装车台扩建施工方案

四期项目装车台扩建土建工程

施

工

方

案

编制人：              

审核人：              

审批人：              

  上海市安装工程有限公司

                            2013年02月26日

第一部分 概 述

一、工程概况

1、工程地址

中化中石化上海东方石化储运有限公司位于上海市浦东新区外高桥凌海路918号，装车台位于储运基地西侧，临近凌海路。

2、编制依据

2.1施工合同及相关文件、现场实际勘察情况。

2.2技术要求和国家规范等有关规定。

《工程测量规范》GB50026-2007

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《混凝土工程结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）

《纲筋混凝土结构与埋件》04G362

《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

《钢结构制作工艺制作规程》DBJ08-216-2007

《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》---JGJ82-2002

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

2.3我公司执行的ISO9001（2000标准）质量管理体系

2.4我公司执行的HSE（环境、安全、健康）管理体系

3、主要施工内容

装车台扩建建筑占地面积为179平方米,建筑面积为90平方米。基础为钢筋混凝土基础，上部结构为钢结构，分为上下两层，顶标高为+10.000m，±0.000相当于绝对标高+4.600m。框架梁、框架柱等主体受力构件采用热轧HM型钢，屋面梁采用热轧HN型钢，材质均为Q235B，拉条、檩条及撑杆材质为Q235A。

扩建装车台位与原有装车台南侧，其间设缝，与原有装车台不连接。

二、施工目标

1、质量目标：确保工程质量符合设计和规范要求，一次验收合格率100%。 

2、工期目标：施工工期50个日历天（不含水电或其他不可抗因素的工期延误），争取提前完工。

3、安全目标：确保无重大伤亡事故；确保无重大管线、机械、物损事故；一般轻伤事故年发生频率控制在1.8‰以下；确保创 “安全质量标准化优良工地”。

三、工程地质概况和周边环境

1、工程地质概况

本项目施工区域1~5层均为灰色砂质黏土，此段土层为基础的持力层。

2、周边环境

施工区域与凌海路相邻，施工机械及材料从储运基地西门入口进场，施工区域内道路为基地内原有混凝土道路，道路可直接到达施工现场，施工区域内交通较为便利；装车台扩建部分位于原有装车台南侧，并与其相邻，施工期间原有装车台仍正常运行，故从安全方面考虑，需将扩建装车台与原有装车台之间进行隔离，避免施工过程中产生安全事故；业主在施工区域附近设有水、电接入口，施工用水、用电较为方便。

第二部分 项目组织机构

本项目的施工将按项目法组织施工，成立直属公司领导的项目经理部。项目经理部是本公司的现场管理机构，全权负责本工程项目的管理和实施，就承建的工程质量、工期、安全等对公司和业主负责，享有施工现场管理和经营工作的决策权，对现场的施工和质量实施全面的指导监督，严格按照设计和技术规范的要求施工。

项目经理部设项目经理一名，负责项目全面管理工作；项目副经理一名，负责施工现场的施工安排、施工进度、施工质量、安全生产；总工程师一名，负责该项目施工技术、机械设备、安全质量管理、技术攻关等工作。

项目组织机构图如下:

进入现场的所有人员必须全部由项目经理组织培训，使所有现场人员清楚项目情况、施工要求、个人职责及厂区内的规章制度。

根据本项目施工作业特点安排施工组织，做到班班有专人负责。根据施工工序的需要，组成相应的专业作业队。

第三部分 总体部署

本工程开工前应落实钢结构加工厂家，并对其进行考察审核；其次现场应做好维护工作，包括原有装车台与扩建装车台之间、施工区域与周边道路之间的围护隔离，并通过监理及业主的检查后方可全面开工。

开工后基础施工队首先进场，进行柱基础测量放样，对原有混凝土地坪进行破除外运，然后进行基坑开挖，加工承台模板及钢筋，待一切准备就绪进行基础承台混凝土施工。

钢结构制作厂家确定后立即签订合同，钢结构加工与基础施工同时进行，待基础施工结束，钢结构加工需完成50%以上，尽量的缩短工期，为钢结构的安装矫正及设备的安装调试留置充分的作业时间，从而使本工程能早日完工，早日投产使用，为生产发挥作用。

第四部分 主要人员及劳动力、施工机械设备计划

一、主要人员及劳动力安排计划表

1、管理人员一览表                                        

1、主要施工机械

一、施工测量

1、测量准备

1.1．进行现场堪测，在适宜保存的位置和方便使用处布置测量控制点。

1.2．对施测人员进行技术交底，并做好控制点的防护措施。

2、平面控制

2.1．测量控制网点的选择既要能控制整个施工区域，保证精度，又能方便使用，便于保存。根据“先整体、后局部”的原则，在实际施测中再进行加密控制，便于施测。

2.1．根据业主提供的测量基准点G58、G59，引测至施工区域附近，布设测量控制网，平面控制点（兼作高程控制点），平面测量控制网按I级导线进行设置。

2.3．施测步骤

（1）根据业主提供的基准点，制定施测方案，确定导线测量及高程控制方案，进行初步的平面控制点及高程控制点测设，控制点应设在施工区域附近牢靠不易破坏的建筑物或地面上，并做好标记（见下图）。

（2）归化改正确定点位，并进行测量成果分析复核，确认无误后方可使用。

轴线控制点示意图

3、高程控制

依据业主提供的高程起算点，在进行平面控制点布设的同时布设高程控制点，以闭合水准路线，三等水准测量确定各高程控制点的高程。

4、建筑物竖向控制

为控制好该工程的轴线及竖向垂直度，主要采用内控法，吊锤线法辅助。利用施工前测量放线或基础施工时布设的轴线控制点在底层设4个控制点为一封闭矩形（如上图）,各点距边轴线的距离视现场施工条件而定，方便施工就可。

