混凝土施工技术交底(DOC)

隔墙构造柱、二次结构构件等： C20。地下室挡墙,水池，车库顶面梁板，转换层梁板，后浇带，屋面梁板、地下室顶板混凝土内应掺约8％的HEA微膨胀剂。本工程所用的三级钢全部为抗震钢筋。受力钢筋直径d≥16时，采用机械连接,Ⅱ级。d≤14时采用绑扎搭接。

2＃楼为异形柱框架剪力墙结构,总高度为21.00米；地上6+1层，层高为3.0米,基础为结构嵌固部位。框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为三级，剪力墙加强区高度均取底部两层：基顶～6。000.上部结构的环境类别为一类，基础、雨蓬、屋面的环境类别为二a类。主楼耐火为二级、地下车库耐火为一级。混凝土强度等级:桩、地梁为C30,基础垫层为C15。承台同地梁。受力钢筋的混凝土保护层厚度: 地梁为25mm，桩为50mm,承台（有垫层）为40mm，地梁、承台设100mm厚C15垫层.框架柱： 基础顶~6。00为C35，其余为C30，6.00以上柱、楼面梁、板 、剪力墙 为C30；隔墙构造柱、二次结构构件： C20。

本工程现浇砼全部采用预拌泵送砼，泵输送导管完成，导管附着在楼层的预留孔内，楼面内输送采用输送管，边浇捣边拆。楼层的柱、剪力墙、梁板砼一次性浇捣.

砼浇捣时选择合理的浇捣顺序，施工段内砼均需连续浇捣，不得留施工缝.每次砼浇捣可在1天内完成,砼浇捣前应切实做好组织工作，组织好砼工，辅助工保证连续浇捣，中间除用餐外,不得停顿，同时应检修好全部机械设备，保持正常运转.

振捣是砼密实的根本保证，事先应专题落实，浇捣前列出详细名单，责任落实到人.

所有预埋铁件在砼初凝前安放好，砼浇捣后，浇水养护，每层浇捣均留设好试块，及时掌握强度发展。

　⑴泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力及布料器重量的支承以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性，经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。

　　⑵施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的初凝时间、布料方法，并编制浇筑作业方案。

　　⑶泵送前应办理好隐蔽工程验收手续,模板已清理干净，并淋水湿润。

　　⑷不论是现场配备混凝土或使用场外预拌站供应的混凝土，其生产能力和运输能力必须等于或大于泵送能力。

　　⑸混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作.

　　⑹浇捣混凝土楼面时,应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。

　　⑺液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各接头紧固。

　　⑻检查冷却润滑水箱中是否加足干净的乳化液、液面不能低于活塞杆。

　　⑼准备好清洗泵机和管道的机具,如空气压缩机棉球、清洁管接头等。为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力,以备随时使用。

　　⑽空载起动泵机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩察力过大，损坏活塞。

　　（11）检查液压油是否干净,查看真空表上指针，若指到“红色” 范围内，应拆除更换清洗滤清器.

　　(12）准备好润滑道的水泥沙浆，一般是用1：2水泥砂浆， 坍落度为12～16cm。

　　（13)接通电源后，检测电压表及各种指示灯是否正常、泵机适用电压为350～410V。

（14）振捣器(棒)经检验试运转合格。

(15)泵面空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土.

二、材质要求

　1、材料

　　⑴水泥宜选用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸水泥和粉煤灰水泥，有相应的技术措施时也可以使用矿渣水泥.水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—92）、 《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344—85）的要求。混凝土中未加掺合料时最小水泥用量宜为300kg／ ， 混凝土最大水泥用量不宜大于550kg／ 。

　　⑵掺合料、外加剂。

　⑶砂子宜用中砂，砂率宜控制在40％～50％。

　　⑷碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3， 卵石宜小于或等于1：2.5。

(一)施工机具

⑴混凝土泵:按其移动方式划分为固定式、拖式和汽车式泵； 按驱动方式分为活塞式和挤压式；按动力不同分有机械活塞式和液压活塞式；汽车式泵又划分为带布料杆和不带布料杆两种。

