7.1 基本规定
(1).本施工工艺适用于民用建筑工程以砌体墙面、混凝土墙面为基体的石灰砂浆、水泥砂浆、水泥混合砂浆、聚合物水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石灰膏等一航抹灰、吊顶、轻质隔墙、饰面板和涂饰工程的施工。
(2).本施工工艺根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）和相应的国家现行技术标准进行编制。
(3).施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。
7.2. 石灰砂浆抹灰施工工艺
7.2.1 材料质量要求
（1）水泥:应选用强度等级不小于32.5级，经试验合格的同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号、颜色一致的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（2）砂:中砂，平均粒径为0.35~0.5mm，使用前需过筛（筛孔不大于5 mm）。要求颗粒坚硬洁净,严格控制粘土含量(不得超过3%)，不得有草根、树叶、碱质及其他有机物等有害杂质。
（3）石灰膏:块状生石灰经熟化成石灰膏后使用。熟化时宜用不大于3mm筛孔的筛子过滤，并贮存在沉淀池中，熟化期不应少于15 d。用于罩面时，石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，已冻结风化的石灰膏不得使用。
（4）磨细生石灰粉:其细度过0.125mm孔径筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水浸泡使其达到充分熟化，其熟化期不应少于3d。
（5）纸筋:采用白纸筋或草纸筋，使用前用清水浸透、捣烂、洁净、细腻，罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草、麦秸应坚韧、干燥、不含杂质，切段不长于30mm并经石灰水浸泡15d后使用。
（6）麻刀:应松散柔韧、干燥、不含杂质，长度一般20~30mm，用前4~5d敲打松散并用石膏调好，也可以用合成纤维。
（7）水:自来水。
7.2.2 主要机具、工具
（1）机具: 砂浆搅拌机，麻刀灰拌合机，纸筋灰搅拌机，手推车。
（2）工具:5mm孔径的筛子，平锹，大桶，灰槽，灰勺，2.5m大杠，1.5m中杠，2m靠尺板，方尺，托灰板，铁抹子，木抹子，八字靠尺，5~7mm方口靠尺，阴阳角抹子，铁水平，钢丝刷，橡胶管，錾子，锤子，工具袋等。
7.2.3 作业条件
（1）主体结构须经有关部门验收合格后方可进行抹灰工程。
（2）混凝土过梁、圈梁、梁垫、混凝土柱、梁等混凝土构件表面凸起或凹陷部位已剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部位剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆一道，然后用1:3水泥砂浆分层补平，填嵌密实；各种预埋管件已按要求就位，并做好防腐工作；脚手眼全堵严，外露钢筋头和铅丝头等已剔除清掉；窗台砖已补齐，内隔墙与楼板、梁底等交接处已用斜砖砌严。
（3）管道穿墙洞、楼板洞已安放套管，并用1:3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露出部分钉上钢丝网；接线盒用纸团堵严。
（4）检查门窗框安装位置正确，与墙体连接牢固。连接处缝隙已用聚氨酯发泡材料密封；木门框设铁皮保护。
（5）抹灰基层表面的灰尘、污垢和油渍等已清除干净，并浇水湿润。
（6）室内墙面抹灰时，屋面防水及上一层地面已经完成。
（7）室内大面积施工已制定施工方案，所做样板间经鉴定合格，可大面积施工。
（8）根据室内墙面高度和现场的情况，已搭好操作用的架子或高凳，架子离开墙面及墙角200~250mm，以便于操作。
7.2.4 施工工艺
基层处理→墙面浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥踢脚板或墙裙→做水泥护角→抹水泥窗台→墙面冲筋→抹石灰砂浆（底层、中层）→抹罩面灰。
7.2.5 施工要点
(1) 基层清理:抹灰前将基层上的尘土、污垢清扫干净，堵脚手眼。
(2)墙面浇水湿润:抹灰前一天，用胶皮水管或喷壶在墙面自上而下浇水湿透。
(3)吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼:根据抹灰质量等级和设计要求，按基层表面平整垂直情况，用一面墙作基准，吊垂直、套方、找规矩，经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm。
室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于以下规定:普通抹灰平均总厚度18mm，高级抹灰平均总厚度25mm。
房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线。随即在距阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引，弹出阴角和两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此作灰饼，然后冲筋。
墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度宜控制在7~9mm。套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩。操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的正确位置，其位置在踢脚板的上口，用靠尺板找好垂直与平整。 灰饼宜用1:3水泥砂浆做成50 mm见方形状。
(4) 抹水泥踢脚板或墙裙:用清水将墙面洒水润透，并把尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋（由于此筋既为抹踢脚板或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据，所以应冲得宽一些，80~100 mm为宜），抹底灰一般采用1:3水泥砂浆，抹好后用大木杠或2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1:2.5水泥砂浆抹平压光。踢脚及墙裙抹好后，一般应凸出石灰墙面5~7mm，应使踢脚板上口厚度一致，但也有与墙面齐平或凹进石灰墙面的，总之要按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此做法）。凸出石灰墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。
（5）做水泥护角:室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用胶粘性素水泥浆抹成小圆角；或用1:2水泥砂浆做暗护角（比底灰或冲筋高2mm，应与罩面灰齐平），其高度不应低于2 m，每侧宽度不小于50mm。在靠尺板的另一边墙角面，分层抹水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐。一边抹好后，再把靠尺板移到已抹好护角的一边，把护角的另一面分层抹好。待护角的棱角稍干时，用阳角抹子和水泥浆推出小圆角。最后，在墙面处稳住靠尺板，按要求尺寸沿角留出50mm，以40°斜面将多余砂浆切除、清洁，以便于墙面抹灰时与护角接槎。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
（6）抹水泥窗台板:先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，浇水湿透，然后用1:2:3细石（豆石）混凝土铺实，厚度大于25mm。次日，刷胶粘性素水泥浆一道，接着抹1:2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白色时，浇水养护3~4d。施工时要特别注意窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。
(7) 墙面冲筋:当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的宽度或高度决定，筋宽为50mm，可冲横筋也可冲立筋，根据施工操作习惯而定。墙面高度小于3.5m时宜做立筋；大于3.5m时，宜做横筋。做横向冲筋时，灰饼间距不宜大于2m。
（8）抹底层灰和中层灰:在墙体湿润情况下进行抹底灰。冲筋后2~4h左右即可抹底灰，抹灰前先刷素水泥砂浆掺胶粘剂一道，接着用1:1:6混合砂浆抹一遍，厚度约5mm，不得漏抹，要用力压，使砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装档，压实抹平，再用大木杠或靠尺板垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后与阴角交接处、墙与顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况。
散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。墙的阴角用阴角器上下抽动扯平，地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时将散落的砂浆清理干净。
（9）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒:设专人把墙面上预留孔洞、配电箱、槽、盒周边50mm宽的石灰砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整（要比底灰或冲筋高2mm）。
（10）抹罩面灰:当底灰七、八成干时，即可开始抹罩面灰（如果底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平压光，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。
施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，宜甩下整面墙。
7.2.6 质量标准
（1）主控项目
1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
3）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35㎜时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
4）抹灰层和基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝等缺陷。
（2）一般项目
1）石灰砂浆的表面质量应符合下列规定:
普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
3）抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。
（3）允许偏差项目（见表7-1）
表7-1石灰砂浆抹灰面的允许偏差和检验方法
| 项次 | 项目 | 允许偏差/㎜ | 检验方法 | |
| 普通抹灰 | 高级抹灰 | |||
| 1 | 立面垂直度 | 4 | 3 | 用2m垂直检测尺检查 |
| 2 | 表面平整度 | 4 | 3 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
| 3 | 阴阳角方正 | 4 | 3 | 用直角检测尺检查 |
| 4 | 分格条（缝） 直线度 | 4 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
