质量通病防治导则

                        1、总则

1.1为提高建设工程质量，克服建设工程质量通病，规范建设工程质量通病防治工作，制定本《防治要点》。

1.2本适用《防治要点》于本公司新建、改建、扩建的建设工程。

1.3本是对本公司建设《防治要点》工程存在的质量通病进行专项防治，为列入本《防治要点》的其他质量通病将另行制定专项防治措施。

1.4本公司在建设工程的施工过程中除执行国家有关法律、法规和工程技术标准等规定外，还应执行本《防治要点》。

1.5从事建筑幕墙、铝合金门窗、塑钢门窗、防护栏杆、防水的分包单位应具有相应的资质。

               2、基础施工质量通病防治     

2.1持力层为泥岩等遇水软化岩土层时，验孔后应采用高于桩身强度一个等级或以上，且不低于C30的干硬混凝土封底。

2.2混凝土浇筑前应对孔中积水排除干净，混凝土浇筑时，应采用串筒或溜槽，每次浇筑混凝土的厚度不大于振捣棒影响深度的1.5倍，当孔中积水较多时，必须采用水下混凝土浇筑。

2.3桩基施工中，应合理安排机械行走路线，避免压坏(偏)已施工的桩基等；表层土应有足够的承载力保证机械行走过程中的稳定性；承载力不满足要求时，应在表层采取铺垫等压实处理措施。

2.4桩基施工时应严格监测，垂直偏差应小于0.5%，护壁段的钢筋上下搭接长度、绑扎必须满足规范设计要求。

2.5桩身砼浇筑应根据桩间距离确定浇筑顺序，防治依次浇筑导致塌孔，基础设计有椭圆桩、圆桩的，砼浇筑时尽可能先安排浇筑椭圆桩。

2.6浇筑顶面应高于桩顶设计标高和地下水位0.5-1.0m以上，混凝土浇筑测量桩顶标高，当混凝土充盈系数异常(小于1.0或大于1.3)时，应分析原因并采取措施进行处理。

                   3地下防水工程

3.1.混凝土裂缝、渗水 

 3.1.1浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的措施。

3.1.2防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。固定模板而穿过混凝土结构的螺栓应加焊止水环。拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。

3.1.3采用预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。

3.1.4混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500～700mm，插入式振动器分层振实，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。

3.1.5地下室砼体量较大，可能有大体积砼，大体积砼施工必须有专项方案。采取可靠措施防止砼内外温差超过规定，若计算的砼内外温差超过规定，采用预埋冷凝管等措施降低温差，加强温度监测，加强保温、保湿工作。

3.1.6地下室底板面积、厚度较大，砼浇筑前要在方案中明确浇筑顺序，根据浇筑速度，砼初凝时间确定浇筑的长度、宽度，确保下层砼初凝前，上层砼覆盖已经浇筑的砼。杜绝冷缝出现，这可提高砼的抗渗性能。

3.1.7地下室一般四周设计有挡墙，挡墙渗漏现象非常普遍，对使用功能影响极大，施工中除了严格按设计、规范执行外，在施工图会审时建议在挡墙迎水面根部做盲沟导流。

3.1.8固定模板的措施，应考虑节点防水的施工，钢件如露于表面，经与空气接触，容易氧化（即生铁锈），钢铁氧化后，其体积产生膨胀（体积膨胀为铁原体的2.14倍），使混凝土表层承受拉力而出现开裂，裂缝处会进入更多的腐蚀性物质，使钢材锈蚀加剧，终至破坏混凝土结构，造成渗水通路，降低抗渗性能。防水混凝土拌合物离析后，直接加水，增加了混凝土的含水率，使混凝土的收缩加大，易引起混凝土产生收缩裂缝。要对混凝土浇筑后的养护引起足够的重视，早期混凝土充分水化，可减少早期强度不足时的收缩开裂；采取覆盖措施，是为了混凝土保水、保湿，有利于强度的增长。

3.2变形缝、后浇带渗、漏水

3.2.1地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并应排除地下水。

3.2.2金属止水带应折边，连接接头应满焊、焊缝严密。

3.2.3用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。

3.2.4埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。

3.2.5采用膨胀止水条嵌缝，止水条应具有缓胀性能，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。

3.2.6后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。后浇带模板的拆除必须严格按设计要求，后浇带模板拆除时间较长，施工单位往往提前拆除，这类情况必须禁止。