　　⑵混凝土泵站应备有足够功率和稳定电压的电源.有可能停电时,还应配备发电设备。

　　⑶混凝土输送管：应选用志压力管,规格有φ100、φ125和φ150mm等，并配有各种拐弯角度的短管。

　　⑷宜优先选用液压布料器，其次才考虑简易布料系统；如用软胶管或可拆驳输送管。

　　⑸振动器与普通混凝土所用振动器相同。

　　⑹空气压缩机：泵送完毕，清理输送管道时，用于推动清洗球。

　　⑺通讯：泵站与浇筑现场之间必须配备可靠的通讯联络设施， 以保证混凝土输送顺畅。

保证项目:

     1  混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。

     2  混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理,必须符合施工规范规定。

     3  混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—11）的规定.

     4  设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。

    基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

允许偏差项目，现浇框架混凝土允许偏差                  

允许偏差 （mm）

单层多层           高层框架

轴线位移               +8                 —5                  尺量检查

层  高                ±10                ±5

全  高                ±30                ±30

柱、墙、梁截面尺寸   +8  —5               ±5                 尺量检查

每  层                  5                  5

柱、墙垂直度 全  高 H/1000 且不大于20 H/1000 且不大于30

表面平整度             8                   8                  用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋钢板中心线位置偏移 10                  10

预埋管、预留孔中心线位置偏移 5             5

预埋螺栓中心线位置偏移 5                   5

预留洞中心位置偏移     15                  15

井筒长、宽 对中心线   +25 —0            +25 -0

H/1000 且不大于30 H/1000 且不大于30

注：H为柱、墙全高。

　1、泵送

　　⑴泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆),润滑管道后即可开始泵送混凝土.

　　⑵开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送.

　（3)泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管.

　（4)在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

　(5)泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离，水平距离换算见表5─29。

　　2、泵送结束

　　⑴泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（φ150mm径管每100m有1。75 ）, 以便决定拌制混凝土量。

⑵泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空.当输送管内尚有10m左右混凝土时， 应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。

　　⑶泵送完毕、应立即清洗混凝土泵、布料器和管道、管道拆卸后按不同规格分类堆放。

3、浇筑

(1)浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

（2）如使用木模板时应浇水使模板湿润.柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

(3)施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,露出石子，并浇水湿润，无明水.

（4)梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。

（5）自拌混凝土,应在开盘前1h左右,测定砂石含水率.调整施工配合比。

二、混凝土浇筑与振捣的一般要求

混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1。25倍.

使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1。25倍（一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

三、柱的混凝土浇筑

柱浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件.

柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢.

柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。

柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑.

浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

四、梁、板混凝土浇筑

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处.

浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。

梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平.浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内.施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢.

施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1。2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后,先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合.

五、剪力墙混凝土浇筑

如拄、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋,待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。

剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5~10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆, 并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）

浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5~10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

墙体混凝土浇筑高度应高出板底20~30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。

六、楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子）将踏步上表面抹平.

施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。

七、养护

混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7d。

八、混凝±试块留置

按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。

同条件试块的取样留置要分情况对待,拆模试块（1。2MPa,50%、75％、100％设计强度）；外挂架要求的试块（7.5MPa）等。

为了减少收缩裂，待混凝土表面无水渍时，宜进行第二次研压抹光。

由于泵送混凝土的水泥用量大，宜进行蓄水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝.

要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。

不得用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。

已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板.

在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净.

对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印.

　　⑴混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的错固应牢固可靠。

　　⑵混凝土泵与垂直向上管的距离宜不大于10m， 以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管,并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

　　⑶向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方.并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气,对压送不利.

　　⑷凡管道经过的位置要平整,管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施.