| 5 | 墙裙、勒脚 上口直线度 | 4 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
2、顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
7.3 水泥混合砂浆、水泥砂浆抹灰施工工艺
7.3.1 材料质量要求
（1）水泥:应选用强度等级不小于32.5级，经试验合格的同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号、颜色一致的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（2）砂:中砂，平均粒径为0.35~0.5mm，使用前需过筛（筛孔不大于5 mm）。要求颗粒坚硬洁净,严格控制粘土含量(不得超过2%)，不得有草根、树叶、碱质及其他有机物等有害杂质。
（3）石灰膏:块状生石灰经熟化成石灰膏后使用。熟化时宜用不大于3mm筛孔的筛子过滤，并贮存在沉淀池中，熟化期不应少于15 d。用于罩面时，石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，已冻结风化的石灰膏不得使用。
（4）磨细生石灰粉:其细度过0.125mm孔径筛，累计筛余量不大于13%。使用前用水浸泡使其达到充分熟化，其熟化期不应少于3d。
（5）掺加材料:外加剂或胶粘剂必须符合设计要求和国家规范要求。
（6）水:自来水。
7.3.2 主要机具、工具
（1）机具: 砂浆搅拌机。
（2）工具:5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、筷子笔、分格条、锤子、錾子等。
7.3.3 作业条件
(1)主体结构须经有关部门验收合格后方可进行抹灰工程。
（2）抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝严实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌塞。
(3）将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分混凝土剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺适量胶粘剂），紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除。
(4)管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。
(5)砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
(6)室内大面积施工前应制定施工方案，先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。
7.3.4 施工工艺
基层处理→浇水湿润墙面→找规矩→抹底层砂浆→细部处理→抹罩面灰→养护
7.3.5 施工要点
1.找规矩
分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方抹灰饼，并按灰饼充筋，以灰饼和充筋确定灰层厚度。
2.基层处理
(1)混凝土墙面:若混凝土墙面表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法有两种:一种是将其光滑的表面用尖錾剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层;另一种方法是将光滑的表面清扫干净，用10％火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干，采用机械喷涂或用笤帚甩上一层1:1稀粥状细水泥砂浆（内掺适量胶粘剂，掺量按试验确定），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动时即可进行下道工序。
(2)加气混凝土砌块、陶粒混凝土砌块墙面:不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施，通常在砌块墙与框架柱、梁的交接处采取钉铅丝网，铅丝网与基体的搭接宽度每边不得少于100㎜；将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将墙面湿润。
(3)粘土空心砖墙面:将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将墙面湿润。
3.抹底层砂浆
充完筋2h左右即可抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰接茬应平顺。抹灰后及时将散落的砂浆清理干净。
4.细部处理
有分格要求的墙面应按设计要求弹线分格,粘分格条；有排水要求的部位应做滴水线（槽），可采用预埋塑料或铝合金滴水槽的做法。
5.抹罩面灰
当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。
罩面灰应两遍成活，面层砂浆的配合比为1∶2.5水泥砂浆或1∶0.5∶3.5水泥混合砂浆，厚度5～8㎜,先用水湿润，抹灰时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。
待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直方向轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。
6.养护
在抹灰24h后进行喷水养护，防止空鼓开裂，养护时间不少于7d；冬期施工要有保温措施。
7.3.6 质量标准
1.主控项目
(1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
(2)一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
(3)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35㎜时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
(4)抹灰层和基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝等缺陷。
2.一般项目
(1)一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:
普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
(2)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
(3)抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。
(4)抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度、深度应均匀，表面应光滑，楞角应整齐。
(5)有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水线槽的宽度和深度不应小于10㎜。
3.允许偏差项目（见表7-2）
表7-2水泥砂浆抹灰面的允许偏差和检验方法
| 项项次 | 项目 | 允许偏差/㎜ | 检验方法 | |
| 普通抹灰 | 高级抹灰 | |||
| 1 | 立面垂直度 | 4 | 3 | 用2m垂直检测尺检查 |
| 2 | 表面平整度 | 4 | 3 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
| 3 | 阴阳角方正 | 4 | 3 | 用直角检测尺检查 |
| 4 | 分格条（缝）直线度 | 4 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
| 5 | 墙裙、勒脚上口直线度 | 4 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
2.顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
7.4 聚合物水泥砂浆抹灰施工工艺
7.4.1 材料质量要求
（1）水泥:应选用强度等级不小于32.5级，经试验合格的同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号、颜色一致的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（2）砂:中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前需过筛（筛孔不大于5 mm）。要求颗粒坚硬洁净,严格控制粘土含量(不得超过2%)，不得有草根、树叶、碱质及其他有机物等有害杂质。
（3）石灰膏:块状生石灰经熟化成石灰膏后使用。熟化时宜用不大于3mm筛孔的筛子过滤，并贮存在沉淀池中，熟化期不应少于15 d。用于罩面时，石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟化颗粒，已冻结风化的石灰膏不得使用。
（4）颜料:颜料应耐酸耐碱，并具有较高的细度和着色力，不含有盐、酸等杂质。
（5）掺加材料:外加剂或胶粘剂必须符合设计要求和国家规范要求。
（6）水:自来水。
7.4.2 主要机具、工具
（1）机具:砂浆搅拌机等。
（2）工具:5mm及2mm孔径的筛子、大平锹、小平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线袋、喷壶、分格条、锤子、錾子等。
7.4.3 作业条件
(1)结构工程完成，已经有关部门验收合格。
(2)检查门窗框安装位置正确，与墙体连接牢固，连接处缝隙用聚氨酸发泡材料密封。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且嵌塞密实并先包或粘贴好保护的塑料薄膜。
(3）砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，已清理干净，并洒水湿润。
(4)阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等已提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞已提前堵塞严实，将混凝土墙、过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等混凝土构件表面凸起与凹陷部位剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部位剔到实处，用水洇透后，已用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层补平。
(5）预制混凝土外墙板接缝处已提前处理好，并检查空腔畅通，勾好了缝，进行淋水试验，无渗漏可进行下道工序。
(6)加气混凝土表面缺棱掉角已分层修补。做法是:先洇湿基体表面，刷胶粘剂素水泥浆一道，随即抹1:1:6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9 mm。
(7）外墙抹水泥砂浆所做样板，经鉴定合格，并确定了施工方法，可组织施工。
(8）施工时使用的外架子已提前准备好，横竖杆离开墙面及墙角200～250 mm，以利操作。为减少抹灰接槎，保证抹灰面平整，外架子已铺设三步板，以满足施工要求。
(9)检查了基体表面的平整，已决定其抹灰厚度。在大角的两面、阳台、窗台、碹脸两侧弹出了抹灰层的控制线，作为打底的依据。
7.4.4 施工工艺
基层处理、墙面浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、冲筋→抹底层灰和中层灰→弹线分格、粘分格条→抹罩面灰、起分格条、勾缝→抹滴水线→养护。