钢柱竖向控制可采用两台经纬仪成90º进行控制，见下图：

经纬仪2

经纬仪1

5、控制点维护

对施工人员进行交底，保护好控制点。

每周进行一次检测，并归化改正。 

现场施测人员在放样时，要注意联测，如发现异常，进行整网检测。

6、仪器配备要求

仪器：使用仪器须在检定期限内，到期后必须送检合格方可使用。在每次施测前，须检定仪器。整个工程需要配置经纬仪2台、全站仪1台、水准仪2台。

7、施测作业

在施工放样过程中，若发现实际情况与设计图纸不符，应向监理工程师和设计部门提出书面报告，不得擅自更改。

测量内业、外业，坚持三级检查。施工放样及复核工作应分别由专人负责对仪器、记录作校核，并妥善保管好资料。

8、沉降观测

施工期间应按设计和规范要求设置沉降观测点，工程施工期间观测周期为1周，竣工后观测周期为1月。

沉降观测坚持：定人、定仪器、定测站、定水准尺。

观测信息要及时反馈，并及时绘制沉降曲线，同时确保每次观测前对使用仪器进行检核，以免影响观测结果。各观测日期、数据均记录完整，并绘制成图表存档，观测中如发现异常情况时，立即通知设计单位。

二、模板工程

1、一般规定

1.1．模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备、材料供应等条件进行设计；并应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受砼浇筑时自重、侧压力及施工荷载，构造应力求简单，便于安拆和钢筋绑扎。

1.2．模板安装和砼浇筑时，应经常对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况，应按施工技术方案及时进行处理。

1.3．模板接缝应严密不漏浆，对局部缝隙较大的采用双面胶条封贴或夹海绵、橡胶等，防止漏浆；并应按规定要求留置浇捣口、清扫口。

1.4．模板与砼接触面应清理干净并满涂水性脱模剂，但不得玷污钢筋和砼接槎处；浇筑砼前应将模板内杂物清理干净，且应浇水湿润木模板，但不得有积水。

1.5．模板配制宜长向错开拼接，且应尽量定型化、通用化、大块化，以增加模板的整体刚度，减少模板种类和块数。

1.6．固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固。

1.7．模板的校正验收

模板在安装前必须进行校正，不得使用已发生变形的模板。安装完毕后及时检查构筑物位置（轴线）及几何尺寸是否符合图纸要求。

模板支撑点有浮土的，清除浮土，支撑底下垫模板或钢板。

模板安装完毕后，复测模板高程，检查模板直顺度（带线）和接头处的高差及内侧模板是否错位，带线检查板厚，基层局部高处凿除，低洼处用水泥砂浆找平（视现场缝隙而定）。自检合格后填写工程报验单和验收资料，通知监理工程师验收。

1.8．模板拆除：基础在砼浇筑完后24h即可拆除，但不得损坏砼表面及棱角； 

拆除时注意不得硬撬、猛敲对拉螺栓，不得损坏砼体。拆除的模板及固定配件应及时清除粘结的灰浆，对暂不使用的模板应涂隔离剂，并按规格分别清点，堆放整齐。

2、模板制作与安装

2.1．垫层模板

本工程垫层模板全部采用100mm高自制加固木模板，承台模板亦采用自制加固木模板。自制模板必须具有足够的稳定性、刚度和韧性，接缝严密，拆装灵活，搬运方便。在垫层木模两侧用30CM长的钢筋及木桩打入土体作为木模的支护系统固定支架每间隔30cm设置一段，不足30cm也加设一道。

垫层模板固定系统

2.2．承台及短柱模板

模板采用1220*2440*14MM的木夹板，方料采用60*80MM大小（压抛平直），固定采用Φ48*3.5钢管抱箍或Φ16钢筋加对拉螺栓抱箍，对拉螺栓为Φ12。

按图纸尺寸制作侧模板（注意：外侧板宽度要加两倍内侧板模厚）后，按放线位置钉好压脚板再安装模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

安装柱箍：本工程短柱高0.7m，承台及短柱模板一同支设，抱箍设置间距为300mm（如下图所示）；对于每边大于700MM时，可设置穿心螺栓，由计算确定螺栓的直径、间距，（螺杆外套φ16硬塑料套管）。

 JC-3/JC-4承台模板固定系统

JC-1/JC-2承台模板固定系统

P-P断面图

模板支撑点有浮土的，清除浮土，支撑底下垫木板或钢板。安装前，在模板上涂刷脱模剂，脱模剂控制好厚度，以防止脱模剂污染钢筋及砼。将模板按固定桩位置依次摆放，按标桩上所标设计高程用尼龙线带线支模，支模时以模板内口为准，顶面模板要求与砼平，确保高度一致，内模支撑要牢固，间距要控制，要求在砼浇捣时不变形、移位。局部低浇面用垫块支垫，在浇筑砼前填入砂浆，高处人工刨平。外侧桩间距按固定点支撑位置布设，内侧支撑间距不大于500m。模板接头处用木块或橡胶塞牢，防止漏浆，同时保证拼装后模板牢固紧密。

三、钢筋工程

1、钢筋配料

钢筋加工前，技术员根据设计图纸、规范要求及钢筋配料，填写钢筋配料单，钢筋配料需按以下原则进行。

1.1．配料必需认真熟悉设计图纸，了解钢筋的锚固长度、搭接长度、保护层厚度等参数。

1.2．钢筋放样时应特别注意箍筋的135°弯钩及平直部分10d长度。

2、钢筋加工

钢筋加工包括对钢筋进行切断、弯曲、焊接等。

钢筋加工必须严格按配料单进行，尺寸准确，形状规范。同种半成品钢筋必须进行标记，然后再    堆置于钢筋半成品场区，严禁各类钢筋混放。

钢筋加工人员必须持证上岗，严格按操作规范施工。

3、钢筋绑扎

绑扎钢筋的规格、数量、间距等均应符合设计和施工要求。

绑扎钢筋的搭接点位置必须符合设计和规范要求。

竖向构件的钢筋绑扎完毕后要做好根部定位固定，防止砼浇筑过程中钢筋移位。

钢筋绑扎的扎丝必须到位且牢固，板筋梆扎完毕后严禁人随意踏踩。

钢筋绑扎时必需设置垫块或撑铁，保证钢筋保护层符合设计规范要求，防止出现露筋及钢筋下塌现象。

钢筋绑扎必须保证上筋位置正确，防止上筋下沉。

4、施工配合

钢筋绑扎的配合主要指钢筋工与木工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求。 

四、混凝土工程

本工程砼均采用泵送商品砼(泵送浇筑入模，机械振捣)，浇筑过程中要加强混凝土质量的监控，严禁向砼内任意加水，加强与商品砼供应商的联系（包括原材料质量监控、试验级配）。

