某外资工业厂房钢结构安装工程监理细则

龙

网

W

W W

.Z

H U

L O

N G

.C

O M

钢结构安装工程监理细则

一、本安装工程特点

1、本工程钢结构面积大（较大）、跨度大（较大）、高空作业及与土建施工、机电安装交叉作业时间长（较长），易发生事故，故对其施工、安全措施要求严格；

2、门式钢结构梁与钢柱采用高强螺栓连接，故需对高强螺栓连接副及其连接摩

擦面分别进行严格的扭矩系数（紧固轴力）和摩擦面抗滑系数复验； 3、钢结构的耐腐蚀性和耐火性差，也必须相应的做好除锈防腐和防火涂料的涂装。

二、编制依据

1、监理合同、钢结构安装合同、施工图纸及相关文件；

2、相关法规

GB50205-200 钢结构工程施工质量验收规范

GB50300-2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB700 碳素结构钢

GB/T1591 低合金高强度结构钢

GB5117 碳钢焊条

GB5118

低合金钢焊条

GB/T1228~123 钢结构高强度六角头螺拴、大六角头螺拴、垫圈与技术

条件

GB3632~3633 钢结构用扭剪型高强度螺拴连接副 GB/T12755-9 建筑用压型钢板 GB14907 钢结构防火涂料通用技术条件 CECS24：90 钢结构防火涂料应用技术规程 GB50026-93 工程测量规范

JGJ82~91 钢结构高强度螺拴连接的设计、施工及验收规程 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程

GB23 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 JGJ80-91

建筑施工高处作业安全技术规程

筑

龙

网 W

W W

.Z

H U

L O

N G

.C

O M

GB11345- 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 GB3323 钢融化焊对接接头射线照相和质量分级法 CECS102：98 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 GB5780 六角头螺栓——C 级

YB9238-92 钢一混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 GBJ17 钢结构设计规范 JGJ7-91 网架结构设计与施工规程

JG/T3034.1 焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法 JG/T3034.2 螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法 GB5313 厚度方向性能钢板 GB/T14957 熔化焊用钢丝 GB/T14958 气体保护焊用钢丝

JGJ99-98 高层民用建筑钢结构技术规程 GB500715

高层民用建筑设计放火规范

穗建监字【2003】33号《关于加强对施工现场汽车起重机起重吊装作业安全

管理的通知》

粤建管字【2003】101号《关于加强建筑施工起重机械安全监督管理的通知》

粤建管字【2003】82号《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》

三、钢结构安装工程监理工作程序

筑

龙

网

W

W W

.Z

H U

L O

N G

.C

O M

四、监理工作的控制要点

1、钢材、焊接材料、钢铸件高强螺栓连接副、钢网架用高强螺栓、普通螺栓、铆钉、拉铆钉、锚栓、地脚螺栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件的品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。 进口钢材产品的质量应符合设计要求和合同规定标准的要求。

高强螺栓连接副出厂时应随箱带有扭矩系数或紧固轴力（预拉力）的检验报告。

2、焊工必须持有按JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》要求的考试合格证书，并只能在考试合格项目及其认可范围内施焊。