当用于内墙施工时，工艺流程中无弹线分格、粘分格条、起分格条、滴水线工艺。
7.4.5 施工要点
1.基层处理
用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板10mm为宜。对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1:1:6水泥混合砂浆掺20%胶粘剂水拌和均匀，分层衬平，每遍厚度5～7 mm，待灰层凝固后，浇水湿润，涂刷一遍界面剂，封闭基层的毛细孔，随即抹灰。
2.吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、冲筋
根据建筑高度确定放线方法，若为高层时，应在大角、门口等垂直方向用经纬仪打垂直线。若建筑物为多层时，应用特大线坠从顶层往下吊垂直，绷铁丝后找规矩，按铁丝的垂直要求在墙的大角、门窗洞两侧等分层找规矩。
横向水平线可根据楼层标高或施工+500 mm基准线为水平基准线交圈控制，按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时注意横竖交圈，横竖方向达到平整一致。每层抹灰时则以灰饼做基准冲筋，使其保证横平竖直。
3抹底层灰和中层灰
根据抹灰基体的不同，抹底层灰前可刷一道胶粘剂水泥浆，然后抹1:3水泥砂浆（加气混凝土墙应抹1:1:6混合砂浆），每层厚度控制在5～7mm为宜。应分层与所冲筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。每层抹灰不宜间隔太短，以防收缩影响质量。
4.弹线分格、粘分格条
按图纸尺寸分格弹线，粘条，分格条宜采用红松制作，粘前应用水充分浸透，粘时在分格条两侧用素水泥浆抹成45°人字坡形，分格条应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘，出现分格不均匀，分格条要横平竖直交圈，滴水条应按规范和图纸要求部位粘贴，并应顺直。粘好分格条后，待底灰七八成干时可抹面层灰。
5.抹罩面灰、起分格条、勾缝
抹面层灰时，要观察底层砂浆的干硬程度，待底灰七八成干时抹面层砂浆。底中层过干时，先浇水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥浆，使其与底灰粘牢，随即抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝，并将分格条表面的余灰清除干净。
随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥浆将缝勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起，并补勾缝。
应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
6.抹滴水线
在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确，滴水线深度和宽度一般不小于10mm，并应保证其流水坡度方向正确。
7.养护
水泥砂浆抹灰层常温下应在24h后喷水养护。
7.4.6 质量标准
1.主控项目
(1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
(2)一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
(3)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35㎜时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
(4)抹灰层和基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无暴灰和裂缝等缺陷。
2.一般项目
(1)一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:
普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
(2)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
(3)抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。
(4)抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度、深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
(5)有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10㎜。
3.允许偏差项目（见表7-3）
表7-3聚合物水泥砂浆抹灰面允许偏差和检验方法
| 项次 | 项目 | 允许偏差/㎜ | 检验方法 | |
| 高级抹灰 | 普通抹灰 | |||
| 1 | 立面垂直度 | 4 | 3 | 用2m垂直检测尺检查 |
| 2 | 表面平整度 | 4 | 3 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
| 3 | 阴阳角方正 | 4 | 3 | 用直角检测尺检查 |
| 4 | 分格条（缝）直线度 | 4 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
| 5 | 墙裙、勒脚上口直线度 | 4 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
2.顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
7.5麻刀石灰、纸筋石灰及石膏灰抹灰施工工艺
7.5.1 材料质量要求
（1）水泥:选用强度等级不小于32.5级，经试验合格的同一厂家、同一品种、同一强度等级、同一批号、颜色一致的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。
（2）砂:中砂，平均粒径为0.35~0.5mm，使用前过筛（筛孔不大于5 mm）。要求颗粒坚硬洁净,严格控制粘土含量(不得超过2%)，不得有草根、树叶、碱质及其他有机物等有害杂质。
（3）石灰膏:熟化期不应少于15 d，用于罩面时，石灰膏应细腻洁白，不含未熟化颗粒，已冻结风化的石灰膏不得使用。
（4）纸筋:用清水浸透、捣烂、洁净、细腻，罩面纸筋宜用机碾磨细。
（5）麻刀:松散柔韧、干燥、不含杂质，长度一般20~30mm，用前4~5d敲打松散并用石膏调好，也可以用合成纤维。
(6)建筑石膏:宜用一级建筑石膏，结硬时间约为5min，4900孔筛余量不大于10%，储存期为三个月，三个月后应重新检验，以确定其等级。
（7）水:自来水。
7.5.2 主要机具、工具
(1)机具:砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、麻刀灰拌合机、手推车等。
(2）工具:5mm孔径的筛子、平锹、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、八字靠尺、5~7mm方口靠尺、阴阳角抹子、铁水平、长毛刷、排笔、錾子、工具袋等。
7.5.3 作业条件
(1)主体结构工程已经有关部门验收合格,可进行抹灰工程，并弹+50cm标高的水平线。
(2)将混凝土墙、柱、梁等构件表面凸凹部位剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部位剔到实处，用1:3水泥砂浆填嵌密实，并刷胶粘性素水泥浆。各种预埋管件已按要求就位，并做好防腐工作。
脚手眼全部堵严，外露钢筋头和铅丝头等已剔除，窗台砖已补齐，内隔墙与楼板、梁底等交接处已用斜砖砌严。
(3)管道穿越墙洞、楼板洞已安放套管，用1:3水泥砂浆或细石混凝土嵌填密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露出部分钉好铅丝网；接线盒用纸团堵严。
(4)检查门窗框安装位置正确，与墙体连接牢固，连接处缝隙用聚氨酸发泡材料密封。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且嵌塞密实，并先包或粘贴好保护的塑料薄膜。
(5)抹灰基层表面的灰尘、污垢、油渍、隔离剂等已清除干净并浇水湿润。
(6)室内墙面抹灰时 ，屋面防水及上一层地面已经完成。
(7）根据室内墙面高度和现场情况，提前搭好操作用的高登和架子，架子离开墙面及角部200~250 mm，以利操作。
(8）抹灰前应熟悉图纸，制定施工方案，做好样板间，经鉴定合格后可大面积施工。
7.5.4 施工工艺
基层处理→墙面浇水→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做水泥护角→抹水泥窗台板→墙面冲筋→抹石灰砂浆（底层、中层）→抹罩面灰。
7.5.5 施工要点
1.砖墙基层处理
抹灰前将基层上的尘土、污垢清扫干净，堵脚手眼。
2.墙面浇水
抹灰前一天，应用橡胶管自上而下浇水湿透。
3.吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼
根据抹灰质量等级和设计要求，按基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。
室内砖墙抹灰层的平均总厚度应满足下列规定:普通抹灰平均总厚度不大于20 mm；高级抹灰平均总厚度不大于25mm。
墙面凹度较大时要分层抹平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7~9mm），每层厚度不大于7~9mm。操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，抹灰时要根据室内抹灰的要求，分清抹踢脚板还是水泥墙裙，以确定下灰饼的正确位置，其位置在踢脚板的上口，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成50mm见方形状，水平距离约1.2~1.5m。
房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后冲筋。
4.抹水泥踢脚或水泥墙裙
将基层清理干净，洒水湿透，根据已抹好的灰饼冲筋（依此作为抹踢脚或墙裙的依据，也是抹石灰砂浆墙面的依据，此筋应冲得宽一些，80~100 mm为宜），抹底灰一般采用1:3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平，木抹子搓毛，常温下第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1:2.5水泥砂浆压实压光。
墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出抹灰面5~7mm，使踢脚板上口厚度一致，但也有与石灰墙面齐平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此做法）。凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。
5.做水泥护角
室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角，用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用胶粘性素水泥浆抹成小圆角（暗护角）。或用1:2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，在靠尺板的另一边墙角面，分层抹水泥砂浆，护角线的外角与靠尺板外口平齐；一边抹好后，再把靠尺板移到已抹好护角的一边，把护角的另一面分层抹好。