3.2.7变形缝作法严格按设计要求，设计无具体要求时，按附图一、附图二、附图三施工。

                     附图一（楼面、地面变形缝）

1、面层按设计；2、5厚钢板；3、不锈钢或铝合金封口板；

7、沥青胶泥填嵌。

                    附图二（墙面变形缝）

3、不锈钢或铝合金封口板；4、24#镀锌形铁皮；5、塑料胀锚木

   牙螺丝@500 固定镀锌铁皮；6、塑料胀锚不锈钢螺丝@500

   固定封口板；8、硅铜胶封缝。

附图三（屋面变形缝）    

3.3柔性防水层空鼓、裂缝、渗漏水

3.3.1找平层表面应洁净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净、晾干后方可施工。

3.3.2柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。

3.3.3柔性防水层施工前，先涂刷基层处理剂，卷材宜采用满贴法铺贴，确保铺贴严密；防水材料应薄涂多遍成活。

3.3.4柔性防水层的施工还应符合相关规范和操作规程的要求。

3.3.5柔性防水层施工完毕后，应采取可靠的保护措施。

4钢筋混凝土结构质量通病防治

4.1钢筋工程质量通病

4.1.1钢筋调直后应进行力学性能抽检，调直后钢筋的强度、伸长率、截面尺寸应符合标准要求。

4.1.2直螺纹连接的钢筋下料应保证端面与轴线垂直、无马蹄形或翘曲。丝头加工应经环通规、止规螺纹检验和外观检查合格并形成记录。接头连接完毕后，应进行拧紧力矩值检验和外露有效螺纹检查。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，连接后应有外露有效螺纹，但不得超过2P。

4.1.3框架梁柱的纵向钢筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接，竖向构件（框架柱、剪力墙边缘柱）纵筋定位不得采用纵筋与水平筋点焊的方式。

4.1.4框架柱、剪力墙暗柱箍筋采用直径12及以上的钢筋时，施工时注意插筋定位，保证柱、墙中箍筋和构造钢筋的保护层厚度满足要求。

4.1.5同一节点三条轴线及以上的梁交会时，应由会同设计明确各梁纵筋叠放顺序。梁、异型柱、剪力墙暗柱截面宽度相同时，应有会同设计明确构造。施工时因钢筋交叉造成梁角部纵筋远离箍筋弯角位置（不蹬角）的，应会同设计明确处理措施，不得随意添加蹬角纵筋。

4.1.6施工梁、柱的节点区域，穿扎梁筋应保证箍筋复位，防止单肢箍、内箍漏设。框架节点核心区，宜先按加密区要求确定箍筋圈数、肢数并穿套好（不固定）后，再穿扎梁筋，同时按间距调整固定箍筋。主次梁交接处主梁宜先绑扎基本箍筋后，再按设计文件要求绑扎附加箍筋，框架柱和剪力墙边缘柱内的单肢箍应在加工时就两端弯到位，采用落套箍的方式绑扎。

4.1.7布置在建筑平面转折处的现浇板、屋面现浇板，板内采用双层双向布筋，钢筋间距宜取150～200。

4.1.8不规则现浇板内阳角、建筑平面外转角房间有墙约束的现浇板板角应设置放射形钢筋，钢筋数量不少于7φ8@100，长度应大于板短边净跨的1/3，且不小于1.5m。角部房间设置转角窗时，该角部房间板厚不宜小于120mm，板角应设置联系窗端混凝土墙（柱）的板内暗梁，并设置放射形钢筋。

4.1.9板面钢筋在制作时应控制钢筋下料长度及负弯矩筋的弯钩长度。采用冷轧扭钢筋单边弯钩时，弯钩端置于锚固区，保证锚固长度要求。

4.1.10梁底、板底钢筋支垫应采用统一规格的瓜米石、花岗石垫块，或选用合格的建筑塑料支撑件，布置间距不应大于500㎜。钢筋材质支撑件不得直接放置在模板上。板面钢筋的支撑件应具有足够的强度和刚度，宜优先选用长板凳铁，分离式配筋应选用长板凳铁，支撑件间距不宜大于800㎜。

4.1.11强弱电管线采用竖向穿梁方式布置时，应采用沿梁轴线方向分散穿梁方式埋设，管线距梁边≥50mm。穿梁段梁箍筋间距不宜大于100mm。若采用集中穿梁方式，应由会同设计明确加强措施。

4.1.12现浇板内电气及智能等线管应避免交叉和过度集中布置，禁止三层及三层以上管线交错叠放，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之间，线管直径应小于1/3板厚，在板分离式配筋无上层钢筋区域沿管线方向应增设φ6＠150，宽度不小于450mm的钢筋网片，严禁板内水平埋设水管。

4.1.13框架梁、框支梁、连梁、悬挑梁等水平构件上下纵筋设计多层钢筋时，各层钢筋之间应用钢筋垫铁分隔，间距500-800mm,保证各钢筋间的净距符合要求。

4.1.14转换层大梁截面较大，钢筋自重较大，采用常规垫块无法承受钢筋的自重，垫块在钢筋自重荷载下会被压碎。施工时采用C35细石砼垫块，垫块中心设置一根直径为7-9mm的冷轧带肋钢筋，垫块做成条形状。宽度30-40mm，高度为与梁的保护层厚度相同，长度500-800mm。施工时沿梁两侧通长布置。

4.1.15砌体构造柱钢筋常采取后植筋的方法做法，这种施工构造柱上端钢筋常常因钻孔眼、植筋胶水与人常规动作不协调，操作人员工作质量下降，质量受到极大影响，构造柱施工这种质量状况几乎在每个工地出现。我公司在建工程构造柱钢筋用要求预埋在砼中，上下留出规定的搭接长度，构造柱钢筋采用仪器定位，保证构造柱施工质量。