加强对混凝土试块及坍落度管理。要控制好砼浇捣标高，要在模板上设置标高控制标记，并应派专人在浇捣过程中负责基础梁面混凝土的收头工作。

砼入模后插入振动器要紧跟振捣，砼表面要刮平，收头后磨平压光，并及时对散落砼等及时整理干净。

混凝土振动时插入器要做到快插慢拔，左右间距移动不大于400mm，振动棒头要插入砼500mm左右。混凝土浇捣完毕后，根据气温及时进行养护。

砼浇筑注意问题：

⑴ 分层厚度。施工地沟混凝土时每层混凝土的厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下一层混凝土内约5cm ，以消除两层之间的接缝；同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。混凝土分层厚度除根据振动器的棒长和振动力的大小以外，还需考虑混凝土供应量的大小、浇筑速度及配筋情况。

⑵ 防止砼发生离析。混凝土自高处自由倾落高度超过2米时，应沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。

⑶ 泵送砼的振捣方法。由于泵送砼的坍落度较大，砼振捣后形成自然坡度。因此在实际施工中在斜坡处可将原来分层振捣分式改为在斜坡的头、尾部进行振捣，使上下两层有钢筋网处的砼得以密实。另外，在侧模的边缘，还要认真振捣，防止这部份混凝土出现漏振现象。

五、钢结构制作工艺与运输

钢结构的制作、安装、施工及验收应符合《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）。根据设计施工图深化制作加工图，并经设计单位确认。

1、选材

按设计图纸和业主要求，选购主钢材、屋面板、连接件、涂料等  本工程主体钢结构材质均采用Q235B钢(热轧H型钢和连接板)。屋面板采用0.6厚压型彩钢板防水屋面（单面瓦楞）,80厚玻璃棉保温层，下衬铝箔及1#不锈钢钢丝网@300，型钢檩条及钢梁承重，彩钢板颜色同原建筑

2、放样

按施工图纸对所有构件的几何尺寸放样。

2.l 放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。

2.2 放样使用的钢尺，必须经法定计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。丈量尺寸，应分段迭加，不得分段测量后相加累计全长。

2.3 放样应在平整的放样钢平台上进行。凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件比较大难以制作样杆、样板时，可以绘制下料图。

2.4 样杆、样板的材料必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。

2.5 样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。

2.6 放样工作完成，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。

2.7 样杆、样板应按零件号及规格分类存放，保存。

3、号料、气割

气割采用多头直条气割机、H型钢自动气割机或人工气割，下料完成后清除铁锈、污物，气割后清除熔渣、飞溅物。检查气割的构件的质量，切割面不得有裂纹、夹渣、分层和大于1mm缺损，并做好质量记录。

3.1 根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割，自动或半自动气割。

3.2钢材的切断，应按其形状选择最适合的方法进行。

3.3使用机械剪切的构件，其钢板厚度不应大于12mm，其剪切的允许偏差：

3.4气割原则上采用自动切割机，也可使用半自动割机和手工切割，使用气体可为氧乙炔、丙烷、碳—3气及混合气等。气割工在操作时，必须检查工作场地和设备，严格遵守安全操作规程。

3.5零件自由端火焰切割面无特殊要求的情况加工精度如下：

根据施工图准确确定坡口位置和几何尺寸，采用砂轮打磨或机械刨边，边缘加工时，刨削量不得小于2mm。特别是焊缝坡口尺寸应按工艺要求作精心加工。

4.1气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2mm。

4.2机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。

4.3碳素结构钢的零件边缘，在手工气割后，其表面应作清理，不得有超过1mm的不平度。

4.4构件的端部支撑边要求创平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边和铣边。

4.5施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光。

4.6焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》和《埋弧焊焊缝坡口的基本型式及尺寸》中的有关规定或按工艺要求。

5、焊接

采用自动焊接和人工焊接，焊接技术工必须持证上岗。焊接质量执行《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001要求。为防止出现附加应力，焊接顺序按交叉对称施焊。

5.1焊接材料

（1）焊接材料的选择应与母材的机械性能相匹配。对低碳钢一般按焊缝金    属与母材等强度的原则选择焊接材料；对低合金高强度结构钢一般应使焊缝金属与母材等强或略高于母材，但不应高出50MPa，同时焊缝金属必须具有优良的塑性、韧性和抗裂性；当不同强度等级的钢材焊接时，宜采用与低强度钢材相适应的焊接材料。

本工程焊接材料选用：手工焊接主构件时，采用E4303型焊条；自动或半自动焊时，采用H08、H08A、H08E焊丝，配合中锰型型或高锰型焊剂。

（2）辅助材料如保护气体的选择，其纯度必须符合设计制定的有关标准规    定。

（3）焊接材料应存放在通风干燥、适温的仓库内，不同类别焊材应分别堆    放。存放时间超过一年者，其工艺及机械性能原则上应进行复验。

（4）焊接材料使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料不得使用。

（5）焊条、焊剂、电渣焊的熔化嘴，使用前应按技术说明书规定的烘焙时间进行烘焙，然后转入保温。低氢型焊条经烘焙后使用时放入保温筒内随用随取。

5.2母材的清理

母材的焊剂坡口及两侧30—50mm范围内，在焊前必须彻底清除气割化皮、熔渣、锈、油、涂料、灰尘、水份等影响焊接质量的杂质。

5.3定位焊

a)构件的定位焊是正式焊缝的一部分，因此定位焊缝不允许存在裂纹等    不能够最终溶入正式焊缝的缺陷。定位焊必须由持证合格焊工施焊。

b)定位焊缝必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行；T形接头定位焊，应在两侧对称进行：坡口内尽可能避免进行定位焊。

c)定位焊采用的焊接材料型号，应与焊接材质相同匹配：焊缝厚度不宜      不于设计的2/3，且不应大于8mm。

d)定位焊的长度和间距，应视母材的厚度、结构型式和拘束度来确定。

5.4引出板设置

a)为出保证焊接质量，在对接焊的引弧端和熄弧端，必须安装与母材相    同材料的引出板，引出板的坡口形式和板厚原则上宜与构件相同。

b)引出板的长度，手工电弧焊及气体保护焊为25～50mm；半自动焊为 40～60mm；埋弧自动焊为50～lOOmm；熔化嘴电渣焊为lOOmm以上。

c）引出板焊接后，一般可用气割方法将其割去，气割时一般在距母材2～5mm处割去，然后用砂轮打磨平整，严禁用锤击落。

5.5胎夹具

钢结构的焊接应尽可能用胎夹具，以有效的控制焊接变形和使主要焊接工作处于平焊位置进行。

5.6对接焊接

a)要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清  除焊根缺陷至正面金属后，方可进行反面焊接，但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根。

b)采用背面钢垫的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。

c)不同厚度的工件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过4mm时，板厚一侧应加工成1:2.5—1:5的斜度，对接处与薄板等厚。

d)对接焊接，除特别指定以外，应使焊缝增强量最小，增强量R值，不得超过3mm，并和顺过渡至母材平面，同时二、三级焊缝凹面值不得大于0.5mm。

e)对T形接头，十字接头，角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，  焊接时应增加对母材厚度i/4以上的加强角焊缝尺寸。重级工作制和起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不大于10mm。