待护角的棱角稍干时，用阳角抹子和水泥浆捋出小圆角，最后，在墙面处稳住靠尺板，按要求尺寸沿角留出 50mm，将多余砂浆以40°斜角切掉，以便于墙面抹灰时与护角接槎。
门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
6.抹水泥窗台板
先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1:2:3细石（豆石）混凝土铺实厚度大于25 mm，次日再刷胶粘性素水泥浆一道，接着抹1:2.5水泥砂浆面层,要压实压光，待面层有初始强度或表面开始变白时，浇水养护2~3d。
窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。
7.墙面冲筋
当灰饼砂浆达到七、八成干时，可用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的宽度或高度决定，筋宽为50mm，可冲横筋也可冲立筋，根据施工操作习惯而定。
一般墙面高度小于3.5m时，宜做立筋；大于3.5m时，宜做横筋。做横向冲筋时，灰饼间距不宜大于2m。
8.抹底层和中层灰
冲完筋2h左右即可抹底灰（底层和中层），抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。
散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。当采用石灰膏罩面时，应采用1:2~3麻刀石灰砂浆抹底层和中层，底层厚度6 mm，中层厚度7mm。
9.修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒
当底灰抹平后，立即设专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边50mm的石灰砂浆清除干净，改抹1:1:4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
10.抹罩面灰
(1)麻刀灰罩面:麻刀石灰配合比为:白灰膏:麻刀=100:1.7（质量比）。抹罩面灰时，先用钢抹子将灰浆均匀刮于墙面，然后赶平、压实，待稍干后，用钢抹子将面层压实、压光。应注意掌握好压光时间，过干石灰膏已有一定的强度时不易压平，并且易出现裂纹，过湿时压光很难消除抹痕。施工时通常两人配合，一人抹灰，一人赶平、压光。抹灰厚度2mm。
(2)纸筋灰罩面:纸筋石灰配合比为:纸筋:麻刀=100:1.2（质量比）。抹罩面灰时，先用钢抹子将灰浆均匀刮于墙面，然后赶平、压实，待稍干后，用钢抹子将面层压实、压光。应注意掌握好压光时间，过干石灰膏已有一定的强度时不易压平，并且易出现裂纹，过湿时压光很难消除抹痕。施工时通常两人配合，一人抹灰，一人赶平、压光。抹灰厚度2mm。
(3)抹石膏罩面灰:用13:6:4（石膏粉:水:石灰膏）的石膏石灰浆罩面，分两遍成活，在第一遍未收水时即进行第二遍抹灰，随即用铁抹子修补压光两遍，最后用铁抹子溜光至表面密实光滑为止。石膏石灰浆应随拌随抹，7~10min用完，20~30min内压光。操作时，同一墙面脚手板上下各站二人，同时操作，从墙面左侧开始，先用水湿润底灰，第一人用细抹子将石膏石灰浆由下向上抹，再从上向下刮；第二人紧跟其后，左手洒水，右手用铁抹子由下而上，再由上向下压抹光，最后稍洒水压光至密实光滑为止。墙面较大时，最好三人作业，即抹平→抹光→压光。抹灰厚度为2 mm。
7.5.6 质量标准
1.主控项目
(1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
(2)一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
(3)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35㎜时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
(4)抹灰层和基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无暴灰和裂缝等缺陷。
2.一般项目
(1)一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:
普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
(2)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
(3)抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。
3.允许偏差项目（见表7-4 ）
表7-4麻刀灰、纸筋灰及石灰膏抹灰的允许偏差和检验方法
| 项项次 | 项目 | 允许偏差/㎜ | 检验方法 | |
| 普通抹灰 | 高级抹灰 | |||
| 11 | 立面垂直度 | 4 | 3 | 用2m垂直检测尺检查 |
| 22 | 表面平整度 | 4 | 3 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
| 33 | 阴阳角方正 | 4 | 3 | 用直角检测尺检查 |
| 44 | 分格条（缝）直线度 | 4 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
| 55 | 墙裙、勒脚上口直线度 | 4 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
2.顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。
7.6 外墙面水刷石抹灰施工工艺
7.6.1 材料质量要求
（1）水泥:32.5级以上普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。同一墙面应用同一批号，同一厂家产品，同一强度等级，同一颜色水泥。
（2）砂:中砂，粒径0.35~0.5mm，含泥量不大于3%，使用前应过5mm孔径的筛子。
（3）石渣:颗粒坚实、整齐、均匀、颜色一致，不得含有粘土及其他有机物等有害物质。粒径分为大八粒8 mm，中八粒6 mm，小八粒4 mm。一般使用中八粒和小八粒。使用前用水洗净，按规格、颜色不同分堆晾干、堆放。要求同品种石渣颜色一致，宜一次到货。所使用的石渣规格、级配应符合设计和规范要求。
（4）小豆石:用小豆石做水刷石装饰抹灰材料时，粒径以5~8mm为宜，含泥量不大于1%，用前过两遍筛，用水冲净晾干备用。
（5）石灰膏:使用前一个月将生石灰过3 mm筛子淋成石灰膏，使用时石灰膏内不应含有未熟化的颗粒及其他杂质。
（6）生石灰粉:使用前7d用水将其焖透使其充分熟化，使用时不得含有未熟化的颗粒。
（7）胶粘剂:应符合国家现行规范的有关规定，掺量应通过试验确定。
（8）颜料:应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料，并应符合设计要求。
7.6.2 主要机具、工具
（1）机具: 砂浆搅拌机、水压泵、喷雾器。
（2）工具:灰槽、大杠、小杠、靠尺、线坠、划线笔、钢卷尺 、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、钢板抹子、小压子、铁镏子、软（硬）毛刷子、水壶、橡胶管、筷子笔、铁锹、大（小）水桶、粉线袋、筛子、分格条、工具袋、排笔刷、木灰托、墨线斗等。
7.6.3 作业条件
(1)主体结构工程已经验收合格。
(2)按施工要求准备好双排外脚手架或吊篮、桥式架子。架子的立杆离开墙面200~250mm，以保证操作。墙上不留脚手眼，防止二次修补，造成墙面有花感。
(3)外墙预留孔洞及预埋管等处理完毕。外墙防水做完并经淋水试验无渗漏，检验合格。门窗框安装固定好，且用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
(4)墙面抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等已清理干净，墙面上凸起的混凝土已剔平。凹处用1:3水泥砂浆分层补平。抹灰之前基层再提前浇水均匀湿透。
(5)水刷石做的样板已鉴定合格。确定配合比和施工工艺，已责成专人统一配料，把好配合比关。
7.6.4 施工工艺
基层处理→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、冲筋→抹底层砂浆→弹线分格、粘分格条、滴水条→抹面层石渣浆→修整、铁抹子压光、压实→用水壶从上往下冲洗→起分格条、滴水条→水泥浆勾缝。
7.6.5 施工要点
1.基层处理
(1)混凝土外墙基层处理有三种方法:
凿毛处理:将混凝土表面凿毛，板面酥皮剔净，丝刷将粉尘刷掉，清水冲洗干净，浇水湿润。
1)毛化处理:用10%火碱水将混凝土表面的油圬及污垢刷净，并用清水冲洗晾干，喷或甩1:1水泥细砂浆（掺入用水量20%的胶粘剂）一道。终凝后浇水养护，直到浆与混凝土板粘牢（用手掰砂浆不脱落），方可进行打底。
使用界面剂:用YJ302等混凝土界面处理剂对基层进行处理。操作方法有两种，第一种在清洗干净的混凝土基层上，涂刷“处理剂”一道，随即抹水泥砂浆，要求抹灰时处理剂不能干。另一种方法是刷 “处理剂”后撒一层粒径为2~3mm的砂子，以增加混凝土表面的粗糙度，待其干硬后再进行打底。
(2)砖墙基层处理:抹灰前将基层上的尘土、污垢清扫干净，堵脚手眼，浇水湿润。
2.吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、冲筋
若建筑物为多层，应用特大线坠从屋顶层往下吊垂直，并绷紧铁丝后，按铁丝的垂直要求在墙的大角、门窗洞两侧等分层找规矩。若建筑物为高层，应在大角、门口等垂直方向用经纬仪打垂直线，并按线分层抹灰饼、找规矩，横向水平线可根据楼层标高线或+500mm线为水平基准交圈控制，按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时注意横竖交圈，横竖方向达到平整一致。每层抹灰时则以灰饼基准冲筋，使其保证横平竖直。
3.抹底层砂浆
(1)混凝土墙基层:按以上所抹的灰饼标高冲筋，先刷掺用水量10%的胶粘剂水泥浆，随即分层分遍抹底浆，常温打底配合比可选用1:3的砂浆，或1:1:6混合砂浆打底灰时及时用大杠横竖刮平，并用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
(2)砖墙基层:常温时采用1:0.5:4混合砂浆打底，抹灰时以冲筋为准控制抹灰的厚度，应分层分遍装档，直至与筋抹平。要求抹头遍灰时用力抹，将砂浆挤入灰缝中使其粘结牢固，表面找平搓毛，终凝后浇水养护。
4.弹线分格、粘分格条、滴水条
按图纸尺寸分格弹线，粘条，分格条宜采用红松制作，粘前应用水充分浸透，粘时在分格条两侧用素水泥浆抹成45°人字坡形，分格条应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘，出现分格不均匀，分格条要横平竖直交圈，滴水条应按规范和图纸要求部位粘贴，并应顺直。粘好分格条后，待底灰七八成干时可抹面层灰。
5.抹水泥石渣浆面层
刮一道内掺水泥质量10%的108胶的水泥素浆，紧跟着抹1:0.5:3（水泥:石灰膏:小八厘）石渣浆，自下往上分两遍与分格条抹平，并及时用小杠检查其平整度（抹石渣层要高于分格条1mm），有坑洼处要及时填补，然后将石渣层压实、压平。
6.修整、喷刷
用抹子拍平揉压石渣面层，使内水泥浆揉挤出来，用刷子蘸水刷去挤出的水泥浆，重新用抹子溜光压实。反复3~4遍，待灰浆初凝，指按无痕，用刷子刷不掉石渣为适度。一人用刷子蘸水刷去表面灰浆，一人紧跟用水压泵的喷头自上往下喷水刷洗，喷头距地面100~200 mm，把表面水泥浆冲洗干净露出石碴后，用水壶浇清水把墙面冲洗干净，使其颜色一致。待墙面上水分控干后，起出分格条，并及时用水泥膏或涂料勾缝。