4.1.16柱插筋定位，柱插筋顶部采用套定制的定位方框和钢管架固定,保证主筋间距位置正确。如下图所示。示。

为防止柱筋污染，竖向柱插筋上穿φ30塑料导管，砼浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。

4.1.17钢筋保护层质量通病防治，当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为:当采用φ6分布筋时不大于500mm；当采用φ8分布筋时不大于800mm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马登作支架。马登在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h≤200mm时，马登可用φ10钢筋制作；当200mm4.1.18现浇板钢筋位置的质量控制，用钢筋支架和马登，保证钢筋在混凝土构件中的位置，防止施工中人为踩踏造成钢筋移位，不能充分发挥钢筋的作用，钢筋支架和钢筋马凳制作，如图。

(钢筋支架示意图)     (钢筋马凳示意图)

4.1.19端部无搁置的板面钢筋应设置横向搁置钢筋。如图。

4.1.20门、窗洞边距框架柱、构造柱或墙小于200mm时，应设置现浇混凝土门、窗垛，且应按设计配置构造钢筋，并不低于下图所示构造要求。

4.2 砼质量通病防治

4.2.1砼裂缝控制

1）模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。

2）严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。

3)现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1／3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。

4）楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。 

5）现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

6）施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带应在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。

7）在建工程不能因为追求施工进度，在现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。

8）模板支撑应进行计算，水平、竖向连系杆合理设置，不得因此造成支撑刚度不够，当混凝土强度尚未达到一定值时，由于楼面荷载的影响，模板支撑变形加大，楼板产生超值挠曲，引起裂缝。严格控制拆模时间，不得因为由于工期短，加之模板配备数量不足，出现非预期的早拆模，拆模时混凝土强度未达到规范要求，导致挠曲增大，引起裂缝。后浇带的模板支架必须搭设。

4.2.2砼构件空间位置控制

1）施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验。

2）主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

3）模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。

4）楼(地)面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。

5）严格控制住宅工程混凝土构件的标高及楼层的净高，住宅工程的房间几个角的净高不一致的现象时有发生，并成为住宅工程质量投诉的一个热点。由于工程完工后处理其难度较大，所以，在施工过程中要对此严格控制。

6）根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。

7）卫生间范围设置的小梁，工人操作时常用钢尺定位，极易发生位置偏差，这会导致梁下部的砌体不能和上部梁完全重合，为此要求施工时对该范围的梁按用仪器定位，确保其位置准确。

8）外墙根部、卫生间范围的墙肢根部，极易发生烂根现象，施工时，加强对该部的检查，采取措施防止烂根现象发生。

5填充墙与钢筋混凝土构造柱质量通病

1）外围护砌体无约束的端部应增设构造柱或采取其它可靠拉接措施。

2）外墙砌体的配砖选用应符合建筑设计要求。

3）厕浴间等有防水要求的房间，楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120㎜，混凝土强度等级不应小于C20。

4）顶层框架填充墙和高层建筑的外墙采用非烧结砌块等材料时，墙面应增加满铺钢丝网或钢板网等防裂措施，钢丝网的直经不小于0.8mm，钢板网为0.8mm厚9×25mm。

5）在两种不同基体交接处、暗埋管线开槽处，应先分别清理、补槽后，再增加钢丝网抹灰处理，钢丝网加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，并进行隐蔽验收。

6）填充墙上不应留设脚手眼、穿墙洞等。对墙上留设的孔洞，应有防治渗漏开裂的专项方案，可采用防水微膨胀砼分次填实，不得用干砖填塞。

7）构造柱钢筋宜采用预埋，上下钢筋应与主体结构牢固连接，漏设的钢筋经处理后应进行检测。拉结筋伸入墙内的长度，应符合现行规范的要求。拉结筋应与墙、柱连接牢固，可采用预埋和植筋的方式。

8）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，砌筑完应至少隔7天后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用水泥砂浆嵌填密实。外墙的补砌砖灰缝，应先进行清理后，再用水泥砂浆嵌填密实，并形成施工检查记录。砌体结构砌筑完成后不宜少于30d再进行抹灰。

9）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。

10）通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

11）严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。

12）宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。

13）应严格控制砌筑时块体材料的含水率。应提前1～2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水。各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求:

a）黏土砖、页岩砖:10％～15％。

b）灰砂砖:8％～12％。  

c）轻骨料混凝土小型空心砌块:5％～8％。

d）加气混凝土砌块:≤15％。

e）粉煤灰加气混凝土砌块:≤20％。

f）混凝土砖和小型砌块:自然含水率。

14）砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。

15)装饰施工前，应认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，应及时进行处理。

16)室内尺寸允许偏差应符合下列规定：

a）净高度为：±18mm。

b）室内方正与垂直线偏差小于0.3％，且小于15mm。

c）楼板水平度：5mm／2m。

6楼地面工程

6.1水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝

1）浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。

2）严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。

3）水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣器或辊子滚压，保证面层强度和密实。

4）掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。

5）大面积楼地面砼、水泥砂浆面层应设缩缝。做法见下图。

地面缩缝

                          楼面缩缝

横向缩缝间距按轴线尺寸。纵向缩缝间距≤6m（横向两轴线间总长度均分）

                         室外地面缩缝

伸缝纵向间距≤30m，缩缝横向间距≤6m（总长度均分）

6）建筑物外墙与散水坡、台阶、明沟连接处为防止开裂应设沉降缝。如图所示。

建筑物外墙与散水坡、台阶、明沟留沉降缝

散水坡、台阶、明沟本身按≤6m长度（总长度均分）留沉降缝；外墙阴阳角位按450角留沉降缝；散水坡与台阶交接处留沉降缝分隔

6.2  楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致

6.2.1  踏步阳角开裂或脱落

1）踏步抹面（或抹底糙）前，应将基层清理干净，并充分洒水湿润。

2）抹砂浆前应先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。 

3）砂浆稠度应控制在35mm左右。抹面工作应分次进行，每次抹砂浆厚度应控制在10mm之内。

4）踏步平、立面的施工顺序应先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并应将接缝搓压紧密。

5）抹面（或底糙）完成后应加强养护。养护天数为7～14d，养护期间应禁止行人上下。正式验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被碰撞损坏。

6）  在踏步阳角设置护角是防止阳角开裂和脱落的有效措施。

6.2.2  踏步尺寸不一致

1)楼梯结构施工阶段，踏步、模板应用木模板制作，尺寸一致。

2)计算楼梯平台处结构标高与建筑标高差值，以此差值控制地面面层厚度。

3）统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，应在梯段结构层施工时调整结构尺寸。

4）面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。

6.3  厨、卫间楼地面渗漏水

1）上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状为上大下小。

2）PVC管道穿过楼面时，宜采用预埋接口配件的方法。

3）现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2／3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。

4）防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300mm。

5)地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1％～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm。

6）有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm，不渗不漏为合格。

7）烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

8）卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。

9）管道穿越楼板、屋面板应设套管，做法如图。

套管的选用、加工大样及埋设工艺求详见有关标准图集。

10）立管（包括生活和消 防 给水、排水、空调水系统及输送其它介质的各种立管）要离墙敷设，做法如图。

11）管道（包括生活和消防给水、排水、空调水等管道）在屋面、楼地面上的敷设做法如图。

管卡设置要符合规范要求，且工艺合理；管背墙面平直，装饰（粉刷）到位，不得补油漆污染；PVC管的金属管卡与管外表面之间应垫软垫片。

11）管道（包括生活和消防给水、排水、空调水等管道）在屋面、楼地面上的敷设做法如图。

7装饰装修工程

7.1  外墙空鼓、开裂、渗漏

1）混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1:3聚合物水泥砂浆补平。

2）粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，并提前浇水湿润（内湿面干）。

3）混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。

4）外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。

5）不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。

7.2　外墙抹灰

1）刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7～8mm，但不应超过10mm；面层宜为7～10mm。

2）外墙抹灰用砂含泥量应低于2％，严禁使用石粉和混合粉。

3）混凝土或烧结砖基体上的刮糙层应为1:3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为1:1:6防水混合砂浆。

4）每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；两层间的间隔时间不应少于2～7d，各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。

5）抹灰层总厚度≥35mm且≤50mm（含基层修补厚度）时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。

6）外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2％的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15～25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。

7.3　外墙饰面砖

1）饰面砖粘贴前，对基层质量应进行检查、修补，基层应无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润（面干内潮）后才进行铺贴。

2）饰面砖铺贴应选择专用胶粘剂或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内的粘结砂浆必须及时清除干净。

3）饰面砖嵌缝材料宜选用嵌缝剂或1:1～1.5水泥砂浆，嵌缝时必须采用抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹。

4）外墙饰面砖应按规定进行粘结强度检测。

5）外墙饰面砖的使用必须执行国家及本市有关规定要求，面砖应按规定进场复验。容重大于20kg/㎡的饰面砖（如文化石）应采用专用粘结材料粘贴或采取拴、挂等措施。文化石粘贴高度不应大于7m。

6） 饰面砖施工前，在相同基层上应预先做出样板墙，并进行粘结强度试验，样板墙经设计、监理、建设单位确认后，方能进行饰面砖施工。

7）面砖施工前，对基体积尘应刷洗干净，并浇水润湿，表面晾干，含水率适度。砌体灰缝应填塞饱满，脚手架孔洞应用细石砼填塞密实。

8）面砖粘贴材料应使用专用粘结剂或聚合物砂浆，面砖勾缝应用勾缝剂或聚合物防水砂浆。

9）大面积面砖铺贴前，必须进行预排砖；面砖间缝隙应合适、均匀一致。小于三分之一边长的面砖，不得铺贴。非整砖使用部位应适宜，管线、设备的支架等突出物，应使用整砖套割吻合，边缘整齐；临边的部位，饰面砖的压向应正确。流水坡向应正确，滴水线的高度或深度不得低于1cm，滴水线部位的面砖勾缝应与面砖表面齐平。

