锅炉辅机设备点检标准
1
2编制说明
1.编制依据
1.1.相关技术标准、技术规范。
1.2.设备使用说明书、技术图纸。
1.3.设备检修工艺规程。
1.4.设备运行规程。
1.5.设备检修、维护实际工作经验
1.6.其他厂相关经验资料。
2.编制方法
2.1.同型设备采用同一标准。
2.2.每种设备一个表格。
2.3.检查部位、项目、内容突出重点。
2.4.点检W期合理设计，符合设备运行规律。
2.5.点检方法遵循可行有效的原则。
2.6.点检标准与设备说明书、技术要求、检修规程、规范统一，力求易于掌握和测量。
3.编制 审核 批准
3.1.编制：
3.2.审核：
3.3.批准：
锅炉辅机设备点检标准
| 设备（装置）名称 | 引风机 | 点检状态标记 | ○— 运行中点检 △— 停止中点检 | 点检W期标记 | D –天 W–周 M–月 Y–年 | |||||||
| 序号 | 点检部位、项目 | 点检内容 | 点 检 标 准 | 点检W期 | 点检方法 | 点 检 状 态 | 备 注 | |||||
| 1 | 风机轴承箱 机壳 | 轴承 | 轴承温度≤80℃ | 1D | 在线监测 | ○ | ||||||
| 轴承 | 振动≤0.08mm | 1D | 在线监测 | ○ | ||||||||
| 轴承 | 运转无异音 | 1D | 听音器 | ○ | ||||||||
| 油位 | 油位正常，无润滑油渗漏，油质量好，无乳化、 | 1W | 目视 | ○ | ||||||||
| 人孔 | 各法兰、人孔、轴封严密不漏 | 1W | 目视 | ○ | ||||||||
| 2 | 机壳 | 膨胀节 | 进出口膨胀节完好 | 1W | 目视 | ○ | ||||||
| 膨胀节 | 两端挠性连接件（围带）完好无损坏 | 1W | 目视 | ○ | ||||||||
| 保温 | 机壳表面保温应完整 | 1M | 目视 | O | ||||||||
| 机壳 | 机壳板材不得有严重磨损、磨穿和腐蚀 | 1M | 目视 | O | ||||||||
| 外壳 | 外壳内部不得有积灰 | 1M | 目视 | O | ||||||||
| 3 | 调节门 | 转动轴 | 开关灵活到位 | 1W | 目视 | O | ||||||
| 调门 | 各挡板内外开度一致，操作时无卡涩 | 1W | 目视 | O | ||||||||
| 挡板 | 挡板磨损小于原厚度的1/2 | 3M | 测量 | △ | ||||||||
| 设备（装置）名称 | 电子称重给煤机 | 点检状态标记 | ○— 运行中点检 △— 停止中点检 | 点检W期标记 | D–天 W–周 M–月 Y–年 | |||||||
| 序号 | 点检部位、项目 | 点检内容 | 点 检 标 准 | 点检W期 | 点检方法 | 点 检 状 态 | 备 注 | |||||
| 1 | 皮带 清扫链减速箱 | 皮带 | 皮带无卡涩 | 1D | 目视 | |||||||
| 皮带 | 无跑偏 | 1D | 目视 | |||||||||
| 皮带 | 无拉裂及磨损 | 1D | 目视 | |||||||||
| 清扫链减速箱 | 油位没过齿轮 | 1W | 通过油孔目视 | |||||||||
| 结合面 | 没有渗漏点 | 1D | 目视 | |||||||||
| 2 | 驱动减速箱 | 减速机 | 油质无变色 | 3M | 目视 | |||||||
| 轴承 | 无异音 | 1D | 听音 | |||||||||
| 轴承 | 温度≤80℃ | 1D | 、测温仪 | |||||||||
| 3 | 驱动减速箱 | 驱动减速箱 | 油位没过齿轮 | 1W | 目视 | |||||||
| 结合面 | 没有渗漏点 | 1D | 目视 | |||||||||
