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来源:省局网站 作者:监管四处 发表时间:2010-7-22 11:00:53 点击: 306次 评论： 0条
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晋安监管四字〔2010〕20号
各市安全生产监督管理局，有关驻晋企业、省属企业：
为贯彻落实《山西山西省关于进一步加强安全生产工作推进安全发展的意见》（晋发〔2009〕17号）和《山西省关于二○一○安全生产工作的意见》（晋政发〔2010〕1号）精神，提高全省有色企业安全生产管理科学化、标准化、规范化水平，依据国家《安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006-2010），省安全生产监督管理局组织制定了《铜冶炼安全生产标准化生产单元考评标准（试行）》（以下简称《标准》），现印发你们，请将此《标准》转发至辖区内的安监部门和相关企业，遵照执行。
二○一○年七月一日
铜冶炼安全生产标准化生产单元考评标准
山西省安全生产监督管理局制
二〇一〇年七月
本标准由山西省安全生产监督管理局提出
本标准编审委员会:唐 晋 王心宽 薛 秦 李明恒
李永明 赵 斌 付子成
本标准起草单位： 中条山有色金属集团有限责任公司
本标准主要起草人：梁彬彬 林荣跃
本标准审核人： 胡长林 姚俊峰 康建红 冯来星
段立林 成伟印 赵 黎 李 婕
王建民 李乃庆 杨明柱 李文婷
魏绍华
铜冶炼安全生产标准化生产单元考评标准
考评说明
1.本标准适用于有色冶金企业铜冶炼安全生产标准化生产单元等级评定，不包括矿山和尾矿库部分。
2.铜冶炼生产单元下设评定类目，评定类目下设评定项目，评定项目赋标准分，对照评定内容和评定办法，评出评定项目的实际得分。
其中不存在的评定类目不参加评定。评定类目的评定实际得分＝（所有参加评定项目实际得分之和）×（所有评定项目标准分之和÷所有参加评定项目标准分之和）。
3.铜冶炼生产单元中不存在的评定类目不参加评定。铜冶炼单元评定实行百分制，铜冶炼单元评定实际得分＝（所有参加评定类目的评定实际得分之和）×（所有评定类目标准分之和÷所有参加评定类目标准分之和）。铜冶炼单元分为10个评定类目，按照附表进行评定。
4.有色冶金企业铜冶炼安全生产标准化生产单元标准采用百分制。按照实际得分将安全生产标准化等级分为三级。安全生产评定实际得分在90分以上的为一级安全生产标准化生产单元；评定实际得分在80分以上为二级安全生产标准化生产单元；评定实际得分在70分以上为三级安全生产标准化生产单元（上述“以上”含本分）。
附表：《铜冶炼安全生产标准化生产单元自主评定／外部考评表》
附表
铜冶炼安全生产标准化生产单元自主评定／外部考评表
评定／考评单位： 评定／考评时间：从 年 月 日到 年 月
评定／考评组组长： 评定／考评组主要成员：
评定
| 类目 | 评定 项目 | 评定内容 | 标准分 | 评定办法 | 实得分 |
| 一、总体布局及厂区道路 | 1．总体布局 | （1）总平面布置是否符合下列要求： a. 在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、构筑物等设施，应联合多层布置； b. 按功能分区，合理地确定通道宽度； c. 厂区、功能分区及建筑物、构筑物的外形宜规整； d. 功能分区内各项设施的布置，应紧凑、合理。 | 1 | 查阅设计资料，每项不符合扣0.3分，扣完为止。 | |
| （2）产生高温、有害气体、烟、雾、粉尘的生产设施，是否布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，且地势开阔、通风条件良好的地段。 | 1 | 查阅设计资料，每项不符合扣0.3分，扣完为止。 | |||
| （3）产生高噪声的生产设施是否相对集中布置，其与相邻设施的防噪声间距，是否符合有关规定。 | 1 | 查阅设计资料，每项不符合扣0.5分，扣完为止。 | |||
| （4）易燃、易爆危险品生产设施的布置，是否保证生产人员的安全操作及疏散方便，并是否符合有关规定。 | 1 | 每项不符合扣0.5分，扣完为止。 | |||
| 2.厂区道路 | （1）厂内道路的布置是否满足生产、运输、安装、检修、消防及环境卫生的要求。 | 1 | 不满足不得分。 | ||
| （2）消防车道布置应符合：1、与厂区道路连通，且距离短捷；2、避免与铁路平交。当必须平交时，应设备用车道；两车道之间的距离，不应小于进入厂内最长列车的长度；3、车道的宽度不应小于3.5m。 | 1 | 每项不符合扣0.5分，扣完为止。 | |||
| （3）厂内道路是否设置交通标志，其设置位置、形式、尺寸、颜色等，须符合有关规定。 | 0.5 | 每项不符合扣0.2分，扣完为止。 | |||
| （4）厂内道路在弯道、交叉路口的横净距范围内，不得有妨碍驾驶员视线的障碍物。 | 0.5 | 每一处扣0.1分，扣完为止。 | |||
| 小 计 | 7 | ||||
| 二、易燃易爆场所 | 2.煤气、天然气场所 | （1）燃气（煤气、天然气）总管上是否设置有放散管，装有防爆阀、防爆膜。煤气（天然气）炉：气阀应完好，无松动、无泄漏现象，安全附件齐全、完好 | 1 | 缺1处，扣0.1分，扣完为止。 | |
