| 水泥熟料公司较大风险辨识及控制手册 | |||||||||||||
| 序号 | 场所/环节/部位 | 较大危险因素 | 易发事故类型 | 主要防范措施 | 应急措施 | 依据 | |||||||
| 一、矿山开采 | |||||||||||||
| 1 | 穿爆 | 炸药雷管等火攻材料运输、分装、起爆等环节造成流失、堆放违规、使用违规、不按操作规程等造成爆炸 | 爆炸 | （1）严格按民爆物品管理规定执行爆炸物运输和使用； （2）严格按爆破操作流程执行填装、检查、记录、验收工作； （3）每月定期进行爆破审计，检查执行爆破作业全过程的安全性，提出现成整改 | 1、确定安全区域，封闭现场，疏散人员。 2、观察现场情况，事故有无扩展，分析人员伤亡、财产损失情况，确定是否需要外界增援。 3、在保证安全的前提下，抢救伤员，撤离财产；同时拨打应急电话，不错过最好的救助时机，使受伤人员能够得到及时有效救助；依据事故性质和事故的致因，选择相应的救助方法和救助设备进行救援 | 《爆破安全规程》GB6722-2014 《电雷管通用规范》GJB2002-1944 《金属非金属矿山安全规程》GB123-2006 | |||||||
| 钻孔时钻机使用出现意外触电、矿石飞溅 | 触电 物体打击 | （1）定期检查电气线路，防止线路破损漏电造成触电； （2）钻孔时佩戴安全眼镜，防止矿石飞溅 | 1、速切断电源，根据伤情迅速采取人工呼吸或胸外心脏挤压法进行抢救，同时拨打120医疗急救电话。将伤者移到安全位置并组织急救，并送当地医院； 2、物体打击首先进行止血处理。并马上组织抢救伤者脱离危险现场，但要固定体位不发生二次伤害，情况严重则送医院救治。 | 《金属非金属矿山安全规程》GB123-2006 | |||||||||
| 2 | 铲运 | 运输车辆超载超高运输，车速过快，驾驶不系安全带，司机未运用防御性驾驶技术。物料装车过程未采取可靠的防止车辆异常动作或防溜车的措施。检修人员高处作业无可靠的防止高处坠落措施 | 车辆伤害 | （1）运输矿石车辆装载石料不超过车厢档板高度。 （2）物料装车过程， 有可靠的防止车辆异常动作或防溜车的措施（三角木）。 （3）检修人员高处作业有可靠的防止高处坠落的措施，即把安全带全程系在提前设置的挂点上。 | 1、发生车辆事故立即停止车辆，并在轮胎下方垫三角木，在车辆后方安全距离放置警示反光标示牌，防止次生事故； 2、拨打报警电话，如有人员受伤则拨打急救电话，或立即送当地医院 | 《金属非金属矿山安全规程》GB123-2006 | |||||||
| 工程机械操作未按规程，操作错误等造成撞击、石料坠落压砸、飞石打击等；检修作业时从挖机顶部意外坠落 | 机械伤害 高处坠落 | （1）挖机档风玻璃安装防护网防石头飞溅 （2）汽车和挖机安装声光报警器，安装倒车蜂鸣器，安装倒车视频 （3）挖机顶部安装固定护栏，防止检修时意外坠落 （4）每年定期开展至少一次防御性驾驶培训，不定期开展司机驾驶行为抽查，每月定期组织司机召开安全会，每天组织司机召开班前安全会 | 有机械伤害或高处坠落，立即停止作业，现场检查伤情，作简单处理，如有更大的伤害，立即送当地医院救治或报120协助送医院 | 《金属非金属矿山安全规程》GB123-2006 | |||||||||
| 3 | 破碎 | （１）破碎设备运转过程中进行清理物料作业。运转中碎石飞溅。输送机夹点夹伤肢体 | 机械伤害 物体打击 | （1）转运料斗及料槽开口位置， 设置隔离护墙，检修时加强防护。 （2）车间内地坑地沟加设盖板。 （3）进料口附近设置进、出料设备的急停开关。料斗料口宜设格栅网防护， 防止跌落。 （4）皮带头尾轮设置防护网，防止夹点夹伤肢体 | 有机械伤害或高处坠落，立即停止作业，现场检查伤情，作简单处理，如有更大的伤害，立即送当地医院救治或报120协助送医院 | 《金属非金属矿山安全规程》GB123-2006 | |||||||
| （２）转运料斗及料槽开口位置， 无防护栏或防护栏缺陷。 | 高处坠落 | （1）破碎机等设备设置机旁控制装置， 机旁控制装置布置在操作人员能够看到整个设备动作的位置， 机旁开关能强制分断主电路， 并具有锁定装置及开关位置标志。 （2）破碎机及皮带机等设备现场设有预示开车的声光信号装置 | 立即停止进料和设备运行，同时将伤者转移到安全位置作简单处理（固定伤者体位以避免二次伤害），如处理不了，则送当地医院救治。 | 《金属非金属矿山安全规程》GB123-2006 | |||||||||
| 二、生料制备 | |||||||||||||
| 4 | 原料堆场 | （１）堆料和取料作业同时进行 | 坍塌 车辆伤害 | （１）在同一作业区， 采用人工或者汽车、铲车装卸作业时， 堆料和取料作业严禁同时进行。 （２）未经许可， 非作业人员严禁进入; 料堆场地实行“人动车不动、车动人不动”规定 | 1、坍塌时立即停止作业，撤离人员，如有人员伤害则将人员移到安全区域，进行简单处理后送医院救治。 2、发生车辆事故立即停止车辆，并在轮胎下方垫三角木，在车辆后方安全距离放置警示反光标示牌，防止次生事故；拨打报警电话，如有人员受伤则拨打急救电话，或立即送当地医院 | 《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（ＧＢ４３８７）《工业企业总平面设计规范》（ＧＢ５０１８７）《水泥工厂设计规范》（ＧＢ５０２９５）《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（ＧＢ５０５７７） | |||||||
