交流盘形悬式绝缘子通用技术规范

交流盘形悬式绝缘子

（技术规范通用部分）

本规范对应的专用技术规范目录

序号	名  称	编号
1	1405020-0000-01_10kV～750kV交流盘形悬式瓷绝缘子_专用	1405020-0000-01
2	1405018-0000-01_10kV～750kV交流盘形悬式玻璃绝缘子_专用	1405018-0000-01
3	1405006-0000-01_地线用盘形悬式绝缘子专用技术规范	1405006-0000-01

 10kV~750kV交流盘形悬式瓷/玻璃绝缘子

技术规范使用说明

1. 本技术规范分为通用部分、专用部分。

2. 项目单位根据需求选择所需设备的技术规范，技术规范通用部分条款及专用部分固化的参数原则上不能更改。

3. 项目单位应按实际要求填写“项目需求部分”。如确实需要改动以下部分，项目单位应填写专用部分“项目单位技术差异表”并加盖该网、省公司物资部（招投标管理中心）公章，与辅助说明文件随招标计划一起提交至招标文件审查会：

1）    改动通用部分条款及专用部分固化的参数；

2）    项目单位要求值超出标准技术参数值；

3）    需要修正污秽、温度、海拔等条件。

经标书审查会同意后，对专用部分的修改形成项目单位技术差异表，放入专用部分中，随招标文件同时发出并视为有效，否则将视为无差异。

4. 对扩建工程，项目单位应在专用部分提出与原工程相适应的一次、二次及土建的接口要求。

5. 技术规范的页面、标题、标准参数值等均为统一格式，不得随意更改。

6. 投标人逐项响应技术规范专用部分中“1 标准技术参数表”、“2 项目需求部分”和“3投标人提供信息”三部分相应内容。填写投标人响应部分，应严格按招标文件技术规范专用部分的“招标人要求值”一栏填写相应的招标文件投标人响应部分的表格。投标人填写技术参数和性能要求响应表时，如有偏差除填写“投标人技术偏差表”外，必要时应提供相应试验报告。

7. 本专业要求：

1）    本通用技术规范适用于10kV~750kV交流盘形悬式瓷/玻璃绝缘子，其相应的专用技术规范按瓷和玻璃绝缘子分册编写。

2）    关于盘形绝缘子的尺寸：结构高度的选择是唯一的；盘径和爬电距离允许在以下小范围内变动：盘径D±20mm；爬电距离L＋30mm，在上述范围内可认为是同种绝缘子（相同强度等级、相同伞形的绝缘子），且试验报告通用。

 3）对空气动力型（草帽型）和地线绝缘子上限可不受第2）条。

目　　录

1　总则

1.1　一般规定

1.1.1　投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的商务部分。

1.1.2　投标人须仔细阅读包括本技术规范（通用技术规范）和专用技术规范在内的招标文件阐述的全部条款。投标人提供的盘形悬式绝缘子应符合招标文件所规定的要求。

1.1.3　本招标文件技术规范提出了对盘形悬式绝缘子技术上的规范和说明。

1.1.4　本招标文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合本技术规范引用标准的最新版本标准和本招标文件技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本招标文件所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。

1.1.5　本技术条件和图样所包含的绝缘子的工艺和制造应是最先进的。提供的产品应是全新的、未使用过的。其设计和制造应根据买方认可的图样、设计和有关文件。

投标人不能因图样和本技术条件书的遗漏、疏忽和不明确而解脱其提供高质量产品及服务的责任；倘若发现有任何疏漏和不明确之处，投标人应及时通知买方，在问题未澄清之前的任何举措，应由投标人负责。

1.1.6　如果投标人没有以书面形式对本招标文件技术规范的条文提出偏差，则意味着投标人提供的设备完全符合本招标文件的要求。如有与本招标文件要求不一致的地方，必须逐项在专用部分投标人技术偏差表中列出，若无偏差，应填写“无偏差”。

1.1.7　在设计资料、技术条件和图样等文件中，应使用SI公制单位。温度应以摄氏度（℃）作单位，温差则以开尔文（K）作单位。

1.1.8　投标人应提供产品需附带的专用工具和仪表，这些工具和仪表应是全新的且性能良好。

1.1.9　本招标文件技术规范将作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。本招标文件技术规范未尽事宜，由合同签约双方在合同谈判时协商确定。

1.1.10  本技术规范中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛盾时，以商务部分为准。

1.1.11  本技术规范书未尽事宜，由合同签约双方在合同技术谈判时协商确定。

1.1.12  本招标文件技术规范中通用部分各条款如与技术规范专用部分有冲突，以专用部分为准。

1.2　投标人应提供的资质文件

1.2.1　应提供的资质文件

投标人应按以下内容和顺序提供详实投标资料。如果以下资质不满足要求、投标资料不详实、严重漏项将导致废标：

1） 投标人应建立了完善的质量保证体系，并出具ISO 9000系列或等同质量体系的证书。

2） 按附录A提供业绩资料。

3） 填写技术规范专用部分中的技术参数响应表。

4） 按附录B填写工艺控制一览表。

5） 填写技术规范专用部分中的 “投标人技术偏差表”。

6） 投标人应提供生产计划进度表。

7） 投标人应提供同种产品的月生产能力。

8） 按附录C填写主要生产设备清单。

9） 按附录D填写主要试验设备清单。

10）按附录E填写主要原材料产地清单并提供分供商的资质材料。

11）按附录F填写本工程人力资源配置表。

12）按附录H填写包装箱表面标志。

13）按附表G.1和附表G.2分别填写定型试验报告和鉴定证书一览表。

a）投标人必须提供五年内投标产品或类似产品的定型试验报告（含型式试验、抽样试验、逐个试验），以证明所提供的产品能完全满足标书的要求。

b）在资质审查中已提供过定型试验报告的投标人，可按附录G填写定型（型式）试验报告清单。

14）投标人应提供：绝缘子在运行中的年劣化率（瓷）/自爆率（玻璃）。

15）投标人应提供生产工艺和新技术介绍。

16）对于推荐的任何替换产品，应说明与本技术条件和图样存在的差异并提供替换产品完整的技术条件和一切必须的文字说明。

17）声明文件：

a）    投标人应提供产品是否符合招标文件要求的声明文件（注：需要投标人授权代表签字）。

b）    投标人应提供产品的质量承诺书（注：需要投标人授权代表签字）。

18）拒收或退货。应真实说明近3年供货中发生拒收或退货的原因及解决措施。

除以上内容外，投标人应对技术规范要求的其他内容明确应答或明确承诺。如果需要的话，投标人应补充提交招标人要求的供合理评标用的补充数据和资料。

1.2.2　投标人提供绝缘子组装串信息（500kV:25~30片/串，750kV:36～45片/串）

1）    50%雷电冲击闪络电压（220kV/330kV/500kV/750kV）。

2）    50%湿操作冲击闪络电压（330kV/500kV/750kV）。

3）    在0.05mg/cm2和0.1 mg/cm2等值盐密下，绝缘子串的耐受电压。

1.2.3　其他信息

投标人应提供以下信息：

1）    绝缘子的瓷（玻璃）件的实际破坏强度。制造厂应使用加强铁帽钢脚组装绝缘子，并在机电破坏试验中仅发生瓷（玻璃）件的损坏。

2）    瓷绝缘子的气孔率（包括开孔、闭孔气孔率）。

（注：需要投标人授权代表签字。）

1.3　工作范围和进度要求

1.3.1　本技术规范仅适用于技术专用部分货物需求一览表中所列的交流盘形绝缘子的设计、制造、试验、包装、供货和服务等技术要求。

1.3.2　卖方应在合同签订后不超过2周的时间内尽快向买方提交一份详细的生产进度表。生产进度表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂试验、检验及装运，包括对每项工作及其过程足够详细的全部细节。

