急关闭主阀或进水闸门，不得分。

轴承润滑油的选择应满足设备技术条件的要求；润滑水系统供水可靠；润滑油、水系统的表计齐全、指示正确，并定期校验；油泵及自动装置应定期检查试验，各项保护和自动联锁正常投入。

各轴承油位、油色异常或油温和瓦温温度升高或达到报警值，或水润滑轴承主用润滑水中断或降到报警值时，按规程要求处置；轴瓦温度继续上升至停机温度值时，应紧急停机处理。

油系统油质应定期化验，油质劣化及时处理。在油质及清洁度超标的情况下，严禁机组起动。

②润滑油、润滑水系统及配件存在缺陷，每处扣3分；未定期校验，每项扣5分。

③表计不合格，每项扣2分。

④油系统各项保护和自动联锁不能正常投入，每项扣5分。

⑤温度超标而未按规程规定的要求处理，扣5分。

⑥油系统油质未按规定化验和处理，每次扣5分。

风险控制

机组应在技术条件规定的功率范围内稳定运行，并设置补气装置或采取其它措施减轻振动的影响；发电工况下，机组空载时间尽量缩短，严禁在振动区长时间运转；因振动超限需经试验鉴定并履行相关程序后，机组运行范围。

定期检查机组转动部分、基础紧固件、导水机构、密封件以及过水流道等各部件，消除缺陷和隐患。

按照工艺要求完成检修项目并严格验收。

②未采取减轻振动措施，扣5分。

③水轮机组在振动区间运行，而未向电网调度申请运行区间，扣5分。

④振动超限的机组，未经试验鉴定并履行相关程序，扣5分。

⑤水轮机组的基础紧固件、导水机构、机组各密封件以及流道等各个部件存在缺陷，每处扣2分。

⑥由于检修质量造成机组振动超标，每项扣5分。

水轮机自动补气阀、真空破坏阀设备可靠，动作正确；防抬机止推装置完好。

在调相运行过程中及时补气压水。

②水轮机自动补气阀、真空破坏阀或止推装置有缺陷，扣5分。

③调相运行中不能及时补气压水，扣5分。

检查紧固顶盖、上、下机架基础螺丝，防止松动失效。

检查压力钢管、蜗壳人孔门的密封和紧固螺丝。

②紧固顶盖、上、下机架基础螺丝存在缺陷，每处扣3分。

③压力钢管、蜗壳人孔门的密封和紧固螺丝存在缺陷，每处扣3分。

按规定办理注册登记，建立台账。

加强质量验收，水压试验等重要项目验收见证。

定期对压力容器进行安全检验。

安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）完好，处于正常工作状态，安全阀及表计定期校验。

严格运行规程，确保压力容器不超压、超温。

气瓶立放应采取防倾倒措施；液瓶必须水平放置。

放置液氯、液氨钢瓶、溶解乙炔气瓶场所的温度及防爆装置要符合要求，气瓶库房与周边建筑要有安全距离。

②未按规定建立台账、办理注册登记，未按照规定进水压试验等重要项目，未定期对压力容器进行安全检验，不得分。

③安全附件存在缺陷，扣5分；安全阀及表计未进行定期校验工作，扣3分。

④压力容器超压、超温，扣3分。

⑤气瓶、液瓶未按规定进行摆放并采取措施，扣3分。

⑥放置液氯、液氨钢瓶、溶解乙炔气瓶场所的温度及防爆装置不符合要求，或气瓶库房与周边建筑距离不符合安全要求，扣3分。

燃油系统无渗漏，设备完好。

润滑油系统无渗漏，法兰垫材质符合安全要求，管道支架牢固可靠，无振动及摩擦；油系统附近热源保温无破损和浸油，消防系统正常投运，消防器材配置符合要求。

油区、输卸道应有可靠的防雷、防静电安全接地装置，并定期测试接地电阻值。

油区内禁止存放易燃物品，消防系统应按规定定期进行检查试验。

②储油罐或油箱的加热温度不符合有关要求，不得分。

③润滑油系统有渗漏点，扣2分。

④法兰密封垫材质不符合要求，扣1分。