| （２） 人员易接近的堆、取料设备或运动件外露的输送设备未设置防护网、急停装置等隔离防护装置。 | 机械伤害 | （１）堆、取料机行走路线端部， 设置警示灯和人员行走安全警示线。 （２）取料机刮板开敞侧运动外缘设置隔离防护装置或加装自动报警或急停装置， 当人员接近时可自动报警或紧急停机。 （３）运转机械旁的巡检通道小于１ｍ 时， 运转机械裸露的运动件装设防护网。 （４）带式输送机在巡检通道一侧或两侧设置拉绳开关， 拉绳开关宜每隔２５ｍ 设置一个。斗式提升机尾部增设急停装置。 | 停止运转的设备，对受伤人员在现场进行简单处理后，如有更大伤害则立即将伤者送医院救治 | 《生产设备安全卫生设计总则》（ＧＢ５０８３）《生产过程安全卫生要求总则》（ＧＢ１２８０１）《水泥工厂设计规范》（ＧＢ５０２９５） | |||||||||
| （３）原煤及协同处置易燃固体废物的堆场、堆棚、预均化库等未设置消火栓等防火设施。 | 火灾 | （１）原煤堆场、堆棚、预均化库及和协同处置易燃固体废物等建（构）筑物设置室外消火栓。 （２）原煤堆棚、预均化库和协同处置易燃固体废物的预处理区域， 设置室内消火栓。 | 立即报告上级，并现场组织扑灭初期火灾，用现场配置的灭火器进行扑灭，或用现场消防栓中消防水进行灭火，如火势较大则撤离到安全区域，等待消防增援。扑灭火时将可燃物尽快挖掘出通道，形成防火沟，减少火势蔓延。消防组织灭火时现场人中服从指挥，协助灭火 | 生产设备安全卫生设计总则》（ＧＢ５０８３）《水泥工厂设计规范》（ＧＢ５０２９５）《建筑防火设计规范》 GB50016-2014 | |||||||||
| 5 | 砂岩、石灰石、 原煤等原料破 碎设备给料或 转运料斗及料 槽开口位置 | （１）破碎设备运转过程中进行清理物料作业。 | 机械伤害 物体打击 | （１）转运料斗及料槽开口位置， 设置隔离护栏，检修时加强防护。 （２）车间内的地坑地沟加设防护盖板。 （３）转运料斗设置明显的警示标志。进料口附近设置进、出料设备的急停开关。料斗进料口设格栅网防护，防止人员跌落。 | 停止作业，撤离人员，如有人员伤害则将人员移到安全区域，进行简单处理后送医院救治 | 《生产过程安全卫生要求总则》（ＧＢ１２８０１）《水泥工厂设计规范》（ＧＢ５０２９５）《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（ＧＢ５０５７７） | |||||||
| （２）转运料斗及料槽开口位置， 无防护栏或防护栏缺陷。 | 高处坠落 | （1）磨机、选粉机、辊压机等设备设置机旁控制装置， 机旁控制装置布置在操作人员能够看到整个设备动作的位置， 机旁开关能强制分断主电路， 并具有锁定装置及开关位置标志 （２）磨机、选粉机、辊压机等设备现场设有预示开车的声光信号装置 | 立即停止进料和设备运行，同时将伤者转移到安全位置马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。搬运时，将伤者平卧在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。 | 生产设备安全卫生设计总则》（ＧＢ５０８３）《生产过程安全卫生要求总则》（ＧＢ１２８０１）《水泥工厂设计规范》（ＧＢ５０２９５） | |||||||||
| 6 | 原料磨系统 | （１）磨机、选粉机等设备未设置机旁控制装置或无开机声光信号装置。 | 机械伤害 | （１）磨机、选粉机等设备设置机旁控制装置， 机旁控制装置布置在操作人员能够看到整个设备动作的位置， 机旁开关能强制分断主电路， 并具有锁定装置及开关位置标志。 （２）磨机、选粉机等设备现场设有预示开车的声光信号装置 | 停止运转的设备，对受伤人员在现场进行简单处理后，如有更大伤害则立即将伤者送医院救治 | 《水泥工厂设计规范》（ＧＢ５０２９５）《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（ＧＢ５０５７７） | |||||||
| （２）设备及传动装置的旋转部位未设置防护栏、防护网、防护罩、护盖等防护装置。 | 机械伤害 | （１）输送设备夹点位置设置防护网，观察孔内设置防护格栅并固定处理。 （2）设备传动装置的旋转件外露部分配置防护罩或防护网等安全防护装置， 露出的轴承加护盖。 （3）任何安全设施拆除或变更功能都必须得到安全部许可 | 《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（ＧＢ５０５７７ | ||||||||||