3、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤或射线探伤进行内部缺陷

的检验。

4、钢结构制作和安装单位应分别进行高强螺栓连接摩擦面的抗滑系数试验和

复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑系数试验，其结果应符合设计要求。

5、单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲偏差应符合

GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》表10.3.4的规定。

6、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

7、防火涂料的涂层厚度应符合耐火极限的设计要求。 8、吊车梁和吊车衔架不应下挠。 9、施工安全监控要点

1) 钢结构安装和汽车起重机吊装作业应符合JGJ80-91《建筑施工高处作业

安全技术规范》、GJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》、穗建监字

〔2003〕101号广东省建设厅《关于加强建筑施工起重机械安全管理的通知》的规定。

2) 安（吊）装前应督促施工单位制订和报审安（吊）装施工方案，明确安

（吊）装顺序，并落实各项安全技术措施。 3) 钢构件堆放应牢固、整齐、防止构件失稳伤人。

4) 特种作业人员必须持证上岗，高空作业安装人员应经过体检合格，高空

作业时应戴安全帽、系安全带，穿防滑鞋、带工具袋；高空作业时，手动工具应用小绳栓在施工人员的手腕上或腰带上，并严禁上下丢抛物

筑

龙

网

W

W W

.Z

H U

L O

N G

.C

O M

品。拧下来的扭剪型高强螺栓梅花头应随手收集，放入收集装内。 5) 吊装前应对起重机和吊装设备进行认真检查，发现损坏或松动折立即调

换修好，并定期检查。

6) 起重机行使的道路须平整、坚实。吊装时有专人指挥，吊装的指挥人员

必须持证上岗，使用统一的指挥信号，操作人员须按信号工作。 7) 绑扎物件的吊索、吊环应经过计算，绑扎方法应正确牢靠。

8) 起吊时要保持垂直，升降要平稳，严禁斜拉斜吊。起吊重型构件时必须

用牵引线，不得超载。

9) 双机或多机抬吊时，要合理分配且不得超过回转单机起重量的80﹪，操

作时要统一指挥信号，密切配合。

10) 六级以上大风、暴雨，大雾天气或夜间照明不足情况下，禁止吊装作业。

11) 非有关工作人员不得进入作业区，起重臂和重物下严禁有人停留、工作

或通过，严禁站在被吊物上指挥。起重机停止工作时应刹住回转和行走装置，锁好司机室门，吊钩应升到高处。

12) 高处安装必须设置牢固的登高爬梯、安装用操作平台或挂篮，且应可靠

固定；平台和挂篮的防护拦杆度高应为1~1.2m 。严禁在立柱上攀登、

下滑和在未固定或无防护措施的构件上行走作业。

13) 有上下层作业时应设隔板或绳网严防坠物伤人。

14) 高空气制和焊接作业时，应有专人监护。在火花飞溅区，应予隔离并清

除地面可燃物和备有灭火器材。

15) 压形钢板在屋架上存放时应分区、分片堆放、固定，不得过重而造成屋

架失稳且不宜过夜。

16) 防腐涂料及熔剂型防火涂料存放处及施工现场严禁烟火并应备用消防

器材和悬挂严禁烟火标志。擦过熔剂或涂料的棉沙、棉布等物品应存放带盖的铁桶内，并定期处理。严禁向下水道倾倒涂料和熔剂。涂装人员在施工现场应戴安全帽、口罩、手套和防护眼镜等个人防护用品。

五、监控验收标准、方法及其用表 1、

原材料与构（部、配）件及成品进场

筑

龙

网

W

W W

.Z

H U

L O

N G

.C

O M

项目 项次 项目内容 监控、验收要求

检验方法、数量 用表

1

钢材、钢铸件品种、规格

应符合现行国家标准和设计要

求。进口钢材产品的质量应符合

设计和合同定标准的要求 全数检查质量合

格证明文件、中文

标志及检验报告等

GD2202028

2

钢材复验

下列情况之一的钢材，应进行复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求： 1）国外进口钢材； 2）钢材混批；