门窗碹脸、窗台、阳台、雨篷等部位刷石应先做小面，后做大面，以保证大面清洁美观。阳角部位，喷水应由外往里喷，最后用水壶冲洗。檐口，窗台碹脸、阳台、雨篷等底面，要设滴水槽或滴水线，其上下宽、深度等尺寸应符合规范标准，大面积刷石一天完不成，冲刷新活前应将头天做的刷石冲湿浇透，以免洗石时将水泥浆喷溅到刷石面上，沾污后不易清刷。
7.6.6 质量标准
1.主控项目
(1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
(2)装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
(3)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35㎜时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
(4)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。
2.一般项目
(1) 水刷石表面质量应石粒清晰,分布均匀,紧密平整,色泽一致,无掉粒和接槎痕迹。
(2）装饰抹灰分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。
(3）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10㎜。
3.允许偏差项目（见表7-5）
表7-5外墙面水刷石抹灰的允许偏差和检验方法
| 项 次 | 项 目 | 允许偏差/mm | 检 验 方 法 |
| 1 | 立面垂直度 | 5 | 用2m垂直检测尺检查 |
| 2 | 表面平整度 | 3 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
| 3 | 阴阳角方正 | 3 | 用直角检测尺检查 |
| 4 | 分格条（缝）平直线度 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
| 5 | 墙裙、勒脚上口直线度 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
7.7.1 材料质量要求
（1）水泥:宜选用水泥强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,使用颜色一致，同一批产品，出厂日期超过三个月，必须进行复验，合格后方可使用。
（2）砂:中砂，粒径0.35~0.5mm，含泥量不大于3%，使用前过5mm孔径筛子。
（3）石渣:宜选用小八粒，粒径4 mm以下，颗粒坚实、整齐、均匀、颜色一致，不得含有粘土及其他有机物等有害物质。使用前用水洗净，按规格、颜色不同分堆晾干、堆放。
（4）石灰膏:石灰膏熟化时间必须大于30d，要求洁白细腻，不含有未熟化颗粒。
（5）磨细生石灰粉:使用前一周用水熟化、焖透，不应含有未熟化的颗粒。
（6）胶粘剂、混凝土界面剂:应符合国家规范GB50325—2001规定，掺量应通过试验确定。
（7）颜料:应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料，并应符合设计要求。
（8）水:自来水。
7.7.2 主要机具、工具
（1） 机具: 砂浆搅拌机。
（2）工具:单刃斧、多刃斧、棱占锤、线条模板、扁凿、弧口凿、尖椎、灰槽、大杠、小杠、靠尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、小压子、铁镏子、毛刷、筷子笔、铁锹、筛子、工具袋、排笔刷、墨线斗等。
7.7.3 作业条件
（1）主体结构工程已经验收合格。
（2）按施工要求准备好双排外脚手架或吊篮、桥式架子。架子的立杆离开墙面200~250mm，以保证操作。
（3）外墙预留孔洞及预埋管等处理完毕。外墙防水做完并经淋水试验无渗漏，检验合格。门窗框安装固定好，且用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。
（4）墙面抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等已清理干净，堵好了脚手眼，窗台、窗套等已事先砌好。墙面上凸起的混凝土已剔平，凹处已用1:3水泥砂浆分层补平，抹灰之前基层再提前浇水均匀湿透。
（5）石粒过筛，除去粉末、杂质，已清理干净备用。
（6）斩假石做的样板已鉴定合格。确定配合比和施工工艺，已经相关单位检查认可。
7.7.4 施工工艺
基层处理→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、冲筋→抹底层砂浆→弹线分格、粘分格条→抹面层石渣→浇水养护→弹线分条块→剁石
7.7.5 施工要点
1.基层处理
(1)砖墙基层处理:抹灰前将基层上的尘土、污垢清扫干净，堵脚手眼，浇水湿润。
(2)混凝土墙基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大规模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%的火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺用水量20%的胶粘剂，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。第三种方法是采用脱污剂将混凝土面层的油污去除干净，晾干后直接涂刷混凝土界面剂或胶粘性水泥砂浆，使其凝固在光滑的基层上，增加抹灰层与基层的附着力。使用混凝土界面剂施工时应按产品要求使用。
2.吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼
根据设计图纸的要求，把设计需要做斩假石的墙面、柱面中心线和四周大角及门窗口角，用线坠吊垂直线，抹灰饼找直。水平横则以楼层墙面水平+500mm基准线交圈控制。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋、套方、找规矩、抹灰饼，以便控制底层灰，做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷及台阶等饰面的流水坡度。
3.抹底层砂浆
结构面提前浇水湿润，先刷一道掺用水量10%胶粘剂的水泥素浆，紧跟着按事先冲好的筋分层分遍抹1:3水泥砂浆，第一遍厚度宜为5mm，抹后用笤帚扫毛；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约6~8mm，并与筋抹平，用抹子压实，刮杠找平、搓毛，墙面阴阳角要垂直方正，终凝后浇水养护。
4.弹线分格、粘分格条
按图纸尺寸分格弹线，粘条，分格条宜采用红松制作，粘前应用水充分浸透，粘时在分格条两侧用素水泥浆抹成45°人字坡形，分格条应粘在所弹立线的同一侧，防止左右乱粘，出现分格不均匀，分格条要横平竖直交圈，滴水条应按规范和图纸要求部位粘贴，并应顺直。粘好分格条后，待底灰七八成干时可抹面层灰。
5.抹面层石渣
根据设计图纸的要求在底子灰上弹好分格线，当设计无要求时，也要适当分格。先刷一道水溶性胶粘性素水泥浆随即抹面层，面层用1:1.25（体积比）水泥石渣浆，厚度为10 mm左右。然后用铁抹子横竖反复压几遍直至赶平压实，边角无空隙。随即用软毛刷蘸水把表面水泥浆刷掉，使露出石渣均匀一致。
6.浇水养护
面层抹完约隔24h浇水养护,这一环节特别重要，如果养护不好，会直接影响工程质量，应设专人负责此项工作。斩假石面层养护，要防止夏日暴晒、冬日冰冻，最好冬日不施工。
7.剁石
抹好后，常温约隔2~3d可开始试剁，在气温较低时抹好后约隔4~5d可开始试剁，如经试剁石子不脱落便可正式剁。为了保证棱角完整无缺，使斩假石有真石感，可在墙角、柱子等边楞处，宜横剁出边条或留出15~20mm的边条不剁。
为保证剁纹垂直和平行，可在分格内划垂直控制线，或在台阶上划平行垂直线，控制剁纹，保持与边线平行。
剁石时用力要一致，垂直于大面，顺着一个方向剁，以保证剁纹均匀。一般剁石的深度以石渣剁掉1/3比较适宜，使剁成的斩假石成品美观大方。
7.7.6 质量标准
1.主控项目
(1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
(2)装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
(3)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35㎜时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
(4)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。
2.一般项目
(1)表面要求:斩假石的表面剁纹应均匀顺直、深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。
(2)分格条（缝）:分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。
(3)滴水线（槽）:有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度、深度均不小于10mm。
3.允许偏差项目（见表7-6）
表7-6外墙面斩假石抹灰的允许偏差和检验方法
| 项次 | 项目 | 允许偏差/mm | 检验方法 |
| 1 | 立面垂直度 | 4 | 用2m垂直检测尺检查 |
| 2 | 表面平整度 | 3 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
| 3 | 阴阳角方正 | 3 | 用直角检测尺检查 |
| 4 | 分格条（缝）平直线度 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
| 5 | 墙裙、勒脚上口直线度 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
7.8.1 材料质量要求
（1）水泥:宜选用水泥强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或白水泥。要求使用颜色一致，同一批、同炉号的产品。有产品出厂合格证并经过复验合格。出厂日期超过三个月，必须进行复验，合格后方可使用。
（2）砂:中砂，粒径0.35~0.5mm，质地坚硬，洁净，含泥量不大于3%，使用前过5mm孔径筛子。
（3）石渣:宜选用小八粒，粒径4 mm以下，颗粒坚实、整齐、均匀、颜色一致，不得含有粘土及其他有机物等有害物质。使用前用水洗净，其规格的选配和颜色应符合设计要求。
（4）石灰膏:石灰膏熟化时间必须大于30d，要求洁白细腻，用时灰膏内不得含有未熟化颗粒和杂质。
（5）磨细生石灰粉:使用前一周用水熟化、焖透，不应含有未熟化的颗粒。
（6）胶粘剂、混凝土界面剂:应符合国家规范GB50325—2001规定，掺量应通过试验确定。
（7）颜料:应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料，并应符合设计要求。
（8）水:自来水。
7.8.2 主要机具、工具
（1）机具: 砂浆搅拌机。
（2）工具:铁抹子、木抹子、托灰板、灰槽、灰勺、铁板、大杠、小杠、靠尺、方尺、水平尺、线坠、划线笔、钢板抹子、小压子、铁镏子、毛刷子、筷子笔、铁锹、筛子、分格条、工具袋、接石渣的筛、托盘、木拍等。
7.8.3 作业条件
（1）主体结构工程已经验收合格。
（2）外脚手架已搭好，其横竖杆及拉杆、支杆等离开门窗口角200~250mm，架子的步高满足施工需要。
（3）预留设备孔洞已按图纸上的尺寸留好，预埋件等已提前安装并固定好，门窗口框已安装好。
（4）样板墙已经有关人员验收，可按样板要求组织施工。
7.8.4 施工工艺
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→抹灰饼、冲筋→打底→弹线分格、粘分格条→抹粘结层砂浆→粘石→拍平、修整→起条、勾缝→养护
7.8.5 施工要点
1.基层处理
(1)砖墙基层处理:抹灰前将基层上的尘土、污垢清扫干净，堵脚手眼，浇水湿润。