| （３）进入磨机检修作业未配备一氧化碳、氧气浓度检测设备或未进行通风换气。 | 高处坠落 触电 中毒和窒息 机械伤害 物体打击 | （１）进入磨机、选粉机、收尘器等设备内部检修作业， 配备温度和一氧化碳、氧气浓度检测仪器设备， 备有电压不超过12V 的照明灯具。 （２）进入磨机、选粉机、收尘器等设备内部检修作业， 执行《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（生产监督管理总局令第59号）和《密闭空间作业职业危害防护规范》GBZ/T205， 做好通风换气、有毒有害气体检测和人员监 | 1、触电，速切断电源，根据伤情迅速采取人工呼吸或胸外心脏挤压法进行抢救，同时拨打120医疗急救电话。将伤者移到安全位置并组织急救，并送当地医院； 2、物体打击高处坠落，首先进行止血处理。并马上组织抢救伤者脱离危险现场，但要固定体位不发生二次伤害，情况严重则送医院救治。 3、中毒窒息，将中毒者移到室外开阔地，保持通风，如中毒较深则立即送医院处理 | 《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（ＧＢ５０５７７）《密闭空间作业职业危害防护规范》（ＧＢＺ／Ｔ２０５）《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》（生产监督管理总局令第５９号） | |||||||||
| （４）人员易接触的表面高温设备未设置隔离护栏等防护装置。 | 机械伤害 灼烫 | （１）表面温度超过50℃的设备和管道， 在人员容易接触到的位置， 设置隔离护栏等防护措施。 | 1、机构伤害，停止运转的设备，对受伤人员在现场进行简单处理后，如有更大伤害则立即将伤者送医院救治 2、灼烫，脱去衣物，防止粗暴的动作将创面表皮大片撕脱。使用冷水冲洗衣，并用干净的物品包扎灼伤区域，防止感染。不可以直接冰敷，以免冻伤。烧烫伤后不要立刻涂抹药膏，应用清水冲洗降温后再涂抹药膏。严重的立即送医院处理 | 《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（ＧＢ５０５７７） | |||||||||
| 7 | 煤粉制备系统 | （１）系统设备缺少防爆阀或防爆阀缺陷。 | 火灾 爆炸 | （１）煤粉制备系统的煤磨、选粉机、煤粉仓、收尘器等处装设防爆阀。 （２）防爆阀布置在需要保护的设备附近， 并布置在便于检查和维修的管段上。 （３）防爆阀的布置避免爆炸后的喷出物喷向电气控制室的门、窗、电缆桥架， 且不喷向车间内其他电气设备、楼梯口、主要通道、附近锅炉及管道。 （４）对防爆阀进行定期检查， 确保完好。 | 1、火灾，立即报告主管，在等待救援的同时，就近用灭火器进行灭火，并将消防栓打开处于备用状态；如火势太大，则撤离到安全区域，等待救援； 灭火时如火势较大，浓烟较大，必须佩戴呼吸防护装置和防火服才能接近着火区域。 2、发生爆炸时，立即报告主管，并清点现场人员及伤害情况，等待救援的同时，如有伤者则将伤者转移到安全区域，等待专业救援。 3、中毒和窒息：抢救人员进入危险区必须戴上防毒面具、自救器等防护用品，必要时也给中毒者戴上，要迅速把中毒者转移到有新鲜风流的地方，静卧保暖；在中毒者还没有停止呼吸或呼吸虽已停止但心脏还在跳动时：救护人员在清除中毒者口腔和鼻腔内的杂物使呼吸道保持畅通后，要立即进行人工呼吸，若中毒者心脏已停止跳动，应迅速挤压心脏，同时进行人工呼吸；在救护中，急救人员一定要沉着，动作要迅速，在进行急救的同时，应迅速通知医生赶到现场进行救治。 | 《水泥工厂设计规范》（ＧＢ５０２９５）《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（ＧＢ５０５７７） | |||||||
| （２）煤磨进出口未设置温度监测置， 或煤粉仓、收尘器未设置温度和一氧碳监测及自动报警装置。 | 火灾 爆炸 | （１）煤磨进出口设温度监测装置， 煤粉仓、收尘器设温度和一氧化碳监测及自动报警装置。 （２）检测报警装置定期检查、校验， 确保完好、准确。 | 《水泥工厂设计规范》（ＧＢ５０２９５）《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（ＧＢ５０５７７） | ||||||||||
| （３）煤粉制备车间未设置干粉灭火装置和消防给水装置。 | 火灾 爆炸 | （１）煤粉制备车间的煤磨和煤粉仓旁， 设置干粉灭火装置和消防给水装置。 （２）辊式煤磨、煤磨收尘器入口及煤粉仓设气体灭火装置。 （３）消防设备设施定期检查， 确保完好。 （４）在车间及重要设备上设置“禁止烟火”警示标识。 | 《建筑设计防火规范》（ＧＢ５００１６）《建筑灭火器配置规范》（ＧＢ５０１４０）《建筑灭火器配置验收及检查规范》（ＧＢ５０４４４）《水泥工厂设计规范》（ＧＢ５０２９５）《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（ＧＢ５０５７７） | ||||||||||
| （４）煤粉制备系统所有设备和管道未可靠接地或煤粉仓、煤粉秤、煤粉除尘器及煤粉管道等易燃易爆的设备、容器、管道未采取消除静电的措施。 | 火灾 爆炸 | （１）煤粉制备系统所有设备和管道可靠接地。 （２）煤粉仓、煤粉秤、煤粉除尘器及煤粉管道等易燃易爆的设备、容器、管道， 采取消除静电的措施。 （３）定期检测接地电阻是否符合要求。 | 《水泥工厂设计规范》（ＧＢ５０２９５）《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（ＧＢ５０５７７） | ||||||||||