⑤管道支架不符合要求，油系统附近热源保温破损和浸油，扣2分。

⑥消防器材配备不符合要求，扣2分。

油区、输卸道未设置可靠的防静电安全接地装置，不得分；未定期进行接地电阻测试，扣3分。

油区内存放易燃物品，不得分；消防系统未按规定定期进行检查试验，消防器材配置不符合要求，扣5分。

定期检修确保主轴密封完好，导叶轴承密封完好，消除渗漏点。

顶盖排水设施应有备用设备，轴流式水轮机必要时应有双重备用，宜采用不同驱动方式的主用和备用设备；应配备可靠的水位信号和控制装置；定期检验维护，确保顶盖排水管道畅通，自动排水泵及自动控制回路完好，水位控制浮子动作可靠。

定期检查压力钢管伸缩节，开展金属探伤，及时更换损坏的密封紧固螺丝和密封材料。

定期对压力钢管、蜗壳人孔门的密封、紧固螺丝、测量孔进行维修消缺；对蜗壳排水盘形阀的关闭密封性能进行处理完善，满足安全运行要求。

检修、渗漏排水设施满足设计要求，具有自动启动和报警功能，定期轮换、定期检修。

定期检修维护各个轴承油冷却器及其水管、发电机空气冷却器，防止系统冷却水管破裂，漏水。

根据本地区暴雨强度及其它可能的集水量，综合考虑厂区的排水量、沟网布置、排出方式及排水设施，采取可靠措施防止洪水倒灌。

按常年和季节盛行风向，考虑泄洪雾化对厂区的不利影响。

对可能导致水淹厂房的孔洞、管沟、通道、预留缺口等采取必要的封堵措施。

处理好边坡渗水；无岸坡塌滑封堵尾水渠情况。

②水机室密封缺陷，每处扣2分；

③顶盖排水泵无备用或水位控制信号存在缺陷，每项扣2分；排水管道及系统存在问题，每项扣2分；

④压力钢管伸缩节及密封紧固螺丝、密封材料存在问题，每项扣5分。

⑤压力钢管、蜗壳人孔门的密封、紧固螺丝、测量孔、蜗壳排水盘形阀存在缺陷，每处扣2分。

⑥检修、渗漏排水设施不符合要求，每项扣2分。

轴承油冷却器及其水管、发电机空气冷却器存在缺陷，每处扣2分。

拦、排洪设施设置不合理扣3分。

因泄洪雾化对厂区造成严重影响；扣2分。

⑩未采取必要封堵措施或尾水渠堵塞，扣5分。

完善防范自然灾害影响工作机制，组织机构健全，及时研究解决影响防震减灾工作的突出问题。

强化自然灾害的应急管理，加强防灾减灾宣传教育和培训，定期组织预案演练。

②防灾减灾的责任制落实和工作机制有缺失，扣2分。

③未定期开展预案演练，扣3分。

定期进行厂区主要建（构）筑物观测和分析，开展电力设备（设施）、建（构）筑物抗震性能普查和鉴定工作。

水电厂应编制年度洪水调度计划，并按规定报地方防汛部门备案或审批。

制定超过校核洪水的应急调度方案，报上级主管部门审批。

水情自动测报系统完好畅通，洪水预报准确。

严格按照批准的泄洪流量，确定闸门开启数量和开度；按规定程序操作闸门，并向有关单位通报信息。

②未定期进行厂区主要建（构）筑物观测和分析，并开展抗震性能普查和鉴定工作，扣5分。

③水电厂未编制年度洪水调度计划扣5分，上报不及时扣2分。

④未制定超校核洪水的应急调度方案，扣5分；未上报扣2分。

⑤水情自动测报系统故障，扣2分；洪水预报不准确，每次扣2分。

⑥未按批准的泄洪流量确定闸门开启数量和开度、违反规程操作闸门，或未向有关单位通报信息，扣5分。

有针对性地对电力设施进行抗震加固和改造，落实主变压器、蓄电池及其它有关设备的抗震技术措施。

制定汛期、汛前、汛后检查大纲，检查项目齐全，检查总结及整改记录完整。

汛期坚守岗位，加强重点巡查，做好记录；发现险情，立即采取抢护措施，并及时报告；规定大洪水、高蓄水位、库水位骤涨骤落、大暴风雨、地震等特殊条件下的巡视检查重点部位、监测频次和方法，并严格执行。