| 润滑油 | 油质无变色 | 3M | 目视 | |||||||||
4 | 进、出口关断门 | 进出口关断门 | 无异音 | 1D | 听音器 | |||||||
| 进出口关断门 | 操作不卡涩 | 1D | 目视 | |||||||||
| 进出口关断门 | 无渗漏、关闭严密 | 1D | 目视 | |||||||||
| 设备（装置）名称 | 石灰石风机 | 点检状态标记 | ○— 运行中点检 △— 停止中点检 | 点检W期标记 | D–天 W–周 M–月 Y–年 | ||||||||
| 序号 | 点检部位、项目 | 点检内容 | 点 检 标 准 | 点检W期 | 点检方法 | 点 检 状 态 | 备 注 | ||||||
| 1 2 3 4 5 | 机壳振动 机壳温度 油位及油质 皮带轮 轴承温度 | 机壳振动 | 振动≤0.08mm | 1D | 测振议 | O | |||||||
| 机壳温度 | 本体温度≤40℃ | 1D | 测量 | O | |||||||||
| 油位及油质 | 油位在油标中间、油质清洁无杂质、不漏油 | 1 M | 目视 | O | |||||||||
| 皮带轮 | 完整、皮带无松动 | 1M | 目视 | O | |||||||||
| 轴承温度 | ≤80℃ | 1D | 测温仪 | O | |||||||||
| 6 7 | 轴承振动 连接件 | 轴承振动 | ≤0.08mm | D | 测振议 | O | |||||||
| 连接件 | 无损坏、变形 | 1M | 目视 | O | |||||||||
| 8 | 冷却水 | 冷却水 | 无渗漏 | 1M | 目视 | O | |||||||
| 设备（装置）名称 | 灰库化风机灰斗气化风机 | 点检状态标记 | ○— 运行中点检 △— 停止中点检 | 点检W期标记 | D–天 W–周 M–月 Y–年 | ||||||||
| 序号 | 点检部位、项目 | 点检内容 | 点 检 标 准 | 点检W期 | 点检方法 | 点 检 状 态 | 备 注 | ||||||
| 1 2 3 4 5 | 罗茨风机运行过程中检查 风机各部位密封严密性检查 罗茨风机皮带检查 阀门的开启 齿轮油的油量、状态 | 罗茨风机运行过程中检查 | 1 风机运行中无异音，振动应小于0.08mm；2 风机运行中出口压力达到0.06KPa；3 风机入口滤网应完整无损坏、无脏污，透气性良好；4各转动部分运行温度应低于80℃；5 运行中罗茨风机应无丢转现象 | 1D | 目视、看、仪表 | O | |||||||
| 风机各部位密封严密性检查 | 风机各部分密封装置应完好并严密，所有部件无泄漏现象 | 1D | 目视、 | O | |||||||||
| 罗茨风机皮带检查 | 皮带应紧力一致，皮带无老化断裂现象 | 1M | 目视 | O | |||||||||
| 阀门的开启 | 全开 | 1D | 目视 | O | |||||||||
| 齿轮油的油量、状态 | 油标中间（停机时）油的污染情况 | 1D | 目视 | O | |||||||||
| 6 | 入口滤网 | 压力 | 标牌规定值以下 | 1D | 目视、看仪表 | O | |||||||
| 滤网 | 无杂物，无堵塞 | 1D | 目视、 | O | |||||||||
| 7 | 风量 | 风量 | 符合设计要求，满足运行要求 | 1D | 目视 | o | |||||||
| 8 | 噪音 | 噪音 | 不能出现异常声音 | 1D | 听音器 | o | |||||||
| 9 | 振动 | 振动 | 不能出现异常振动 | 1D | 、测振仪 | o | |||||||
| 10 | 温度 | 轴承 | 风机轴承温度＜80℃ | 1D | 、测温仪 | o | |||||||