10）面砖勾缝应用专用工具，灰缝应密实、平整、无裂纹、砂眼。饰面砖施工完毕后，面砖清洗应合理选择清洗材料和材料配合比，清洗后灰缝形成了砂眼、裂纹及表面反砂部位，必须进行重新勾缝处理。

 11）拆除外架前，施工、监理（建设）单位必须全面检查面砖空鼓情况，对检查发现问题应进行返工处理，并填写检查记录。

 12）应有饰面砖粘结强度检测方案，明确检测部位、数量等；检测方案经建设、监理同意后，报监督机构备案。

 7.4外墙湿法饰面板

 1）外墙湿法安装石材饰面板的施工方法必须符合国家规定和设计要求规定。施工前，在相同基层上应预先做出样板墙，经设计、监理、建设单位确认后，方能进行湿法饰面板施工。

 2）湿法粘贴饰面板安装，应用专用石材粘胶剂粘贴，或采取拴、挂等措施。厚度大于12mm湿法饰面板安装，板与基体间应设置钢筋网，通过钢筋网连接拴挂。室内高于2米的大尺寸饰面板湿法安装应采取拴挂措施，门窗洞上侧边长大于200mm饰面板湿法安装，也应采取拴、挂等有效措施。有外保温的墙面不得使用湿作法安装石材饰面板及文化石粘贴。大理石板材不得用于室外墙面。

3）湿法饰面板安装的每块板材拴挂点不得少于三个，通过不小于1.5㎜2的铜丝、不绣钢丝等防腐材料或专用挂件与预埋件连接牢固。后置埋件设置在空心砌块或加气砼上时，后置埋件应用穿墙螺栓或穿墙钢筋。

4）湿法施工石材饰面板前，应对板材的背面涂刷防碱剂，刷浆后阴干养护。

5）灌浆工艺湿法饰面板安装，板材应钻孔，通过不小于1.5㎜2的铜丝、不绣钢丝等防腐材料或专用挂件拴挂在钢筋网上，钢筋网直径及间距不得少于φ8@500，钢筋网应通过锚栓与基体连接牢固、稳定。

6）拆除外架前，施工、监理（建设）单位必须全面检查饰面板空鼓情况，对检查发现问题应进行返工处理，并填写检查记录。

7）饰面板铺贴（干挂）时，应剔除有色纹、暗缝和隐伤等缺陷的板材。

8）后置埋件必须做现场拉拔强度试验，符合要求后才能铺贴装饰面板。

9）干挂饰面板应采用中性硅酮耐候密封胶封缝，胶缝厚度不应小于3mm。

10）湿做法饰面板灌浆前，应用聚合物水泥砂浆从内侧将缝隙堵实后，再灌1:3干硬性水泥砂浆，并应分层浇灌，分层振捣密实，且分层高度不宜大于板高的1／3，也不宜大于200mm。

7.5装饰细部处理

1）腰线、挑檐、雨蓬细部作法

2）女儿墙压顶、阳台栏板压顶面细部作法

3）屋面防水层与女儿墙交接细部构造

8铝合金、塑钢门窗工程

1）门窗二次设计单位必须要具备相应的设计资质，设计施工图必须经主体设计单位签章认可，有节能性能改变的门窗设计施工图必须经施工图审查单位审查合格。门窗设计施工图应达到相应的深度，明确型材、配件等材料的规格及质量要求，连接固定的构造形式。

2）门窗加工前，应对其抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能进行定型检测，有节能要求的门窗应有传热性能检测。检测结果达不到设计要求时，必须对门窗型式进行修改，重新检测合格后才能进行加工。

3）门窗安装应进行样板检查。现场至少抽取一樘门窗进行解剖，检查内部构造、材质及拼装质量；防火、防盗、节能等特种门窗进场应提供有效的型式检验报告。

4）门窗洞口四周应按照门窗框固定连结位置设置预埋件，不得将门窗外框直接埋入墙体，砌体上的预埋件应使用小型混凝土砌块。固定连结件位置应距边框及中横框、中竖框与边框交接处的两侧不大于150㎜，其它固定点间距不大于500㎜，每个连结件不得少于两个固定点。

5）连结件应采用厚度不小于1.5㎜，宽度不小于15mm的镀锌冷轧钢板，两端伸出窗框与墙体固定；组合门窗拼樘料的规格、材质及连接固定方式应符合设计和规范要求。

6）分层填充缝隙用的材料选用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞厚度不宜大于20㎜，填塞不宜过紧，以能自行发泡膨胀，起到防水止漏、隔音保温、防止窗周结露的作用为准。