完善厂区防台、防汛设施，保证厂房、泵房以及零米以下部位的永久性防汛设施处于良好状态。

②未落实抗震措施，不得分。

③无防汛检查内容，扣5分；防汛检查漏项，扣3分；无防汛检查总结或整改不及时，扣3分。

④汛期检查巡视不到位或记录不全，每项扣2分；出现险情，措施不力，不得分；未制定大洪水、高蓄水位、库水位骤涨骤落、大暴风雨、地震等特殊条件下的监测措施，扣5分；措施规定不具体或执行不好，每项扣2分。

⑤厂区防台、防汛设施不能发挥作用，扣2分/项。

加强电力设施抵御自然灾害紧急自动处置技术系统研究，将紧急自动处置技术纳入安全运行控制系统，提高应对破坏性灾害的能力。

台风期和汛期编写大事记，及时进行总结；及时修复损坏工程。

②未编写防汛大事记或未做防汛总结，扣3分；损坏工程修复不及时，不得分。

建（构）筑物结构完好，无异常变形和裂纹、风化、下塌现象，门窗结构完整。

建（构）筑物的化妆板、外墙装修不存在脱落伤人等缺陷和隐患，屋顶、通道等场地符合设计载荷要求。

生产厂房内外保持清洁完整，无积水、油、杂物，门口、通道、楼梯、平台等处无杂物阻塞。

防雷建筑物及区域的防雷装置应符合有关要求，并按规定定期检测。

②建（构）筑物结构存在重大变形、钢结构锈蚀严重，扣5分。

③化妆板、外墙装修存在脱落伤人等缺陷和隐患，屋顶、通道等场地不符合设计载荷要求，扣3分。

④生产厂房内外有积水、油、杂物，门口、通道、楼梯、平台等处有杂物阻塞，扣2分。

⑤防雷装置不符合有关要求，未定期检测，扣5分。

电气高压试验现场应装设遮拦或围栏，设醒目安全警示牌。

热水井、污水井具有防人员坠落措施。

梯台的结构和材质良好，钢直梯护圈和踢脚板等防护功能齐全，符合生产要求。

机器的转动部分防护罩或其他防护设备(如栅栏)齐全、完整，露出的轴端设有护盖。

电气设备金属外壳接地装置齐全、完好。

生产现场紧急疏散通道必须保持畅通。

②电气高压试验现场未装设遮拦或围栏，未设醒目安全标识牌，扣2分。

③热水井、污水井没有防人员坠落措施，扣2分。

④梯台的结构和材质，钢直梯护圈和踢脚板等防护功能不符合生产要求，扣1分/项。

⑤机器的转动部分防护罩或其他防护设备存在问题，扣1分/项。

⑥电气设备金属外壳接地装置存在问题，扣1分/项。

⑦生产现场紧急疏散通道不畅通，扣3分。

照明

控制室、主厂房、母线室、开关室、升压站及卸煤机、翻车机房、油区、楼梯、通道等场所事故照明配置合理，自动投入安全可靠。

常用照明与事故照明定期切换并有记录。应急照明齐全，符合相关规定。

②控制室、主厂房、母线室、开关室、升压站及卸煤机、翻车机房、油区、楼梯、通道等场所事故照明不正常，每处扣1分。

③应急照明不齐全，扣3分。

生产厂房取暖用热源有专人管理，设备及运行压力符合规定。

生产厂房内的暖气布置合理，效果明显。

各项防寒防冻措施落实。

②生产厂房取暖用热源无专人管理，或设备及运行压力不符合规定，扣3分。

③生产厂房暖气布置不合理，扣2分。

④防寒防冻措施落实不到位，存在受冻设备，扣5分。

电源箱导线敷设符合规定，采用下进下出接线方式，内部器件安装及配线工艺符合安全要求，漏电保护装置配置合理、动作可靠，各路配线负荷标志清晰，熔丝（片）容量符合规程要求，无铜丝等其他物质代替熔丝现象。