| 设备（装置）名称 | 空压机 | 点检状态标记 | ○— 运行中点检 △— 停止中点检 | 点检W期标记 | D–天 W–周 M–月 Y–年 | ||||||||
| 序号 | 点检部位、项目 | 点检内容 | 点 检 标 准 | 点检W期 | 点检方法 | 点 检 状 态 | 备 注 | ||||||
| 1 | 机头 | 轴承 | 运转平稳，无异音 | 1D | 听音器 | O | |||||||
| 密封 | 各部位严密不漏，轴承温升正常 | 1D | 查看仪表、目视 | O | |||||||||
| 出口温度 | 带负荷后出口压力、温度符合制造厂要求 | 1D | 查看仪表 | O | |||||||||
| 2 | 油冷却器 | 油冷却器 | 冷却水系统畅通 | 1M | 目视、测温仪 | O | |||||||
| 油温 | 油温低于50℃ | 1M | 查看仪表 | O | |||||||||
| 3 | 油气分离器滤芯检查 冷却液 | 油气分离器滤芯检查 | 滤芯应保证清洁无脏堵，达到良好的过滤效果 | 1M | 目视 | O | |||||||
| 冷却液 | 油质透明，无杂质和悬浮物 | 1M | 目视 | O | |||||||||
| 油位 | 油位正常，系统无渗油现象 | 1M | 目视 | O | |||||||||
| 4 | 弹性块 | 弹性块 | 无老化、裂纹、 | 1M | 目视 | O | |||||||
| 出口自动排污装置 | 出口自动排污装置 | 自动排污装置动作可靠，无漏气现象，电磁阀动作正常 | 1W | 目视 | O | ||||||||
| 手动阀 | 排污门 | 排污装置排水畅通，无堵塞现象 | 1W | 目视 | O | ||||||||
| 油气罐 | 油气罐 | 油气罐压力监视仪表准确 | 1W | 目视 | O | ||||||||
| 油气罐 | 结合面 | 油气罐进出口管路结合面严密无泄漏 | 1W | 目视 | O | ||||||||
| 自动排污门 | 排污门 | 油气罐排污装置畅通且严密 | 1W | 目视 | O | ||||||||
| 就地操作面板 | 控制面板 | 设备各部件运行监视装置显示正常，控制面板无报警和故障提示 | 1D | 目视 | O | ||||||||
| 设备（装置）名称 | 双轴搅拌机 | 点检状态标记 | ○— 运行中点检 △— 停止中点检 | 点检W期标记 | D–天 W–周 M–月 Y–年 | ||||||||
| 序号 | 点检部位、项目 | 点检内容 | 点 检 标 准 | 点检W期 | 点检方法 | 点 检 状 态 | 备 注 | ||||||
| 1 | 轴承温度、声音 轴承振动 | 轴承温度、声音 轴承振动 | 温度≤70℃、无异音 | 1D | 测温仪 | ○ | |||||||
| 轴承振动 | ≤0.10mm | 1D | 测振议 | ○ | |||||||||
| 2 | 搅拌机油位 减速器温度 | 搅拌机油位 | 油镜中心线上下2mm范围之内，不漏油 | 1D | 目视 | ○ | |||||||
| 减速器温度 | 温度≤65℃ | 1D | 测温仪 | ○ | |||||||||
| 3 | 减速器声音 减速器本体密封面 叶片 | 减速器声音 | 无异音 | 1W | 听音器 | ○△ | |||||||
| 减速器本体密封面 | 无泄漏 | 2D | 目视 | ○ | |||||||||
| 叶片 | 无腐蚀、砂眼、裂纹 | 1M | 目视 | ○ | |||||||||
| 4 | 附件 | 附件 | 各支托架完整、无损坏 | 1W | 目视 | ○ | |||||||
| 盘根 | 盘根 | 盘根室无腐蚀、沟痕、压兰无变形 | 1W | 目视 | O | ||||||||