3）δ≧40㎜且设计有意向性能要

求时；

4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力杆件采用

的钢材；

5）设计有复验要求的；

6）对质量有疑义的钢材。

按不同品种、规格、批号见证取

样、送检。检查复验报告等。

GD2202038

3 钢板厚度

偏差应符合产品标准要求

每一品种、规格钢

板抽查5处 GD 2202028

钢 材

4

型号规格、

尺寸

偏差应符合产品标准要求

每一品种、规格钢

板抽查5处

GD 2202028

项目

项次 项目内容 监控、验收要求

检验方法、数量 用表

钢 材

5 钢材表面 1） 钢材表面锈蚀、麻点或划痕等

缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2

全数观察检查 GD 2202028

筑

龙

网 W

W W

.Z

H U

L O

N G

.C

O M

2） 钢材表面的锈蚀等级应符合

GB23《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的C 级及C 级以上；

3） 钢材端边或断口处不应有分

层、夹渣等缺陷。

1

焊接材料品种、规格

品种规格、性能等应符合现行国

家产品标准和设计要求

全数检查质量合

格证明文件、中文

标志及检验报告

等

GD 2202028

2

焊接材料复验

用于重要钢结构的焊接材料应进

行复检，复检结果应符合现行国

家产品标准和设计要求

见证抽样送检，检

查复验报告 GD 2202028

3

焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸 偏差应符合GB10433《圆柱头焊

钉》的规定

用钢尺和油标卡尺按量抽查1﹪，且不应少于10套 GD 2202028

焊接材料

4

焊条、焊剂感观检查

不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块

按量抽查1﹪，且不应少于10包作观察检查 GD 2202028

项目 项次 项目内容

监控、验收要求

检验方法、数量 用表

筑

龙

网 W

W W

.Z

H U

L O

N G

.C

O M

1

成品进场

高强螺栓连接副、网架用高强螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、锚栓、地脚螺栓、螺母、

垫卷等标准件（配件），其品种、

规格、性能等应符合现行国家产

品标准和设计要求。高强螺栓连

接副出厂时应随箱带有扭矩系数或紧固轴力（预拉手）的检验报

告

全数检查产品的

质量合格证明文

件、中文标志及检

验报告等

GD 2202028

2

大六角头螺

栓连接副扭

矩系数复验

高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数平均值应为0.110~0.150

进场见证抽样按不同规格3000套为一批，每批8套送检,检查复验报告

GD 2202028

3

扭剪型高强螺栓连接副的预拉力复

验 预拉力平均值应符合

GB50205~2001规定

进场见证抽样按不同规格3000套为一批，每批8套送检,检查复验报告

GD 2202028 连接用

紧固标

准件

4

成品包装与外观检查

高强螺栓连接副,应按包装箱配套供应，包装箱上应标明批号、规

格、数量及生产日期。螺栓、螺

母、垫圈表面应涂油保护，不应

出现生锈和沾染污物，螺纹不应有损伤

按包装箱抽查5

﹪，且不少于3

箱观察检查

GD 2202028

项目 项次 项目内容

监控、验收要求

检验方法、数量 用表

筑

龙

网

W

W W

.Z

H U

L O

N G

.C

O M

1

材料品种、规格、性能

应符合现行国家产品标准和设计

要求

全数检查产品质

量合格证明文件、

中文标志及检验报告等

GD 2202028

2

成品的品种、规格、性能

泛水板、包角板和另配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应

符合现行国家产品标准和设计要求

全数检查产品质

量合格证明文件、

中文标志及检验报告等

GD 2202028

金属压

型板

3

压型金属板的外观检查

规格、尺寸及允许偏差，表面质

量、涂层质量等应符合设计要求

和GB50205-2001的规定

用尺和10倍放大

镜每种规格抽查

5﹪，且不应少于

3件 GD 2202028

1

防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能

应符合现行国家标准和设计要求

全数检查产品的质量合格证明文

件、中文标志及检验报告等 GD 2202028

2

防火涂料的品种和技术

性能

应符合设计要求、并应经具有资质的检测机构检测，且符合国家