5.7填角焊接  

a)等角填角焊接的两侧焊角，不得有明显差别；对不等角填角焊缝，要注意确保焊角尺寸，并使焊趾处平滑过渡。

b)要求焊成凹形的角焊缝，一般采用船形位置施焊或其他措施使焊缝金  属与母材间平缓过渡，如需加工成凹面的焊缝，不得在其表面留下切痕。

c)填角焊缝或单个表面焊道的凸度C值不得超过该焊缝或焊道实际表面宽度值的7％+1.5mm。

d)当角焊缝的端部在构件上时，转角处宜连续包角焊，起落弧点不宜在端部或棱角处，应距焊缝部10mm以上。

e)当填角焊缝焊脚尺寸大于18mm，从经济性和减少焊接变形考虑，工艺上应将填角焊缝改为开坡口部分熔透焊缝更为合理。

6、焊接H型钢

6.1按构件用料规格将切割柱、梁翼板、腹板进行预拼点焊组装。

6.2翼缘板只允许长度方向拼接，腹板在长度、宽度方向均可拼接，拼接缝可为“十”字型或“丁”字型，翼缘板和腹板的拼接缝应错开200mm以上，拼接缝的焊接应在H型钢组装前进行。

6.3凡用重级工作制及起重量≥50吨的中级工作制吊车梁的焊接H型钢，    上下翼缘与腹板连接的纵向焊缝必须焊透。

6.4为了减少焊接变形，H型钢组装前，翼板和腹板必须校正平直：焊接时一般宜使工件处于船型位置施焊，四条角焊缝交替进行。

7、制孔 

根据施工图纸，采用样板法，胎具法制孔执行GB50205条文要求。高强度螺栓孔采用钻型孔；檩条等结构采用冲孔。

7.1构件使用的高强度螺栓(大六角头螺栓、扭剪型螺栓等)、半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法可有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔和辅孔等。

7.2构件制孔优先采用钻孔，当证明某些材料质量、厚度和孔径、冲孔后不会引起脆性时允许采用冲孔。

7.3钻孔前，一是要磨好钻头，二是要合理的选择切削余量。

7.4制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂、喇叭口或凹凸的痕迹，切屑应清除于挣。

7.5精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5um。

8、预拼装

8.1预拼装数每批抽10～20％，但不少于1组。或按设计要求和技术文件规定。(立面框架分解为相关平面，应分别计批)。

8.2预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主要受力框架、节点连接结构复杂，构件允差接近极限且有代表性的组合构件。

8.3预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行。其支撑平度：

    A≤300～1000m2    允差≤2㎜

    A≤1000～5000m2    允差<3mm

a)预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支撑点不论柱、梁、支撑，应不小于二个支撑点。

b)预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认同。

c)所有需进行预拼装的构件，必须制作完毕经专检员验收并符合质量标准和单构件。相同单构件，宜能互换，而不影响整体几何尺寸。

d)在胎架上预拼装全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修    正，切割，或使用重物压载，冲撞、锤击。

e)大型框架露天预拼装的检测实际，建议在日出前，日落后定时进行。 所使用卷尺精度，应与安装单位相一致。

8.4高强度螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30％，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。

8.5预拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1mm的试孔器检查时，每组孔的通过率应不小于85％，当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100％，试孔器必须垂直自由穿落。

8.6按规范的规定检查不能通过的孔，允许修孔(铰磨、刮孔)。修孔后如超规范，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预装胎架进行。

8.7校正:构件总拼焊接完成后，根据目测或拉线定位进行火焰或手工校正。

8.8打磨:构件总拼焊接全部到位后，清除焊渣、机械砂轮片打磨焊疤、飞溅物。

9、喷涂

9.1除锈：为防止钢材与大气环境发生电化学反应而引起材料的腐蚀破坏，   必须在构件表面涂覆层的有效寿命(按设计要求)除选用的涂料或金属层外，很大程度上取决于涂装前的基材表面除锈质量。

9.2钢材表面的锈蚀度和清洁度可按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准，目视外观或作样板、照片对比。

a)钢材表面的锈蚀度：系指轧制钢材表面被腐蚀的程度分A、B、C、D 四个等级。D级不得使用。

b)钢材表面的清洁度，系指通过机械、手工、火焰等方法，去除钢材表面锈，赃物和表面附着物程度。构件的程度。构件表面的除锈方法和除锈等级应符合规定。

9.3钢构件的除锈应在对制作质量检验合格后，方可进行。

a)面上涂有车间底漆的钢材，因焊接，火焰校正、暴晒和擦伤等原因，造成重新锈蚀的表面，或跗有白锌盐的表面，必须除干净后方可涂漆。焊接后，焊缝不宜立即涂漆。

b)当钢材表面温度低于露点以下3℃时，干喷磨料除锈应停止进行，更不得涂漆。

c)喷(抛)射磨料进行表面处理后，一般应在4—6个小时内涂第一道底漆。

9.4摩擦型高强度螺栓连接面的清洁度，除达到规定级别要求外，同时还须满足设计的抗滑移系数要求的粗糙度。

9.5涂装：喷砂、除锈达到设计规范等级后，涂刷油漆，采用两底两面,底漆为无机锌粉底漆,涂刷厚度60umX2，面漆为氯化橡胶，涂刷厚度60umX2。面漆颜色由业主确定。外表面涂刷防火涂料采用厚型无机并能适用于烃类火灾的防火涂料。钢结构的耐火等级需达到二级。（面漆及防火涂料现场吊装后进行）。

9.6目测涂装质量应均匀、细致、无明显色差，无流挂，失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、赃物粘附、漏涂等，必须附着良好(用划痕法或粘  力计检查)。