　⑸垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

　　⑹对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

　　⑺尽量减少布料器的转移次数,每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。

　　⑻用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

　　⑼垂直向上管和靠近混凝土泵和起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

　　⑽使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm）， 经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土酏比相同的水泥砂浆,经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。

　　（11）泵送中途停歇时间一般不应大于60min， 否则要予以清管或添加自拌混凝土.以保证泵机连续工作。

　　（12)搅拌车卸料前,必须以搅拌速度搅拌一段时间方卸可入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多,水泥浆少、应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送.

　　（13)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

　　（14）若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土.

　　(15）泵送过程,要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录、检测时做检修记录，使用预拌混凝土时要做好坍落度抽查记录.

　　2、主要安全技术措施

　　⑴泵机随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次.

　　⑵当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除.

　　⑶经常检查泵机压办是否正常,避免经常处于高压下工作。

　　⑷泵机停歇后再启动时，要注意压力表压力是否正常，预防塞管。

　　⑸混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过截。

　　⑹拆除管道接头时,应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人.

　　⑺清管时，管端应设置挡板或安全罩,并严禁管端站立人员、以防喷射伤人.

　　⑻清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用.在水洗时，可以中途转换为气洗,但汽洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。

    3、浇筑事项：

蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出。

(1）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。

（2)孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土.

(3)缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。

（4)梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

（5)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作。

2、   各楼层的楼面应符合不做找平层的地坪质量标准，楼面砼的抹面时必须配合抹面工人的添料、补平、多余的砼及时铲除严格听从抹面人员的指挥等积极配合工作，平整度以达到室内楼面不做地坪为准，如因抹面不平整影响工程质量所需的一切反工费用（材料及人工费用等)由砼工班组承担。

3、  浇筑完的砼在拆除模板后不得有蜂窝麻面和孔洞现象，出现此现象时不得擅自隐蔽必须在监理、甲方人员和现场施工人员提出处理措施后方可隐蔽。施工过程中多次（三次及其以上）范同类错误，项目部将有权终止班组协议，按班组所做工程量的50%结算工程款.

4、  做好交手续，完成本班组工序后，必须清理干净，移交给下一道工序的班组,做到工完场清,负责归还未用完的材料，保持施工现场的清洁卫生，每次砼浇筑完后楼面上的砼垃圾、水泥浆和建筑垃圾及时清出施工现场,以保证楼面的整洁；待楼层摸板拆除完摸板并清理完后由乙方负责将楼层里的砼垃圾、水泥浆和建筑垃圾及时清出施工现场。

5、   保证工程质量,造成质量问题的应负责无偿返工并赔偿返工材料。工程完工后一次性验收达不到标准，乙方将承担该工程工程款10%的处罚金。

6、  必须遵守现场管理制度，按规范操作使用机械设备，造成损坏的，负责修理赔偿.无故丢失损坏劳动器具和安全用品的,负责全额赔偿。

7、 在现场管理人员的监督指导下按规范操作规程、严格按施工图纸和现行技术操作规程进行施工，安全生产,确保工程质量，确保按项目部下达的计划书完成任务，确保结构优质。必须听从建设单位、监理单位和现场管理人员的指挥和安排.

8、 经查实班组内的工人在现场或到上级有关部门无理取闹或者进行诬告,将承担5000元/次的处罚。

（2）、梁板砼在浇筑过程中，一旦砼板面经压实抹平后,同时用农用塑料薄膜进行覆盖，使其形成一个保湿层，待砼终凝后,又立即在薄膜面上，铺设一层草垫,这样，即能保持砼内部水份不被散失，起到养护作用，也能提高砼表面的大气温度，防止梁板结构因内外温差过大而引起板面砼表面开裂，随时观看梁板表面的湿润程度，砼表面水份较少时，可在其表面洒水，以保持砼表面的湿润，同时须加强板面柱、墙插筋范围内砼表面的保湿工作。七天后，待梁板砼内部温度较低，梁板砼内外温差较小（低于25℃）,且温差值稳定后,，再在其表面淋水养护,连续养护七天，共计养护时间应不少于14天。

梁板混凝土成型情况

                                 楼面混凝土浇筑找平施工

同条件养护试块采用铁笼锁在现场

作业项目

技术负责人

底人