| （2）燃烧站和鼓风机是否装有联锁装置。 | 0.5 | 缺1处，扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （3）燃气使用点及输送管路等可能发生煤气泄漏的厂房或地点所用电气设备、开关、照明是否采用防爆型。 | 1 | 缺1处，扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （4）煤气区域是否设置有避雷设施。 | 0.5 | 缺1处，扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （5）在生产现场是否配置了固定式和便携式两种CO检测仪。 | 0.5 | 缺1处，扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （6）作业场所的燃气泄露检测情况是否有记录。 | 0.5 | 无记录不得分。 | |||
| （7）作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3。 | 0.5 | 超出不得分。 | |||
| 3.燃煤储运系统火灾爆炸危险场所 | （1）燃煤储运系统危险区域的电气设备、材料是否达到防火防爆要求。 | 0.5 | 查阅设备参数及安装资料，每项不符合扣0.1分，扣完为止。 | ||
| （2）输煤系统中是否存在积煤和煤尘现象。 | 0.5 | 每项不符合扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （3）破碎、筛分系统是否配有通风除尘设施。 | 0.5 | 每缺1项扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （4）输煤除尘系统的除尘器及电机是否采用防爆型。 | 0.5 | 1处不符不得分。 | |||
| （5）在煤仓和连接管道处是否设置防爆阀。 | 0.5 | 缺1处不得分。 | |||
4.油系统火灾爆炸危险场所 | （1）每台用油设备的供回道上，是否设置快速切断阀，并伴有旁通阀门。 | 0.5 | 缺1处不得分。 | ||
| （2）轻油罐、输道和燃道是否采取了防静电和防雷击的设施。 | 0.5 | 缺1项不得分。 | |||
| （3）油泵房或稀油站内电气设备是否采用防爆型电气设备。 | 0.5 | 缺1项不得分。 | |||
| （4）油泵房或稀油站是否设有侧窗自然进风，机械排风系统。 | 0.5 | 每缺1项扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （5）易燃易爆火灾危险场所是否设置火灾自动和手动报警装置。 | 0.5 | 每缺1项扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （6）在易导致泄漏或易积聚易燃易爆品的场所是否设立醒目标志。 | 0.5 | 每缺1项扣0.1分，扣完为止。 | |||
| 5.使用可燃气体设备安全设施 | （1）阳极炉等使用煤气或天然气的场所通风设备是否采用防爆轴流风机，照明、开关是否采用防爆型。 | 0.5 | 缺1项不得分。 | ||
| （2）空压站储气罐是否设防爆安全阀；输送管道是否设超压报警装置。 | 0.5 | 缺1项不得分。 | |||
| （3）工艺系统中所有压力容器和压力管路是否装设有调压器、安全阀。 | 0.5 | 缺1项不得分。 | |||
| （4）在爆炸、火灾危险区域内的设备是否设置电气联锁装置。 | 0.5 | 缺1项不得分。 | |||
| 小 计 | 12 |
| 三、危险、有害因素控制 | 1.防急性中毒窒息措施 | （1）在煤气发生炉和煤气使用工序是否设置固定式CO泄漏检测报警仪。 | 0.5 | 每缺1项扣0.1分，扣完为止。 | |
| （2）在煤气系统生产、检修、清理、维护现场设置并保持醒目的安全警示牌。 | 0.5 | 每缺1项扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （3）涉及危险有害因素的岗位是否配备便携式CO监测仪。 | 0.5 | 每缺1项扣0.1分，扣完为止。 | |||
| 2.防灼烫酸侵危害措施 | （1）在可能遭酸液侵害的区域是否设事故冲洗喷淋装置、洗眼器或其它冲洗设施，保护半径不得超过15米。 | 0.5 | 每缺1项扣0.1分，扣完为止。 | ||
| （2）外表温度是否在60℃以上高温管道、主设备外部是否采取保温隔热措施。 | 0.5 | 每缺1项扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （3）各酸液槽罐区是否设围堰，避免事故冒槽时漫溢。 | 0.5 | 每缺1项扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （4）地面酸水和冲洗水是否有处理的装置和设施。 | 0.5 | 每缺1项扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （5）是否按规定对易受酸侵害的工人发放防酸服、防护眼镜、胶鞋等劳动保护用品。 | 0.5 | 每缺1项扣0.1分，扣完为止。 | |||
| 3.烟尘粉尘及废气防范措施 | （1）根据烟、粉尘的性质和工艺设备等具体情况，当自然通风达不到卫生标准时，应设置机械通风。 | 0.5 | 每缺1项扣0.1分，扣完为止。 | ||
| （2）凡产生有毒气体和粉尘的工艺设备均应密闭化，并设排气装置，保持负压，不能密闭的尘毒逸散口应设吸风罩。工艺过程应采取捕尘、通风和净化措施。 | 0.5 | 每缺1项扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （3）局部排风吸气罩的位置和朝向应符合安全和卫生作业要求。罩口须保证必要的额负压。 | 0.5 | 每缺1项扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （4）厂方的设备和管道必须采取有效的密封措施，防止物料跑、冒、滴、漏，杜绝无组织排放。 | 0.5 | 每缺1项扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （5）经常有人来往的通道（地道、通廊），应有自然通风或机械通风，并不得敷设有毒液体或有毒气体的管道。 | 0.5 | 每缺1项扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （6）在烟、粉尘易发区域工作人员必须按要求配备、使用防尘帽和防尘口罩等防护用品。 | 0.5 | 每缺1项扣0.1分，扣完为止。 | |||