9.7漆膜干透后，应用于膜测厚仪测出于膜厚度，作出记录，不合规定者要补涂。

9.8损伤涂膜应根据损伤的情况砂、磨、铲后重新按层涂刷，仍按原工艺要求修补。

9.9包浇、埋入混凝土部位不作涂刷油漆。

10、成品验收

10.1材料性能：验收供料厂家、材性参数，质保书、复试报告，力学性能必须满足设计要求。

10.2几何尺寸：对照设计施工图纸复查，几何尺寸平直度的误差必须控制在国家允许范围内。

10.3定位：对檩托、制孔位置等进一步复查。

10.4焊接：表观检查焊缝长度和厚度及平整度，检查有无虚焊。构件有无变形等的现象，有特别要求的构件，采用无损检测并出具报告，焊接工艺评定报告。

10.5喷涂：检查用料，均匀和光泽度情况。

10.6标识：对构件数量、工程使用部位进一步复查，并对座编号，对合格成品用绿色标识，对不合格品或禁用品用红色标识，并运出现场。

10.7档案数据：施工过程，质量控制记录，检验报告等整理成册。

11、钢构件的运输

11.1选用30T半挂运输车，相应设置运输支架，构件绑扎牢靠，构件按安装顺序，分区段摆放，做好支垫，避免构件损伤，文明装卸，按照构件布置平面图顺序卸车、堆放。

11.2运输构件应按收货地点(市内、市外、境外)及构件几何形状、重量确    定运输形式为公路。

11.3按合同规定计划制订运输计划，根据钢结构的安装顺序分单元成套(批、节、段、区域)运输至工地。

11.4公路运输过程中应采取有效措施，绑捆稳固，构件不发生变形，不损伤涂装。

11.5构件运至工地现场，根据施工平面图编号，按顺序卸车堆放。

六、钢结构安装

1、基础复测

安装前首先对基础轴线、预埋螺栓进行符合，确认无误后开始安装。

用水平仪测出柱底标高位置，然后用工厂预制钢板在基础上，设四个点垫至柱底标高（如下图）。跨距先用长钢尺将每跨角柱基础的轴线尺寸测量好并作为基准点，然后将经纬仪架设在基准点上并调整好360度水泡居中，另一端用经纬仪三角架挂一只线锤定位在基准点上，进行轴线复测。

2、吊装准备

选用满足起吊重量、起升高度及回转半经要求的汽车吊（本项目选用16吨汽车吊），进行立柱及梁安装。安装采用传统四点吊，外千斤大于30度，里千斤大于60度。

吊装区域内用警戒线围护，并由专人监护，闲杂人员不准在吊装范围内出入，吊装时由专职安全管理人员和监督人员监督安装人员的安全帽、安全带是否佩戴规范，是否违规操作。

3、钢柱吊装

吊装从C轴开始向A轴方向安装，用经纬仪从两个方向测定垂直度，定位后将柱底板螺帽锁死，柱间支撑应与立柱同时进行安装。立柱安装后，安装人员用吊篮上至柱顶。柱与柱之间设一道生命线，生命线高度在7M位置,设3个点固定,然后将防坠器挂在生命线上,并且将防坠器钢丝绳接长至地面一人高度左右。

4、钢梁安装

立柱安装就位后，开始安装钢梁，钢梁安装从纵向从C轴开始向A轴方向安装，横向从1轴往2轴方向安装，垂直方向从下往上依次安装钢梁在地面进行拼装，拼装同时在钢梁、托梁上用支撑设置生命线用于安装檩条。钢梁拼装高强螺栓拧紧分为初拧和终拧，初拧值是终拧值的50%左右，用扭力扳手控制，终拧在吊装校正后进行。钢梁起吊地面应用揽风绳控制方向，安装人员将安全带与防坠器钢丝绳连接可靠，从预制钢梯上至柱顶，开始钢梁与立柱高强螺栓安装。钢梁第二榀安装好，应同时安装屋面支撑和少量檩条，使之结构形成一个整体，根据以上方法逐一进行安装。

5、钢柱及钢梁校正

钢结构的柱、梁、支撑架等主要构件安装后应立即进行校正固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

屋面梁吊装到安装位置，先校正屋架中线轴线位移。第1榀校正用浪风进行垂直度临时固定。18m~30m拉二道。第二榀校正后，马上用水平支撑，少量檩条连接，形成一个整体，然后依次类推。

5、檩条及支撑安装

檩条、檩条拉条、隅撑安装穿紧跟钢梁安装，安装人员佩戴好安全带，挂好防坠器，从自制钢梯攀至安装部位，将安全带挂在钢梁生命线上进行构件安装，檩条、拉条及支撑安装顺序同钢梁安装。

6、涂装

结构整体安装完工后,清除结构表面污物, 高强螺栓连接范围内应清除油污及浮锈，然后涂装氯化橡胶面漆，涂刷厚度60umX2。外表面涂刷防火涂料，采用厚型无机并能适用于烃类火灾的防火涂料。钢结构的耐火等级需达到二级。。

所有现场焊接处和其它在安装时磨损处在安装完成后应补底漆。涂装应从上往下进行。

7、屋面板安装

檩条与檩条之间铺木跳板，将安全带挂好生命线进行钢丝网安装，钢丝网安装后用吊车将屋面板吊至屋顶，屋面板须分散堆放，避免钢梁集中荷载。屋面板堆放后，安装人员根据每天的工作量将板铺开，逐块铺设保温棉、支架定位，安装屋面板。（注：屋面板在屋面上以每天工作用量堆放，不宜过多，每天下班时应将未固定的屋面板用绳子捆住，防止坠落）

屋面高空行走在纵向以天沟为通道，天沟边设1200mm高防护栏；横向以屋面梁为通道，屋面梁边设防护溜绳，溜绳固定杆间距≤5m。 

8、结构校正

对钢架的定位、标高及垂直度等方面校正至设计要求和规范要求。

9、自检

按《钢结构工程施工质量验收规范》和(GB50205—2001)标准进行自检，整理收集安装过程中的质量控制等有关数据资料。

10、验收

由建设方、监理方、方、施工方、设计方进行验收。

第五部分 质量保证措施

一、质量保证体系

严格按照ISO9000质量体系标准执行。施工中一切活动坚持以“质量第一”为宗旨，严格执行相关规范，着重抓住的测量定位、钢筋制作与安装、模板制作安装，混凝土浇筑，钢结构构件连接等施工关键环节，采取有效的技术措施，强化质量管理，务必使本工程一次验收达到优良标准。质量保证体系如下图：

