塑钢门窗生产制作工艺(定稿)

2、型材下料尺寸及切割长度、角度很重要，它直接影响产品窗的尺寸精度和功能，长度允许偏差1mm,角度偏差不得超过0.5度，焊接余量为3 mm∕边，

3、同型号、同尺寸的工件应在尺寸和角度定位一次性调整好的设备上统一下料，下好的工件要注明代号或长度。

4、首根切割料必需进行检查，如发现有尺寸、角度偏差，应重新调整设备，直至符合规范要求，同型号、同尺寸的工件若下料批量大，必须在下料中途再次抽检三次，检查工件偏差是否超标。

5、下料后的工件应切口向下，分型号、尺寸，整齐地放在指定的地方，以便下道工序转远。

2、衬钢表面经过热镀锌处理，不得有扭曲和连续性弯曲。

2、钢衬与型材内壁紧密吻合，配合间隙不大于1mm。

2、开机预热，使温度达到设定温度后，方可焊接。

3、放置工件时应检查型材切口表面是否清洁，有无油污、水和灰尘，切口表面有缺陷的工件，未经处理，严禁焊接。

4、严格遵守焊机的操作程序，工件应靠紧定位靠模，观察45°切口与靠模间是否有缝，底面与操作平台是否放平，无问题时才可压紧焊接。

5、工件焊接完毕，取下工件检查焊接部位的焊接质量，自检确认以下几方面：

1）焊接部位颜色。

2）两相邻构件平面

3）焊接熔量达到工艺技术要求

4）测量所焊成形工件的宽度和高度尺寸

5）对于批量工件，每小时抽检一次

6）将焊好的工件整齐摆放在规定的区域

2、螺接处应打密封胶，做好防水处理。

1、清角清缝应在产品焊好后停放20分钟后进行。

2、清角焊缝应用数控角缝清理机。

3、清中梃应用V型角缝清理机

1）清角机两定位卡根据不同型材调好

2）清角锯片调平，清出的角缝要求平整、对正且深浅一致，宽度不得大于3 mm，深度不超过0.2 mm。

3）清洗时按技术工艺要求清洗，不得将焊接部位清洗过深而影响焊角强度。

2、毛条宽须与槽宽一致，无脱槽现象，不允许分段对接。

3、平开窗、门玻璃铰链对应边下端角应垫高2 mm，玻璃搭边不应直接接触型材。

4、玻璃与型材必须配用不同厚度的垫块，使玻璃不型材槽直接接触，承重玻璃垫块每片玻璃2个，距端头50-60mm，定位玻璃垫块每片玻璃2个，距玻璃端头150-200mm，玻璃垫块还应按门窗开启方式配置。

2、五金件位置正确，安装牢固，数量齐全。（摩擦铰链的连接螺钉应全部与框扇增强型钢可靠连接。）

2、开机前应检查设备电源、螺丝、气压是否正常，所选用的靠模是否与所用压条的型号相符。

3、压条下好后应测量尺寸，其长度偏差符合规划要

求，将同一型号的压条做好标记代号或尺

寸归类，并捆放整齐摆放在规定的区域。