| （５）煤磨系统收尘器未设置防燃、防爆、防雷、防静电及防结露措施， 或未设置温度和一氧化碳监测， 或未设置气体灭火装置。 | 火灾 中毒和窒息 爆炸 | （１）煤粉制备系统收尘设备选用煤磨专用的袋式收尘器， 有防燃、防爆、防雷、防静电及防结露措施。 （２）收尘器设置温度和一氧化碳监测， 并设置气体灭火装置， 灰斗部位设温度监测及自动报警装置。 （３）煤磨收尘器进口设置失电时自动关闭的气动快速截止阀门， 并与收尘器下部灰斗的温度报警装置信号可靠联锁。 | 《水泥工厂设计规范》（ＧＢ５０２９５）《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（ＧＢ５０５７７） | ||||||||||
| （６）煤粉仓等系统设备和管道封闭不严， 煤粉泄漏或进入新鲜空气。 | 火灾 爆炸 | （１）对煤粉制备系统设备和管道实行密封， 严禁跑冒滴漏。 | 《生产设备安全卫生设计总则》（ＧＢ５０８３） | ||||||||||
| （７）操作人员不熟悉系统工艺、参数特点和安全要求， 不能及时准确判断系统可能发生煤粉自燃及火灾信号。 | 火灾 爆炸 | （１）对系统操作人员进行岗位生产技能和安全操 作规程的培训和考核， 合格后方可上岗工作。 | 《水泥工厂设计规范》（ＧＢ５０２９５）《水泥工厂职业安全卫生设计规范》（ＧＢ５０５７７） | ||||||||||
| 三、熟料烧成 | |||||||||||||
| 8 | 柴油罐 | （１）储量５ ｍ３以下窑头 临时点火柴油罐， 非 点火期间存油， 或罐 区上方架设电气线路， 或罐体未有效接地。 | 火灾 爆炸 | （１）储量５ｍ３以下的窑头临时点火柴油罐， 非点火 期间严禁存油。 （２）罐区上方严禁架设电气线路。 （３）罐区附近设置“严禁烟火”警示标志。 （４）罐体有效接地。 （５）装卸油过程中采取静电消散措施。 （６）柴油罐设置灭火器及消防急沙池。 | 1、火灾，立即报告主管，在等待救援的同时，就近用灭火器进行灭火，并将消防栓打开处于备用状态；如火势太大，则撤离到安全区域，等待救援； 灭火时如火势较大，浓烟较大，必须佩戴呼吸防护装置和防火服才能接近着火区域。 2、发生爆炸时，立即报告主管，并清点现场人员及伤害情况，等待救援的同时，组织对现场警示隔离，按专业救援的指挥做准备，如有伤者则将伤者转移到安全区域，等待专业救援。 | 《生产设备安全卫生设计总则》（ＧＢ５０８３）《消防安全标志》（ＧＢ１３４９５）《建筑设计防火规范》（ＧＢ５００１６）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（ＧＢ５００５８）《水泥工厂设计规范》（ＧＢ５０２９５） | |||||||
| 9 | 篦冷机区域 | （１） 清理篦冷机“ 雪人”、积料、大块， 违章作业。 | 物体打击 灼烫 触电 高处坠落 起重伤害 | （１）人工进入篦冷机内清理作业前， 进行通风、冷却， 并穿戴好高温防护用品。 （２）使用安全照明电压照明。 （３）钢丝绳锁紧下料翻板阀， 并关闭空气炮。 （４）严禁掏底清理。 （５）选择好撤离路线， 保持一定的安全距离。 （６）人工清理篦冷机“雪人”时， 停止使用空气炮， 维持好窑头负压， 在窑头平台上处理。 （７）人工进入篦冷机内清理作业前停下与篦冷机有关的所有设备： 窑、冷却机、破碎机、空气炮，将预热器翻板阀锁死， 并对相开关、阀门上锁并挂警示牌。 （8）严禁用冷水冷却热料；严禁在清堵时打空气炮 | 1、灼烫，脱去衣物，防止粗暴的动作将创面表皮大片撕脱。使用冷水冲洗衣，并用干净的物品包扎灼伤区域，防止感染。不可以直接冰敷，以免冻伤。烧烫伤后不要立刻涂抹药膏，应用清水冲洗降温后再涂抹药膏。严重的立即送医院处理 2、高处坠落，立即停止进料和设备运行，同时将伤者转移到安全位置马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。搬运时，将伤者平卧在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运 3、物体打击起重伤害，停止作业，撤离人员，如有人员伤害则将人员移到安全区域，简单处理后送医院救治； 4、触电，速切断电源，根据伤情迅速采取人工呼吸或胸外心脏挤压法进行抢救，同时拨打120医疗急救电话。将伤者移到安全位置并组织急救，并送当地医院； | 《水泥工厂设计规范》（ＧＢ５０２９５） GB29510-2013个体防护装备配备基本要求 | |||||||
| 10 | 回转窑 | （１）点火、烘窑过程违章操作， 水分未充分排出。 | 灼烫 | （１）烘窑过程保证水分充分排出。 | 脱去衣物，防止粗暴的动作将创面表皮大片撕脱。使用冷水冲洗衣，并用干净的物品包扎灼伤区域，防止感染。不可以直接冰敷，以免冻伤。烧烫伤后不要立刻涂抹药膏，应用清水冲洗降温后再涂抹药膏，严重的立即送医院处理。 | 《水泥工厂设计规范》（ＧＢ５０２９５） | |||||||
| （２）点火、给煤过程违章操作， 发生爆燃、回火。 | 灼烫 | （１）先送风后给煤。 （２）关闭看火门， 远离窑口。 （３）给煤时缓慢增加给煤量。 （４）在窑口高温区域设置封闭护栏。 | 《水泥工厂设计规范》（ＧＢ５０２９５） | ||||||||||
| （３）窑头观察未使用防护面罩。 | 灼烫 | （１）操作人员使用带防护面罩的全套防烫服。 （２）侧身观察看火孔， 严禁正对看火孔， 窑内工况不稳时严禁使用看火孔。 （３）中控操作保持系统微负压状态。 | 《水泥工厂设计规范》（ＧＢ５０２９５） | ||||||||||