| 法兰 | 法兰 | 无泄漏、法兰结合面无腐蚀、沟痕、变形 | 1W | 目视 | O | ||||||||
| 设备（装置）名称 | 冷渣泵 | 点检状态标记 | ○— 运行中点检 △— 停止中点检 | 点检W期标记 | D–天 W–周 M–月 Y–年 | ||||||||
| 序号 | 点检部位、项目 | 点检内容 | 点 检 标 准 | 点检W期 | 点检方法 | 点 检 状 态 | 备 注 | ||||||
| 1 | 性能参数 | 轴承温度 | <80℃ | 1D | 测温仪 | ○ | |||||||
| 泵体声音 | 无异音 | 1D | 听音器 | ○ | |||||||||
| 各密封点 | 无泄漏 | 1D | 目视 | O | |||||||||
| 出口压力 | 符合设计标准，满足运行要去 | 1W | 目视 | O | |||||||||
| 法兰接触面 | 无泄漏 | 1W | 目视 | O | |||||||||
| 2 | 联轴器保护装置 | 联轴器护罩 | 标识清晰 | 1W | 目视 | ○ | |||||||
| 地脚螺栓 | 紧固无松动 | 1W | 目视 | ○ | |||||||||
| 油位 | 无泄漏,油镜中心线上下2毫米 | 1W | 目视 | ○ | |||||||||
| 轴承振动 | <0.04毫米 | 1D | 测振议 | ||||||||||
| 设备（装置）名称 | 储气罐 | 点检状态标记 | ○— 运行中点检 △— 停止中点检 | 点检W期标记 | D–天 W–周 M–月 Y–年 | ||||||||
| 序号 | 点检部位、项目 | 点检内容 | 点 检 标 准 | 点检W期 | 点检方法 | 点 检 状 态 | 备 注 | ||||||
| 1 | 罐体外壳 法兰 罐内气体压力 相关阀门 安全阀 罐体外壳 | 罐体外壳 | 无腐蚀、变形、表面防护漆膜完好、标牌指示清晰 | 1M | 目视 | ○ | |||||||
| 法兰 | 法兰无腐蚀、沟痕、裂纹、泄漏 | 1M | 目视 | ○ | |||||||||
| 罐内气体压力 | 各项参数符合要求 | 1D | 目视 | ○ | |||||||||
| 相关阀门 | 阀门完好、开关灵活、无渗漏 | 1D | 目视 | ○ | |||||||||
| 安全阀 | 动作正常、准确 | 1M | 定期校核 | O | |||||||||
| 罐体外壳 | 无腐蚀、变形、表面防护漆膜完好、标牌指示清晰 | 1M | 目视 | O | |||||||||
| 设备（装置）名称 | 电除尘器 | 点检状态标记 | ○— 运行中点检 △— 停止中点检 | 点检W期标记 | D–天 W–周 M–月 Y–年 | |||||
| 序号 | 点检部位、项目 | 点检内容 | 点 检 标 准 | 点检W期 | 点检方法 | 点 检 状 态 | 备 注 | |||
| 1 | 检修人孔门严密性检查 电除尘本体雨水槽检查 整流变压器的泄油槽检查 楼梯、平台、护栏检查 电除尘顶部保温壳体防腐情况是否良好，有无损坏造成较大漏风 | 检修人孔门严密性检查 | 人孔门应开关灵活，严密无漏风现象，人孔门无腐蚀 | 1W | 耳听-检查人孔门处无负压造成空气吸入本体现象 | ○ | ||||
| 电除尘本体雨水槽检查 | 集水槽及下水管应无损坏和泄漏现象，管道通畅无异物，水槽及引流管无腐蚀 | 1M | 目视 | ○ | ||||||
| 整流变压器的泄油槽检查 | 整流变压器的泄油槽应完好无泄漏，管道畅通无堵塞。油槽内应清洁 | 1M | 目视 | ○ | ||||||
| 楼梯、平台、护栏检查 | 楼梯、平台、护栏应齐全牢固，无开焊、松动和腐蚀。楼梯、围栏等护脚板齐全 | 3M | 目视 | ○ | ||||||