| 4.防辐射措施 | （1）放射性同位素仪表的源库是否采取严密的防辐射措施。 | 0.5 | 无措施不得分。 | ||
| （2）放射性同位素仪表是否安装于高处，远离操作人员经常活动的场所。 | 0.5 | 每缺1项扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （3）在生产现场存在放射性同位素仪表的地方是否采取设置了放射性标志、划定了一定的警戒范围。 | 0.5 | 每缺1项扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （4）在存在放射性危害的场所检修维护时，检修维护人员是否配备、使用便携式同位素探测器。 | 0.5 | 每缺1项扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （5）接触放射性同位素仪表的工作人员是否配备、使用专用的防护用品。 | 0.5 | 每缺1项扣0.1分，扣完为止。 | |||
| 5.通风降温设施 | （1）高温工序是否设机械排风系统。 | 0.5 | 每缺1项扣0.1分，扣完为止。 | ||
| （2）各配电室是否设机械排风装置。 | 0.5 | 每缺1项扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （3）高温岗位控制室、操作室是否有降温设施。 | 0.5 | 每缺1项扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （4）电解车间、空压站等工序是否设有通风设施。 | 0.5 | 每缺1项扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （5）循环水泵房等是否设机械通风系统。 | 0.5 | 每缺1项扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （6）高温岗位工人是否配备、使用相应的劳动防护用品。 | 0.5 | 每缺1项扣0.1分，扣完为止。 | |||
| 6.噪声控制措施 | （1）真空泵、罗茨风机、空压机、破碎机、排风机、鼓风机、锅炉风机、锅炉排气放空管、过热器集箱安全阀，生火放汽管等是否有隔音、消音设施。 | 1 | 每缺1项扣0.1分，扣完为止。 | ||
| （2）高噪声车间是否设有隔音操作室。 | 0.3 | 每缺1项扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （3）接触噪声的作业工人是否配备耳塞、耳罩等个人防护用品。 | 0.2 | 每缺1项扣0.1分，扣完为止。 | |||
| 7.其他有害因素安全控制措施 | （1）具有酸碱性腐蚀作业区中的建筑物地面、墙壁、设备基础是否进行防腐处理。 | 0.2 | 每缺1项扣0.1分，扣完为止。 | ||
| （2）2m以上的平台是否安装了符合有关标准要求的防护栏杆、踢脚板。 | 0.2 | 每缺1项扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （3）2m以上直梯是否安装了符合有关标准要求的护笼。 | 0.2 | 每缺1项扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （4）斜梯的扶手、踏步是否符合有关标准要求。 | 0.2 | 每缺1项扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （5）生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度是否符合有关标准要求。 | 0.2 | 每缺1项扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （6）厂区及车间内的沟、坑、井和所有贮槽顶部、下料口、人孔是否设有护栏和护盖板。 | 0.5 | 每缺1项扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （7）变压器室、配电室、控制室等重要的值班室、配电室和生产车间是否设有应急照明灯。 | 0.3 | 每缺1项扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （8）各车间、办公楼疏散通道等重要入口处是否设有应急照明灯。 | 0.2 | 每缺1项扣0.1分，扣完为止。 | |||
| 小 计 | 16 |
| 四、冶炼系统10分 | 1.冶金炉系统 | （1）炉门等升降机构必须完好，钢丝绳断丝不准超过规定值，重锤配置适当，外露传动部分应设防护罩。 | 1 | 有1处不符扣0.2分，扣完为止。 | |
| （2）冶金炉要求负压操作，炉口、料口无明显烟气泄漏。 | 0.5 | 有1处不符扣0.2分，扣完为止。 | |||