| （４）调整喷煤管位置过程中， 窑炉内出现正压。 | 灼烫 高处坠落 | （１）现场作业人员正确穿戴个人防护用品并系好安全带。 （２）现场作业人员严格按照操作规程作业。 （３）中控操作保持系统微负压状态。 | 1、灼烫，脱去衣物，防止粗暴的动作将创面表皮大片撕脱。使用冷水冲洗衣，并用干净的物品包扎灼伤区域，防止感染。不可以直接冰敷，以免冻伤。烧烫伤后不要立刻涂抹药膏，应用清水冲洗降温后再涂抹药膏。严重的立即送医院处理 2、高处坠落，立即停止进料和设备运行，同时将伤者转移到安全位置马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。搬运时，将伤者平卧在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运 | 《生产设备安全卫生设计总则》（ＧＢ５０８３）《个体防护装备选用规范》GB/T11651 GB29510-2013个体防护装备配备基本要求 | |||||||||
| （５）进入窑内检维修作业， 未使用安全行灯，未采取有效能量隔离，无人监护。 | 物体打击 触电 | （１）检维修作业时照明充足， 探明窑内情况， 选择安全路线。 （２）两人以上协同作业， 并专人监护。 （３）按规定进行窑炉耐火材料的检维修， 并及时更换。 （４）进窑前确认窑筒体温度低于１５０℃， 情况不明时严禁入内。 （５）进窑前确认空气炮、预热器翻板阀等危险能量可靠隔离。 （６）作业过程中， 密切关注窑内耐火砖、窑皮有无松垮现象再缓慢向内推进。 （７）工作结束后， 确认无人和无遗漏工器具后关闭窑门。 | 1、物体打击，停止作业，撤离人员，如有人员伤害则将人员移到安全区域，进行简单处理后送医院救治 2、触电，速切断电源，根据伤情迅速采取人工呼吸或胸外心脏挤压法进行抢救，同时拨打120医疗急救电话。将伤者移到安全位置并组织急救，并送当地医院； | 《个体防护装备选用规范》GB/T11651 | |||||||||
| 11 | 预热器 | （１）结皮清理过程中违章作业， 脚手架搭设不规范、未采取可靠的防坠落措施。 | 机械伤害 高处坠落 | （１）预热器结皮清理前， 关闭循环事故多发， 正在制定相的标准吹堵风和空气炮， 站位适当。 （２）选择合适避让空间， 确认风管接头牢固， 安全可靠， 先抓牢风管后， 确认是否负压状态后，接到指令方可开风作业。 | 1、机械伤害，停止运转的设备，对受伤人员在现场进行简单处理后，如有更大伤害则立即将伤者送医院救治 2、高处坠落，立即停止进料和设备运行，同时将伤者转移到安全位置马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。搬运时，将伤者平卧在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运 | 预热器清理安全操作规程 | |||||||
| （２）清堵作业平台未设置逃生通道。 | 灼烫 高处坠落 | （１）清堵作业平台设置逃生通道。 （２）清堵作业平台逃生通道保持畅通。 （３）作业区域保证照明充足。 | 1、灼烫，脱去衣物，防止粗暴的动作将创面表皮大片撕脱。使用冷水冲洗衣，并用干净的物品包扎灼伤区域，防止感染。不可以直接冰敷，以免冻伤。烧烫伤后不要立刻涂抹药膏，应用清水冲洗降温后再涂抹药膏。严重的立即送医院处理 2、高处坠落，立即停止进料和设备运行，同时将伤者转移到安全位置马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。搬运时，将伤者平卧在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运 | 预热器清理安全操作规程 | |||||||||
| （３） 窑尾烟室、预热器、分解炉检查， 误操作。 | 灼烫 高处坠落 | （１）戴好头盔、面罩、隔热防护服。 （２）中控操作保持系统负压状态， 严禁开启空气炮。 （３）从观察孔侧身观察， 严禁正对观察孔。 | 预热器清理安全操作规程 | ||||||||||
| （４）预热器清堵作业违章操作。 | 灼烫 物体打击 起重伤害 高处坠落 | （１）执行危险作业许可制度， 制定预热器清堵方案和急预案，专人监护。 （２）预热器系统多级筒堵塞时， 清堵作业至下而上逐级进行， 严禁多处同时作业。清堵作业时，除作业点外， 系统所有的孔和门关闭并锁紧。 （３）操作前， 关闭现场压缩空气阀门和空气炮，关闭并锁紧上级的翻板阀 （４）在底层入口和斜拉链地坑入口设置警戒区域、悬挂警示牌。 （５）配备氨水脱硝的， 作业前停用脱硝设备。 （６）操作前对易燃物进行隔离。 （７）作业人员穿戴防火隔热服、选择上风向正确站位， 明确逃生路线； 侧身对着捅料孔， 严禁正面对着捅料门。 （８）作业前先将水插入清料门， 后开启水泵，清料后先停水泵， 再抽水。 （９）煤粉制备系统直接采用窑头或窑尾废气作为烘干热源时， 先停止煤粉制备系统运行， 并关闭通往煤磨的热风阀。 （10）严禁用冷水冷却热料；严禁在清堵时打空气炮 | 1、灼烫，脱去衣物，防止粗暴的动作将创面表皮大片撕脱。使用冷水冲洗衣，并用干净的物品包扎灼伤区域，防止感染。不可以直接冰敷，以免冻伤。烧烫伤后不要立刻涂抹药膏，应用清水冲洗降温后再涂抹药膏。严重的立即送医院处理 2、高处坠落，立即停止进料和设备运行，同时将伤者转移到安全位置马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。搬运时，将伤者平卧在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运 3、物体打击起重伤害，停止作业，撤离人员，如有人员伤害则将人员移到安全区域，简单处理后送医院救治； | 预热器清理安全操作规程 | |||||||||