二、质量控制点设置

为确保本项目施工质量，明确质量控制要点，经与各方协商沟通后，设置本项目质量控制点如下，规范现场施工。

1、土方工程

1、施工过程中认真落实三检查（自检、互检、交接检）和二坚持（坚持按施工图施工、坚持按规范施工）制度，防止和杜绝发生质量事故。

2、项目工程师和质量员作到在施工过程中跟踪检查，发现问题如实记录并及时纠正。各专业工长负责指导、监督施工班组作到实测实量，自检和班组之间互检、交接检工作。

3、原材料质量控制

（1）施工中所需材料、物资采购前由项目经理负责组织生产、技术、材料部门对供货方进行考察，并与供货方签订供货合同，注明对材料、物资质量的要求和验收标准。

（2）各种主要建筑材料、成品、半成品以及设备进场后，都必须履行检查、试验、验收手续。严格执行对原材料验收和复验制度，材料的出厂合格证和试验报告必须真实、齐全、有效，检验不合格的材料必须及时运出场外。

4、隐蔽验收

（1）认真执行隐蔽工程验收制度。认真填写《隐蔽工程验收记录》，并按规定报建设单位或监理单位验收签字后，再安排下道工序的施工。

（2）明确隐蔽验收部位及内容，相关责任人主要为技术负责人、质量检查员、工长等。对不符合要求的分项、分部工程，必须采取纠正措施，不能纠正的，必须返工。

5、成品保护措施

（1）项目部制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度，并指定成品保护负责人，明确责任范围。

（2）成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。

（3）落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，防上互相影响损坏。

四、施工质检控制措施

1、工地建立“自检、互检、交接检”的三检制。公司质检组派专人不定期上工地抽样检查，以此加强质量管理。

2、设置的轴线桩和标准水准点要牢固，不得任意挪动损坏，放线要会同监理单位共同检验，及时做好记录。

3、编制工程质量奖罚条例，严格执行，对质量好的奖，质量出现返工的要对当事者个人罚款。

4、认真做好记录，隐蔽工程验收等，及时签证手续，与此同时必须进行技术资料整理工作，不得有工程结束后再补的现象，技术资料由专人负责。

5、坚持技术交底制度，认真落实技术岗位责任制和技术交底制度。在各段施工前，应进行技术交底，明确施工方法和质量控制要点。每道工序施工前由工程技术负责人向质检员及各工种负责人进行技术交底和注意事项交底，做好交底记录和签字手续，明确责任，强化责任心，教育每一位施工人员要树立质量就是生命的意识，谁生产、谁负责，实行“三检”制度，把质量的好坏与施工人员的经济效益直接挂钩。

6、坚持检查记录制度。在施工过程中应组织操作人员学习规范，严格按图施工，做好各道工序的隐蔽记录，填写检查记录要及时、准确，确保一手资料的真实性、及时性、准确性。对隐蔽工程的关键部位要拍照留存，确保工程优良。

7、设立专职测量放样小组，配套测量仪器及测量工具对桩的垂直度和桩顶、桩尖的高程控制并做好记录，每施工一处实测一处，发现问题及时纠正。

8、严格贯彻“把关”和“积极预防”相结合的质量管理方针，坚持预先定标准、定做法。进场的钢构件、钢筋等、应严格执行验收制度，不符合质量要求的不得进场，坚持先交底后施工制度。

9、各工程部位施工完成后，应及时进行资料整理、归档，隐蔽工程应有图片资料，做好质量评定准备工作。

五、完善质量检查规章制度

1、 建立三级检验制度

1.1、自检：各班组要认真操作，以好求快，同时每天进行自检、互检工作，随时进行质量分析。

1.2、初检：班组检查合格后，及时通知施工单位质检员进行检查，不合格者提出处理意见。

1.3、复检：初检合格后申请总包单位质检员检查，不合格应向施工单位提出处理意见。

2、图纸会审制度

2.1、工程施工前，由项目部召集参与施工的技术人员，管理人员了解工程特点和施工设计要求，熟悉施工图纸。

2.2、各技术人员召集各班组长，依据施工图，施工规范，施工组织设计的要求，提出各工序施工的注意要点，施工方法，认真记录图纸中所遇到的问题。

2.3、主动与建设单位，设计单位，监理单位联系，研究所遇到的问题，进行图纸会审并认真做好记录。

3、  质量保证制度

（1）项目部遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各班组进行全面质量管理和跟踪管理。

（2）凡班组在施工过程中违反操作规程，不按图纸施工，项目部可进行处罚，停工整改、罚款直至撤出工地。

（3）凡班组在施工过程中，按图纸施工，质量达到标准，项目部对班组进行奖励。

（4）项目部在实施奖罚时，以平常抽查、监理检查、巡查等形式的质量结果作为依据。

4、技术交底制度

（1）各技术人员接到图纸后进行认真学习，并督促建设单位组织进行设计交底会。

（2）项目部组织技术人员认真学习施工方案，并进行技术，质量、安全书面交底。

（3）本着谁负责施工谁负责质量，安全工作的原则，技术人员在安排施工任务前，必须对施工班组进行书面技术质量交底，必须做到交底不明确不上岗。

（4）技术交底工作是施工过程管理中一项重要的工作内容，交底必须采用书面签证确认，不签证不允许施工。

5、技术资料管理制度

（1）项目部在施工过程中积累的原始记录和资料，需按建设单位、监理单位、质监单位规定的各类统一表格填写，汇总。

（2）项目部需设专职资料员，将每天的工作内容以书面资料形式向监理进行汇报，并定期收集各有关单位提供的表格和资料。

（3）技术人员及各班组组长应做好每天的施工日志记录，在现场施工时发生的工作量、人员、机械、施工部位、天气情况等内容，并定期交项目部审查，项目部将施工日志进行审阅汇总，作为第一手资料归档备案。