| （3）炉体的炉墙、炉衬应严密，无泄漏 | 1 | 有1处泄露扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （4）炉体、各孔口循环冷却水应保持正常流通，出水管禁止安装阀门。 | 0.5 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （5）冶金炉冷却水套水温、压力、流量是否有效监控，并记录。 | 0.5 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （6）排放口周围地面、事故坑内是否保持干燥、无杂物，浇铸作业场地必须有通风排烟装置。 | 0.5 | 有1处不符扣0.3分，扣完为止。 | |||
| （7）阳极炉炉门必须装置保险装置；阳极浇铸应采用机械化操作，严禁人工浇铸。 | 0.5 | 有1处不符扣0.2分，扣完为止。 | |||
| （8）冶炼炉控制室是否避开易发生喷爆事故的炉口、排放口，或是采取割断措施。 | 0.5 | 有1处不符扣0.3分，扣完为止。 | |||
| （9）高温作业区域安全通道必须保持畅通，高温烟气、蒸汽管道要远离操作区域。 | 0.5 | 有1处不符扣0.2分，扣完为止。 | |||
| （10）操作人员是否配备了符合本岗位要求的劳动防护用品，并能正确佩戴。 | 1 | 未配备符合的劳动防护用品不得分；有1人穿戴不规范扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （11）作业场所工器具摆放整齐，不阻碍安全通道，现场安全标识齐全、完好。 | 0.5 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| 2.电解系统 | （1）地面防腐完好、无渗漏，电解槽槽体坚固，防腐完好，无渗漏，槽体上各管道完好，无泄漏。 | 1 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | ||
| （2）电解槽上导电装置与槽体绝缘措施完好，槽电流、电压必须符合操作要求。 | 0.5 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （3）导电部位应保持干净，导电良好，电排不得短路 | 0.5 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （4）阳极泥处理作业场所应设通风排气装置，阳极泥应设固定堆放场所。 | 0.5 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （5）作业场所必须保持良好的通风条件。 | 0.5 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （6）电解槽、高位槽、储液槽等槽面应覆盖或密闭。 | 0.5 | 有1处不符扣0.3分，扣完为止。 | |||
| （7）车间所有的绝缘部位应符合《有色金属工厂安全卫生设计暂行规定》2.7.6要求。 | 0.5 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （8）铜电解净液工段结晶母液脱铜，应在密闭和有良好通风设施的单独脱铜室内进行，脱铜室应配备防毒面具。 | 0.5 | 不符合不得分。 | |||
| （9）铜电解净液工段室内空气中砷化氰浓度应小于0.3mg/m3，有毒气体检测仪器与释放源的距离不宜大于1米。 | 0.5 | 砷化氰浓度大于0.3mg/m3不得分；一台检测仪与释放源距离大于1米扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （10）凡经常大量使用毒害物质的场所，必须设置事故清洗和急救装置。 | 1 | 一处不符，扣0.2分，扣完为止。 | |||
| 小 计 | 13 |
| 五、原料储运 | 1.储 存 | （1）地坑式原料储仓必须按要求设有完好的防护栏杆，经常有操作人员人员操作的罐式储料仓的孔口必须有必要的安全防护；作业场所照明符合要求。 | 1 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |
| （2）露天存放的块状、粉状物料周围必须有符合要求的防风抑尘设施。 | 0.5 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| 2.输送 | （1）机械传动部位防护装置齐全可靠，各种安全保险装置齐全可靠。 | 0.5 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | ||
| （2）操作岗位和长度超过20米的输送设备应设置相应的紧急开关，且灵敏可靠 | 1 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （3）通道、梯台、护网（栏）符合要求 | 0.5 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （4）接地（零）线符合要求 | 0.5 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （5）所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，并有必要的预警信号 | 0.5 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （6）设备上严禁物料、粉尘堆积。 | 0.5 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| 小 计 | 5 | ||||
| 六、制酸系统 | 1.生 产 | （1）生产设备、管道的设计应根据生产过程的特点和物料的性质选择合适的材料。设备和管道的设计、安装和试压等应符合国家标准和有关规范要求。 | 1 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |
| （2）生产装置内设备的材质，应根据硫酸的浓度来适当选用。 | 0.5 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （3）危险性作业场所，必须设计防火墙和安全通道，出入口不应少于2个，门窗均应向外开启，通道和出入口应保持畅通。 | 1 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| 2.储 存 | （1）罐区、储存场所应根据危险化学品性质设计相应的防火、防爆、防腐、泄压、通风、调节温度、防潮、防雨等设施，并应配备通讯报警装置和工作人员防护用品。 | 1 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | ||
| （2）储罐周围应设围堰，并用防渗、防腐材料砌，储罐数量不宜少于2个。 | 1 | 有一处不符，扣0.4分，扣完为止。 | |||
| （3）储罐应设置液位计、温度计、高液位报警器，高液位报警器安装高度，应满足从报警开始10-15分钟内液体不会超过规定的最高液位要求。 | 1 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （4）管道宜地上敷设，采用管墩敷设时，墩顶高出设计地面不宜小于300mm；进出口管道靠管壁的第一道阀门必须用耐腐蚀阀门。 | 0.5 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| 小 计 | 6 | ||||
| 七、制氧系统 | 1.防火防爆 | （1）制氧站房、灌氧站房或压氧站房、液氧气化站房，宜布置成建筑物，建筑物宜采用单层建筑。 | 1 | 有1处不符扣0.3分，扣完为止。 | |
| （2）灌氧站房充装台应设高不低于2m、厚不小于200mm的钢筋混凝土防护墙。 | 1 | 有1处不符扣0.5分，扣完为止。 | |||
| （3）严禁氧气瓶误装、超装。 | 1 | 发现误装、超装不得分。 | |||
| （4）灌氧站房、汇流排间、空瓶间和实瓶间均应有防止倒瓶的措施。 | 1 | 有1处不符扣0.3分，扣完为止。 | |||
| （5）电缆接头及电缆沟内电缆应涂阻火涂料，电缆沟不准与其他管沟相通，应保持通风良好，仪器仪表的选用宜考虑安全、防火防爆要求。 | 1 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （6）氧气放散时，在放散口附近严禁烟火，氧气的各种放散管均应引出室外。 | 1 | 有1处不符扣0.5分，扣完为止。 | |||
| 2.运 行 | （1）凡与氧气接触的设备、管道、阀门、仪表及零部件严禁沾污油脂，氧气压力表必须设有禁油标志。 | 1 | 有1处不符扣0.2分，扣完为止。 | ||
| （2）操作、维护检修氧气生产系统的人员所用工具、工作服、手套等用品，严禁沾染油脂。 | 1 | 有1处不符扣0.3分，扣完为止。 | |||
| （3）生产现场不准堆放油脂和与生产无关的其他物品。 | 0.5 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （4）氧压机入口应设铜丝或不锈钢丝制作的过滤网；膨胀机前必须设置过滤器，其阻力不应超过设备的规定值。 | 0.5 | 有1台不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （5）空气预冷系统应设空气冷却塔水位报警联锁系统及出口空气温度监测装置。 | 0.5 | 有1处不符扣0.3分。 | |||
| 3.管 道 | （1）氧气管道不应穿过生活间、办公室，也不宜穿过不使用氧气的房间，当必须穿过不使用氧气的房间，则在该房间内不应有法兰或螺纹连接口，并且该房间应为一、二级耐火等级。 | 0.5 | 有1处不符扣0.3分。 | ||
| （2）氧气管道不宜穿过高温及火焰区域，必须通过时，应在该段增设隔热措施，管壁温度不应超过70℃，严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。 | 0.5 | 有1处不符扣0.3分。 | |||
| （3）厂房内氧气管道不宜地埋敷设。 | 0.5 | 有1处不符扣0.3分。 | |||
| 小 计 | 11 |
| 八、变配电系统 | 1.变配电站环境 | （1）与其它建筑物间有足够的安全消防通道；与爆炸危险场所、有腐蚀性场所有足够的间距。 | 0.5 | 有1项不符，扣0.2分，扣完为止。 | |
| （2）地势不应低洼，防止雨后积水；应设有100％变压器油量的贮油池或排油设施。 | 0.5 | 有1项不符，扣0.2分，扣完为止 | |||
| （3）变配电间门应向外开，高压室（间）门应向低压间开，相邻配电室门应双向开，门、窗（高压侧）应装设孔小于10×10mm的金属门窗。 | 0.5 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （4）多层建筑装置可燃油电气设备变配电所应在底层；高层建筑内不宜装置可燃电气设备变配电所。 | 0.5 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| 2.变压器、发电机 | （1）油标油位指示清晰，油色透明无杂质，变压器油有定期绝缘测试报告，且不漏油。 | 0.5 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | ||