| （５） 各级翻板阀检查，违章作业。 | 灼烫 物体打击 | （１）作业人员正确穿戴个人劳动用品并系好安全带。 （２）作业人员严格按照操作规程作业。 （３）中控操作保持系统微负压状态。 （４）确保重锤安装牢固。 （５）平台护栏符合要求。 | 1、灼烫，脱去衣物，防止粗暴的动作将创面表皮大片撕脱。使用冷水冲洗衣，并用干净的物品包扎灼伤区域，防止感染。不可以直接冰敷，以免冻伤。烧烫伤后不要立刻涂抹药膏，应用清水冲洗降温后再涂抹药膏。严重的立即送医院处理 2、物体打击，立即停止进料和设备运行，同时将伤者转移到安全位置作简单处理，如处理不了，则送当地医院救治 | 预热器清理安全操作规程 | |||||||||
| 12 | 窑尾烟室 | 窑尾烟室缩口斜坡清理结皮， 违章作业。 | 物体打击 灼烫 起重伤害 高处坠落 | （１）中控操作保持系统负压状态。 （２）现场设有监护人， 选择好撤离路线。 （３）穿戴好防火隔热服， 严禁正对清料门。 （４）每次清料前先将水插入清料门后， 方可开启水泵， 清料后先停止高压水水泵， 再抽出高压水， 监护人认为安全后方可再次进行作业。 （5）严禁用冷水冷却热料；严禁在清堵时打空气炮 | 1、灼烫，脱去衣物，防止粗暴的动作将创面表皮大片撕脱。使用冷水冲洗衣，并用干净的物品包扎灼伤区域，防止感染。不可以直接冰敷，以免冻伤。烧烫伤后不要立刻涂抹药膏，应用清水冲洗降温后再涂抹药膏。严重的立即送医院处理 2、高处坠落，立即停止进料和设备运行，同时将伤者转移到安全位置马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。搬运时，将伤者平卧在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运 3、物体打击起重伤害，停止作业，撤离人员，如有人员伤害则将人员移到安全区域，简单处理后送医院救治； | GB29510-2013个体防护装备配备基本要求 | |||||||
| 四、熟料发运及煤场运输 | |||||||||||||
| 熟料发运及煤场运输 | （1）放散值班室没设置灭火器。 （2）煤堆场没配备一定数量的灭火器 | 火灾 | （１）放散值班室内设置灭火器。 （２）煤堆场严禁烟火。 | 火灾，立即报告主管，在等待救援的同时，就近用灭火器进行灭火，并将消防栓打开处于备用状态；如火势太大，则撤离到安全区域，等待救援； 灭火时如火势较大，浓烟较大，必须佩戴呼吸防护装置和防火服才能接近着火区域。 | 《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2010 | ||||||||
| （4）车辆进出未按规定行驶，未执行下车熄火、前后方有人随意进入车道 | 车辆伤害 | （1）制定司机停车安全规定，由岗位工监督执行； （2）执行司机下车熄火，垫上三角木防止车辆倒滑，由岗位工统一指挥卸煤，不得随意走动，煤车倾斜完毕后方能离开。 | 1、发生车辆事故立即停止车辆，并在轮胎下方垫三角木，在车辆后方安全距离放置警示反光标示牌，防止次生事故； 2、拨打报警电话，如有人员受伤则拨打急救电话，或立即送当地医院 | 莒县中联外来装运车辆安全管理 | |||||||||
| 五、筒型储存库 | |||||||||||||
| 15 | 人工清库作业 | （１）水泥工厂筒型储存库人工清库作业外包给不具备高空作业工程专业承包企业资质的承包方， 且作业前未进行风险分析。 | 中毒和窒息 高处坠落 物体打击 | （１）水泥工厂筒型储存库人工清库作业承包方必须具备高空作业工程专业承包资质，高空作业人员要进行身体适应性评估，确认无高空作业禁忌症。 （２）清库作业前进行风险分析，进入前检测气体符合要求，设置监护人，有事故应急救援预案。 | 1、中毒窒息，中毒和窒息：将中毒者移到室外开阔地，保持通风，如中毒较深则立即送医院处理 2、高处坠落，立即停止进料和设备运行，同时将伤者转移到安全位置马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。搬运时，将伤者平卧在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运 3、物体打击，停止作业，撤离人员，如有人员伤害则将人员移到安全区域，简单处理后送医院救治； | 《水泥工厂筒型储运库人工清库安全规程》（ＡＱ２０４７） | |||||||
| （２）进入水泥库内清除库壁结料作业未系好安全带、安全绳， 未确认爬梯牢固可靠，未保持足够照明。 | 中毒和窒息 高处坠落 物体打击 | （１）系好安全带、安全绳。 （２）确认爬梯牢固可靠。 （３）保持足够照明。 （４）选好安全绳固定点。 | 《水泥工厂筒型储运库人工清库安全规程》（ＡＱ２０４７） | ||||||||||