1.3.3　交货时间如有延误，卖方应及时将延误交货的原因、后果及采取的补救措施等向买方说明。

1.4　技术资料、图样和试验报告

1.4.1　技术资料和图样

1.4.1.1　如有必要，工作开始之前，卖方应提供6份图样、设计资料和文件经买方批准。对于买方为满足技术规范书的要求直接作出的修改，卖方应重新提供修改的文件。

1.4.1.2　应在试验开始前1个月提交6份详细试验安排表。

1.4.1.3　如果卖方在没有得到批准文件的情况下着手进行工作，卖方应对必要修改发生的费用承担全部的责任，文件的批准应不会降低产品的质量，并且不因此减轻卖方为提供合格产品而承担的责任。

1.4.1.4　所有经批准的文件都应有可对修改内容加标注的专栏，经修改的文件应用红色箭头或其他清楚的形式指出修改的地方，应该在文件的适当地方写上买方的名称、标题、卖方的专责工程师的签名、准备日期和相应的文件编号。图样和文件的尺寸一般应为210mm×297mm（A4纸型）。

1.4.1.5　出厂资料的要求：

1） 说明书，应包括特殊工具和仪器的使用。如有需要，还应提供产品样本和手册等，说明书应包括：关于结构型式的简明概述；绝缘子伞形结构图示；运输、安装、维护和检查说明；所有其他附件的说明。

2） 出厂试验报告。应提供绝缘子的全部试验报告，包括出厂试验、定型试验和特殊试验报告。

3） 产品合格证。

4） 装箱清单。

1.4.2　资料交付

图样、说明书、试验报告等资料的交付时间、数量及交付单位见技术规范专用部分。

1.5　标准和规范

除技术规范和图样中要求的技术条件外，卖方还将再次确认表1中标准的最新版本（以文字形式通知买方），并遵照最新标准要求执行，且将最新标准通知买方。

表1　标准和规范

序号	标 准 号	标 准 名 称
1	GB/T 772—2005	高压绝缘子瓷件  技术条件
2	GB/T 775.1—2006	绝缘子试验方法  第一部分：一般试验方法
3	GB/T 775.2—2003	绝缘子试验方法  第二部分：电气试验方法
4	GB/T 775.3—2006	绝缘子试验方法  第三部分：机械试验方法
5	GB/T 1001.1—2003	标称电压高于1000V的架空线路绝缘子  第1部分 交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件——定义、试验方法和判定准则
6	GB/T 4056 —2008	绝缘子串元件的球窝连接尺寸
7	GB/T 7253—2005	标称电压高于1000V的架空线路绝缘子  交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件  盘形悬式绝缘子元件的特性
8	GB/T 202—2006	高压线路绝缘子空气中冲击击穿试验——定义、试验方法和判据
9	GB/T 22708—2008	绝缘子串元件的热机和机械性能试验
10	GB/T 22709—2008	架空线路玻璃和瓷绝缘子串元件绝缘体机械破损后的残余强度
11	JB/T 3567—1999	高压绝缘子无线电干扰试验方法
12	JB/T 4307—2004	绝缘子胶装用水泥胶合剂
13	JB/T 8177—1999	绝缘子金属附件热镀锌锌层通用技术条件
14	JB/T 8178—1999	悬式绝缘子铁帽  技术条件
15	JB/T 8181—1999	绝缘子串元件球窝连接用锁紧销
16	JB/T 9673—1999	绝缘子  产品包装
17	JB/T 9677—1999	盘形悬式绝缘子钢脚
18	JB/T 9678—1999	盘形悬式玻璃绝缘子  玻璃件外观质量
19	JB/T 9680—1999	高压架空线路绝缘地线用盘形悬式绝缘子

20	JB/T 9683—1999	绝缘子型号编制方法
21	DL/T 812—2002	标称电压高于1000V架空线路绝缘子串工频电弧试验方法

1.6  必须提交的技术数据和信息

每个投标人应提供1.2中要求的技术资料和技术数据，投标人提供的技术数据应为产品的性能保证数据，这些数据将作为合同的一部分，任何与这些数据的偏差都应经过买方的同意。

2　技术参数和性能要求

2.1　绝缘子的技术参数

盘形悬式绝缘子主要技术参数如表2所示。

2.1.1  绝缘子机械（电）强度等级

目前国内使用的绝缘子强度等级有：70kN、80kN、100kN、120kN、160kN、210kN、240kN、300kN、400kN、420kN、530kN、550kN，共12个等级。

本规范采用的强度等级有：70kN、120kN、160kN、210kN、300kN、420kN、550kN共7个等级。

2.1.2  绝缘子结构高度及几何尺寸

不同强度等级盘形绝缘子的强度等级、结构高度和爬电距离见表2。

表2　盘形绝缘子强度等级和几何尺寸

强度等级  kN		70	120	160	210	300	420	550
结构高度 mm		146 155(仅三伞)	146 155(仅三伞)	155 170(仅双伞大爬距)	170	195	205	240
瓷 绝缘子 爬电距离 mm	普通形 (含钟罩形)	320 400	320 400	400	400 550	390 505,600	550	700
	双伞形	450	450	450,525	450,525	480	550,615	600
	三伞形	550	545	545	545	550	635	650
	空气动力型	300	300	385	380	—	—	—
玻璃 绝缘子 爬电距离 mm	普通形 (含钟罩形)	320 450 550	320 450 550	450 550	400 550	485 635 690	550 620	620
	空气动力型	365	365	380	380	—	—	—

各种型号绝缘子的具体参数见如下技术参数和性能要求表及专用技术规范。

  70kN悬式瓷绝缘子技术参数和性能要求表

项  目		标准值
公称结构高度 （mm）	U70B/146	146
	U70BP/146D	146
	U70BP/155T	155
	U70BP/146M	146
U70B/146 U70BP/146D U70BP/155T U70BP/146M	规定机电破坏负荷（kN）	70
	逐个拉伸负荷试验	35
	连接标记（mm）	16
	无线电干扰电压10kV，1MHz（ V）	50
	电晕熄灭电压（kV）	脚18，帽22
	工频电弧试验	0.12s，20kA
湿工频耐受电压 （kV）	U70B/146	40
	U70BP/146D	42
	U70BP/155T	45
	U70BP/146M	40
雷电冲击耐受电压（kV）	U70B/146	100
	U70BP/146D	120
	U70BP/155T	120
	U70BP/146M	105
工频击穿电压 （kV）	U70B/146	110
	U70BP/146D	110
	U70BP/155T	110
	U70BP/146M	110