(2)混凝土基层处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大规模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%的火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺用水量20%的胶粘剂，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
第三种方法是采用脱污剂将混凝土面层的油污去除干净，晾干后直接涂刷混凝土界面剂或胶粘性水泥砂浆，使其凝固在光滑的基层上，增加抹灰层与基层的附着力。使用混凝土界面剂施工时应按产品要求使用。
(3)加气混凝土砌块基层处理:将加气混凝土板拼缝处的砂浆抹平，用笤帚将表面粉尘，加气细末扫净，浇水洇透，勾板缝，用1:10（胶:水）的胶粘剂水泥浆刷一遍，随即用1:1:6混合砂浆分层勾缝，并对缺棱掉角的板，分层补平，每层厚度7~9mm。在打底之前还应进行如下处理，以增加抹灰层与加气混凝土砌块基层之间的粘结力。
第一种处理方法是在湿润的加气混凝土板上刷一道掺有水重20%的胶粘剂水泥浆，紧跟着薄薄地刮一道1:1:6混合砂浆，用笤帚扫出垂直纹路，终凝后浇水养护，待所抹砂浆与加气混凝土粘结一起，手掰不动为度。方可吊垂直、套方找规矩，冲筋，抹底层砂浆。
第二种处理方法是在湿润的加气混凝土板上，喷或甩一道掺有水重20%的胶粘剂水拌合成的1:1:6混合砂浆，要求疙瘩要喷、甩均匀，终凝后浇水养护。待所喷、甩的砂浆与加气混凝土粘结牢固后，方可吊垂直，套方，找规矩，抹底层砂浆。
2.吊垂直、套方、找规矩
若建筑物为高层时，则在大角及门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。若建筑物为多层时，可从顶层开始用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，然后分层抹灰饼。横线则以楼层标高为水平基准交圈控制，每层打底时则以此灰饼做基准冲筋，使其打底灰做到横平竖直。
3.抹底层砂浆
抹前刷一道掺用水量10%的胶粘剂素水泥浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆，常温下配合比为1:0.5:4（水泥:石灰膏:砂），冬期施工时应用1:3水泥砂浆打底，抹至与冲的筋齐平时，用大木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。
4.弹线、分格、粘分格条、滴水线
按照图纸要求的尺寸弹线、分格，并按要求宽度设置分格条，分格条表面应做到横平竖直、平整一致，并按部位要求粘设滴水槽，其宽、深应符合设计要求。
5.抹粘石砂浆、粘石
抹粘石砂浆，粘石砂浆主要有两种，一种是素水泥浆内掺水泥重20%的胶粘剂配置而成的聚合物水泥浆；另一种是聚合物水泥砂浆，其配合比为水泥:石灰膏:砂:胶粘剂=1:1:（2~2.5）:0.2。其抹灰层厚度，根据石碴的粒径选择，一般抹粘石砂浆应低于分格条1~2mm。粘石砂浆表面应抹平，然后粘石，采用甩石子粘石，其方法是一手拿着小筛子，筛内装石碴，另一手拿着小木拍，铲上石碴后在小木拍上晃一下，使石碴均匀地撒布在小木拍上，再往粘石砂浆上甩，要求一拍接一拍地甩，要将石碴甩严、甩匀，甩时应用小筛子接着掉下来的石碴，粘石后及时用干净的抹子轻轻地将石碴压入灰层中，要求将石碴粒径的2/3压入灰中，外露1/3，并以不露浆且粘结牢固为原则。待其水分稍蒸发后，用抹子垂直方向从下往上溜一遍，以消除拍石时的抹痕。
对大面积粘石墙面，可采用机械喷石法施工，喷石后应及时用橡胶磙子滚压，将石碴压入灰层2/3，使其粘结牢固。
门窗旋脸、阳台、雨篷等按要求应设置滴水槽，其宽、深应符合设计要求。粘石时应先粘小面后粘大面，大面、小面交角处抹粘石子浆时应采用八字靠尺，起尺后及时用筛底小米粒石修补黑边，使其石粒粘结密实。
6.修整、处理黑边
粘完石后应及时检查有无没粘上或不密实的地方，如发现后用水刷蘸水甩在其上，并及时补粘石粒，使其石碴粘结密实、均匀，发现灰层有坠裂现象，也应在灰层终凝以前甩水将裂缝压实。如阳角出现黑边，应待起尺后及时补粘米粒石并拍实。
7.起条、勾缝
粘完石后应及时用抹子将石碴压入灰层2/3，并用铁抹子轻轻地往上溜一遍以减少抹痕。随后即可起出分格条、滴水槽，起条后用抹子将起条后的灰层轻轻地按一下，防止在起条时将粘石灰的底灰拉开，干后形成空鼓。起条后可以用素水泥浆将缝内勾平、收光。也可待灰层全部干燥后再勾缝。
8.浇水养护
常温施工粘石后24h，即可用喷壶浇水养护。
7.8.6 质量标准
1.主控项目
(1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
(2)装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。
水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
(3)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
(4)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。
2.一般项目
(1)表面要求:干粘石表面应色泽一致、不露浆、不漏粘，石粒应粘结牢固、分布均匀，阳角处应无明显黑边。
(2)分格条（缝）:分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。
(3)滴水线（槽）:有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度、深度均不小于10mm。
3.允许偏差项目（见表7-7）
表7-7外墙面干粘石抹灰的允许偏差和检验方法
| 项次 | 项目 | 允许偏差/mm | 检验方法 |
| 1 | 立面垂直度 | 5 | 用2m垂直检测尺检查 |
| 2 | 表面平整度 | 5 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
| 3 | 阴阳角方正 | 4 | 用直角检测尺检查 |
| 4 | 分格条（缝）平直线度 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
| 5 | 墙裙、勒脚上口直线度 | - | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
7．9 外墙面假面砖抹灰施工工艺
7.9.1 材料质量要求
（1）水泥:宜采用强度等级42.５级以上的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或白色、彩色水泥，须用同一厂家,同一批号,强度等级、品种、颜色一致的产品。有产品出厂合格证并经过复验合格。
（2）砂:中砂，粒径0.35~0.5mm，质地坚硬，洁净，含泥量不大于3%，使用前过5mm孔径筛子。
（３）石灰膏:石灰膏熟化时间必须大于30d，要求洁白细腻，用时灰膏内不得含有未熟化颗粒和杂质。
（4）磨细生石灰粉:使用前一周用水熟化、焖透，不应含有未熟化的颗粒。
（5）胶粘剂、混凝土界面剂:应符合国家规范GB50325—2001规定，掺量应通过试验确定。
（6）颜料:应用耐碱性和耐光性好的矿物质颜料，并应符合设计要求。
7.9.2 主要机具设备
（1）机具: 砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、手推车。
（2）工具:5mm孔径的筛子、平锹、手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、八字靠尺、5~7mm方口靠尺、阴阳角抹子、铁水平、长毛刷、排笔、錾子、锤子、托线板、铁梳子、铁钩子、铁辊、刻度靠尺板等。
7.9.3 作业条件
（1）主体结构工程已经验收合格。预留孔洞已处理好，脚手眼等已堵实。
（2）外脚手架已搭好，其横竖杆及拉杆、支杆等离开门窗口角200~250mm，架子的步高满足施工需要。
（3）预留设备孔洞已按图纸上的尺寸留好，预埋件等已提前安装并固定好，门窗口框已安装好。
（4）墙面抹灰基层表面的油渍、灰尘、污垢等已清理干净，已提前浇水均匀湿透。
（5）样板墙已经有关人员验收，可按样板要求组织施工。
7.9.4 施工工艺
基层处理→找规矩、抹灰饼→抹底层、中层砂浆→弹线→抹面层灰→划缝、做面砖
7.9.5 施工要点
1.基层处理
(1)砖墙基层处理:抹灰前将基层上的尘土、污垢清扫干净，堵脚手眼，浇水湿润。
(2)混凝土墙基层处理有三种方法:
1)凿毛处理:首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大规模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
2)如果基层混凝土表面很光滑，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%的火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺用水量20%的胶粘剂，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
3)第三种方法是采用脱污剂将混凝土面层的油污去除干净，晾干后直接涂刷混凝土界面剂或胶粘性水泥砂浆，使其凝固在光滑的基层上，增加抹灰层与基层的附着力。使用混凝土界面剂施工时应按产品要求使用。
2.找规矩、抹灰饼
若建筑物为多层，应用特大线坠从顶层往下吊垂直，并绷铁丝后，按铁丝的垂直要求在墙的大角、门窗洞两侧等分层找规矩。
若建筑物为高层，应在大角、门口等垂直方向用经纬仪打垂直线，并按线分层抹灰饼、找规矩，横向水平线可根据楼层标高线或+500mm线为水平基准交圈控制，按抹灰操作层抹灰饼，做灰饼时注意横竖交圈，横竖方向达到平整一致。每层抹灰时则以灰饼基准冲筋，使其保证横平竖直。
3.抹底层、中层砂浆
在砖墙基层上洒水湿润后抹底层灰1∶3水泥砂浆，其厚度为6~8mm，如果是混凝土基层，则先刷一道胶粘剂素水泥浆，然后抹底层灰。当底层灰初步凝结后，抹中层灰1∶1水泥砂浆，其厚度为6~7mm。
4.弹线
主要弹水平线，按每步架子为一个水平作业段，然后上、中、下弹三条水平通线，以便控制面层划沟平直度。接着在中层上抹1:1水泥垫层砂浆，厚为3mm，然后再抹面层砂浆3~4mm厚。
5.抹面层灰
待中层灰凝固后，洒水湿润，抹面层灰，面层灰宜用5:1:9的水泥石灰砂浆（水泥:石灰膏:细砂，质量比），按色彩需要掺入适量矿物颜料，成为彩色砂浆，抹灰厚度为3~4mm，并要压实抹平。
6.划缝、做面砖
面层灰收水后，先用铁梳子沿木靠尺由上向下划纹，深度控制在1~2mm为宜，然后再根据标准砖的宽度用铁皮刨子沿木靠尺横向划沟，沟深为3~4mm，深度以露出底层为准，操作时要求，划沟要水平成线，沟的间距、深度要一致。
竖向划纹，也要垂直成线，深浅一致，水平灰缝要平直。全部划好纹、沟后，清扫假面砖表面。
7.9.6 质量标准
1.主控项目
(1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。
(2)装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
(3)抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35㎜时，应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
(4)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。
2.一般项目
(1)表面要求:假面砖的表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。
(2)分格条（缝）:分格条（缝）的设置应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。