| 电除尘顶部保温壳体防腐情况是否良好，有无损坏造成较大漏风 | 本体表面防腐材料应完好，无脱漏、损坏和严重腐蚀现象。本体表面无裂缝和其他损伤造成本体漏风现象 | 1M | 目视、耳听 | ○ | ||||||
| 振打器的振打装置的提升机构 | 振打器的振打装置的提升机构应灵活，振打锤应打在锤座中心，中心偏差应小于10mm，振打器提升高度为35~40mm | 1W | 耳听试验、测量 | ○ | ||||||
| 振的锤及振打承击砧的检查
| 振打锤及振打承击砧应完好无变形 | 1W | 目视 | O△ | ||||||
| 振打固定螺栓 | 振打器固定螺栓应紧固无松动 | 1M | 手摸检查 | O | ||||||
| 振打密封 | 密封良好，无损坏和漏气现象 | 1M | 耳听、目视 | O | ||||||
| 灰斗保温 | 保温完好无开裂、脱落、腐蚀和起鼓现象，所有保温搭接处良好 | 1W | 目视 | O | ||||||
| 灰斗料位检查 | 检查灰斗应无高料位 | 1D | 除灰运行自动监视系统进行料位跟踪 | O | ||||||
| 3 | 灰斗严密性检查 灰斗加热装置检查 | 严密性 | 灰斗应保证良好的严密性，无开裂和腐蚀造成的漏灰和漏气现象 | 1D | 耳听、目视 | O | ||||
| 灰斗焊缝 | 灰斗内部无磨损，灰斗本体内部无明显的腐蚀和变形，所有焊缝应无开裂和漏灰现象 | A（B/C）级检修 | 目视 | △ | ||||||
| 4 | 灰斗插板门 | 插板门 | 阀门动作灵活，插板门严密无内漏，门体严密 ，插板密封严密，无漏灰现象 | 1M | 目视 | O | ||||
| 5 | 灰斗下灰情况检查 | 下灰情况检 | 保证灰斗内下灰情况良好，灰斗内无板结和蓬灰情况 | 1M | 看仪表 | O | ||||
| 设备（装置）名称 | 链斗输送机 | 点检状态标记 | ○— 运行中点检 △— 停止中点检 | 点检W期标记 | D–天 W–周 M–月 Y–年 | ||||||||
| 序号 | 点检部位、项目 | 点检内容 | 点 检 标 准 | 点检W期 | 点检方法 | 点 检 状 态 | 备 注 | ||||||
| 1 | 链斗输送机 | 链斗输送机链板 | 各传动部件无异音 | 1D | 目视 测量 | ○ | |||||||
| 链斗 | 运行中料斗无挤碰现象 | 1W | 目视 | ○ | |||||||||
| 2 | 主，丛动轴承 | 主，丛动轴承 | 运行无异音振动<0.08毫米 | 1W | 振动仪 | ○ | |||||||
| 托轮 | 托轮磨损＜3㎜ | 1W | 测量 | ○ | |||||||||
| 3 | 轨道 | 轨道 | 轨道无变形磨损＜15㎜ | 1W | 测量 | ○ | |||||||
| 护板 | 无变形 | 1W | 目视 | ○ | |||||||||
| 减速机 | 油位振动 | 振动正常、油位正常、油质良好，齿轮组润滑良好 | 1W | 测振仪、目视 | O | ||||||||
| 设备（装置）名称 | 冷渣器 | 点检状态标记 | ○— 运行中点检 △— 停止中点检 | 点检W期标记 | D–天 W–周 M–月 Y–年 | |||||||
| 序号 | 点检部位、项目 | 点检内容 | 点 检 标 准 | 点检W期 | 点检方法 | 点 检 状 态 | 备 注 | |||||
| 1 | 传动装置 | 托轮轴承 | 轴承温度≤80℃ | 1W | 测温仪 | ○ | ||||||
| 轴承 | 振动≤0.08mm | 1D | 测振仪 | ○ | ||||||||
| 轴承 | 运转无异音 | 1D | 目视 | ○ | ||||||||
| 减速机油位 | 油位正常，无润滑油渗漏，油质量好，无乳化、 | 1W | 目视 | ○ | ||||||||
