操车施工组织设计

第二章    施工方案准备及确定

第一节    施工方案的确定

井下操车设备安装施工方案

首先将井底设备下放到井底车场两侧便于安装的位置，基础验收后，进行井下操车设备安装。安装顺序为摇台支承梁、摇台、阻车器、操车、操车液压及电控系统、油路及电缆敷设连接、铺设盖板。为缩短工期，充分利用场地，采用多组、多头同时施工。

第二节    施工准备

1、设备验收：根据装箱清单进行开箱检查核对各部件配件是否完好无缺，与设计图纸设备型号是否相符。认真学习设备随机有关资料，了解安装时注意事项及施工要求。

2、验收基础：在甲方、监理的主持下，用水平仪、经纬仪绘出所有设备十字中心线，并挂设线绳，对阻车器、摇台等基础检查验收。检查基础预留位置、尺寸、标高及基础孔深度是否符合图纸及设备说明要求，对基础与图纸不符者，尽快处理，使其满足安装要求。

第三章    主要施工方案及方法措施

（一）施工方法

1、摇台安装：摇台和支撑梁要同时安装，根据挂设的十字中心线，调整其位置，轴心的位置偏差、水平度偏差、摇台转动轴轨面绝对标高偏差控制按照《煤矿安装工程质量检验评定标准》MJ5010-95找正后将其固定、浇注砼，随后将摇台过度支轨用螺栓和支撑梁固定，并确保轨面标高。

2、阻车器安装：阻车器找正时要使车挡“开”、“闭”位置符合设计要求，两轨面高差及安装位置，轨道接口间隙应符合标准要求。

3、液压系统安装：安装前对液压站、油泵、各阀门管路进行认真清洗，对管路应进行酸洗处理，先用20％的盐酸溶液清洗，然后用30％石灰水冲洗，最后用清水洗净，干燥后应抹油防锈处理，焊口要保证质量。

4、操车电控部分的安装与调试待施工时参照随机设备说明书另行编制具体的措施。

（二）、施工要求

1、井下电气设备安装必须符合防爆性能的各项技术要求，下井前要经防爆检查员检查，确认合格后方可入井。电气防爆应完整无锈、涂油良好，没有出线的喇叭口应用钢板封严。

2、井下所有电气设备和不带电金属外壳都必须按要求进行保护接地，并和主接地极连成一个总接地网。  

3、井下安全门、井下摇台盖板，应按图纸要求安装，并不得影响设备运行。

4、试运转：试运前对各润滑机构注油，使各转动部件运转灵活，对摇台、阻车器进行单个试运合格后，对设备进行联合试运，检查各部位配套动作情况是否符合要求。试运合格后方可与提升系统配套运行试验。

第四章    安全保证措施

一、安全保证措施

1、建立以项目经理为首的现场安全管理小组，安全管理小组由总工程师、主管施工的项目副经理和安检部、施工管理部等部门负责人组成，负责施工现场安全生产和文明施工管理监督和检查工作。为做到安全工作层层落实，质量安全小组设专职安全员，班组设安全检查员。

2、为确保施工现场的安全保卫管理，要成立现场保卫领导小组，实施现场材料、设备、成品保护的安全管理工作。

3、做好安全生产的宣传工作，在施工现场的醒目处，要设置大幅安全标语，并在施工现场设置各种安全色标和安全警示标志，引起施工人员对安全的高度重视。

4、设置安全事故控制点，做到人人抓安全，个个明确防范重点，事故控制的管理工作应做到分工负责、专人落实，并且应做到检查制度健全无漏洞，检查无差错，设备无事故，人员无违章，安全措施有针对性。

5、严格执行“现场安全检查制度”，严格按照“安全事故隐患整改单”，责成限期整改达标，各级安全员进行周检和巡回安全检查，安全员应进行日常跟踪检查工作。

6、严格执行工伤事故的调查和申报制度，按照“三不放过的原则”查明原因，分清原因、分清责任，提出防范措施。

7、严格执行安全责任制：实行“安全管理奖罚制度”，安全与效益挂钩，凡发生一般性安全事故扣罚责任人及班组奖金，重大伤亡事故按有关条例执行，直至追究刑事责任。

8、各工种进场前，项目部组织安全教育，贯彻有关安全文件精神，宣讲现场规章制度，对作业队各班组进行安全生产书面交底，双方签字，对安全生产引起高度重视。

9、加强机电管理，专机专人，非机电人员严禁用机械设备，各种机械要有专人保护，接地接零，装设漏电保护器。

10、凡参加施工人员，必须学习本措施及起重、吊装、高空作业规程的有关规定，树立安全为天的思想，每班施工前要开安全会，由指挥者或安全负责人讲清当天有关安全事项，严禁冒险作业。