现行有关标准的规定 全数检查产品的质量合格证明文

件、中文标志及检验报告等

GD 2202028

涂装材料

3

防腐、防火涂

料包装及感

观

涂料的型号、名称、颜色及有效

期应与质量证明文件相符。开启

后，不应存在结度、结块、凝胶

等现象

按桶数抽查5﹪且不少于3桶，观察检查

GD 2202028

项目 项次 项目内容 监控、验收要求

检验方法、数量

用表

其他 1

橡胶垫及其

他特殊材料

应符合现行国家产品标准和设计

要求

全数检查产品的

质量合格证明文

GD 2202028

筑

龙

网

W

W W

.Z

H U

L O

N G

.C

O M

的品种、规格、性能

件、中文标志及检验报告等

2、

钢结构焊接 项目 项次

项目内容

监控、验收要求

检验方法、数量 用表

焊接材

料

1

焊接材料的

选择与干燥

焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及JGJ81的规定。焊接材

料在使用前应按其产品说明书及

焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放

全数检查质量证

明书和烘焙记录 GD2402021

焊工资

质

2

焊工考试合

格证与施焊范围 钢构焊工必须有JGJ81-2002规定

考试合格证，并在其有效期及考

试合格项目及其认证范围内施焊 全数检查焊工合

格证及其认可范

围、有效期

GD 2202027

GD2402021

焊接工

艺评定

3

焊接工艺评定

施工单位对其首次采用的钢材、

焊接材料、焊接方法、焊后热处理等应进行焊接工艺评定，并应

根据评定报告确定焊接工艺

全数检查焊接工艺评定报告

GD2202002 GD2402021

项目 项次 项目内容

监控、验收要求

检验方法、数量 用表

筑

龙

网

W

W W

.Z

H U

L O

N G

.C O M 1

内部质量

设计要求金焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤检验，若超声波探深伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤；其内部缺

陷分级及探伤分级应符合

GB11345或GB3323的规定。一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合GB50205-2001表5.2.4的规定

全数检查超声波

或射线探伤报告

GD2402021

2

一、二级焊缝表面质量

焊缝表面不得有裂纹、焊痕等缺陷。一、二级焊缝不得有表面气

孔、夹渣、孤坑裂纹、电孤擦伤

等缺陷。且一级焊缝不得有咬边，未焊满，根部收缩等缺陷

用钢尺放大镜、焊缝量规，按每批同类构件抽查10﹪，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5﹪

且不少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查

GD2402021

3

二、三级焊缝

外观质量标

准

二、三级焊缝外观质量应符合GB50205-2001表A 、0.1~3的规

定.三级对接焊缝应按二级焊缝标

准进行外观质量检验

用量规按同类焊缝抽查10﹪，且

不应少于3处。资料全数检查 GD2402021

焊缝质

量

项目 项次 项目内容 监控、验收要求 检验方法、数量 用表

筑

龙

网 W

W W

.Z

H U

L O

N G

.C

O M

4

T 形、十字、

角接接头等

要求熔透的对接和角对

接组合焊缝

尺寸

焊脚尺寸不应少于t/4，设计有疲

劳验算要求的吊车梁或类似构件

的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚

尺寸为t/2，且不应大于10㎜。焊

脚尺寸的允许偏差为0~4㎜

用量规按同类焊

缝抽查10﹪，且

不应少于3处，资料全数检查

GD2402021

5

焊缝尺寸

允许偏差符合GB50205-2001中

A 、0.2表规定

用量规按同类焊

缝抽查10﹪，且

不应少于3处。资料全数检查 GD2402021

6

凹形角焊缝

焊缝金属与母材间应平缓过渡,加工成凹形的角焊缝,不得在其表面

留下切痕

每批同类构件抽查10﹪，且不应

少与3件观察检查

GD2402021

焊缝质量

7

焊缝感观

应达到外形均匀，成形较好、焊

道与焊道、焊道与母材间过度较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干

净

每批同类构件抽查10﹪，且不应少与3件，被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5﹪，总抽查处不少于5处观察检查