120kN悬式瓷绝缘子技术参数和性能要求表

项  目		标准值
公称结构高度 （mm）	U120B/146	146
	U120BP/146D	146
	U120BP/146M	146
U120B/146 U120BP/146D U120BP/146M	规定机电破坏负荷（kN）	120
	逐个拉伸负荷试验	60
	连接标记（mm）	16
	无线电干扰电压10kV，1MHz（ V）	50
	电晕熄灭电压（kV）	脚18，帽22
	工频电弧试验	0.12s，20kA
湿工频耐受电压 （kV）	U120B/146	40
	U120BP/146D	45
	U120BP/146M	40
雷电冲击耐受电压（kV）	U120B/146	100
	U120BP/146D	120
	U120BP/146M	105
工频击穿电压 （kV）	U120B/146	110
	U120BP/146D	110
	U120BP/146M	110

160kN悬式瓷绝缘子技术参数和性能要求表

项  目		招标人要求值
公称结构高度 （mm）	U160BP/155D	155
	U160BP/170D	170
	U160BP/155T	155
	U160BP/155M	155
U160BP/155D U160BP/170D U160BP/155T U160BP/155M	规定机电破坏负荷（kN）	160
	逐个拉伸负荷试验	80
	连接标记（mm）	20
	冲击击穿电压（p.u.）	2.8
	无线电干扰电压10kV，1MHz（ V）	50
	电晕熄灭电压（kV）	脚18，帽22
	工频电弧试验	0.12s，20kA
湿工频耐受电压 （kV）	U160BP/155D	45
	U160BP/170D	50
	U160BP/155T	45
	U160BP/155M	45
雷电冲击耐受电压（kV）	U160BP/155D	130
	U160BP/170D	130
	U160BP/155T	120
	U160BP/155M	120

  210kN悬式瓷绝缘子技术参数和性能要求表

项  目		标准值
公称结构高度 （mm）	U210B/170	170
	U210BP/170D－1	170
	U210BP/170D－2	170
	U210BP/170T	170
	U210BP/170M	170
U210B/170 U210BP/170D－1 U210BP/170D－2 U210BP/170T U210BP/170M	规定机电破坏负荷（kN）	210
	逐个拉伸负荷试验	105
	连接标记（mm）	20
	冲击击穿电压（p.u.）	2.8
	无线电干扰电压10kV，1MHz（ V）	50
	电晕熄灭电压（kV）	脚18，帽22
	工频电弧试验	0.12s，20kA
湿工频耐受电压 （kV）	U210B/170	42
	U210BP/170D－1	45
	U210BP/170D－2	50
	U210BP/170T	50
	U210BP/170M	45
雷电冲击耐受电压（kV）	U210B/170	115
	U210BP/170D－1	120
	U210BP/170D－2	135
	U210BP/170T	130
	U210BP/170M	120

  300kN悬式瓷绝缘子技术参数和性能要求表

项  目		标准值
公称结构高度 （mm）	U300B/195	195
	U300BP/195	195
	U300BP/195D	195
	U300BP/195T	195
U300B/195 U300BP/195 U300BP/195D U300BP/195T	规定机电破坏负荷（kN）	300
	逐个拉伸负荷试验	150
	连接标记（mm）	24
	冲击击穿电压（p.u.）	2.8
	无线电干扰电压10kV，1MHz（ V）	50
	电晕熄灭电压（kV）	脚18，帽22
	工频电弧试验	0.12s，20kA
湿工频耐受电压 （kV）	U300B/195	45
	U300BP/195	45
	U300BP/195D	45
	U300BP/195T	50
雷电冲击耐受电压（kV）	U300B/195	130
	U300BP/195	130
	U300BP/195D	130
	U300BP/195T	140

420kN悬式瓷绝缘子技术参数和性能要求表

项  目		招标人要求值
公称结构高度 （mm）	U420B/205	205
	U420BP/205D	205
	U420BP/205T	205
U420B/205 U420BP/205D U420BP/205T	规定机电破坏负荷（kN）	420
	逐个拉伸负荷试验	210
	连接标记（mm）	28
	冲击击穿电压（p.u.）	2.8
	无线电干扰电压10kV，1MHz（ V）	50
	电晕熄灭电压（kV）	脚18，帽22
	工频电弧试验	0.12s，20kA
湿工频耐受电压 （kV）	U420B/205	50
	U420BP/205D	50
	U420BP/205T	50
雷电冲击耐受电压（kV）	U420B/205	140
	U420BP/205D	140
	U420BP/205T	140

550kN悬式瓷绝缘子技术参数和性能要求表

项  目		标准值
公称结构高度 （mm）	U550B/240	240
	U550BP/240T	240
U550B/240 U550BP/240T	规定机电破坏负荷（kN）	550
	逐个拉伸负荷试验	275
	连接标记（mm）	32
	冲击击穿电压（p.u.）	2.8
	无线电干扰电压10kV，1MHz（ V）	50
	电晕熄灭电压（kV）	脚18，帽22
	工频电弧试验	0.12s，20kA
湿工频耐受电压 （kV）	U550B/240	55
	U550BP/240T	55
雷电冲击耐受电压（kV）	U550B/240	135
	U550BP/240T	135

  地线瓷绝缘子技术参数和性能要求表

项  目		招标人要求值
悬挂方式（mm）	U70C	悬垂
	U70CN	耐张
	U100C	悬垂
	U100CN	耐张
公称结构高度 （mm）	U70C	200
	U70CN	200
	U100C	210
	U100CN	210
规定机电破坏负荷（kN）	U70C	70
	U70CN	70
	U100C	100
	U100CN	100
U70C U70CN U100C U100CN	工频击穿电压（kV）	110
	20mm间隙工频放电电压上限值（kV）	30
	20mm间隙工频放电电压下限值（kV）	8
	15mm间隙2500V熄弧能力感性电流（kA）	35
	15mm间隙2500V熄弧能力容性电流（kA）	20
	电极耐弧能力（不小于）工频电流（kA）	10
	极耐弧能力（不小于）时间（s）	0.2
	耐弧能力（不小于）次数	2

70kN悬式玻璃绝缘子技术参数和性能要求表

项  目		标准值
公称结构高度 （mm）	U70B/146	146
	U70BP/146-1	146
	U70BP/146-2	146
	U70BP/146M	146
U70B/146 U70BP/146-1 U70BP/146-2 U70BP/146M	规定机械破坏负荷（kN）	70
	逐个拉伸负荷试验	35
	连接标记（mm）	16
	无线电干扰电压10kV，1MHz（ V）	50
	电晕熄灭电压（kV）	脚18，帽22
	工频电弧试验	0.12s，20kA
湿工频耐受电压 （kV）	U70B/146	40
	U70BP/146-1	50
	U70BP/146-2	55
	U70BP/146M	45
雷电冲击耐受电压（kV）	U70B/146	100
	U70BP/146-1	125
	U70BP/146-2	125
	U70BP/146M	90
工频击穿电压 （kV）	U70B/146	130
	U70BP/146-1	130
	U70BP/146-2	130
	U70BP/146M	130