（4）项目部应按优质工程，标准化工地的标准，及时拍摄、记录下工程阶段施工时的情况。

6、现场材料质量管理制度

（1）各种建筑材料在采购前须由项目经理组织人员进行考察，然后报建设单位，监理单位批准。

（2）各种材料均需有合格证或质保书，对进场的材料需严格验收，杜绝不合格材料进场。

（3）原材料进入现场后，进行抽样检查，复试合格后方可使用。

7、机械设备管理制度

（1）根据工程需要，配备足够的机具设备。

（2）施工现场的大型，机械设备的进场和安装等工作必须在规定的时间内完成，机械设备要具有良好的使用性。

（3）为保证工期必须定期对机械设备等进行检查，保证施工时机械设备正常运转，不延误工程工期。

（4）现场设专职设备管理人员，负责现场的机械设备管理，对各类设备的使用维护情况认真做好记录，并建立相应台帐。

（5）严格执行岗位责任制和安全操作规程，机器设备一律定人定岗，持证上岗，经常组织有关操作人员学习机械使用保养知识，不断提高操作人员的技术水平。

（6）充分做好零配件的采购管理工作，确保机器设备正常运行。

第六部分 安全生产保证措施

一、安全生产保证体系

为了达到安全生产目标，我们结合工程实际，建立健安全保障体系和安全责任制，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，坚持实行标准化管理。

项目经理部、施工队设专职安全人员，班组设兼职安全员。各项经济承包明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施，签证各级安全责任制，建立完整的安全保证体系。

安全生产保证体系如下图：

二、安全生产目标及管理措施

1. 安全生产目标

安全生产是当前施工头等大事，安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，是关系到现代化建设和改革开放的大事，尤其是在石化储运基地施工，必须贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。

认真贯彻“安全生产、预防为主”的方针，建立以项目经理为首的安全保证体系，制定严格的施工现场安全管理制度、安全操作规程和各项安全生产措施。实现安全为了生产，生产必须安全的目的。

安全施工目标如下：无违反灌区内各项安全规章制度事件，无工程事故、管线事故和重大人身安全事故。杜绝重大安全伤亡事故，轻伤事故的频率控制在1.5‰以内。施工过程中做到无伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌、无物体坠落和无机械安全事故。

2. 建立安全生产管理控制网络

在本工程中我们建立以安全生产领导小组，由在职安全员现场监督、指导，项目经理具体负责实施，工地安全员现场指挥的安全生产管理体系。

3. 安全生产的控制责任制

（1）进一步落实安全生产责任制，明确各级、各部门安全生产责任，多形式开展安全生产宣传教育。

（2）根据分部分项工程特点进行有针对性的全面的安全技术交底，并履行签字手续。

（3）建立施工现场安全检查制度。

4. 安全技术交底

施工员在安排生产任务的同时，结合本工程施工的特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并保持记录。

（1）施工员或安全员对“班组安全员”进行安全监控职责范围交底。

（2）根据授权范围，项目管理人员在签署“动火证”的同时，对“动火监护员”进行安全交底，明确监护职责和监护范围，“动火监护员”签字认可，并保持记录。

5. 安全生产管理

安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。

（1）认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，结合我公司实际和本工程特点，设专职安全员，施工队和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，全面执行安全生产责任制，抓好本工程的安全生产工作。

（2）针对本工程特点和各施工面的实际情况，研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。

（3）施工现场的安全设施搭设完毕以后，必需经过验收合格挂牌后方可投入施工施工。

（4）工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。

（5）工程实施时，严格按照公司总工程师和项目监理审定的安全生产措施要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。

（6）重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具、安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。

（7）按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品库等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动或点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要规定配足消防器材。

（8）工地上设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，做好除害灭病和饮食卫生工作。

（10）地下管线保护

在工程开工前摸清施工区域内各种地下管线的分布情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等)，做好记录。把保护地下管线作为主要内容之一，对于重点保护的或保护有难度的地下管线应制定针对性的技术措施进行保护，并将保护措施报项目监理批准。

6、吊装及高空作业

6.1在开工前必须对班组进行详细的安全技术交底，并执行交底和被交底人签字制度。

6.2特殊作业工种必须持证上岗。

6.3吊车作业由专职起重工进行指挥，指挥时旗语和哨语要清楚。

6.4吊装严格遵守“十不吊”规定。钢丝绳在使用时，每月至少润滑2次，在一个捻距内断丝数不应超过10%，钢丝表面磨损量不超过原直径的40%，余留在卷筒上的钢丝绳不少于3圈。

6.5高空作业人员先进行登高体格检查，并进行高空作业的安全教育、训练，合格者才允许上高空作业。

6.6在高空作业范围内有效布置安全网，确保高空作业的安全。

6.7上高空时穿戴好劳防物品，穿软底绝缘鞋，在高空正确系好安全带（要求使用双钩安全带挂在牢固可靠的构件上）。

6.8带上高空使用的焊条要装入保温桶内、或工具袋内，焊完后的焊条头放在小铁桶内，不得乱扔，以免坠落伤人。

6.9高空连接高强螺栓中使用冲子要握稳，缓缓用力，使用锒头不能戴手套，以防 打滑。

6.10高空拧螺栓时尽量用呆扳手，以防止紧固用力时扳手打滑,所用工具由细绳带牢。

7、安全用电

（1）安全用电技术措施

为保证正确可靠的接地与接零必须按本设计要求设置接地与接零，杜绝疏漏。所有接地、接零处必须保证可靠的电气；连接。保护线PE必须采用绿、黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。

（2）电气防火技术措施

合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠地保护。在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物和强腐蚀介质不使用火源。在电气装置相对集中的场所如变电所、配电室等配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。加强电气设备相间和相与地线之间的绝缘，防止闪烁。

（3）电工岗位责任制

①认真学习，严格执行安全用电的技术操作规程、制度、规定和决定。

②积极参加安全培训与教育活动，认真执行安全用电交底，不违章作业。

③对施工前不进行安全交底，对现场不安全隐患及时排除，对现场中无安全技术措施或措施不落实，对违章指挥，工人有权拒绝施工，并有责任积极提出意见。

8、机械安全保证措施

各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。

机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。

各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附近悬挂使用规则牌。

施工运输机械是伤害多发点，必须注意：

（1）运输设备不可人、料混装。

（2） 运输车辆服从指挥、信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍时减速鸣笛，制动器齐全功能良好。

