大、中包漏钢事故应急预案

为了大、中包漏钢事故发生后能够尽快有效地处理，防止事故扩大和恶化，特制定本预案。本预案适用于连铸机发生漏钢后的处理。

2、可能发生事故的部位基本情况

转炉、吹氩站、钢包炉、真空、连铸平台等部位。

3、可能的事故模式、原因分析和后果

3.1 可能的事故模式：

3.1.1 大中包包壁或包底漏钢；

3.1.2 大包方砖、渣线、透气砖漏钢滑板；

3.1.3 大、中包滑板漏钢：（1）大中包上水口与上滑板间隙漏钢；（2）大包上下滑板之间漏钢；（3）大中包下滑板与下水口间隙漏钢。

3.2 事故产生原因：

3.2.1 大罐工作层及透气砖不耐侵蚀；安装、砌筑质量不好。

3.2.2 滑板质量差；安装滑板不到位，泥料少或多；机械叠簧压力不够。 

3.3 事故后果：造成计划中断、钢水回炉、铸机焊死，铸坯拉不出、设备烧坏；中包小车焊死等。

4、事故处理预案

4.1 在铸机平台发生大罐、滑板漏钢事故的紧急处理预案：

4.1.1 大罐在铸机浇钢时发生各部位漏钢事故，大包操作工立即关闭滑板，将大罐转至事故渣罐上方。大包操作工要迅速避让，钢流过道严禁有人。并立即反馈至连调、中控和铸流。

4.1.2 连调接到信息后，段长、调度长立即赶到现场指挥，调度员马上组织行车尽快把大罐吊离旋转塔，及时组织择罐（或翻罐）。

4.1.3 大罐吊走后，将残钢用水打冷，尽快切除掉。并及时检查设备受损情况。在吊运残钢时，要确认好钢绳的承载能力，残钢钢绳捆牢后方可起吊，吊运过程中行车下方不得有人。

4.1.4 处理过程中特别注意人身安全和设备受损，防止事故扩大和恶化。

4.2 中包漏钢

4.2.1 浇铸过程中发生中包漏钢事故，大包操作工立即关闭塞棒/滑板、盲板，停止大包浇铸，铸流操作工立即停机，紧急打走中包车至事故渣盆上方。并立即撤离危险区。

4.2.2 用保护渣和打水阻止钢液流入中包车轨道上，保护中包车不受损伤。并将残钢水冷后切割去除。

4.2.3 若盖板上有残钢连着坯壳，清理残钢后封顶拉出铸坯，若无残钢和坯壳连接，正常封顶拉出铸坯。

4.3 保证设备相关备件的储备量，以便设备故障抢修时更换。

5、培训与演练

5.1 培训的主要内容

5.1.1 了解基本的事故控制技术；

5.1.2 工器具的准备与确认；

5.1.3 信息传递内容；

5.1.4 了解现场环境和基本操作知识。

5.2 演练：每次脱锭时应演练一次。

6、职责与信息传递方式

6.1职责

6.1.1 倒班作业长为现场指挥负责人

6.1.2 连调工、中控工为信息传递主要人员

6.1.3 切割主操、切割工为事故主要处理人员

6.1.4厂调负责生产计划的更改

7、检查预防措施

7.1 连检设备人员应针对影响脱锭的关键设备，每个浇次前加强巡检，尤其是检修后的设备，确保处于良好状态。

7.2 岗位操作人员每个浇次前，应加强对脱锭的关键设备进行全面检查、确认，确保万无一失。

7.3 浇钢岗位人员应对所使用的引锭头进行确认，不能使用变形的引锭头加强堵引锭和开浇操作的控制，确保正常。

7.4 开浇后切割岗位人员及时确认P500操作室1---3组辊道选择开关是否在“自动”位置，同时确认CQROS画面1---3组辊是否以2HZ启动。

7.5 开浇前切割人员在P400手动检查脱锭辊的功能是否正常，开浇后在脱锭前应做进一步检查脱锭功能，确保正常。

7.6 连检维护相关人员，接到开浇指令后浇注20米应到脱锭现场并准备好相应的应急工具，配合做好应急处理的准备工作，缓解操作人员的紧张状况。

7.7 为防止开浇时引锭头被残钢包住，P300浇钢工发现异常应及时通知切割岗位。切割岗位接到异常信息后，应加强检查铸坯与引锭头的连接状况是否完好，发现有残钢时，应及时准备好事故切割做好应急准备。

7.8 在引锭头出拉矫机夹紧辊时，P400操作工通知P300操作工准备脱锭，浇钢工接到指令后将拉速降到1m/min。确保脱锭正常。异常情况下未脱掉降至0.3---0.5m/min。脱锭正常后恢复正常拉速。