  120kN悬式玻璃绝缘子技术参数和性能要求表

项  目		标准值
公称结构高度 （mm）	U120B/146	146
	U120BP/146-1	146
	U120BP/146-2	146
	U120BP/146M	146
U120B/146 U120BP/146-1 U120BP/146-2 U120BP/146M	规定机械破坏负荷（kN）	120
	逐个拉伸负荷试验	60
	连接标记（mm）	16
	无线电干扰电压10kV，1MHz（ V）	50
	电晕熄灭电压（kV）	脚18，帽22
	工频电弧试验	0.12s，20kA
湿工频耐受电压 （kV）	U120B/146	40
	U120BP/146-1	45
	U120BP/146-2	45
	U120BP/146M	40
雷电冲击耐受电压（kV）	U120B/146	100
	U120BP/146-1	110
	U120BP/146-2	110
	U120BP/146M	90
工频击穿电压 （kV）	U120B/146	130
	U120BP/146-1	130
	U120BP/146-2	130
	U120BP/146M	130

160kN悬式玻璃绝缘子技术参数和性能要求表

项  目		标准值
公称结构高度 （mm）	U160B/155	155
	U160BP/155	155
	U160BP/155M	155
U160B/155 U160BP/155 U160BP/155M	规定机械破坏负荷（kN）	160
	逐个拉伸负荷试验	80
	连接标记（mm）	20
	冲击击穿电压（p.u.）	2.8
	无线电干扰电压10kV，1MHz（ V）	50
	电晕熄灭电压（kV）	脚18，帽22
	工频电弧试验	0.12s，20kA
湿工频耐受电压 （kV）	U160B/155	45
	U160BP/155	55
	U160BP/155M	50
雷电冲击耐受电压（kV）	U160B/155	110
	U160BP/155	125
	U160BP/155M	95

210kN悬式玻璃绝缘子技术参数和性能要求表

项  目		标准值
公称结构高度 （mm）	U210B/170	170
	U210BP/170	170
	U210BP/170M	170
U210B/170 U210BP/170 U210BP/170M	规定机械破坏负荷（kN）	210
	逐个拉伸负荷试验	105
	连接标记（mm）	20
	冲击击穿电压（p.u.）	2.8
	无线电干扰电压10kV，1MHz（ V）	50
	电晕熄灭电压（kV）	脚18，帽22
	工频电弧试验	0.12s，20kA
湿工频耐受电压 （kV）	U210B/170	45
	U210BP/170	55
	U210BP/170M	45
雷电冲击耐受电压（kV）	U210B/170	110
	U210BP/170	125
	U210BP/170M	90

300kN悬式玻璃绝缘子技术参数和性能要求表

项  目		标准值
公称结构高度 （mm）	U300B/195	195
	U300BP/195-1	195
	U300BP/195-2	195
U300B/195 U300BP/195-1 U300BP/195-2	规定机械破坏负荷（kN）	300
	逐个拉伸负荷试验	150
	连接标记（mm）	24
	冲击击穿电压（p.u.）	2.8
	无线电干扰电压10kV，1MHz（ V）	50
	电晕熄灭电压（kV）	脚18，帽22
	工频电弧试验	0.12s，20kA
湿工频耐受电压 （kV）	U300B/195	55
	U300BP/195-1	60
	U300BP/195-2	60
雷电冲击耐受电压（kV）	U300B/195	125
	U300BP/195-1	130
	U300BP/195-2	130

420kN悬式玻璃绝缘子技术参数和性能要求表

项  目	标准值
绝缘子型号	U420B/205
公称结构高度（mm）	205
规定机械破坏负荷（kN）	420
逐个拉伸负荷试验	210
连接标记（mm）	28
冲击击穿电压（p.u.）	2.8
无线电干扰电压10kV，1MHz（ V）	50
电晕熄灭电压（kV）	脚18，帽22
工频电弧试验	0.12s，20kA
湿工频耐受电压（kV）	55
雷电冲击耐受电压（kV）	125

  550kN悬式玻璃绝缘子技术参数和性能要求表

项  目	标准求值
绝缘子型号	U550B/240
公称结构高度（mm）	240
规定机械破坏负荷（kN）	550
逐个拉伸负荷试验	275
连接标记（mm）	32
冲击击穿电压（p.u.）	2.8
无线电干扰电压10kV，1MHz（ V）	50
电晕熄灭电压（kV）	脚18，帽22
工频电弧试验	0.12s，20kA
湿工频耐受电压（kV）	55
雷电冲击耐受电压（kV）	125

地线玻璃绝缘子技术参数和性能要求表

项  目		标准值
悬挂方式（mm）	U70C	悬垂
	U70CN	耐张
	U100C	悬垂
	U100CN	耐张
公称结构高度 （mm）	U70C	210
	U70CN	210
	U100C	210
	U100CN	210
规定机械破坏负荷（kN）	U70C	70
	U70CN	70
	U100C	100
	U100CN	100
U70C U70CN U100C U100CN	工频击穿电压（kV）	130
	20mm间隙工频放电电压上限值（kV）	30
	20mm间隙工频放电电压下限值（kV）	8
	15mm间隙2500V熄弧能力感性电流（kA）	35
	15mm间隙2500V熄弧能力容性电流（kA）	20
	电极耐弧能力（不小于）工频电流（kA）	10
	极耐弧能力（不小于）时间（s）	0.2
	耐弧能力（不小于）次数	2

2.2　设计和性能要求

2.2.1　尺寸偏差

2.2.1.1　盘形悬式绝缘子的尺寸偏差

除非另有规定，绝缘子尺寸偏差应符合如下规定（d为检查尺寸，单位mm）：

1） 结构高度偏差：±（0.03d＋0.3）mm。

2） 盘径偏差：当d ≤300，±（0.04d＋1.5）mm；

 当d ＞300，±（0.025d＋6）mm。

3） 爬电距离偏差：±（0.04d＋1.5）mm。

4） 偏移：轴向偏移：≤0.04D mm（D为绝缘子最大盘径，单位mm）；

  径向偏移：≤0.03D mm。

2.2.1.2　地线绝缘子的尺寸偏差

绝缘子尺寸偏差应符合如下规定（d为检查尺寸，单位mm）：

1） 结构高度偏差：±（0.03d＋0.3）mm。

2） 盘径偏差：±（0.04d＋1.5）mm（d ≤300）；

              ±（0.025d＋6）mm（d ＞300）。

3） 公称爬电距离偏差：±（0.04d＋1.5）mm。

2.2.2　设计与性能

2.2.2.1　绝缘子的绝缘元件

1） 瓷件。瓷件应符合GB/T 772、GB/T 1001.1、产品图样的规定和伞缘变形度不应导致伞的上表面产生积水现象。瓷件应均匀、致密、完全烧结，以达到所保证的机械和电气强度及30年以上的使用寿命。瓷件除在验收标准限度内的缺陷外，应光滑，无翘缺、裂缝、砂眼气泡、层理、凸点、外物及其他缺陷。160kN及以上绝缘子瓷件必须逐个进行内水压试验，试验方法按GB /T 775.3第9条。    

2） 钢化玻璃件。用作绝缘子的钢化玻璃件应符合JB/T 9678 和GB/T 1001.1的规定，应密实，不应有裂纹、折皱、气泡、杂质等缺陷，并应在其表面有均匀的钢化层，所有外露的玻璃表面应平整、光滑。玻璃件应经受3次热冲击。