GD2402021

1

焊钉和钢材焊钉工艺评

定

应符合设计要求和国家现行有关

标准的规定

检查焊接工艺评定报告

GD2202002 GD2402022 2 瓷环烘焙

按产品说明书进行

检查烘焙记录

GD2202002

GD2402022

焊钉焊接

项目 项次 项目内容

监控、验收要求

检验方法、数量 用表

筑

龙

网

W

W W

.Z

H U

L O

N G

.C

O M

3

焊钉弯曲试验

焊缝和热影响区不应有肉眼可见

的裂纹

每批同类构件抽查10﹪，但不应少于10件，被抽构件中，每件检查

焊钉数量的1﹪，

但不应少于1个。 焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查

GD2202002

GD2402022 焊钉焊接

4

焊钉根部焊脚外观质量

焊脚应均匀，焊脚立面的部分未

熔合或不足360°的焊脚应进行

修补

按总钉数检查1

﹪，且不应少于

10个观察检查

GD2202002

GD2402022

3、 紧固件连接 项目

项次 项目内容

监控、验收要求

检验方法、数量

用表

1

永久性连接用普通螺栓的复验 当设计要求复验或对其质量有疑义时，应进行实物最小拉力截荷

复验。结果应符合GB3098的规定 见证抽样，每一规

格检查8个。检查

复验报告 GD 2202038

GD24010

2

连接薄钢板采用的自攻钉等的规格

尺寸与匹配

自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求

按连接节点数检查1﹪，且不应少

于3个。用尺量和

观察检查 GD24010

3

螺栓紧固

紧固应牢固、可靠、外露丝扣和

不应少于2扣

用小锤敲击，按节

点数抽查10﹪，且不少与3个

GD24010

普通紧固件连接

4

自攻螺栓紧固

自攻螺钉、钢拉铆钉，焊钉等与

连接钢板应紧固密贴，外观排列

整齐

用小锤敲击，按节点数抽查10﹪，且不少与3个

GD24010

项目 项次 项目内容 监控、验收要求 检验方法、数量 用表

筑

龙

网

W

W W

.Z

H U

L O N G .C O M 1

高强度大六

角头连接副

终拧扭矩

拧回原位置时的扭矩值与施工扭

矩值的偏差在10﹪以内

终拧完成1h 后、48h 内应进行终拧检查。在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右，用

扭矩板手测定拧

回原来位置时的扭矩值。按节点数抽查10﹪，每个被抽查节点再按螺栓数抽查10﹪，且不应少于2个。

GD2401065

2

扭剪型高强螺栓连接副终拧扭矩检查

未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5﹪

方法同上。抽检数量一般也与上相同，但被抽查节点中梅花头未拧掉的高强螺栓需全数进行终拧扭矩检查

GD2401065

3

初拧、复拧扭矩

初拧、复拧扭矩应符设计要求和

JGJ82的规定

检查扭矩板手标

定记录和螺栓施

工记录

GD2401065

高强度螺栓连接

4

连接外观质量

终拧后丝扣外露长度应为2-3扣，其中允许

10﹪外露1扣或4扣

按节点数抽查5

﹪且不应少于10

个

GD2401065

项目 项次 项目内容 监控、验收要求 检验方法、数量 用表

筑

龙

网

W

W W

.Z

H U

L O

N G

.C

O M

5

摩擦面外观

连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、

焊疤、氧化皮污垢等；除设计要

求外，摩擦面不应涂漆

全数检查 GD2401065

高强度

螺栓连接

6

扩孔

高强螺栓应自由穿入螺栓孔。不应采用气割扩孔，拧孔数量应征

得设计的同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d

被扩孔数全数检

查

GD2401065

4、 钢结构安装 项目

项次 项目内容

监控、验收要求

检验方法、数量

用表

1 轴线、标离 建筑物的定位轴线、基础轴线和

标离、地脚螺栓的规格及其紧固

应符合设计要求

2

支承面

支承面允差、标高±3.0,水平度

L/1000地脚螺栓预留孔中心偏差：≯10.0

用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺按柱基数抽查10﹪且不应少于3个。

GD2402027

3

座浆垫板

座浆垫板允许偏差: 顶面标高：﹣:3.0 水平度:L/1000 位置≯20.0

4

杯口基础孔

杯口基础的杯口尺寸允许偏差： 底面标高：－5.0 杯口深度：±5。0

杯口垂直度H/1000，且≯10。0 位置：≯10.0

用尺检查，按基础数抽查10﹪，且不应少于4处

基础和

支承面

项目

项次 项目内容 监控、验收要求 检验方法、数量

用表

筑

龙

网

W W W