| （2）油温指示清晰，温度低于85℃，冷却设备完好，发电机工作温度符合要求。 | 0.5 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （3）绝缘和接地故障保护完好可靠，有定期测试资料，瓷瓶、套管清洁，无裂纹或放电痕迹。 | 0.5 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （4）变压器、发电机运行过程中内部无异常响声或放电声；并应有符合规定的警示标志和遮拦。 | 0.5 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| 3.低压配电间、电容器间控制装置 | （1）所有的瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹；所有的母线应整齐清洁，接点接触良好，母线温度变化应低于70℃，相序标志明显，连接可靠。 | 0.5 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | ||
| （2）各类电缆及高压架空线路敷设应符合安装规程，电缆头外表面清洁无漏油，接地可靠。 | 0.5 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （3）断路器应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修检测记录，油开关油位正常，油色透明无杂质，无漏油，渗油现象。 | 0.5 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （4）操控设施应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修检验记录，操纵灵活，联锁可靠，脱扣保护合理。 | 0.5 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （5）双电源供电或自有发电必须加装联锁装置。 | 0.5 | 不符合不得分。 | |||
| （6）所有空气开关灭弧罩应完整，触头平整 | 0.5 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （7）电力电容器外壳无膨胀，温升符合要求，无漏油现象。 | 0.5 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （8）接地故障保护可靠，并有定期试验记录。 | 0.5 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （9）各种安全用具应完好可靠，有定期检测资料。 | 0.5 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （10）变配电间内各种通道应符合安全要求，应有规定的警示标志及工作标志。 | 0.5 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| 小 计 | 9 | ||||
| 九、特种设备 | 1.起重机械 | （1）钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态符合国标规定。 | 1 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |
| （2）滑轮的护罩完好，转动灵活，吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好。 | 0.5 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （3）制动器工作可靠，连接件无超标使用，安装与制动力矩符合要求。 | 1 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （4）各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠。 | 0.5 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （5）紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效，PE连接可靠，电气设备完好有效。 | 0.5 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （6）各种信号装置与照明设施符合规定，各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求。 | 0.5 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| 2.锅炉与辅机 | （1）锅炉“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全。 | 1 | 缺一证不得分。 | ||
| （2）安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏。 | 0.5 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （3）按规定合理设置报警和连锁保护装置，给水设备完好，匹配合理。 | 0.5 | 无报警和连锁保护装置不得分。 | |||
| （4）炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆装置完好。 | 0.5 | 有1处不符扣0.2分，扣完为止。 | |||
| （5）水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm以下 | 0.5 | 水质不达标扣0.3分，水垢超标扣0.2分。 | |||