 对于300kN及以上绝缘子玻璃件外观缺陷允许值不应高于JB/T 9678第4.5、4.7～4.10条规定值的60%。

2.2.2.2  铁帽及钢脚

1） 绝缘子的铁帽应符合JB/T 8178的规定，绝缘子的钢脚应符合JB/T 9677的规定。金属部件的所有表面应光滑、无突出点或不均匀性以防引起电晕。

2） 铁帽及球头的设计应在所规定逐个试验机械负荷下不发生屈服或变形，以免改变绝缘子的结构高度或将其他应力附加到绝缘件上。

3） 铁帽可用热处理的可锻铸钢、可锻铸铁或球墨铸铁制作，应无裂纹、无皱缩、无气孔、无毛边或粗糙的边棱。铁帽应是内外完全同心的圆环形。

4） 铁帽造型应便于带电更换绝缘子。

5） 钢脚应用锻钢制造。全部承荷表面应是光滑和均匀的。

6） 铁帽和钢脚制造不应采用连接、焊接、冷缩压接或其他任何多于一块材料的工艺。

7） 0kN及以上强度等级的绝缘子铁帽、钢脚应经逐只仪器探伤检测。

2.2.2.3  锁紧销

1） 锁紧销应符合JB/T 8181和GB/T 1001.1的规定。球头和球窝连接的绝缘子应装备有可靠的开口型锁紧装置。120kN及以上应采用R型销。R型销应有两个分开的末端使其在锁紧及松开的状态下，防止它完全从球窝内脱出。

2） 锁紧销应采用奥氏体不锈钢或其他耐锈蚀性材料制作，并与绝缘子成套供应。在把锁紧销的末端分开到180°，然后扳回到原来的位置时用肉眼检查应不显出裂纹。

3） 锁紧销的装配应使用专用工具，以免损坏金属附件的镀锌层。

2.2.2.4  釉料

1） 釉面的外观质量应符合GB/T 772和GB/T 1001.1标准要求，其颜色由买方提出。釉面应平整光滑，覆盖图样规定的所有上釉表面，并具有一定的抗磕碰性。

2） 在正常的使用条件下，釉面不应因老化而产生裂纹或龟裂，并有一定的耐受温度突变能力、臭氧、酸、碱和灰尘等作用能力。

2.2.2.5  水泥胶合剂

1）    绝缘子胶装用硅酸盐水泥胶合剂应满足JB/T 4307规定的要求；高铝水泥应提供相关试验数据。外露水泥表面应平整，其平整度应不大于2mm，且无裂纹或缺损。水泥胶合剂固化后钢脚不应松动。

2）    瓷件头部端面、圆弧部位、钢脚、铁帽与胶合剂接触部分，应均匀地涂一层缓冲层。钢脚顶端与绝缘件之间应有缓冲衬垫。胶装用水泥胶合剂的膨胀率应低于0.10%，与金属部件接触应不引起化学反应。厂家应提供符合JB/T 4307或有关标准要求的胶合剂型式试验报告。

2.2.2.6  镀锌

除不锈钢外的所有铁质金属附件热镀锌层应符合JB/T 8177的规定。

2.2.2.7  组装

绝缘子的铁帽边缘应不触及瓷或玻璃件的上表面，铁帽边缘和瓷或玻璃件上表面之间应有清晰的间隔。绝缘子铁帽、绝缘件、钢脚三者应组装在同一轴线上，不应歪斜，并建立“标样”进行外观检查。胶装水泥应完全填满绝缘件和金属部件之间的空隙，并注意消除气泡。

2.2.2.8  绝缘子的劣化（自爆）率

绝缘子在正常运行条件下应有很低的劣化（自爆）率。在投运后的3年内，对于瓷绝缘子，其年劣化率应不大于万分之一（110kV及以下应不大于万分之四）；玻璃绝缘子的年自爆率应不大于万分之二。

2.2.2.9  标志

每片绝缘子应按照GB/T 1001.1的规定在绝缘件上或金属附件上标明制造厂名称或商标以及制造年份，还应在绝缘子合适位置上标明其机电破坏负荷或机械破坏负荷规定值。这些标志应清晰、牢固。

2.2.2.10  施工安装与维护

所提供的绝缘子应便于安装及拆卸，并便于检修。

3　试验

绝缘子的检验分为逐个试验、抽样试验和定型试验。

试验应按有关标准进行。绝缘子的定型试验由国家质量监督检验检疫总局授权的产品质检部门承担。并向买方提供由检验机构出具的检验报告，试验所涉及的费用均由卖方承担。

在绝缘子发运前卖方应向买方提供6份正式试验报告的副本。已做过定型试验和抽样试验的绝缘子不得供货。

3.1　逐个试验 

逐个试验项目如下：

1） 外观检查。按GB/T 1001.1、GB/T 775.1进行。

2） 拉伸负荷试验。按GB/T 1001.1、GB/T 775.3进行。

3） 工频火花试验（仅对瓷绝缘子）。按GB/T 775.2进行，试验电压应足够高使得每只绝缘子表面均有连续火花放电发生，耐污型绝缘子工频试验电压应不低于同强度等级普通型绝缘子的工频火花放电试验电压或试验电压不低于90kV。

4） 内水压试验（半成品）。160kN及以上的瓷件必须进行内水压试验，试验方法按GB/T 775.3执行；对钢化玻璃绝缘子，若有其他等价方法可用来剔除头部钢化不良或头部含有杂质的绝缘子，其玻璃件可不进行本项试验，但应经买方认可。

3.2　抽样试验

抽样试验分2种，即工厂抽样试验（由工厂自行完成）和现场抽样试验。工厂抽样试验项目按表3、表4的前进行。现场抽样验收项目及试品数量按标准进行或由买方视情况决定。

3.2.1　批量均匀性

应对从每批提交的绝缘子中随机抽取绝缘子进行试验。对于任何一种类型的绝缘子，当采用连续制造工艺制造时其批量不应超过10 000片，当采用不连续制造工艺制造时其批量不应超过5000片。

3.2.2　绝缘子抽样试验数量、试验项目及试验程序

用于抽样试验的绝缘子数量如表3所示。

表3　绝缘子抽样数量

批量　N	样本容量
	E1	E2	E3
N≤300	按协商的数量
301～2000	4	3	4
2001～5000	8	4	8
5001～10 000	12	6	12