电源箱保护接地、接零系统连接正确、牢固可靠，符合安全要求。插座相线、中性线布置符合规定，接线端子标志清楚。

临时用电电源线路敷设符合规程要求，不得在有爆炸和火灾危险场所架设临时线，不得将导线缠绕在护栏、管道及脚手架上或不加绝缘子捆绑在护栏、管道及脚手架上。

临时用电导线架空高度满足要求:室内大于2.5米、室外大于4米、跨越道路大于6米（指最大弧垂）; 原则上不允许地面敷设，若采取地面敷设时应采取可靠、有效的防护措施。

临时线不得接在刀闸或开关上口，使用的插头、开关、保护设备等符合要求。

②临时用电电源线路敷设不符合规程要求，扣1分/项。

③临时线接线存在安全隐患，插头、开关、保护设备存在问题，扣2分/项。

高处作业使用的脚手架应由取得相应资质的专业人员进行搭设，特殊情况或者使用场所有规定的脚手架应专门设计。

脚手架和登高用具符合附录C要求。

了解并正确使用合格的安全带等安全防护用品，立体交叉作业和使用脚手架等登高作业有动火防护措施和防止落物伤人、落物损坏设备等安全防护措施。

②搭设的脚手架或使用的登高用具不符合安全要求，扣5分。

③安全防护用品使用或相应安全防护措施不到位，扣1分/项。

操作人员持证上岗，严格按操作规程作业。

做好起重设备维修保养，维修保养单位具备相应资质。

起重机械工作性能良好，金属结构、主要零部件完好，电气和控制系统可靠，安全保（防）护装置、联（闭）锁装置功能正常，设备安全满足附录D的要求。

重大物件起吊应制定安全方案，落实安全措施，并有专业技术人员指挥。

炉内检修平台应由专业人员搭设，安全防护措施齐全，经验收合格后方可使用。

起吊重物时不准把起重装置同脚手架结构相连，不准上下抛掷物品，货物码放符合安全要求，堆放的材料不得超过计算载重。

②维修保养单位资质不符合要求，不得分。

③起重机械设备存在缺陷，扣1分/项。

④重大物件起吊、炉内检修平台的搭设和安全防护措施存在问题，扣5分/项，未经验收合格进行使用，不得分。

⑤货物码放或堆放的材料不符合要求，扣3分。

电焊机性能良好，符合安全要求，接线端子屏蔽罩齐全。

电焊机接线规范，金属外壳有可靠的接地（零），一、二次绕组及绕组与外壳间绝缘良好，一次线长度不超过2-3m，二次线无裸露现象。

焊接作业人员须持证上岗，严格按操作规程作业；焊接作业现场有可靠的防火措施，作业人员按规定正确佩戴个人防护用品。

②电焊机存在缺陷，接线不合格，扣1分/项。

③焊接作业现场防火措施不到位，作业人员未按规定正确佩戴个人防护用品，扣5分。

进入有限空间危险场所作业要先测定氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘等气体浓度，符合安全要求方可进入。

在有限空间内作业时要进行通风换气，并保证气体浓度测定次数或连续检测，严禁向内部输送氧气；进行衬胶、涂漆、刷环氧玻璃钢工作应强力通风，符合安全要求和消防规定方可工作。