.Z

H U L O N G

.C

O M

基础和

支承面

5

地脚螺栓长

度

地脚螺栓露出长度及螺栓长度允

差≯30.0

按柱基数抽查10

﹪，且不应少于3

个

1

构件验收

钢构件应符合设计要求和GB50205-2001规定。运输、堆放

和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补 按构件数抽查10﹪，且不应少于3

件。用拉线钢尺寸检测

2

顶紧接触面

设计要求顶紧的节点，其接触面

不应少于70﹪紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8㎜

用0.3㎜和0.8㎜

厚的塞尺,按节点数抽查10﹪,且不

少于3个

安装与校正

3

构件垂直度和侧向弯曲

钢屋(托)架、桁架、梁及受压杆件

的垂直度和侧向弯曲矢高（f ）允

许偏差：

跨中垂直度h/250, 且≯

15.0

L ≦30m ，f 为L/1000且≯

10.0 30m ＜L ≤60m ，f 为L/1000且

≯30.0

L ＞60m ，f 为L/1000且≯

50.0 用吊线、拉线、经纬仪和钢尺，按同类构件数抽查10﹪，且不应少于3件

GD2402027

项目 项次 项目内容 监控、验收要求 检验方法、数量 用表

筑

龙

网

W

W W

.Z

H U

L O

N G

.C

O M

4

主体结构垂

直度和平面

弯曲

主体结构的整体垂直度允差：

H/1000，且≯25.0

整体平面弯曲允差L/1000,且≯

25.0

用经纬仪、全站仪

对主要立面全部

检查；对每个所检

查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱

5

标记

钢柱等主要构件的中心线及标高

基准点等标记齐全

按同类构件数抽查10﹪，且不应

少于3件，观察检

查

安装与校正

6

桁衔架（梁）在砼柱上安装精度

当钢桁架（梁）安装在砼柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差≯10㎜。当采用大型砼屋面板时，钢桁架（梁）间距的偏差≯10㎜

用拉线和钢尺按

同类构件数检查

10﹪，且不少于3

榀

项目

项次

项目内容

监控、验收要求

检验方法、数量

用表

安装与校正

8

钢吊车梁安装精度

跨中垂直度≯h/500

侧向弯曲矢高L/1500且≯10.0

用吊线和钢尺、水

准仪、经纬仪和光

GD2402027

筑

龙

网

W

W W

.Z

H U

L O

N G

.C

O M

垂直上拱矢高10.0 两端支座中心位移≯5.0 吊车梁支座加筋板中心与柱子承压加筋板中心的偏移≯t/2 同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差：支座处≯10.0,其他处面≯15.0

同跨间内同一横截面下挂式吊车梁底面高差≯10.0,

同列相邻两柱间吊车梁顶面高差

L/1500,且≯10.0

相邻两吊车梁接头部位:

中心错位≯3.0

上承式顶面高差≯1..0 下承式底面高差≯1..0

同跨间任一截面的吊车梁中心跨

距：≯10.0

轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏

移≯t/2

电测距仪，按钢吊车梁数抽查10﹪，且不应少于3榀

项目 项次 项目内容 监控、验收要求

检验方法、数量

用表

筑

龙

网

W

W W

.Z

H U

L O

N G

.C

O M

9

檀条、墙架等次要构件安装精度

墙架立柱：

中心线与定位轴线 ≯1..0 垂直度 H/1000，

且≯10..0

弯曲矢高 H/1000，

且≯15..0

抗风桁架垂直度 h/250，且≯

15..0

檩条、墙梁间矩 ±5.0 檩条弯曲矢高 L/750，且≯

12.0

墙梁弯曲矢高 L/750，且≯

10.0

用吊线、纲尺、经

纬仪按同类构件

数抽查10﹪，且

不少于3件

安装与校正 10

平台、钢梯和防护栏杆安装精度

平面高 ±15.0

平台梁水平度 L/1000,且≯

20.0

平台支柱、直梯垂直度 H/1000，且≯15.0

承垂平台梁垂直度 h/250,且≯15.0

承垂平台梁侧向弯曲 L/1000,且≯10.0

栏杆高度、立柱间距 ±15.0

用钢尺、拉线、水准仪、经纬仪检查。

按钢平台数、栏杆和钢梯总长度各抽查10﹪，但钢平台不少于5M 。钢梯不应少于1跑。

项目 项次 项目内容 监控、验收要求 检验方法、数量 用表

筑

龙

网 W

W W

.Z

H U

L O

N G

.C

O M

2 扎制精度 波距： ±2.0

波高： h ≦70为±5.0 h ＞70为±2.0

侧向弯曲：（板长扣除两端各0.5m

作测量长度，若此长＞10m 时取10m ）20.0

复盖密度： h ≤70为（＋10.0,－2.0）

h ＞70为 (＋6.0,－

2.0)