注：表中E1、E2、E3适用于220kV及以上用绝缘子，E1、E2适用于110kV及以下用绝缘子。

第三方抽样验收试验项目见表4。

表4　第三方抽样试验项目

项号	试验名称		试验依据	抽样量（只）		接受判据
				瓷	玻璃
1	外观、尺寸、偏差和过规检查		GB/T 775.1第4条和 第5条	E1＋E2	E1＋E2	本规范2.2.1、2.2.2 GB/T 4056
2	锁紧销操作试验		GB/T 1001.1第23条	E2	E2	本规范2.2.2 GB/T 1001.1第23条
3	温度循环试验		GB/T 1001.1第24条	E1＋E2＋E3 （20＋E3）	E1＋E3 （10＋E3）	GB/T 775.1第7条
4	机（电）械破坏负荷试验		GB/T 775.3第（瓷）、第5条（玻璃）	E1，（10）	E1，（10）	本规范3.2.3条
5	击穿耐受试验	冲击击穿 （≥160kN）	Um=p.u.正、负极性各10次，每5次换极性	E2，（10）	E2，（10）	本规范第3.3.11条1p.u.为5片串标准雷电冲击50%放电电压U50的单片平均值
		工频（＜160kN）	GB/T 1001.1第15.1条	E2，（10）	E2，（10）	GB/T 1001.1第15.1条
6	孔隙性试验（仅对瓷绝缘子）		GB/T 775.1第6条	E1，（10）		GB/T 1001.1第26条
7	热震试验（仅对玻璃绝缘子）		GB/T 1001.1第25条		E2	GB/T 1001.1第25条
8	镀层试验		JB/T 8177	E2	E2	本规范3.3.14 JB/T 8177
9	残余强度试验		GB/T 22709	E3	E3	本规范3.3.9
10	可见电晕及无线电干扰 性能试验		本规范3.3.16	E2，（5）	E2，（5）	本规范3.3.16
11	热机试验		GB/T 22708，但循环温度为： 40℃～＋40℃	10	10	本规范3.3.5
12	工频电弧试验		本规范3.3.18	8	8	DL/T 812 本规范第3.3.17条
13	水泥胶合剂压蒸膨胀率试验		本规范3.3.17 JB/T 4307第6.4条	6（注6）	6（注6）	本规范3.3.16 JB/T 4307第6.4条

　注　1. 仅当项目单位有明确要求时，才按本表进行第三方抽样试验。110kV及以下，仅进行表4前（E3=0）。对220kV及以上的同种产品多批试验时，第一批进行表4的全项试验，抽样量按表括号中所规定，括号内数量为定型试验试品数量。热机、工频电弧试验5年内有效。

2. 同种产品第二批及以后各批进行表4的前10项试验，抽样量按表中括号外规定的数量。　　

3. 对地线绝缘子、220kV、500kV线路用订货数量不足2000只的70kN绝缘子及订货数量不足1000只的160kN、210kN绝缘子，按注2要求进行试验。

4. 大盘径、大爬距绝缘子做过热机、工频电弧试验者，同厂、相同工艺、结构、材料、相同强度等级（同时成立）的小盘径、小爬距绝缘子可以免试。

5. 玻璃绝缘子冲击击穿试验可不经过温度循环试验。

6. 应提供本批产品所用水泥胶合剂的压蒸膨胀率试验报告。

3.2.3　重复试验程序和判据

二次抽样试验分为计件抽样和计量抽样试验两类，机械破坏试验按计量二次，其它按计件二次抽样试验。

在计件二次抽样试验中：

如果仅有一个绝缘子抽样试验不合格，则应抽取等于第一次抽样试品数量的两倍的新试品进行重复试验。重复试验应包括试验不合格项目及该项目之前的且对试验结果有影响的试验项目。

    如果有两个或更多的绝缘子在任何一项抽样试验不合格，或是重复试验时有任何一个绝缘子不合格，则整批产品不符合本部分要求，应由制造厂收回。

在计量二次抽样试验结中：

如果 ≥SFL+C1, 则抽样试验通过；

如果 SFL+C2≤＜SFL+ C1, 应进行双倍数量的抽样试验；

如果 ≥SFL+C3, 则抽样试验通过。

式中：—抽样试验结果的标准偏差，—重复试验结果的标准偏差；C1、C2 、C3为接收常数，见表5。

表5  计量二次抽样试验接收常数

	接收常数		样本容量（E1）
			4	8	12
计量二次 抽样	110kV及以下	C1	1	1.42	1.7
	220kV及以上		2	3
	110kV及以下	C2	0.8	1.2	1.5
	220kV及以上		1.5	2
	110kV及以下	C3	1	1.42	1.7
	220kV及以上		2	3

注：“220kV及以上”—220kV及以上线路用绝缘子的简称，下同。

3.2.4　不合格绝缘子的处理

在抽样试验中，当某种绝缘子已被拒绝接收，则不得将该批绝缘子用来供货。卖方应采取使买方满意的措施把不合格批次的绝缘子做标志并分隔开，使这些绝缘子绝对没有可能重被用做试验或供货。