在金属容器内工作必须使用符合安全电压要求的照明及电气工具，装设符合要求的漏电保护器，漏电保护器、电源联接器和控制箱等应放在容器外面。

进行焊接工作必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电、爆炸等措施。

②进入有限空间危险场所作业前未进行气体浓度测试，不得分；通风和气体浓度监测不合格，不得分。

③在金属容器内工作，电气工具和用具使用不符合安全要求，不得分；进行焊接工作，安全措施设置不合格，不得分。

企业购置的电气安全用具、手持电动工具、移动式电动机具经国家有关部门试验鉴定合格。

现场使用的电气安全用具、手持电动工具、移动式电动机具等设备满足附录E要求。

②企业购置的电气安全用具、手持电动工具、移动式电动机存在未经国家有关部门试验鉴定合格现象，不得分。

③现场使用的电气安全用具、手持电动工具、移动式电动机具等设备不满足要求，扣1分/项。

现场承压设备及管道系统经过定期检验合格，安全附件齐全、完好，材质符合安全要求，承压能力满足系统运行工况。

高压气瓶无严重腐蚀或严重损伤，定期检验合格，并在检验周期内使用。色标、色环清晰，安全装置良好，存放符合要求，使用符合安全规定。

蓄电池室、油罐室、油处理室等重点场所使用防爆型照明和通风设备，配备有必要的防爆工具。

在易爆场所或设备设施及系统上作业，要严格履行工作许可手续，保持与运行系统的有效隔离，并落实防爆安全措施。

②现场承压设备及管道系统未进行定期检验，安全附件存在问题，不得分。

③高压气瓶和安全装置存在严重缺陷，不得分；色标、色环存在问题，扣1分/项；存放和使用不符合安全要求，扣10分。

④蓄电池室、油罐室、油处理室等重点场所未使用防爆型照明和通风设备，不得分；未配备必要的防爆工具，扣5分。

⑤在易爆场所或设备设施及系统上作业，未履行工作许可手续，安全措施落实不到位，不得分。

生产厂房及仓库备有必要的消防设备，并建立消防设备设施台帐，定期进行检查和试验，保证合格。

存放易燃易爆物品库房、建筑设施的防火等级符合要求。

消防泵至少有两套电源，且具有自启动和远方启动功能，火灾报警及自动灭火、隔离系统正常并投入运行。

电缆和电缆构筑物安全可靠，电缆隧道、电缆沟排水设施完好，电缆堵漏及照明符合要求，电缆主隧道及架空电缆主通道分段阻燃措施符合要求，特别重要电缆应采取耐火隔离措施或更换阻燃电缆。重要电缆夹层、竖井、沟等区域应配备电缆监控装置以及防火门（墙）等设施。

现场电缆敷设符合安全要求，操作直流、主保护、直流油泵等重要电缆采取分槽盒、分层、分沟敷设及阻燃等特殊防火措施。

作业人员应熟悉消防器材性能、布置和使用方法，现场动火有人监护，且防火措施落实。

②消防设备配备不全，定期检查或试验不到位，扣5分。

③存放易燃易爆物品库房、建筑设施的防火等级不符合要求，不得分。

④消防泵无两套电源，不得分；相应配套功能不齐全，扣5分。

⑤电缆和电缆用构筑物等设施不符合要求，扣1分/项。

⑥现场电缆敷设不符合防火安全要求，扣1分/项。

⑦现场动火防火措施落实不到位，扣10分。

机床配置的各种安全防护装置及安全保护控制装置应齐备，性能可靠。

较长输送距离的机械，在其需要跨越处应设置带护栏的人行跨梯。

带式输送机的尾部滚筒及其他所有改向滚筒轴端处，应分别加设护罩及可拆卸的护栏，所配重锤行程地面处应设置高度1.5m的护栏，运行通道侧应设有不低于上托辊最高点的可拆卸的栏杆。