| 2 | 性能参数 | 化妆板 | 无变形，无开裂 | 1W | 目视 | ○ | ||||||
| 出渣温度 | ≤100℃ | 1W | 测温仪 | ○ | ||||||||
| 齿轮，齿圈 | 两齿间的接触面积不低于2/3 | 1W | 目视 | O | ||||||||
| 设备（装置）名称 | 一二次风机 | 点检状态标记 | ○— 运行中点检 △— 停止中点检 | 点检W期标记 | D –天 W–周 M–月 Y–年 | |||||||
| 序号 | 点检部位、项目 | 点检内容 | 点 检 标 准 | 点检W期 | 点检方法 | 点 检 状 态 | 备 注 | |||||
| 1 | 风机轴承箱 机壳 | 轴承 | 轴承温度≤80℃ | 1D | 在线监测 | ○ | ||||||
| 轴承 | 振动≤0.08mm | 1D | 在线监测 | ○ | ||||||||
| 轴承 | 运转无异音 | 1W | 听音器 | ○ | ||||||||
| 油位 | 油位正常，无润滑油渗漏，油质量好，无乳化、 | 1W | 目视 | ○ | ||||||||
| 人孔 | 各法兰、人孔、轴封严密不漏 | 1W | 目视 | ○ | ||||||||
| 2 | 机壳 | 膨胀节 | 进出口膨胀节完好 | 1W | 目视 | ○ | ||||||
| 膨胀节 | 两端挠性连接件（围带）完好无损坏 | 1W | 耳听 | ○ | ||||||||
| 机壳 | 机壳表面保温应完整 | 1M | 目视 | O | ||||||||
| 机壳 | 机壳板材不得有严重磨损、磨穿和腐蚀 | 1M | 目视 | O | ||||||||
| 外壳 | 外壳内部不得有积灰 | 1M | 目视 | O | ||||||||
| 3 | 入口门 | 转动轴 | 开关灵活到位 | 1W | 目视 | O | ||||||
| 调门 | 各挡板内外开度一致，操作时无卡涩 | 1W | 目视 | O | ||||||||
| 挡板 | 挡板磨损小于原厚度的1/2 | 3M | 测量 | △ | ||||||||
| 设备（装置）名称 | 冷干机 | 点检状态标记 | ○— 运行中点检 △— 停止中点检 | 点检周期标记 | D–天 W–周 M–月 Y–年 | |||||||||
| 序号 | 点检部位、项目 | 点检内容 | 标 准 | 点检周期 | 点检方法 | 点 检 状 态 | 备 注 | |||||||
| 1 | 冷干机外观 | 运行情况 | 运行平稳、工作正常，符合设备“四保持”标准 | D | 目视 | ○ | ||||||||
| 压力 | 0.06-1.0MPa | D | 目视 | ○ | ||||||||||
| 压缩空气进口温度 | ＜50℃ | D | 目视 | ○ | ||||||||||
| 工作方式 | 两罐自动交替连续工作 | D | 目视 | ○ | ||||||||||
| 3 | 过滤器 | 前置过滤器 | 压差显示正常为绿色 运行12000小时后更换滤芯 | 1M 1M | 目视 目视 | ○ ○ | ||||||||
| 精密过滤器 | 压差显示正常为绿色 运行12000小时后更换滤芯 | 1M 1M | 目视 目视 | ○ ○ | ||||||||||
| 后置过滤器 | 压差显示正常为绿色 运行12000小时后更换滤芯 | 1M 1M | 目视 目视 | ○ ○ | ||||||||||
| 4 | 冷干机疏水器 | 排水情况 | 在设定时间能够实现自动排水，手动排污水量正常 | D | 目视 | ○ | ||||||||
| 阀门 | 开关位置正确，无漏水 | D | 目视 | ○ | ||||||||||
| 5 | 干燥塔 | 干燥剂 | 罐体上部指示窗显示为淡兰色 一般更换周期为运行12000小时 | 1M 1M | 目视 目视 | ○ ○ | ||||||||