11、总指挥负责全面指挥工作，设专职安检员检查安全工作。

12、工作者在施工中，除注意自身安全外，还应注意监督周围人员的安全，严禁在工作中嬉戏、打闹，注意力要集中，时刻留意危险信号。

13、凡进入施工现场人员必须戴安全帽；高空作业人员严格遵守高空作业规程，操作时必须系安全带，并系于安全可靠的地方。

14、所有施工人员要熟悉施工方案，指挥者对施工者明确分工，并讲明各步施工方法和注意事项，使施工人员做到工作任务明确，施工方法清楚，安全注意事项明白。

15、施工现场要经常清理，井口周围场地要保持平整，便于操作人员及通过，在井口施工人员或进行进行设备安装人员必需佩戴齐全安全保护用品。

16、做好现场保卫，井口范围内派人警戒，警戒范围应有明显标志，参观人员不得进入警戒范围内。

17、电焊把线和电缆、电线必须绝缘良好，不用者及时停电，应尽量远离钢丝绳，以免连电。

18、使用电火焊时，要远离吊索、钢丝绳等起重工具，如必须在附近焊接时，要采取防护措施。

第五章    质量保证体系及保证措施

第一节    质量目标

严格执行ISO9001质量体系文件，在集团公司“精诚合作、精细管理、精心施工、精品奉献”的质量方针指引下，我们确定本工程的质量目标是：

1、单位工程一次验收合格率100%。

2、单位工程一次验收优良率90%。

3、合同履约率100%。

4、达到优良工程。

第二节    质量检验标准

1、摇台主轴中心线与设计横向中心线的水平距离允许偏差为±5mm。

2、主轴纵向中心线与提升中心线的重合度为5mm。

3、梁面标高为±5mm。

4、梁的水平度为1/1000。

5、主轴轴心线水平度为1/1000。梁埋入井壁的深度为500mm。

6、摇台轨道头与罐笼轨道搭接左右摆动为3mm。

7、安全门横向中心线与井筒横向中心线的水平距离为±5mm。

8、安全门纵向中心线与井筒纵向中心线的重合度为±3㎜。

9、导轨（滑轨）的标高为±5mm。

10、导轨（滑轨）的侧面垂直度为0.5/1000。

11、导轨（滑轨）的水平度为0.5/1000。

12、汽缸的垂直度为1/1000。

13、阻车器纵向中心线与提升中心线的重合度为3mm。

14、阻车器横向中心线与井筒中心线距离为±5mm。

15、阻车器轨面标高为±3mm。

16、阻车器两轨面相对高低差为2mm。

17、阻车器接头处轨面商低差和内侧错动为1mm。

18、阻车器轨道接头间隙为3mm。

第三节    质量保证措施

1、我公司在工程质量管理上除了合理地制定质量管理程序，加强过程控制外，还辅之以一套科学的质量保证措施，作为质量管理中一个必不可少的重要组成部分。

2、建立由公司一级质保工程师—安装施工二级质保工程师—现场责任人员的三级质量保证体系。

3、对施工全过程进行质量管理控制，制定分项工程施工流程图，设置控制点进行工序质量控制。

4、加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检、互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。

5、建立健全现场各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术规范。开工前必须有施工方案，必须进行技术交底，并做好施工记录，使全体施工人员对设计技术要求、质量标准心中有数，创优质工程目标一致。

6、质检员在开工前应对工程设置的控制点全面了解，在施工中严格按质量控制点进行监检，对材料、机具、各工序、各项检测进行质量控制。

7、在工程施工的全过程中，质保工程师组织质检人员、生产技术管理人员不定期进行工程质量的监督检查，通过检查对发现的质量事故和隐患下达“质量整改通知单”，责成有关人员限期整改达标。

8、加强工程质量管理，执行工程奖优罚劣的办法。

9、加强工程档案管理。施工原始记录和工程质量记录,记录着施工全过程的轨迹，是质量状况的工作见证。因此施工记录与施工同步完成，应将工程档案管理与质量管理一样重视。

10、现场施工人员和作业人员必须虚心接受建设单位和监理单位及有关质检部门的监督，认真听取意见，以确保工程质量。

11、完善技术交底制度，逐级进行技术交底，并办理签字手续，明确责任。在施工过程中，交底人员负责检查技术交底内容的执行情况，及时纠正存在的问题。

12、工程材料要符合设计规定的质量，并具有材质证明和产品合格证，不合格者不得投入使用。材料的变更和代用必须严格执行审批手续。

13、技术资料搜集整理工作实行分工负责制。

14、焊接前，要编制焊接工艺评定方案。参加施工的焊工要采用与实际焊接相同的焊接工艺焊2-3道焊缝试件，经考核合格，方可上岗施焊。

15、每班施工前，必须校验基准线，确保基准线的准确性。