(3)滴水线（槽）:有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度、深度均不小于10mm。
3.允许偏差项目（见表7-8）
表7-8假面砖抹灰的允许偏差和检验方法
| 项次 | 项目 | 允许偏差/mm | 检验方法 |
| 1 | 立面垂直度 | 5 | 用2m垂直检测尺检查 |
| 2 | 表面平整度 | 4 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
| 3 | 阴阳角方正 | 4 | 用直角检测尺检查 |
| 4 | 分格条（缝）平直线度 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
| 5 | 墙裙、勒脚上口直线度 | -- | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
7.10.1 材料质量要求
1.天然大理石饰面板
(1）大理石饰面板应表面平整、边缘整齐；棱角不得损坏；应具有产品合格证。
(2）安装大理石饰面板用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的天然石板、石饰面板，应采用铜或不锈钢制的连接件。
(3）天然石装饰板的表面不得有隐伤、风化等缺陷，不宜采用褪色的材料包装。
(4）施工时所用胶结材料的品种、掺和比例应符合设计要求，并具有产品合格证。
(5)大理石板材物理性能及外观质量应符合表7-9的规定；其普通型板材的等级指标允许偏差应符合表7-10的规定。
表7-9大理石板材物理性能及外观质量要求
| 类 别 | 名 称 | 指 标 | ||
| 优等品 | 一等品 | 合格品 | ||
物理性能 | 镜面光泽度（抛光面具有镜面光泽，能清晰地反映出景物）/光泽单位 | 60～90 | 50～80 | 40～70 |
| 表观密度不小于/（g/cm3） | 2．60 | |||
| 吸水率不大于（%） | 0．75 | |||
| 干燥抗压强度不小于/Mpa | 20．00 | |||
| 抗弯强度不小于/Mpa | 7．00 | |||
| 正面外观缺陷 | 翘曲 | 不允许 | 不明显 | 有，但不影响 使用 |
| 裂纹 | ||||
| 砂眼 | ||||
| 凹陷 | ||||
| 色斑 | ||||
| 污点 | ||||
| 正面棱缺陷长不大于8mm,宽不大于3mm | 1处 | |||
| 正面角缺陷长不大于3mm,宽不大于3mm | 2处 | |||
| 类别 | 分类等级 | 指标 | |||
| 优等品 | 一等品 | 合格品 | |||
| 规格尺寸 /mm | 长、宽度 | 0 -1.0 | 0 -1.0 | 0 -1.50 | |
| 厚度 | ≤15 | ±0.50 | ±0.80 | ±1.00 | |
| ＞15 | +0.50 -1.50 | +1.00 -2.00 | ±2.00 | ||
| 平面度极限公差/mm | 板材长度范围 | ≤400 | 0.2 | 0.3 | 0.5 |
| 400～800 | 0.5 | 0.6 | 0.8 | ||
| 800～1000 | 0.7 | 0.8 | 1.00 | ||
| ≥1000 | 0.80 | 1.00 | 1.20 | ||
| 角度极限公差/mm | 板材宽度范围 | ≤400 | 0.30 | 0.40 | 0.60 |
| ＞400 | 0.50 | 0.60 | 0.80 | ||
(1）花岗石饰面板应表面平整、边缘整齐；棱角不得损坏；应具有产品合格证。
(2）安装花岗石饰面板用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的天然石板、石饰面板，应采用铜或不锈钢制的连接件。
(3）天然石装饰板的表面不得有隐伤、风化等缺陷，不宜采用褪色的材料包装。
(4）施工时所用胶结材料的品种、掺和比例应符合设计要求，并具有产品合格证和性能检测报告。
(5)花岗石板材物理性能及正面外观质量应符合表7-11的规定。
表7-11花岗石板材物理性能及外观质量要求
| 类 别 | 名 称 | 内 容 | 指 标 | ||
| 优等品 | 一等品 | 合格品 | |||
| 物理性能 | 镜面光泽度 | 正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物 | 光泽度值应不低于75光泽单位或按双方协议 | ||
| 表观密度不小于/（g/ cm3） | 2.50 | ||||
| 吸水率不大于(%) | 1.0 | ||||
| 干燥抗压强度不小于/Mpa | 60.0 | ||||
| 抗弯强度不小于/Mpa | 8.0 | ||||
| 正面外观缺陷 | 缺 棱 | 长度不超过10mm(长度小于5 mm不计),周边每m长缺棱个数 | 不允许 | 1 | 2 |
| 缺 角 | 面积不超过5mm×2 mm(面积小于2mm×2 mm不计),每块板缺角个数 | ||||
| 裂 纹 | 长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于20mm的不计) 每块板裂纹条数 | ||||
| 色 线 | 长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于40mm的不计) 每块板色线条数 | ||||
| 色 斑 | 面积不超过20mm×30 mm(面积小于15mm×15mm不计),每块板色斑个数 | 2 | 3 | ||
| 坑 窝 | 粗面板材的正面出现坑窝 | 不明显 | 有,但不影响使用 | ||
强度等级42.５的普通硅酸盐水泥和强度等级32.５的白色硅酸盐水泥，其水泥强度、安定性、凝结时间取样复验应合格，无结块现象。
4.砂
粗中砂，使用前过筛，含泥量不得超过3%，其他应符合规范的质量标准。
5.防碱背涂处理剂
石材防碱背涂处理剂性能见表7-12
表7-12石材防碱背涂处理剂性能
| 项 次 | 项 目 | 性 能 指 标 |
| 1 2 3 4 5 6 7 8 9 | 外观 固体含量（%） pH 耐水试验500h 耐碱试验300h 透碱试验168h 成膜温度 干燥时间/min 粘结性能/(N/mm2） | 乳白色 ≥37 7 合格 合格 合格 5℃以上 20 ≥0.4 |
饮用水。
7.其他材料
108胶、矿物颜料、高强建筑石膏、φ6钢筋、棉纱、膨胀螺栓、绑丝（或其他金属连接件）等必须符合现行有关规范标准要求。
7.10.2 主要机具设备
(1) 机具:型材切割机、手电钻、冲击电钻（电锤）、电动磨石子机、电动角向磨光机、射钉。
（2）工具:合金钻头、木锤或橡皮锤、硬木拍板、钢尺、铁铲、合金錾、小手锤、磨石。
7.10.3 作业条件
（1）墙面隐蔽工程及抹灰工程、吊顶工程已完成并通过验收。有防水要求的墙体，其防水工程已进行验收。
（2）预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完；且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实；并设置了成品保护措施。
（3）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等已砌堵严实。
（4）弹好室内外墙面水平线。室内弹在+500mm水平控制线；室外墙面弹在+0.000mm及各层水平标高位上的水平控制线。
（5）进场的石料应专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必要时应试拼选用。
（6）大理石、花岗岩板进场应堆放于室内或仓库内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。
（7）进行了施工排图，并做出粘贴面砖样板墙，已向操作者作好施工工艺及操作要点交底。
7.10.4 施工工艺及施工要点
1.基层处理
(1)混凝土表面处理:当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体基本保持平整，毛糙。然后用火碱水或相应“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上附着的脱模剂、油污等清除干净，最后用清水刷净。基体表面有凹的部位，则需用1:2或1:3水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土面结合处，还应用钢板网压盖接缝，射钉钉牢。为防止混凝土表面与摸灰层结合不牢，发生空鼓，可采用胶粘性水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着力。
(2）加气混凝土表面处理:基体清净后，先刷胶粘性水泥素浆一道，为保证块料镶贴牢固，最好应满钉丝径0.7㎜、孔径32㎜×32㎜或以上的机制镀锌铁丝网一道。用直径6㎜的U形钉每隔600㎜左右钉一个，梅花形布置。
(3）砖墙表面处理:当基体为砖砌体时，应用钢錾子剔除砖墙上多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮土，并用清水将墙体充分湿润约2～3㎜深。
(4)其他 在基体表面处理的同时，内隔板、阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼应填塞严密，尤其光滑的混凝土面，需凿毛处理，用钢丝刷清刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。
要认真检查和校对基体上的预留孔洞、预埋件及预埋管线是否合乎要求，如有遗漏、错位应及时更正。门窗框安装位置要准确、牢固，框与洞口的填缝要适当，以保证饰面板安装后与门窗框两侧相平。一般填缝为40～50㎜。
2.天然大理石板安装工艺
施工程序:测量放线→预拼选板、编号→防碱背涂处理→板材钻孔→基体钻孔→饰面板就位,Ⅱ形钉固定→加楔校正→分层灌浆→嵌缝、清洁板面→抛光打蜡
(1)测量放线，施工排图
1)对于柱面，先测出柱的实际高度，柱子中心线，柱与柱之间距离，柱与上部、中部、下部拉水平通线后的结构尺寸，然后定出柱饰面板看面边线，依次计算出饰面板排列分块尺寸。
2)对外形变化较复杂的墙面（如:多边图形、双曲弧形墙面、墙裙等），特别是需异形饰面板镶嵌的部位，尚需用黑铁皮或三夹板进行实际放样，以便确定其实际的规格尺寸。在排板计算时应将拼缝宽计算在内，然后绘出分块图与节点加工图，编号作为加工和安装的依据。
(2）预拼选板、编号:为了使大理石安装时能上下左右颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合，安装前必须按大样图预拼，使颜色、纹理、规格尺寸等符合要求。预拼好的大理石应编号，然后分类立码备用。对有缺陷的板材一般应剔除或改成小料使用，或用于不显眼的部位（如阴角、靠近地面的部位）。
(3)防碱背涂处理
1)如果饰面石材板表面有油迹，可用溶剂擦拭干净，然后用毛刷清扫石材表面的尘土，再用干净的棉丝仔细地把石材装饰板背面和侧面擦拭干净。
2)将石材处理剂，搅拌均匀后，倒入塑料小桶内，用毛刷在饰面石板的背面和侧边涂布石材处理剂，应注意不得涂布或流淌到饰面石材板的正面。否则，应及时用棉丝反复擦拭干净，不得留下任何痕迹，以免影响饰面石材板的装饰效果。
3)第一遍石材处理剂干燥时间为20min左右，干燥时间的长短主要取决于环境的温度和湿度。待第一遍石材处理剂干燥后，方可涂布第二遍石材处理剂。
涂布时应注意:避免出现气泡和漏刷现象；在石材处理剂未干燥时，应防止尘土等杂物被风吹到表面；气温5℃以下或阴雨天应暂时停工；已经处理的饰面石材板在现场如有切割时，应及时在切割处涂刷石材处理剂。
(4)板块钻孔: 用电钻在距板两端的1/4处的板厚中心钻孔，孔径6mm，深35～40㎜。板宽小于500㎜打直孔2～3个，板宽大于500㎜打直孔3～4个，板宽大于800㎜打直孔4～5个，然后将板旋转90°，在板两边分别各打直孔一个，孔位距板下端100㎜，孔径6㎜,深35～40㎜，直孔都需剔除7㎜深小槽，以便安卧U形钉。