板长： ±9.0

横向剪切偏差： 6.0

泛水板、包角板： 长度 ±6.0

折弯面宽度 ±3.0

折弯面夹角 20

钢尺、角尺拉线检查

按计件数抽查5﹪，且不应少于10件

GD2402032

压形金属板安装

3 表面质量 表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶

按计件数抽5﹪，且不少于10件观察检查

压形金属板制作

1

安装要求

压形金属报，清水板和色角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料和密封材料敷设应完好，连接件数量，间距符合设计要求和国家现行有关部门标准规定

全数观察检查

项目

项次

项目内容

监控、验收要求

检验方法、数量

用表

筑

龙

网

W

W W

.Z

H U

L O

N G

.C

O M

2 搭接 压形板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度符合设计要求，且不应小于：

h ＞70为375 h ≤70，i ＜1/10时，250

i ≥1/10时 200

墙面 120

按搭接部位总长度抽查10﹪，且不应少于10m ，用钢尺检查

3

端部锚固 组合楼板中压形钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度，应符合设计要求，且≮50㎜，端部锚固

件连接应可靠，设置

位置应符合设计要求

观察和钢尺检查，沿连接纵向长度抽查10﹪，且不应少于10m

GD2402032 压形金属板制作

4

表面感观

压形金属板安装应平整、顺直、

板面不应有施工残留物和污物。

檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞

按面积抽查10﹪，且不应少于10㎡，作观察检查

项目 项次

项目内容

监控、验收要求 检验方法、数量 用表

筑

龙

网

W

W W

.Z

H U

L O

N G

.C

O M

压形金

属板制

作

5 安装精度 屋面： 檐口与屋脊的平行度 12.0

波纹线对屋脊的垂直度 L/800, 且≯25.0

檐口与相邻板端部错位 6.0

卷边板件最大波浪高 4.0 墙板:

波纹线、包角板的垂直度：

H/800,且≯25.0

相邻板下端错位 6.0

用钢尺、拉线检查 檐口与屋脊的平行度按长度抽查

100﹪，且不少于10m 。

其他项目为每20

m 长度抽查一处，不应少于2处

筑

龙

网

W

W W

.Z

H U

L O

N G

.C

O M

6、钢结构涂装

项目 项次 项目内容 监控、验收要求

检验方法、数量

用表

1 基层验收 涂装前钢材表面除锈符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面已不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺。当设计无要求时，钢材表面涂锈等级应不低于：

油性酚醛、醇酸等底漆或除锈漆为St2。

高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺

化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等

底漆或防锈漆为Sa2

无机富锌、有机硅、过氯乙烯等

底漆为Sa21⁄2

用铲刀按构件数检查10﹪，且同类构件不应少于3件，作观察检查

GD2402033

2 涂层厚度 涂料、涂装遍数，涂层厚度均应

符合设计要求。当设计对涂层厚

度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外为150um ，室内为125㎜，

其允许偏

差为25 um 。

每遍涂层干漆膜总厚度的允许偏差为－5 um

按构件数抽查10﹪，且同类构件不应少于3件。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50㎜测点涂层干燥膜厚度的平均值。用于漆膜测厚仪检查

3

表面质量

构件表面不应误涂，漏涂不应脱皮和返绣等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 全数观察检查 防腐涂料涂装