运煤胶带机沿线应设置拉线开关，设有启动预报装置和防止误启动装置。

露天贮煤场轨道机械须装有夹轨钳和锚定装置。

机械设备检修应进行系统隔离并有防转动措施。

②机床配置的各种安全防护装置及安全保护控制装置不齐全，扣1分/项。

③人行跨梯未设置或设置不合理，扣5分。

④护罩或护栏配置不合理，扣5分。

⑤运煤胶带机沿线未设置拉线开关，扣5分；启动预报装置和防止误启动装置存在问题，扣5分。

⑥露天贮煤场轨道机械未装设夹轨钳和锚定装置或存在较大缺陷，扣5分。

⑦设备检修未隔离或无防转动措施，扣5分。

加强驾驶人员培训，严格驾驶行为管理。

定期对机动车辆检测和检验，保证机动车辆车况良好。吊车、斗臂车、叉车等的起重机械部分符合起重作业安全要求。

制订通勤车辆（大客车）遇山区滑坡、泥石流、冰雪、铁路道口等特殊情况的应对措施。

合理规划厂区运煤、运灰等车辆线路，完善卸煤、装灰车辆运输方案。

②驾驶人员培训或管理不到位，扣5分；无证驾驶，不得分。

③机动车辆或起重机械部分的检验、检测不到位，存在安全隐患，扣2分/项。

④通勤车辆对特殊情况的应对措施不完全，扣5分。

⑤运煤、运灰等车辆线路不合理，卸煤、装灰车辆运输方案存在问题，扣5分。

管道介质名称、色标或色环及流向标志齐全、清楚、正确。

安全标志标识应齐全、规范，符合国家规定，满足有关安全设施配置标准要求。

安全标志标识应设在醒目位置，局部信息标志应设在所涉及的相应危险地点或设备附件的醒目处。

应急疏散指示标志和应急疏散场地标识应明显。

②管道介质名称、色标或色环及流向标志存在问题，扣1分/项。

③安全标志标识配置不合理，不符合规定要求，扣1分/项。

④应急疏散指示标志和应急疏散场地标识配置不合理，扣1分/项。

建立合格相关方名录和档案。

企业应与相关方签订安全生产协议，明确双方安全生产责任和义务。

②未建立相关方名录和档案，扣3分；未签订安全生产协议，或责任和义务不明确，不得分。

企业和相关方应对作业人员进行安全教育、安全交底和安全规程考试，合格后方可进入现场作业。

②相关方未对作业人员进行安全教育、安全交底和安全规程考试，不得分，安规考试不合格者进入现场作业，扣5分。

企业应对两个及以上的相关方在同一作业区域内作业进行协调，组织制定并监督落实防范措施。

②企业未协调同一作业区域内的两个及以上的相关方作业，扣2分；未组织制定并监督落实防范措施，扣5分。

企业应对机构、人员、工艺、技术、设备设施、作业过程和环境发生永久性或暂时性变化时进行控制。

企业对设备变更后的从业人员进行专门的教育和培训。

企业对变更后的设备进行专门的验收和评估。

企业应对变更以及执行变更过程中可能产生的隐患进行分析和控制。

②企业未对永久性或暂时性变更计划进行有效控制，扣5分。

③企业未对变更以及执行变更过程中可能产生的隐患进行分析和控制，扣5分。

每季、每年对本单位事故隐患排查治理情况进行统计分析，并按要求及时报送电力监管机构。统计分析表应当由主要负责人签字。

②制度内容有缺失，扣2分；

③未定期进行统计分析，未按要求及时报送电力监管机构，统计分析表未由主要负责人签字，扣2分/项。

隐患排查要做到全员、全过程、全方位，涵盖与生产经营相关的场所、环境、人员、设备设施和各个环节。

生产经营单位应当建立事故隐患报告和举报奖励制度，对发现、排除和举报事故隐患的人员，应当给予表彰和奖励。

②未定期组织开展隐患排查活动，扣3分。

隐患排查方案内容有缺失，扣2分。

隐患排查方案执行不到位，扣2分。

未对排查出的隐患确定等级并登记建档，扣3分。

加强重大安全隐患监控，在治理前要采取有效控制措施，制定相应应急预案，并按有关规定及时上报。

因自然灾害可能导致事故灾难的隐患，按照有关法律法规、标准的要求切实做好防灾减灾工作。

②整改工作未实施闭环管理，扣1分/项。

隐患排查治理后要对治理效果进行验证和评估。

②对隐患排查治理过程未进行监督检查，扣5分。

未对治理效果进行验证和评估，扣2分。

企业应对使用新材料、新工艺、新设备以及设备、系统技术改造可能产生的后果进行危害辨识。

企业应按《危险化学品重大危险源辨识》等国家标准，开展重大危险源辨识与评估，建立重大危险源应急预案和相关管理制度。

②未对重大危险源进行评估，扣5分。

企业应将本单位重大危险源的名称、地点、性质和可能造成的危害及有关安全措施、应急救援预案报有关部门备案。

