塑钢窗工程技术交底

1、一般规定

●塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。

●塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

①混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。

②隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

●建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土加强框，严禁用射钉固定。

●塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口.

●塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。

●立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。

●塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。

●塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。

●塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。

●选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。

●门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。

●墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式，应符合下列要求：

①连接件焊接连接：适用于钢结构。

②预埋件连接：适用于钢筋混凝土结构。

③燕尾铁连接：适用于砖墙结构。

④金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。

●塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。

●塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。

●塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N。

●塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

●上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。

●塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。

●塑钢门窗检验批的划分：

同一品种、类型和规格的塑钢门窗每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。

●塑钢门窗每个检验批应至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。

2、技术准备：

●塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。

●安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。

●二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。

●门窗框安装前，应对+50cm或+100cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。

●制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。

3、材料要求：

●塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作；窗型材壁厚≥1.2mm，门型材壁厚≥1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑钢型材。

●塑钢型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。 

●塑钢门窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等；密封条可选用橡胶条、橡塑条等。

●下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。

●下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。

●一般推拉门、窗下料时宜采用45°角切割；其他类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。

●窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小20-25mm（此法为后收口方法）或5～8mm（采用膨胀螺丝固定门窗），窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。

●门窗小五金应按门窗规格、型号配套。门窗安装时应准备木楔、钢钉。

4、主要机具：

●施工工具：切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋，自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。

●质量检测工具：线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。

5、作业条件：

●塑钢门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。

●弹出楼层轴线或主要控制线(如50cm线或100cm线)，并对轴线、标高进行复核。

●预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。

●塑钢门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。

●管理人员已进行了技术、质量、安全交底。

四、施工工艺

塑钢门窗安装工艺流程

1、操作工艺：

（1）立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。

（2）预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。

（3）塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。

（4）塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

（5）塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。

（6）塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。

（7）塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。

（8）推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。

（9）平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。本工程均为推拉窗，一般在窗框安装固定好之后，将配好的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

（10）安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值≤2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm；

（11）塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。

（12）塑钢门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。

（13）塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净。

（14）安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。

（15）连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。

五、质量标准

1、主控项目：

●塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求：塑钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告：检查隐蔽工程验收记录。

●塑钢门窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

检验方法：手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。

●塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施。

检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

●塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

2、一般项目：

●塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连续。

检验方法：观察。

●塑钢门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。

检验方法：用弹簧秤检查。

●塑钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。

●塑钢门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

检验方法：观察；开启和关闭检查。

●有排水孔的塑钢门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求

检验方法：观察。

●塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法表

塑钢门窗工程验收前，应提供下列文件和记录；

①门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。

②材料(铝材、小五金等)的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

③特种门及其附件的生产许可文件。

④隐蔽工程验收记录。

●预埋件和锚固件。

●隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

⑤建筑外墙窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。

⑥检验批的验收记录。

⑦施工记录。

4、观感核查：

塑钢门窗分项工程验收时，应对该分项工程的观感作出总体评价。

①塑钢门窗安装正确，符合图纸设计要求和规范规定。

②门窗框(扇)安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。

③门窗框(扇)割角、拼缝严密，横平、竖直、表面平整洁净，无划痕碰伤，无锈蚀。

④门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。

⑤合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。    ⑥门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。

六、成品保护

1、塑钢门窗应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。；

2、塑钢门窗应尽量在室内存放，堆放时严禁平放，必须竖放，其倾斜度不小于75度，露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖篷布保护，防止日晒雨淋。

3、严禁利用塑钢门窗搭设脚手板及悬吊重物，以防损坏。

4、在施工过程中不得损坏塑钢门窗上的保护膜，人工搬运门窗时，应轻拿缓放，不准用杠棒穿入框内扛抬，严禁撬、甩、丢、摔。

5、加强工人责任心，搬运架板、材料时不得碰撞门框，并随时擦净塑钢门窗框(扇)表面上沾污的水泥砂浆，以免腐蚀塑钢材质。

6、严禁从已安好的窗框中外扔建筑垃圾和模板、架板等物件。

七、施工及安全注意事项

1、避免工程质量通病

1.1门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形:门窗框临时固定后，在填塞与墙体之间的缝隙，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后，再除掉定位木楔或其他器具。

1.2塑钢窗表面腐蚀变形:施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。

1.3门窗扇玻璃密封条脱落:玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。

1.4门窗表面划痕:使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。

1.5外观不整洁:门窗表面污迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。

2、安全文明施工

2.1安全防护用品及注意事项

●门窗安装人员进入施工现场必须戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。

●高空室外安装铝门窗必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。

●经常检查所用工具是否牢固，防止脱柄伤人。

●安装上层窗扇，不要向下乱扔东西，工作时注意脚要踩稳，不要向下看。

●搬运门窗时应轻放，不得使用木料穿入框内吊运至操作位置。

●门窗不得平放，应该竖立，其竖立坡度不大于二十度，并不准人字型堆放。

●不准脚踩窗扇芯子，或在窗扇芯子放置脚手板和悬吊重物。

●搬运玻璃要戴胶手套或用布纸垫包边口锐利部份。

●堆放玻璃应平稳，防止倾塌。 

●不准在垂直方向的上下两层同时进行作业，以免玻璃掉落伤人。 

●门窗应在室内竖直堆放，并有枕木垫平、固定牢靠和设置防倾倒措施。不得露天堆放，严禁与酸碱等物一起存放。 

●门窗的玻璃应用夹具紧固，四周内外侧应用密封膏封严。

●不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框内穿物起吊。

●禁止在室内大小便，注意保护室内电梯等成品。

●用电工具用完后，要断电，妥放，禁止对地乱扔。

2.2施工机具

2.2.1如有需焊接部位，焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-2005)第八章第五节“焊接机械”的规定，并注意电焊火花的防火安全。

2.2.2电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻等必须选用二类手持式电动工具，严格遵守《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》(GB/T 3787-2006)，每季度至少全面检查一次；现场使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)第八章第六节“手持式电动工具”的规定，确保使用安全。

2.3射

2.3.1操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜，严禁口对人。

2.3.2射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、贮存使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40度，不得碰撞，用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。

2.3.3墙体必须牢固、坚实并具承受射冲力的刚度。在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。

2.3.4特种钢钉:钉特种钢钉应选用重量大的榔头，操作人员要戴防护眼镜。为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。

2.4玻璃搬运和安装

2.4.1搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。

2.4.2搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。

2.4.3高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。

2.4.4风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。

2.5门窗清洁

使用天清洁剂清洁门窗时，室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。