| （３）进入水泥库内清除库壁结料作业监护人员脱离岗位， 库内情况外部人员不掌握。 | 中毒和窒息 高处坠落 物体打击 | （１）设专人监护。 | 《水泥工厂筒型储运库人工清库安全规程》（ＡＱ２０４７） | ||||||||||
| 16 | 筒形储存库主 体结构 | 水泥工厂熟料库等筒型储库结构受力部位，出现较大裂缝、钢筋或受力杆件断裂、严重变形， 或基础沉降不均匀， 结构主体倾斜严重。 | 坍塌 | （１）严格控制库内料位， 严禁超过设计储量储存物料。采取措施， 避免物料偏库存放 （２）对长期处于磨损工作状态下的结构构件， 采取抗磨损措施， 且结构外层单独设置耐磨层， 并对耐磨层进行定期检查。 （３）熟料库等储库设置沉降观测点， 加强观测，制定相的急处理措施。 （４）定期对熟料库的结构稳定性进行检测， 发现问题并及时处理。 | 坍塌时立即停止作业，撤离人员，如有人员伤害则将人员移到安全区域，进行简单处理后送医院救治。 | 《水泥工厂设计规范》（ＧＢ５０２９５） | ||||||
| 17 | 料斗进料口、 库顶人孔门及 车间内的孔洞 部位 | 易发生人员跌落的料斗进料口， 无防止人员跌落的篦子板， 或篦子板磨损严重、孔洞太大。库顶人孔门不牢固或未锁紧。车间内的孔洞无防护栏或盖板 | 高处坠落 | （１）在料斗进料口设置格栅或篦子板等防护装置机械锁定， 危险部位悬挂警示牌， 防护装置损坏及时修复。 （２）各种物料筒仓的顶部人设置锁孔门。 （３）在孔洞周围加设护栏或牢固可靠的盖板。 | 高处坠落，立即停止进料和设备运行，同时将伤者转移到安全位置马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。搬运时，将伤者平卧在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运 | 《水泥工厂设计规范》（ＧＢ５０２９５） | ||||||
| 六、发电系统 | ||||||||||||
| 18 | 余热发电锅炉 | （１）余热发电锅炉工况监控不及时。 （2）蒸汽法兰、阀门、代表及其他附件冲开发生爆炸或灼烫 | 爆炸 灼烫 | （1）对各种操作仪表随时监控， 并加强巡检。 （2）佩戴防蒸汽面罩、手套、F型板手操作蒸汽阀门手柄； （3）把汽水系统列入日常检查，对有异常的法兰及附件进行登记处理，并作好隔离防护 | 1、爆炸，确定安全区域，封闭现场，疏散人员。；观察现场情况，事故有无扩展，分析人员伤亡、财产损失情况，确定是否需要外界增援；在保证安全的前提下，抢救伤员，撤离财产；同时拨打应急电话，不错过最好的救助时机，使受伤人员能够得到及时有效救助；依据事故性质和事故的致因，选择相应的救助方法和救助设备进行救援 2、灼烫，脱去衣物，防止粗暴的动作将创面表皮大片撕脱。使用冷水冲洗衣，并用干净的物品包扎灼伤区域，防止感染。不可以直接冰敷，以免冻伤。烧烫伤后不要立刻涂抹药膏，应用清水冲洗降温后再涂抹药膏。严重的立即送医院处理 | 《余热操作规程》JHT/JS JS.07-2011 | ||||||
| （２） 酸碱罐、计量箱、中间水箱、除盐水箱、中和水池、衬胶隔膜阀、衬胶管道的巡检。未穿戴好防护用品或未按照操作规程操作。 | 中毒和窒息 其他伤害 | （１）穿戴好防护用品（防化服、防护面罩、防酸碱手套、呼吸面罩）。 （２）按照《化学药品安全操作规程》进行。 | 中毒和窒息：将中毒者移到室外开阔地，保持通风，如中毒较深则立即送医院处理。立即对锅炉进行紧急停炉，落实锅炉液位，并且停止所有锅炉上水，关闭分汽缸相关阀门，在操作室、现场的其它人员从安全通道迅速撤离，现场处置必须穿戴好安全防护用品，如发生人员受伤立即通知救护小组进行人员抢救及现场处置等工作，并做好现场警戒工作。立即通知岗位及周边闲杂人员，迅速撤离至安全地点，清点人员，后向上级汇报。 | GB29510-2013个体防护装备配备基本要求 | ||||||||
| （３）水处理， 化学分析药品的检查， 未正确或未穿戴防护用品或未按照操作规程操作。 | 中毒和窒息 其他伤害 | （１）严格防护用品制度， 穿戴前仔细检查并严格执行。 （２）严格遵守岗位操作规程。 | GB29510-2013个体防护装备配备基本要求 | |||||||||
| （４） 安全阀、水位表、压力表、报警和联锁保护装置等有损坏。 | 锅炉爆炸 | （１）锅炉安全附件及安全防护装置完好无损。 | 1）在锅炉使用过程中，加强锅炉运行管理，保证安全附件和保护装置灵活，齐全。加强水质管理，防止产生腐蚀，结垢，相对碱度过高；提高司炉工人素质，防止产生缺水，误判、误操作等现象。 2）在锅炉使用中，加强使用管理，避免操作失误，超温、超压、超负荷运行，失检、失修、安全装置失灵等。 3）加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。 4）在用锅炉一般每年进行一次外部检验,每两年进行一次内部检验,每六年进行一次水压试验。 5）在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次,在用压力表6个月检验一次。 6）锅炉给水的硬度及锅炉锅水的硬度必须控制在锅炉使用说明书要求的范围之内。 7）司炉人员按照锅炉管理制度严格执行各项要求 | JJG 52-2013压力表、安全阀检查规程 《安全阀安全技术监察规程》 TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》 GB1756-2001《低压锅炉水质标准》 | ||||||||