| 阀门 | 开关位置正确，无泄漏 | D | 目视 | ○ | ||||||||||
| 设备（装置）名称 | 高压硫化风机 | 点检状态标记 | ○— 运行中点检 △— 停止中点检 | 点检W期标记 | D–天 W–周 M–月 Y–年 | ||||||||
| 序号 | 点检部位、项目 | 点检内容 | 点 检 标 准 | 点检W期 | 点检方法 | 点 检 状 态 | 备 注 | ||||||
| 1 2 3 4 5 | 高压硫化风机运行过程中检查 风机各部位密封严密性检查 高压硫化风机皮带检查 阀门的开启 齿轮油的油量、状态 | 高压硫化风机运行过程中检查 | 1 风机运行中无异音，振动应小于0.08mm；2 风机运行中出口压力达到72KPa；3 风机入口滤网应完整无损坏、无脏污，透气性良好；4各转动部分运行温度应低于80℃；5 运行中罗茨风机应无丢转现象 | 1D | 目视、看、仪表 | O | |||||||
| 风机各部位密封严密性检查 | 风机各部分密封装置应完好并严密，所有部件无泄漏现象 | 1D | 目视、 | O | |||||||||
| 罗茨风机皮带检查 | 皮带应紧力一致，皮带无老化断裂现象 | 1M | 目视 | O | |||||||||
| 阀门的开启 | 全开 | 1D | 目视 | O | |||||||||
| 齿轮油的油量、状态 | 油标中间（停机时）油的污染情况 | 1D | 目视 | O | |||||||||
| 6 | 入口滤网 | 压力 | 标牌规定值以下 | 1D | 目视、看仪表 | O | |||||||
| 滤网 | 无杂物，无堵塞 | 1D | 目视、 | O | |||||||||
| 7 | 风量 | 风量 | 符合设计要求，满足运行要求 | 1D | 目视 | o | |||||||
| 8 | 噪音 | 噪音 | 不能出现异常声音 | 1D | 耳听 | o | |||||||
| 9 | 振动 | 振动 | 不能出现异常振动 | 1D | 、测振仪 | o | |||||||
| 10 | 温度 | 轴承 | 风机轴承温度＜80℃ | 1D | 目视、、测温仪 | o | |||||||
| 设备（装置）名称 | 煤仓自动疏松机 | 点检状态标记 | ○— 运行中点检 △— 停止中点检 | 点检周期标记 | D–天 W–周 M–月 Y–年 | |||||||
| 序号 | 点检部位、项目 | 点检内容 | 点 检 标 准 | 点检周期 | 点检方法 | 点 检 状 态 | 备 注 | |||||
| 1 | 系统管道阀门 | 渗漏 | 无渗漏 | 1D | 目视 | ○ | ||||||
| 外观 | 部件完整 | 1D | 目视 | ○ | ||||||||
| 保温齐全，无油污 | 1D | 目视 | ○ | |||||||||
| 操作 | 开关灵活 | 1D | 询问 | ○△ | ||||||||
| 3 | 驱动装置 | 到位 | 位置正确 | 1D | 目视 | ○ | ||||||
| 渗漏 | 不漏油 | 1D | 目视 | ○ | ||||||||
| 外观 | 部件完整 | 1D | 目视 | ○ | ||||||||
| 4 | 液压缸 | 使用 | 表面清洁， | 1M | 目视 | ○ | ||||||
| 无卡涩 | 1D | 询问 | ○ | |||||||||
| 无渗油 | 1D | 目视 | ○ | |||||||||
Copyright © 2019-2025 51dongshi.net 版权所有
违法及侵权请联系：TEL:177 7030 7066 E-MAIL:11247931@qq.com 本站由北京市万商天勤律师事务所王兴未律师提供法律服务