GD2402033

项目

项次

项目内容

监控、验收要求 检验方法、数量 用表

筑

龙

网

W

W W

.Z

H U

L O

N G

.C

O M

4

附着力测试

当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且有设计要求时，应进行涂

层附着力测试，在检测范围内，

涂层完整程度达到70﹪以上时，

则涂层附着力达到合格要求 按构件数抽查1﹪，且不应少于3件，每件测3处。 按

GB1720

或

GB9286检测

防腐涂

料涂装

5

标记

涂装完成后，构件的标志、标记

和编号应清晰完整

全数观察检查

1

基层验收 基层表面除锈及防腐底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关部门标准的规定

按构件数抽查10﹪，且同类构件不应少于3件。表面除锈用铲刀按GB32规定检

查，底漆膜厚度用漆膜测厚仪检查

防火涂料涂装

2 强度试验

薄涂型粘接强度 ≥0.15Mpa, 厚涂型粘接强度 ≥0.04 Mpa,

抗压强度 ≥0.3 Mpa,

按同类构件抽查10﹪,且不应少于3件

GD2402034

项目 项次

项目内容

监控、验收要求

检验方法、数量 用表

筑

龙

网

W

W W

.Z

H U

L O

N G

.C O M 3

涂层厚度

薄涂层防火涂料的涂层厚度应符合耐火极限的设计要求。厚涂层防火涂料涂层厚度应有≮80﹪的面积符合耐火极限设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85﹪

按同类构件数抽查

10﹪，且均不应少于3件。在抽取的构件中每3m 长取一截面检测6-8个点，板对角线每米取1点但不少于5点；平均值精

确至0.5㎜。用涂层厚度测量仪、测针和刚尺检查 GD2402034

4

表面裂纹

薄涂层除火涂料涂层表面裂纹宽度≯0.5㎜,

厚涂层防火涂料涂层表面裂纹宽

度≯1.0㎜

用尺检查按同类构件数抽查10﹪,且不应少于3件

5 基层表面

防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥沙等污垢

全数观察检查

防火涂料涂装

6

涂层表面质量

不应有误涂、漏涂、涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等缺陷，乳突已剔除

全数观察检查

六、竣工验收

按GB50205、GB50300和省建设工程验收程序进行

七、竣工资料目录

1. 钢结构子分部工程开工申请报告

2. （子分部）工程施工组织设计（方案）及其报审表（会审查意见）

3. 设计图纸会审、变更及洽商记录

4. 分项工程质量技术交底卡

筑

龙

网 W

W W

.Z

H U

L O

N G

.C

O M

5. 钢结构工程轴线复核记录

6. 钢结构子分部工程质量验收申请表

7. 首次采用的钢材和焊接接头材料出厂前的焊接接头工艺评定报告 8. 新技术、新材料、新工艺推广及应用 9. 钢结构子分部工程施工小结 10. 产品质量证明文件汇总表

11. 构件产品质量证明书及性能检验报告

12. 钢材（钢铸件）机械性能报告、化学成份检验报告、产品质量证明书 13. 焊接材料机械性能检验报告、化学成份检验报告、产品质量证明书 14. 连接用紧固标准件进场检验报告、产品质量证明书

15. 钢网架焊接球、螺栓球及组合件的质量证明书和节点承载力试验报告

16. 金属压型板进场检验报告、产品质量证明书

17. 涂装材料进场报告、产品质量证明书 18. 其他材料进场报告、产品质量证明书

19. 扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复检报告

20. 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验报告

21. 高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验报告

22. 焊接工艺评定试验报告 23. 防腐涂料检测报告 24. 防火涂料检测报告

25. 钢网架节点承载力试验记录

26. 纲构件制作隐蔽验收记录

27. 钢构件检验记录 28. 预拼装记录

29. 钢结构安装隐蔽验收记录 30. 钢结构测量记录

31. 高强度螺栓安装连接检查记录 32. 焊缝外观检查记录和实测记录 33. 钢结构涂装检测记录

34. 总拼就位后几何尺寸误差和挠度记录

36. 建筑物垂直度、标高、全高测量记录

37. 建筑物沉降观测记录

38. 厕所、厨房、阳台等有防水要求的地面淋水、蓄水试验记录

39. 检验批质量验收记录

40. 钢结构子分部工程质量控制资料核查记录

41. 钢结构子分部工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录

42. 钢结构子分部工程质量验收报告

43. 钢结构子分部工程质量验收登记表

M

O

C

.

G

N

O

L

U

H

Z

.

W

W

W

网

龙

筑