| （6）各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠 | 0.5 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （7）其他辅机设备应符合机械安全要求 | 0.5 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| 3.压力容器 | （1）本体外观检查： a. 连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷； b. 外表面无严重腐蚀、漆色完好； c. 相邻管道与构件无异常。 | 1 | 有1台（具）不符扣0.1分，扣完为止。 | ||
| （2）支承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢固 | 1 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （3）安全附件： a. 压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用； b. 安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全； c. 爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理； d. 液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。 | 1 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （4）疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周围环境无污染 | 0.5 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （5）运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录 | 0.5 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| 小 计 | 12 |
| 十、其他 | 1.工业气瓶 | （1）气瓶状况： a. 在检验周期内使用 b. 外观无缺陷及腐蚀 c. 漆色及标志正确、明显 d. 安全附件齐全、完好 | 1 | 有1具不符扣0.1分，扣完为止。 | |
| （2）储存要求： a. 仓库状况良好，安全标志完善 b. 空、实瓶应分开存放，存放量符合规定 c. 标记明显，间距合理 d. 各种护具及消防器材齐全、可靠。 | 1 | 有1具不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （3）安全使用： a. 防倾倒措施可靠； b. 工作场地存放量符合规定 c. 与明火间距符合规定。 | 1 | 有1具不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| 2.工业管道 | （1）应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全。 | 1 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | ||
| （2）漆色标记应明显，流向清晰管道完好，无严重腐蚀、无泄漏（3点／1OOOm），防静电积聚措施可靠。 | 1 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （3）埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理 | 1 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| 3.工业梯台 | （1）直梯：梯宽、梯级间隔尺寸符合标准；梯段高度超过3米时应设护笼，护笼、护笼条尺寸符合标准规定；直梯与平台相连的扶手高应大于1050毫米；结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。 | 1 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | ||
| （2）斜梯：梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸均符合标准规定；踏步高、宽适当，除扶手外，必须设一根横杆；结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。 | 1 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| （3）平台、走台：扶手高度、立柱间距、横杆间距、走台或平台净空高度等尺寸应符合标准规定；走台或平台的设计负荷大于规定值（或实际使用负荷）；台面板周围的踢脚挡板高度不小于100毫米；结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹 | 1 | 有1处不符扣0.1分，扣完为止。 | |||
| 小 计 | 9 | ||||
| 总 计 | |||||
山西省安全生产监督管理局 2010年7月1日印发
校对：李永明 共印60份
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