②未对重大危险源定期检查检测，扣4分。

③未向有关部门备案的，扣2分。

企业应加强重大危险源存储、使用、装卸、运输等过程管理。

企业应落实有效的管理措施和技术措施。

②管理制度和措施未落实的，扣5分。

企业应定期对作业场所职业危害进行检测，在检测超标区域设置醒目标识牌予以告知，并将检测结果存入职业健康档案。

②未定期进行职业危害检测，扣2分。

③未将检测结果存入职业健康档案，扣2分。

各种防护器具应定点存放在安全、便于取用的地方，并有专人负责保管，定期校验和维护。

企业应对现场急救用品、设施和防护用品进行经常性的检维修，定期检测其性能，确保处于正常状态。

企业应按安全生产费用规定，保证职业健康防护专项费用，定期对费用落实情况进行检查、考核。

②管理不善，器具未定点存放，扣2分。

③现场急救用品、设备和防护用品缺失或有失效的，扣2分。

④职业防护费用投入不足或没有按规定使用的，不得分。

⑤费用审批、落实及检查考核不合要求的，扣1分/项。

与投入

建立应急资金投入保障机制，妥善安排应急管理经费，确保电力应急管理和应急体系建设顺利实施。

②应急管理和信息发布不规范，扣3分。

和队伍

加强专业化应急抢险救援队伍和专家队伍建设。

企业应取得社会应急支援，必要时可与当地驻军、医院、消防队伍签订应急支援协议。

②未建立应急抢险救援队伍，扣3分。

③未签订应急支援协议，扣2分。

加强应急预案动态管理，建立预案备案、评审制度，根据评审结果和实际情况进行修订和完善。应急预案应当每三年至少修订一次，预案修订结果应当详细记录。

②对照附录B，应急预案缺项的，扣1分/项。

③未落实预案备案、评审制度，扣2分。

④未及时对应急预案进行修订和完善，扣2分。

装备、物资

按国家有关标准配备卫星通信、数字集群、短波电台等无线通信设备，并根据需要配备保密通信设备。

加强应急物资和装备的维护管理，完善重要应急物资的储备、补充及紧急调拨、配送体系。

②应急平台、应急物资和装备的维护管理不满足要求，扣5分。

电力企业应定期开展企业领导和管理人员应急管理能力培训以及重点岗位员工应急知识和技能培训。

②未按要求组织进行应急管理能力培训，扣2分。

③未按要求组织重点岗位员工应急知识和技能培训，扣3分。

按照《电力突发事件应急演练导则》要求，开展实战演练（包括程序性和检验性演练）和桌面演练等应急演练，并适时开展联合应急演练。

②规划内容和演练工作不符合要求，缺少演练记录，扣1分/项。

建立与气象、水利、林业、地震等部门沟通联系，及时获取各类应急信息。

建立预警信息快速发布机制，采用多种有效途径和手段，及时发布预警信息。

②应急信息的获取和发布渠道不畅通，扣2分。

事故救援

针对不同级别的响应，做好应急启动、应急指挥、应急处置和现场救援、应急资源调配等应急响应工作。

当突发事件得以控制，可能导致次生、衍生事故的隐患消除，应急指挥部可批准应急结束。

明确应急结束后，要做好突发事件后果的影响消除、生产秩序恢复、污染物处理、善后理赔、应急能力评估、对应急预案的评价和改进等后期处置工作。

按规定向有关单位和电力监管机构报送电力安全信息，电力安全信息报送应做到准确、及时和完整。

②未落实信息报送责任人，信息报送工作有缺失，扣2分/项。

事故调查应查明事故发生时间、经过、原因、人员伤亡情况及经济损失等，编制完成事故调查报告。

电力企业应按照事故调查报告意见，认真落实整改措施，严肃处理相关责任人。

②事故调查处理未执行“四不放过”原则，扣5分。

③落实整改措施，扣5分。

制定本企业的安全绩效考评实施细则，并认真贯彻执行。

②管理制度内容不全面，扣2分。

评价报告应以企业正式文件的形式下发，将结果向企业所有部门、所属单位和从业人员通报，作为年度考评的重要依据。

安全生产标准化的评价结果要明确下列事项：

（1）系统运行效果；

（2）出现的问题和缺陷，所采取的改进措施；

（3）统计技术、信息技术等在系统中的使用情况和效果；

（4）系统各种资源的使用效果；

（5）绩效监测系统的适宜性以及结果的准确性；

（6）与相关方的关系。

②评定工作有缺陷，扣1分/项。

企业要对责任履行、系统运行、检查监控、隐患整改、考评考核等方面评估和分析出的问题由安全生产委员会或安全生产领导机构讨论提出纠正、预防的管理方案，并纳入下一周期的安全工作实施计划当中。

企业对绩效评价提出的改进措施，要认真进行落实，保证绩效改进落实到位。