7）应按规范要求在缝隙外表留5～8㎜深的槽口，注胶前应清洁表面，注胶后应检查注胶是否连续，防止漏注。嵌缝胶不得有脱落、起皮，无弹性，胶面开裂等缺陷。

8）副框与门窗框以及拼樘料之间的拼接缝处均应用密封胶封严。

9）为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应小于扇宽的1／2。

9建筑物临空防护栏杆

1）护栏的安全高度应符合现行《民用建筑设计通则》和相应建筑设计规范的规定要求。规范规定的高度为面层以上的净空高度，初装饰房必须扣除相应面层的厚度。安全高度起量位置应从可踏面算起。

2）护栏施工应编制专项施工方案，并应按设计及审批的施工方案要求先进行“样板”的施工，经建设、设计、监理、施工单位检查合格后方可进行大面积的安装，检查时应提供原材料合格证明、复验报告以及相关检测报告。

3）栏杆（板）安装预埋件的数量、规格、位置以及防护与预埋件的连接接点应符合设计要求。预埋件（或后置预埋件）连接节点、防雷连接节点应进行隐蔽工程验收。

　4）栏杆（板）的涂装应均匀，无明显起皱、流坠，无漏刷，附着良好；金属栏杆的除锈等级和涂层干膜总厚度应符合设计要求，检查验收时应检查涂层的附着力和涂层干膜的总厚度，设计无要求时应按《钢结构工程施工质量验收规范》执行，并有相应的记录资料。

10玻璃质量通病

1）临空栏杆玻璃安装前，应做抗冲击性能试验。

2）栏杆玻璃的镶嵌深度：两对边固定不小于15mm，四边固定不小于10mm，并用硅酮耐候胶封严。

3）螺栓固定：每块玻璃不少于四颗，螺栓直径不小于8mm，且必须是不锈钢或铜质螺栓。安装时，玻璃孔内和两侧均应垫尼龙垫圈或垫片，金属不得直接接触玻璃。

4）支撑玻璃的结构或构架应进行专项验收，符合设计和有关规定后，方可进行玻璃安装。

5）型材支承的屋面玻璃安装时，应先使用带溶剂的擦布和干擦布，将型材表面的污物清除干净，再用宽度不宜小于12mm，厚度不宜小于6mm的双面胶带将玻璃临时固定，然后在双面胶带的两侧，施打总宽度不宜小于6mm的硅酮结构密封胶。玻璃间的缝隙宽度不宜小于10mm，嵌填泡沫棒后，施打厚度不小于5mm的硅酮耐候密封胶。

6）点支承式屋面玻璃的玻璃板支承孔边与板边的距离不宜小于70mm，支承头的钢材与玻璃之间，应设置弹性材料的衬垫或衬套，衬垫和衬套的厚度不宜小于1mm。 

11 屋面工程

11.1  找平层起砂、起皮

1）  水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1.5min，随拌随用。

2)  水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。

3 ) 水泥砂浆摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。

4） 施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。

11.2  屋面防水层渗漏

11.2.1卷材防水层

1）基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。

2）防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；热铺贴卷材时，玛啼脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘结能力。

3）不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5℃时施工，并应防止基层受潮。

4）应根据建筑物的使用环境和气候条件选用合适的防水卷铺贴方法，上道工序施工完，应检查合格，方可进行下道工序。

5）卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应由屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。

6）上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴。

7）相邻两幅卷材的接头应相互错开300mm以上。

8）叠层铺贴时，上下层卷材间的搭接缝应错开；叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无挠边。

9）高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，宜用材料性能相容的密封材料封严。

10）屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、井（烟）道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不应小于250mm。管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

11.2.2  刚性防水屋面

1）刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔性密封处理。

2）细石混凝土防水层不应直接摊铺在砂浆基层上，与基层间应设置隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰、1:3石灰砂浆。

3）在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层；收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。

4）在梯间墙与防水层之间应设置分隔缝，缝宽15～20mm，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，离缝边每边宽度不小于100mm。

5）细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足：格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。待分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。

11.2.3屋面细部构造

1）天沟、檐沟

①天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增铺一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。

②天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。

③斜屋面的檐沟应增设附加层，附加层在屋面檐口处要空铺200mm，防水层的收头用水泥钉钉在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐沟下部做鹰嘴和宽度、深度10mm的滴水槽。

2）女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：

①女儿墙为砖墙时卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的最低高度不应小于250mm。

②女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距≤900mm，并用密封材料封闭严密；泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砌砖后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。

3）水落口处防水处理应符合下列要求：

①水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。

②水落口周围500mm范围内坡度不应小于5％，并应先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度为2～5mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。

4）变形缝的防水构造处理应符合下列要求：

①变形缝的泛水高度不应小于250mm。

②防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。

③变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。

④变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。

5）伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处，应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，具体构造应符合下列要求：

①管道根部500mm范围内，砂浆找平层应抹出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部积水。

②管道与基层交接处预留200mm×200mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。

③管道根部周围做附加增强层，宽度和高度不小于300mm。

④防水层贴在管道上的高度不应小于300mm，附加层卷材应剪出切口，上下层切缝粘贴时错开，严密压盖。

⑤附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。

6）屋面地漏斜水坡度及防渗细部作法

12建筑节能

1） 外墙外保温应按设计要求施工。采用松散材料施工时，应严格控制配合比，确保保温层厚度符合设计要求；采用板块保温材料时，应按设计或相应图集设置固定点，并应保证设计厚度。