| （５）锅炉干锅上水。 | 锅炉爆炸 | （１）严格遵守岗位操作规程。重点监控汽包水位不低于中水位 | ||||||||||
| 七、烟气脱硝系统 | ||||||||||||
| 19 | 氨水罐 | 脱硝系统氨水储罐无专人管理。未设置氨气浓度报警系统、防泄漏装置和防静电系统。 | 中毒和窒息灼烫爆炸 | （１）应对脱硫脱硝的原料严格管理，采取专人看护，单独储存。（２）应设置氨气浓度报警系统、防泄漏装置和防静电系统。（３）应配置紧急喷淋装置和应急药品等应急物品。（４）采用封闭储罐储存还原剂时，电气设备应采用防腐、防爆型。 | 1、灼烫，脱去衣物，防止粗暴的动作将创面表皮大片撕脱。使用冷水冲洗衣，并用干净的物品包扎灼伤区域，防止感染。不可以直接冰敷，以免冻伤。烧烫伤后不要立刻涂抹药膏，应用清水冲洗降温后再涂抹药膏。严重的立即送医院处理 2、中毒和窒息：抢救人员进入危险区必须戴上防毒面具、自救器等防护用品，必要时也给中毒者戴上，要迅速把中毒者转移到有新鲜风流的地方，静卧保暖；在救护中，急救人员一定要沉着，动作要迅速，在进行急救的同时，应迅速通知医生赶到现场进行救治。 3、封闭现场，疏散人员；观察现场情况，事故有无扩展，分析人员伤亡、财产损失情况，确定是否需要外界增援；在保证安全的前提下，抢救伤员，撤离财产；同时拨打应急电话，不错过最好的救助时机，使受伤人员能够得到及时有效救助；依据事故性质和事故的致因，选择相应的救助方法和救助设备进行救援 | 氨水罐区操作规程 氨水罐区安全规范 | ||||||
| 20 | 输送管道检修喷检查 | 未规范穿戴防护用品检查、检修法兰，检查喷 | 中毒窒息、化学药品灼伤 | 规范穿戴防化服与防毒面具耐酸碱手套； 检查喷时，关闭进气阀和氨水输送阀门，喷口喷流方向为下风口 携带氨气检测仪对检修点实施检测确认在容许范围内， 救援必须使用正压式呼吸器，防止救援过程出现中毒事故 | 氨水罐区操作规程 氨水罐区安全规范 | |||||||
| 21 | 脱硝 | 脱硝系统氨水储罐无专人管理。未设置氨气浓度报警系统、防泄漏装置和防静电系统。 | 中毒和窒息 灼烫 爆炸 | （１）对脱硫脱硝的原料严格管理， 采取专人看护， 单独储存。 （２）设置氨气浓度报警系统、防泄漏装置和防静电系统。 （３）配置紧急喷淋装置和急药品等急物品。 （４）采用封闭厂房储存还原剂时， 电气设备采用防腐、防爆型。 | 氨水罐区操作规程 氨水罐区安全规范 SNCR系统安全操作规则 | |||||||
| 八、化验室 | ||||||||||||
| 22 | 化学药品贮存管理 | 化学试剂购买与使用不符合机关等相关部门的要求。化验室未配置灭火器、洗眼器（或紧急喷淋装置）、小药箱等安全应急物品。 | 创伤、灼烫、强酸碱腐蚀 | （１）化学试剂购买与使用应符合机关等相关部门的要求。（２）化验室应配置灭火器、洗眼器（或紧急喷淋装置）、小药箱等安全应急物品，并便于相关人员使用。（３）安全设备应定期检查和维护，使其处于安全的运行状态，满足化验室安全要求（４）化验室内严禁存放食物。 | （1）创伤（碎玻璃引起的）。伤口不能用手抚摸，也不能用水冲洗。若伤口里有碎玻璃片，应先用消毒的镊子取出来，在伤口上擦龙胆紫药水，消毒后用止血粉外敷，再用纱布包扎。伤口较大、流血较多时，可用纱布压住伤口止血，并立即送医务室或医院治疗。 （2）烫伤或灼伤。烫伤后切勿用水冲洗，一般可在伤口处擦烫伤膏或用弄浓高锰酸钾溶液擦治皮肤变为棕色，再涂上凡士林或烫伤药膏。被磷灼伤后，可用1%银溶液，5%硫酸银溶液，或高锰 酸钾溶液伤处，然后进行包扎，切勿用水冲洗；被沥青、煤焦油等有机物烫伤后，可用浸透二甲苯的棉花擦洗，再用羊脂涂敷。 （3）受（强）腐蚀性。先用大量水冲洗，再用2%醋酸溶液或饱和硼酸溶液清洗，然后再用水清洗。若碱溅入眼内，用硼酸溶液冲洗。 （4）受（强）酸腐蚀。先用干净的毛巾擦净伤处，用大量水冲洗，然后用饱和碳酸氢钠（NaHCO3）溶液（或稀氨水、肥皂水）冲洗，再用水冲洗，最后涂上甘油。弱酸溅入眼中时，先用大量水冲洗，然后用碳酸氢钠溶液冲洗，严重者送医院治疗。
| 《山东省药品使用条例》 药品说明书和标签管理规定（总局令24号） | ||||||
| 九、厂库 | ||||||||||||
| 仓库 | （１）未设置可燃气体报警装置，未设置火灾自动报警系统，未设置专用储库。 | 火灾爆炸 | （１）在煤、燃油等易燃、易爆及可能散发可燃气体的厂房、仓库内应设置可燃气体报警装置。（２）在护面纸库和易燃物仓库应设置火灾自动报警系统。（３）护面纸、煤、燃油等可燃、易燃、易爆的物资，应设置相应的专用储库。 | 1、组织和建立内部防火防汛小组，在有关部门的组织安排下，进行消防和防汛演练。 2、经常检查各防汛设施是否齐全、完整。 3、发生紧急情况后，及时报告上级相应部门配合组织员工，齐心协力，共同完成任务。 | 仓库管理办法 | |||||||
Copyright © 2019-2025 51dongshi.net 版权所有
违法及侵权请联系：TEL:177 7030 7066 E-MAIL:11247931@qq.com 本站由北京市万商天勤律师事务所王兴未律师提供法律服务