3.3　定型试验

定型试验包含型式试验、抽样试验以及逐个试验。

卖方应向买方提供符合本规范要求的定型试验报告，其有效期为5年。

定型试验中只要有一只绝缘子不符合试验项目中任何一项要求，则定型试验不合格。定型试验项目及判据如下。

3.3.1　尺寸、爬电距离和量规检查

按GB/T 775.1第4和第5条、GB/T 4056和本规范2.2.1条进行，试品数为10片。

3.3.2　锁紧销操作试验

按GB/T 1001.1第23条进行，试品数为5片。

3.3.3　雷电冲击干耐受电压试验

按GB/T 1001.1第13、35、36条和GB/T 775.2进行，试品数量为1个标准短串（5片/串）。

3.3.4　湿工频耐受电压试验

按GB/T 1001.1第14、35、36条和GB/T 775.2进行，试品数量为1个标准短串（5片/串）。

3.3.5　热机性能试验

每种型号的绝缘子应取10片，按照GB/T 22708进行试验，但温度范围改为40℃～＋40℃，允许温差±5℃。接收判据如下：

1）-3s≥SFL（220kV及以上）；-2s≥SFL（110kV及以下）。

式中：

  ——平均机电破坏负荷；

SFL    ——额定机电破坏负荷；

  s    ——标准偏差。

2）破坏部位应无明显改变（与未经热机试验的相比）。

3.3.6　温度循环试验

按GB/T 1001.1第24.1条和GB/T 775.1第7条进行，试品数量瓷绝缘子为45片，玻璃绝缘子为35片。

3.3.7　机械破坏负荷试验（仅对玻璃绝缘子）

按GB/T 775.3第5条进行，试品数为10片。本试验前应先做温度循环试验。

判据：-3s≥SFL（220kV及以上）；-2s≥SFL（110kV及以下）。

式中字母注释同3.3.5。

3.3.8　机电破坏负荷试验（仅对瓷绝缘子）

按GB/T 775.3第进行，试品数为10片。本试验前应先做温度循环试验。

判据：-3s≥SFL（220kV及以上）；-2s≥SFL（110kV及以下）。

式中字母注释同3.3.5。

3.3.9　残余机械强度试验

本试验前应先做温度循环试验，然后按照GB/T 22709进行，试品数为25片。

判据：

1） 如果分离破坏的数目不少于10：

 当≥ 0.75SFL＋1.5s，并且每个Xb≥SFL，则试验通过（220kV及以上）。

    当≥ 0.65SFL＋1.5s，并且每个Xb≥SFL，则试验通过（110kV及以下）。

2） 如果分离破坏的数目少于10：

 当每个Xs≥0.80SFL，并且每个Xb≥SFL，则试验通过（220kV及以上）。

 当每个Xs≥0.65SFL，并且每个Xb≥SFL，则试验通过（110kV及以下）。

式中：

 ——分离负荷的平均值；

  S ——标准偏差；

SFL ——额定机电（机械）破坏负荷；

 Xs    ——分离负荷；

 Xb    ——金属件破坏负荷。

3.3.10击穿耐受试验

3.3.10.1　冲击击穿试验（仅对≥160kN绝缘子）

试品数量10片，瓷绝缘子本试验前应先做温度循环试验；试验方法按GB/T 202规定的幅值法进行。

 U50应在表6内选取，未包括在表内的绝缘子或缺少5片串-U50值的绝缘子，可在（9～13）g/m3的湿度范围内来确定其短串的雷电冲击 U50。

表6　单片绝缘子负极性雷电冲击-U50的基准值

序  号	产品类型	产品规格 结构高度H×公称盘径D	-U50（推荐值） （kV）
1	普通型 和钟罩型	146×255	100
		146×320	105
		155×280	110
		155×330	115
		170×280	120
		170×320	125
		195×320	130
		195×400	135
		205×360	135
		240×380	145
2	双伞型 和三伞型	146×255	105
		155×325	115
		170×325	125
		195×360	130
		195×400	135
		205×400	140
		240×400	145

3.3.10.2工频击穿耐受试验（仅对＜160kN绝缘子）

按GB/T 1001.1—2003第15.1条和GB/T 775.2—2003第6.3条执行。瓷绝缘子本试验前应先做温度循环试验。试品数量10只。

3.3.11　孔隙性试验（仅对瓷绝缘子）

机电破坏负荷试验后的试块，按GB/T 1001.1第26条，试品数量10块。

3.3.12　热震试验（仅对玻璃绝缘子）

按GB/T 1001.1第25条，试品数量5片。

3.3.13　锌层厚度试验

按GB/T 1001.1第27条和JB/T 8177，试品数量5片。

3.3.14　镀锌层的化学分析试验

从锌锭抽取的样品应作化学分析，化学成分应符合有关标准的规定，镀锌用锌的纯度应不小于99.7%。

3.3.15　可见电晕及无线电干扰性能试验（仅对220kV及以上）

（1）可见电晕试验（即电晕熄灭电压试验） 按GB/T 775.2第6.5条执行。试品数量5片。

电晕试验的环境条件为：温度t=12℃～30℃，相对湿度  %=50%～75%，气压b≥96kPa，在上述条件下，试验电压不再进行气象修正；对b＜96kPa的试验室，试验电压由双方协商确定。

判据：

单片绝缘子的电晕熄灭电压：铁帽U≥22kV，钢脚U≥18kV。

（2）无线电干扰水平试验方法按JB/T 3567的规定进行。单片绝缘子在10kV试验电压和1MHz测试频率下，无线电干扰电压应不大于50V。试品数量5片。

3.3.16　水泥胶合剂压蒸膨胀率试验

对用在绝缘子上作为粘接剂的硅酸盐水泥的安定性的水泥胶合剂应按照JB/T 4307进行压蒸膨胀率试验。应从胶装绝缘子的水泥槽内取料，制成6个试样。在水泥压蒸膨胀率试验中，如果6个样品的膨胀率都低于0.10%，则认为此水泥胶合剂合格。

3.3.17　工频电弧试验（仅对220kV及以上）

绝缘子应能承受20kA＋2kA、0.12s±0.01s的工频电弧而不损坏。试验按DL/T 812进行。试品按6片/串垂直布置，上端可加一横担，下端应至少有一长0.5m并包覆绝缘层的垂直引线。试验前，对绝缘子串施加40%的额定机械负荷，并一直保持电弧熄灭后5min。试验时可用银丝或熔丝引弧。试验中每燃弧1次，更换最下面的1片绝缘子，共3次。试品数量8片。

判据：绝缘子经电弧试验后应无铁帽钢脚脱落和伞盘开裂等现象发生，允许伞棱少量掉渣和局部脱落，并且其机电（机械）破坏负荷大于80%额定值，则为通过。

4　技术服务、检验和监造

4.1　技术服务

4.1.1　概述

4.1.1.1　卖方应指定一名工地代表，配合买方及安装承包商之间的工作。卖方应指派合格的有经验的安装监督人员和试验工程师，对合同设备的安装和现场试验等进行技术指导。卖方指导人员应对所有安装工作的正确性负责，除非安装承包商的工作未按照卖方指导人员的意见执行，并且卖方指导人员应立即以书面形式将此情况通知买方。

4.1.1.2　卖方在投标时即应向买方提供技术服务计划，包括服务内容、日程、工作人、日数等。买、卖双方据此共同确认一份详尽的安装工序和时间表，作为卖方指导安装的依据，并列出安装承包商应提供的人员和工具的类型及数量。

4.1.1.3　买卖双方应该根据工地施工的实际工作进展，通过协商决定卖方技术人员的专业、人员数量、在工地服务的持续时间以及到达和离开工地的日期。

4.1.2　任务和责任

4.1.2.1　卖方指定的工地代表，应在合同范围内全面与买方工地代表充分合作与协商，以解决合同有关的技术和工作问题。双方的工地代表，未经双方授权，无权变更和修改合同。

4.1.2.2　卖方技术人员代表卖方，完成合同规定有关设备的技术服务，指导、监督设备的安装和验收试验。

4.1.2.3　卖方技术人员应对买方人员详细地解释技术文件、图样、运行和维护手册以及有关的注意事项等，并解答和解决买方在合同范围内提出的技术问题。

4.1.2.4　卖方技术人员有义务协助买方在现场对运行和维护的人员进行必要的培训。

4.1.2.5　卖方技术人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，卖方应负责修复、更换和（或）补充，其费用由卖方承担，该费用中还包括进行修补期间所发生的服务费。买方的有关技术人员应尊重卖方技术人员的技术指导。

4.1.2.6　卖方代表应尊重买方工地代表，充分理解买方对安装、试验工作提出的技术和质量方面的意见和建议，使设备的安装达到双方都满意的质量。如因卖方原因造成安装或试验工作拖期，买方有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，且费用由卖方自理。如因买方原因造成安装或试验拖期，买方根据需要有权要求卖方的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，并承担有关费用。

4.1.2.7　卖方应将技术服务费用，包括由工厂至现场的往返差旅费进行分项报价。提供现场服务的费用将包括在议（评）标价中，并增列入合同。

4.2　在卖方工厂的检验和监造

4.2.1　工厂检验

工厂检验由工厂按国家产品标准规定自行完成逐个试验和抽样试验，合格后入成品库。出厂检验报告应包括逐个试验和抽样试验的数据和结论。

4.2.1.1　卖方在发货前负责对产品的质量、规格和数量进行准确的和全面的检验，并出具其产品质量合格证书、出厂检验报告和买方所要求的其他的检验项目、数据和资料。除非买方书面放弃检验，凡未经检验合格的产品不得从制造地点发运，在任何情况下都只有在规定的试验全部合格后，产品才能发运。

4.2.1.2　卖方应在工厂检验开始的15天前，用信件或传真通知买方，买方对每批产品派工程师到工厂，参加货物的组装，例行试验和包装。如果买方未及时赶到，卖方按时进行工作，买方应认可其结果。