2）凸出外墙面的各类管线及设备的安装必须采用预埋件直接固定在基层墙体上，预留洞口必须埋设套管并与装饰面齐平。严禁在饰面完成的外保温墙面上开孔或钉钉。

3）外墙预埋件或预埋套管周围应逐层进行防水处理。

4）外保温抗裂保护层采用玻纤网时，应在保温层表面先批刮1～2遍聚合物浆，再铺贴玻纤网，应使玻纤网居于抗裂保护层中部。 

5）保温层与面层应粘结牢固，严禁空鼓、裂缝。

6）墙体热桥部位应单独进行处理，严禁与墙体混同施工，而降低热桥位置传热阻值。

7）外墙面砖作为保温系统饰面层时，应进行粘贴强度检测。检测断缝应从饰面砖表面切割至基体或加强层表面，深度应一致。

13建筑幕墙工程质量通病

1)幕墙所用的材料应符合设计要求和规范的规定。幕墙在施工前，应进行抗风压性能、气密性能、水密性能和平面变形性能的检验，检验结果应符合设计要求和规范的规定。

2) 幕墙的金属框架与主体结构应通过预埋件连接，预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入。当没有条件采用预埋件连接时，应采用其他可靠的连接措施，并通过试验确定其承载力。采用后置埋件（不得采用膨胀螺栓）时，应进行现场拉拔试验并应符合设计要求。当后置埋件采用化学螺栓时，不应在定位后的螺杆上进行焊接作业。

3) 硅酮结构密封胶应打注饱满、密实、连续、均匀、无气泡，并应在温度15～30℃、相对湿度50%以上、洁净的室内进行；不得在现场打注硅酮结构胶。玻璃幕墙构件在打注结构胶后，应在温度20℃左右、湿度50%以上的干净室内养护，待完全固化后才能进行下道工序。

4)钢构件防腐应符合钢结构的防腐要求，因焊接或施工破坏的防腐层应重新进行处理。设计要求不得低于规范规定，设计无要求时应按《钢结构工程施工质量验收规范》施工，涂层干膜总厚度应符合设计及规范要求。

5) 玻璃幕墙（全玻幕墙除吊挂点外）的玻璃安装时，玻璃与构件不得直接接触，每块玻璃下部应至少设置两块弹性定位垫块，其宽度与槽口宽度相同，长度不应少于100mm。玻璃面板不得与结构面、装饰面的其他刚性材料直接接触，交接处之间的空隙应留置不小于5mm的空隙。

6)石材和金属幕墙的面板应通过干挂件与主框架连接，禁止直接用胶粘贴。干挂件的选择应符合《干挂饰面石材及其干挂件》JC830.2-2005的要求，并不得使用焊接方式固定于横梁上。

7) 石材幕墙加工制作过程中应符合下列规定：

　　（a）石板开槽（孔）尺寸、深度、位置，应符合要求，槽口石材单侧厚度不应小于8mm，开槽后用清水冲洗干净，使用时槽内清洁、干燥，不得有损坏，崩裂、穿透现象。

　 （b）石材干挂件与龙骨通过不锈钢螺栓连接应拧紧上牢，石板与干挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶黏结，面板四周所开槽、孔必须采用环氧树脂型石材专用结构胶填充密实、饱满。

8)幕墙板缝拼接处必须注胶饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

8)隐框及半隐框玻璃幕墙耐候胶施工厚度应大于3.5mm，宽度不应小于施工厚度的2倍，且不得三边搭接，较深的槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

9)石材和金属幕墙用中性硅酮耐候密封胶嵌缝时，应在面板缝两侧贴防污染胶带，缝内杂物清理干净，泡沫条嵌入深度符合要求，嵌缝厚度应大于3.5mm，嵌缝应密实饱满，表面光洁平整，板材清洁无污染。

14建筑电气安装质量通病

1）电气配管进盒、箱顺直，必须一管一孔，并用锁紧螺母或进盒接头固定平直，禁止柔性导管暗埋于墙内或混凝土内。

2）导线按相分色符合规范规定，A相用黄色，B相用绿色，C相用红色，中性线N用浅蓝或蓝色，保护接地线PE用黄绿双色。照明开关后相线可采用原相色或白色。

3）导线连接应采用压接或焊接，导线连接不得采用绕接，禁止接头处虚接；禁止接头只用黑胶布不采用绝缘带包扎。

4）插座接地支线禁止串联连接。

5）金属线管（槽）及其支吊架应作好跨接接地处理，采用紧定连接、卡套连接的金属导管不做跨接接地时，必须有可靠持久的保证接地导通的连接工艺及其工艺标准；低于2.4m以下灯具的外露可导电部位必须进行接地处理。