（3）小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。

9、防火安全保证措施

加强对施工班组工人的经常管理，掌握人员底数，制定治安、消防协议。

对职工经常进行防火教育，培训消防人员。

现场配备齐全消防器材，易燃易爆物品处有专门消防措施。

施工现场内临舍搭建符合防火要求，水源配置合理。

现场严禁吸烟，必要时设有防火措施吸烟尘，现场及生活区不得乱拉电线，接用电热器具。

实行逐级消防责任制，并检查执行处理隐患，奖罚分明。

与当地治安消防部门建立密切联系，并协助其工作。

10、易燃、易爆物品的保管及使用措施

仓库通风、干燥，并挂警示标语。易燃、易爆物品要分类存放，并标明名称。使用人员必须经过技术安全培训。

11、安全生产应急预案措施

（1）根据本工程的设计特点和现场实际情况，项目部应建立健全各类安全生产应急预案措施，确保安全生产，将一切可能发生的安全事故因素降低到最低点。

（2）应急救援的基本任务：控制危险源。及时控制造成事故的危险源，是应急救援工作的首要任务。抢救受害人员。抢救受害人员是应急救援的重要任务。指导员工防护，组织现场人员撤离。做好现场清除，消除危害后果。

（3）公司应急准备和响应领导小组全面负责应急准备和响应的管理，项目部应建立工地救治应急响应组，负责本辖区内紧急情况的自救。项目经理任工地救治应急响应组的负责人。

（4）工地救治应急响应组在接到事故报警后，应迅速组织应急救援人员，赶赴现场，在做好自身防护的基础上，快速实施救援，控制事故发展，并将伤员救出危险区域和组织群众撤离、疏散，做好油品、化学品、有害气体的清除工作。

（5）若发生重大安全事故，项目负责人应及时向有关部门报告（建设单位主管部门，公司主管部门，行业安全管理部门，当地劳动、检察等部门），与此同时，按下述程序处理：

抢救伤员，排除险情，保护现场→组织调查组，开展事故调查→现场勘察、拍照、测绘做出笔录→分析事故原因，确定事故性质，提出防止事故发生措施→写出事故调查报告，报有关部门批准→按“三不放过”的原则进行事故处理，由当地劳动部门结案，并呈报上级管理部门。

（6）布置安全警戒，保证现场井然有序；保证现场及场区道路畅通；加强保卫工作，禁止无关人员、车辆通行。

（7）当事故范围较大、施工现场自救不能完全控制事态发展时，除按规定报告外，应及时向外部临近组织、火警和急救中心报告，请求增援。

12、安全措施材料用量计划表               

一、文明工地目标

文明施工是是企业取信于人、维护企业声誉的大事，一旦在文明施工方面掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的。我们将严格按照“快速施工、集中施工、文明施工”的十二字方针组织管理、组织施工。

文明施工是一项科学的管理工作，是施工现代化的一个重点标志，也是施工企业的一项综合性基础管理工作，项目部希望通过抓好文明施工促进、带动和完善企业整体管理，增强管理人员的整体素质。

本工程文明施工总体目标––严格按照省级文明工地的标准进行施工。

二、现场文明施工措施

1、严格按照施工平面布置图进行施工平面管理，明确责任区负责人及安监负责人，各区的平面管理应服从总平面图的要求和规划，并履行报批手续。进入一个区内施工，必须服从责任机构单位的管理，并办理相关手续。

2、驻地四周围墙稳固美观，门卫制度认真执行，单位标识牌清晰规范。

3、标牌标识，施工现场的“八牌一图”齐全整洁，施工区域标志醒目，危险区域禁令明显，机械设备有操作规程牌。设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号等。公用场合有文明礼貌标语，施工现场主要管理人员在施工现场佩戴证明其身份的证卡。

4、现场道路硬化、平坦、排水系统畅通，保持场容场貌的整洁。

5、施工临建设施完整、环境清洁。生产现场整洁、布置整齐，安全管理责任、制度、规定到位。

6、严格执行有关的环境卫生标准要求。一方面现场不积水，保持排水畅通，另一方面要防止尘土飞扬，定期洒水，保证施工人员的身体健康，为施工现场创造一个良好的工作环境。

7、施工现场的用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。

8、施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。施工机械进场必须经过安全检查，经检查合格的方能使用，施工机械操作人员必须建立机组责任制，并依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。

9、在施工现场设立维护设施和设立门卫值班，所有施工人员都持胸牌方可进入施工现场，非施工人员不得擅自进入施工现场。

10、按照《中华人民共和国消防条例》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的管理设施，并保持良好的备用状态。

11、施工区内的沟道、地面无垃圾，构件、材料、设施分类堆放、整齐、平面布局合理、明码标积，施工做到工完料净场地清，地面堆料不超标，及时回收剩余材料并要堆放整齐。

12、办公室内各部门职责牌、各种规章制度牌、责任体系图上墙悬挂，各工种操作规程，悬挂于明显位置。

第八部分 季节性措施

一、雨季施工管理目标：雨季施工主要以预防为主，及时掌握气象资料；采用防雨措施及加强排水等手段，确保雨季施工信息的反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施，设法排除。

二、雨季施工准备工作

1、组织措施：项目经理部由项目经理为组长，有关人员参加组成雨季施工管理领导小组，负责雨季施工准备，检查措施落实情况，处理雨季施工中出现的问题。

2、防雨材料准备：在雨季施工之前，应根据工程情况准备一定量的防雨、排水材料和机具（如塑料布、苫布、沙袋、抽水泵等），以备急用。

3、临建设施维修：现场临时设施，如办公室、仓库等应进行检查，做好防漏和排水措施，以防遭雨淋。施工现场的砂石料场地面应浇筑一层素混凝土，钢筋堆放场尽量采用混凝土地面，或在其下加垫枕木。

4、原材料及半成品的保护：对怕雨淋和需防潮的材料要采取防雨、防潮措施，应放入棚内或室内，保温层材料必须入库存入，库内材料要垫高码放并通风良好。

5、机械设备防护：机电设备的电闸箱要防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。大型施工机械的接地装置要进行全面检查，其接地装置、接地体的深度、距离、地线截符合规程要求，接地电阻要检测小于4Ω。

三、雨季施工技术措施

混凝土工程在混凝土的施工阶段，大雨之际不得浇筑混凝土。平时就及时掌握天气的变化情况，特别是在雷雨、大风之际，更要注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。雨季混凝土的施工还应准备足够的塑料布，对新浇筑的混凝土遇雨时可及时进行覆盖防护。