4.2.1.3　买方的代表，有权在合同有效期内任何时间进入工厂和绝缘子生产的所有地点，以及对卖方所进行的试验进行不受的检查；同时，卖方应为买方代表提供充分的便利条件。

4.2.1.4　卖方应就开工时间和产品制造各阶段的进度，提前与买方取得联系，以便对检验工作作出安排。

4.2.1.5　在货物发运之前，每种产品检验报告6份副本应提前送交买方。

4.2.2　第三方抽样试验（由买方决定，见技术专用部分）

4.2.2.1　在货物发运之前，由第三方（国家授权的产品质检中心）到工厂成品库随机抽样，并按第3.2.2条进行抽样试验。试验地点可以在质检中心，也可以在工厂内。

详细的抽样试验时间表应在开始试验前15天提交买方和第三方。若买方和第三方均未按时到达，卖方可自行试验，买方应认可试验结果。

4.2.2.2　抽样试验由第三方出具检验报告。6份报告副本在检验结束后4周内或按买方要求的期限内送交买方。

4.2.3　监造

买方有权派遣其检验人员到卖方及其分包商的车间场所，对产品的加工制造进行检验和监造。买方派遣的代表的身份将以书面形式通知卖方。

监造范围：

1）    原材料、附件进厂检验，生产过程的各个环节监督，成品的检验；监造者有权到产品的生产车间和部门了解生产信息，并提出监造中发现的问题（如有）。

2）    生产进度。

3）    生产过程中出现的质量问题的处理和备忘录的建立。

买方和监造单位可制定内容更为详尽的监造大纲，并按大纲进行监造。

监造人员将不签署任何质量证明文件，买方人员参加工厂检验既不能解除卖方按合同应承担的责任，也不替代到货后买方的检验。

4.3　现场检验（含到达合同交货地和施工现场的检验）

现场检验是否进行以及试验项目和内容由买方视情况决定。

4.3.1　当货物运到指定合同交货地后，买方及委托的质检机构将在车站根据装货清单检查收到的货物的数量、包装情况及运输和装卸中是否引起物理损坏或丢失。若买方认为有必要再次进行抽样检验，卖方有权参加检验。根据检验结果，如果货物数量和质量不满足合同要求，卖方应根据买方的要求对货物免费进行更换，并承担本批次的抽样试验费用。

现场抽样的试验项目由买方确定，试验单位由买方指定。试验前7天通知卖方，若卖方不能参加或未按时到达，应认可买方的试验结果。如试验合格，费用由买方承担；如试验不合格，则该批交货绝缘子作退货处理，并由卖方承担试验费用。

4.3.2　当货物到达施工现场，在拆除外包装后，安装前7天内买方书面通知卖方到现场进行检查；若卖方未按通知时间到达现场或书面答复不派人参加开箱检查，发现绝缘子质量、规格、数量等与合同规定不符时责任由卖方承担。

5　包装与运输

5.1　概述

所有对盘形悬式绝缘子的包装应符合最新的国家标准或行业推荐标准的要求，应具有良好的防潮、防振、防锈、防盗等保护措施，以确保绝缘子安全运抵现场而不至因上述原因使绝缘子受损，否则卖方将承担绝缘子损坏、丢失的责任和经济损失。

所有的绝缘子都应使用大小适合、防风雨的坚固木箱或木质板条箱进行包装。卖方还可将绝缘子的串长、重量，根据自己的经验提供适合于本工程环境的包装方式和包装重量，供买方确认。

5.2　标志

包装形式、外观、质量及标志应满足相关标准和买方的要求，并保证有足够的强度来承受在运输、现场存放和安装过程中的搬运。包装箱内应设有合适的缓冲垫、保护性衬垫、垫木或隔离块，以防止在运输和搬运过程中的损坏或变形，所有的这些材料应具有化学稳定性、防水性，并不应粘附在绝缘子上，也不应在绝缘子户外集存期间对绝缘子产生腐蚀。

为了确保货物安全到达目的地，所有的包装箱都应有正确、清晰的标志，以避免由于包装不完善或难以辨认的标志，导致货物丢失或误送。

5.3　装运及交货

卖方应负责将交流盘形绝缘子运到合同指定的目的地，并保证交流盘形绝缘子在运输过程中不受损坏。除合同条款的规定外，货物在装运后24h内，将装运通知单一式五份空邮给买方。

附录A—附录F

附　录　A

供 货 业 绩 表

序号	工程名称	产品型号	供货数量	供货时间	用户名称	联系人	联系方式

注　本表所列业绩均须提供最终用户证明材料。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　投标人授权代表签字：           

附　录　B

工艺控制一览表

附表B.1　瓷绝缘子工艺控制一览表

投标人名称：　　　　　　　 

工艺环节	控制点	控制目标	控制措施
过筛、除铁工艺
真空炼泥工艺
烧成工艺
胶装工艺
养护工艺

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　投标人授权代表签字：           

附表B.2　玻璃绝缘子工艺控制一览表 

投标人名称：　　　　　　　 

工艺环节	控制点	控制目标	控制措施
配料工艺
熔融工艺
冷热冲击
胶装工艺
养护工艺

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　投标人授权代表签字：           

附　录　C 

主要生产设备清单　

投标人名称：　　　　　　　 

序号	设备名称	型号	台数	制造厂	进厂时间	设备状况

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　投标人授权代表签字：           

附　录　D

主要试验设备清单

投标人名称：　　　　　　　 

序号	设备名称	型号	台数	制造厂	进厂时间	设备状况

注　应至少包括机电（械）破坏装置及陡波冲击等装置。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　投标人授权代表签字：           

附　录　E

主要原材料产地清单

投标人名称：　　　　　　　 

序  号	材料名称	型  号	特性/指标	供货商

注　本表所列材料应同时提供供应商的资质证明文件。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　投标人授权代表签字：           

附　录　F

本工程人力资源配置表

投标人名称：　　　　　　　 

序  号	姓  名	职称/职务	本工程岗位职责	本工程岗位工作年限

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　投标人授权代表签字：           

附　录　G

定型（型式）试验报告一览表和鉴定证书一览表

附表G.1　定型（型式）试验报告一览表

投标人名称：　　　　　　　 

投标人名称：				设备/材料名称：交流盘形绝缘子
序号	招标代号/ 投标型号	尺寸H×L （mm×mm）	检测 单位	报告编号	报告日期	执行标准	提交方式	备注
1
2
3
4
5

注　1. 执行标准：A—GB/T 1001.1；B—国家电网公司招标文件（技术部分）。

2. 提交方式：A—本投标书内附；B—资格审查时提交；C—未提交。

3. 可包括缺项及其他说明。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　投标人授权代表签字：           

附表G.2  鉴定证书一览表

投标人名称：			设备/材料名称：交流复合绝缘子
序号	型号规格及主要参数尺寸 H×L（mm×mm）	鉴定组织单位	鉴定证书编号	鉴定日期	提交方式
1
2
3
4
5

注　提交方式同附表G.1。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　投标人授权代表签字：           

附　录　H

包装箱表面标志 

投标人名称：　　　　　　　 

产品名称	型号/代号	规格	制造厂	包装图号	数量	到货地点

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　投标人授权代表签字：