6）防雷、接地网(带)应根据设计要求的坐标位置和数量进行施工，焊缝应饱满，搭接长度应符合相关规范的要求。

7）房屋内的等电位联结应按设计要求安装到位，设有洗浴设备的卫生间内应按设计要求设置局部等电位联结装置，保护(PE)线与本保护区内的等电位联结箱(板)连接可靠。

8）金属电线桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或等电位联结线连接可靠。金属电缆桥架及其支架全长应不少于二处与接地(PE)或等电位联结装置相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨铜芯连接线，其最小允许截面积不小于4mm2；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接连接线，但连接板两端不应小于二个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。金属桥架(线槽)不应作为设备接地(PE)的连接导体。

9）在金属导管的连接处，管线与配电箱体、接线盒、开关盒及插座盒的连接处应连接可靠。可挠柔性导管和金属导管不得作为保护线(PE)的连接导体。

10）电导管和线槽在穿过建筑物结构的伸缩缝、抗震缝和沉降缝时应设置补偿装置。

11）芯线与电器设备的连接应符合下列规定：

（1)截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子连接。

（2)截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接

（3)截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插座接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。

（4)每个设备和器具的端子接线不多于2根电线；不同截面的导线采取续端子后方可压在同一端子与电气器具连接。

（5)接线应牢固并不得损伤线芯。导线的线径大于端子孔径时，应选用接续端子与电气器具连接。

12）配电箱(柜、盘)内应分别设置中性(N)和保护(PE)线总线，总线的孔径和数量必须满足N线和PE线径总线配出的需要，严禁导管在管、箱(盒)内分离或并接。配电箱(柜、盘)内回路功能标识齐全准确。

13）同一回路电源插座间的接地保护线(PE)不得串连连接。插座处连接应采用如下措施：

（1)“T”型或并线绞接搪锡后引出单根线插入接线孔中固定。

（2)选用质量可靠的压接帽压接连接。

15采暖卫生安装质量通病

1）管道穿楼板时必须按设计或验收规范要求设置套管或止水环。套管设置要求下口平楼面，上口高出最后地面20-30mm，厨、厕为50mm，套管填塞符合规范要求。

2） 地漏的选型、规格应符合设计要求。有水封要求的地漏，其水封高度应不小于50mm。连接构造内无存水弯的排水器具的排水支管应设存水弯，其水封高度应不小于50mm。

16 通风与排烟工程

1）风管法兰结合应紧密，翻边一致，风管的密封应以板材连接的密封为主，密封胶的性能应适合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

2）风管应按照规范要求进行漏风量(漏光)检验。

3）通风与排烟工程安装完毕，应进行单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联合试运转和调试

4）检测：通风与排烟工程竣工验收前，应由有通风空调检测资质的检测单位检测，并出具检测报告，检测结果不合格的应进行调试，直至合格。

17沥青混凝土路面施工质量通病

1）沥青混合料级配应符合设计及规范要求；检测沥青材料的针入度、软化点、粘度、延度、含蜡量、闪点、溶解度、密度等技术指标。

2） 沥青混凝土应控制加热及摊铺温度；热拌沥青混凝土的加热温度为145-170℃，沥青混合料出厂时应逐车检测沥青混合料的重量和温度、记录出厂时间，签发运料单，摊铺温度根据所用材料标号不低于135-160℃。

3）控制基层的标高、平整度、清洁度、摊铺时的干燥情况。

4）沥青混凝土摊铺的厚度，平整度，压实度控制。

5）严禁雨天及气温低于10℃时摊铺沥青混凝土。

             18桥梁伸缩缝破损质量通病

1）伸缩缝轨必须锚固牢固，缝轨的锚固钢筋须与桥梁或桥台的预留钢筋焊接牢固，对于预留钢筋偏位、间距过大、保护层不够的情况，应采用植筋加强等措施处理。伸缩性能必须有效，伸缩缝的预留宽度须经安装温度与结构变形量计算而定，防止缝轨埋置过宽而扯破橡胶体或埋置过窄而挤坏缝轨的情况发生。

2）伸缩缝两侧砼的类型及强度须符合设计要求，不得未达到设计强度过早承受车行荷载。

3）伸缩缝处不得积水，防止水流渗过伸缩缝橡胶体后污染桥墩，台及支座。

              19填方区路基沉陷质量通病

1）路基填方区须清淤、设台、控制填料含水量、粒径、分层厚度。严禁用腐殖土、淤泥、建筑垃圾、大粒径、树根、草皮、有机物等作回填料。

2）配备必要的碾压设备，控制好压实度。

3）作好施工临时排水即回填层作好纵横双向排水坡面，避免雨水浸泡路基。

4）城市主干道回填压实度各层应达到93-96%。

                 20路面井周沉降质量通病

1）砌筑窨井的石材、预制混凝土砌块强度等级不得小于30MPa，路面与井盖高差不得大于4㎜。严禁采用砖砌筑窨井。

2）窨井周围回填材料严格选用；凡腐殖土、淤泥、建筑垃圾、生活垃圾、草木不能作为回填用料。

3）回填分层夯实，必要时配备小型压实机具，保证施工质量。