(5）基体钻斜孔:板材钻孔后，按基体放线分块位置临时就位，确定对应于板材上下直孔的基体钻孔位置。用冲击钻在基体上钻出与板材平面呈45°的斜孔，孔径6mm，孔深40～50mm。
(6）板材安装与固定:将U形钉一端钩进石材板块直孔中，并随即使用硬小木楔契紧。另一端钩进基体斜孔中，校正板块平整度、垂直度符合要求后，用硬木楔契紧，同时用大头木楔契紧板块。随后便可进行分层灌浆。
(7)灌浆: 石板墙面防空鼓是关键。施工时应将石材背面和基层充分湿润。灌浆一般采用1:2.5水泥砂浆，稠度控制在80～150mm，用铁簸箕舀浆将砂浆从几处分层徐徐灌入板背与基体间的缝隙，注意不要碰石板。第一层灌浆很重要，要轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。第一层灌浆高度为150mm，不能超过石板高度的1/3；边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面或用短钢筋轻捣，使灌入砂浆捣密实。如发现石板外移错动，应立即拆除重新安装。第一层灌浆后待1～2h等砂浆初凝，应检查一下是否有移动，再灌二层（灌浆高度一般200～300mm)，待初凝后再灌第三层，第三层灌浆至低于板上口50～100mm处为止。必须注意防止临时固定板用的石膏灰块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。
(8）嵌缝与清洁:全部石板块安装完毕后，应将其表面清理干净，然后按板材颜色调制水泥色浆镶缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实干净，颜色一致。
(9)夏季施工:夏季安装外墙面石板时，应设有防曝晒的措施。
(10)冬季施工:设有防冻保温措施，砂浆温度不宜低于5℃，气温低于5℃，应掺入防冻剂，加入量应由实验确定；用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工；镶贴饰面板一般采用供暖（暖棚），保温养护7～9d。
3.光面花岗石（即镜面花岗石）板安装工艺
(1）湿作业改进法工艺
施工程序:板材钻孔打眼剔凿→金属夹安装→基层处理和抄平放线→绑扎钢筋网片→石板与连接件连接固定→检测验收→分层灌浆→嵌缝、清洁板面→抛光打蜡
1)板材钻孔打眼剔凿:直孔用合金钻打眼，操作时应钉木架，使钻头直对板材上端面，一般在每块石板上、下两个面打眼，孔位打在距板两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深18mm，孔位距石板背面以8mm为宜。如石板宽度较大，中间应增打一孔，钻孔后用合金钢錾子朝石板背面的孔壁轻打剔凿，剔出深4mm的槽，以便固定连接件。石板背面钻135°斜孔，先用合金钢錾子在打孔平面剔窝，再用台钻直对石板背面打孔，打孔时将石板固定在135°的木架上（或用摇臂钻斜对石板）打孔，孔深5～8mm，孔底距石板磨光面9mm，孔径8mm。
2)金属夹安装:把金属夹安装在135°孔内，用JGN建筑结构胶固定，并于钢筋网连接牢固。
3)基层处理和抄平放线:混凝土墙面必须凿毛，并将基层清刷干净，浇水湿润。预埋钢筋要先别凿，外露于墙面，无预埋筋处则应先探测结构钢筋位置，避开钢筋钻孔，孔径为25 mm，孔深90mm，用M16膨胀螺栓固定预埋铁。抄平放线时要检查预埋筋及门窗口标高位置，要求上下、左右、进出一条线，将混凝土墙、柱、砖墙等凹凸不平处凿平后用1:3水泥砂浆分层抹平。石板背面在安装前应进行清刷处理，并要防止锈蚀及油污。
4)绑扎钢筋网:先绑竖筋，竖筋与结构内预埋筋和预埋铁件连接，横向钢筋根据石板规格，比石板低2～3cm作固定拉接筋，其他横筋可根据设计间距均分。
5)安装花岗石板材:按试拼石板就位，石板上口外仰，将两板间连接筋对齐，连接件挂牢在横筋上，用木楔垫稳石板，用扣尺检查调整平直，一般均从左往右进行安装，柱面水平交圈安装，以便校正阳角垂直度。四大角拉钢丝找直，每层石板应拉通线找平找直，阴阳角用方尺套方。如发现缝隙大小不均匀，应用铅皮垫平，使石板缝隙均一致，并保证每层石板上口平直，然后用熟石膏固定。经检查无变形方可浇细石混凝土。
6)浇灌细石混凝土:把搅拌均匀地细石混凝土用铁簸箕徐徐倒入，不得碰动石板及石膏木楔。要求下料均匀，轻捣细石混凝土，直至无气泡。每层石板分三次浇灌，每次浇灌间隔1h左右，待初凝后经检验无松动、变形，方可再次浇灌细石混凝土。第三次浇灌细石混凝土时上口留5cm，作为上层石板浇灌细石混凝土的结合层。
7)擦缝、打蜡:石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用棉纱和抹布擦洗干净，并按照花岗石板颜色调制水泥浆嵌缝，边镶缝边擦干净，以防污染石材表面，使之密实、均匀，外观洁净，颜色一致，最后上蜡抛光。
(2）干挂法工艺
施工程序:清理结构表面、弹线→石料打孔、背面刷胶、粘贴增强层→支底层板托架→放置底层板→调节与临时固定→罐水泥砂浆→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→用胶粘剂灌上层墙板的下孔→临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→嵌板缝密封胶→饰面板二遍罩面剂
1)施工准备:
①根据设计意图及实际结构尺寸完善分格设计、节点设计，并放出翻样图，根据翻样图提出加工计划。
②进行挂件设计，并做成样品进行承载力破坏性、疲劳破坏性试验。
③根据挂件设计，组织挂件加工。
④在结构各转角处下吊垂线，用来确定石材的外轮廓尺寸，对结构局部突出较大部位进行剔凿处理，以轴线及标高线为基线，弹出板材竖向分格控制线，再以各层标线放出板材横向分格控制线。
⑤根据放样及挂件形式，确定钻孔位置。
2)验收石材:验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。
3)测量放线:先将干挂花岗岩板的墙面、柱面和门窗套用大线坠（物质特制）从上至下找出垂直，高层建筑用经纬仪找垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以6～8cm为宜。
4)板材钻孔、粘贴增强层:根据设计尺寸在石板上下侧边钻孔，孔径6mm，孔深20mm。在石板背面涂刷合成树脂胶粘剂，粘贴玻璃纤维网格布做增强层。
5)石板就位、临时固定:在墙面上吊垂线及拉水平线，以控制饰面的垂直、平整。支底层石板托架，将底层石板就位并做临时固定。
6)基体钻孔、安装饰面板:安装花岗岩板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，用冲击电钻在基体结构上打孔，打入膨胀螺栓，同时镶装L形不锈钢连接件。用胶粘剂（可采用环氧树脂）灌入石板的孔眼，插入销钉，校正并临时固定板块。如此逐层操作直至镶装顶层板材。
7)进行嵌缝:待全部大理石或花岗岩石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8～10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10～15mm宽的塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶填满密封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁板表面，打蜡出光或涂刷石材罩面涂料。
4.蘑菇云石花岗石板安装
施工程序:板材钻孔打眼剔凿→金属夹安装→基层处理和抄平放线→绑扎钢筋网片→石板与连接件连接固定→检测验收→分层灌浆→嵌缝、清洁板面→抛光打蜡
(1)板材钻孔打眼剔凿:直孔用合金钻打眼，一般每块石板上、下两个面打眼，孔位打在距板两端的1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5㎜，深18㎜，孔位距石板背面8㎜为宜。如石板宽度较大，中间应增打一孔，钻孔后用合金钢凿子朝石板背面的孔壁轻打剔凿，剔出深4㎜的槽，以便固定连接件。
石板背面钻135°斜孔。先用合金钢凿子在打孔平面剔窝，再用台钻直对石板背面打孔，孔深5～8㎜，孔底距石板磨光面9㎜，孔径8㎜。
(2)金属夹安装:把金属夹安装在135°孔内，用JGN建筑结构胶固定，并于钢筋网连接牢固。
(3)基层处理和抄平放线:混凝土墙面必须凿毛，并将基层清刷干净，浇水湿润。预埋钢筋应先别凿，外露于墙面，无预埋钢筋处则应先探测结构钢筋位置，避开钢筋打孔，孔径为25㎜，孔深90㎜，用M16膨胀螺栓固定预埋铁。抄平放线要检查预埋筋及门窗口标高位置，要求上下、左右、进出一条线，将混凝土墙、柱、砖墙等凹凸不平处凿平后用1:3水泥砂浆分层抹平。石板背面在安装前应进行清刷处理，并要防止锈蚀及油污。
(4)绑扎钢筋网:先绑竖筋，竖筋与结构内预埋筋和预埋铁件连接，横向钢筋根据石板规格，比石板低2～3㎝，作固定拉接筋，其他横筋可根据设计间距均分。
(5)安装花岗石板材:按试拼石板就位，石板上口外仰，将两板间连接筋对齐，连接件挂牢在横筋上，用木楔垫稳石板，用扣尺检查调整平直，一般均从左往右进行安装，柱面水平交圈安装，以便校正阳角垂直度。四大角拉钢丝找直，每层石板应拉通线找平找直，阴阳角用方尺套方。如发现缝隙大小不均匀，应用铅皮垫平，使石板缝隙均匀一致，并保证每层石板上口平直，然后用熟石膏固定。经检查无变形方可浇细石混凝土。
(6)浇灌细石混凝土:把搅拌均匀的细石混凝土用铁簸箕徐徐倒入，不得碰动石板及石膏的木契。要求下料均匀，轻捣细石混凝土，直至无气泡。每层石板分三次浇灌，每次浇灌间隔1h左右，待初凝后经检验无松动、变形，方可再次浇灌细石混凝土。第三次浇灌细石混凝土时上口留5㎝，作为上层石板浇灌细石混凝土的结合层。
(7)擦缝:石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用棉纱或抹布擦洗干净，并按照花岗石板颜色调制水泥浆嵌缝，边嵌缝边擦干净，以防污染石材表面，使之密实、均匀，外观洁净，颜色一致。
7.10.5 质量标准
1.主控项目
(1)饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
(2)饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
(3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件现场的拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。
2.一般项目
(1）饰面板表面应平整、洁净，色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。
(2）饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。
(3）采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。
(4)饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。
3.允许偏差项目（见表7-13）
表7-13石材饰面板安装的允许偏差和检验方法
| 项次 | 检验项目 | 允许偏差/㎜ | 检验方法 | ||
| 石 材 | |||||
| 光面 | 剁斧石 | 蘑菇石 | |||
| 1 | 立面垂直度 | 2 | 3 | 3 | 用2m垂直检测尺检查 |
| 2 | 表面平整度 | 2 | 3 | — | 用2m靠尺和塞尺检查 |
| 3 | 阴阳角方正 | 2 | 4 | 4 | 用直角检测尺检查 |
| 4 | 墙裙、勒脚上口直线度 | 2 | 4 | 4 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
| 5 | 接缝直线度 | 2 | 3 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
| 6 | 接缝高低差 | 0.5 | 3 | — | 用钢直尺和塞尺检查 |
| 7 | 接缝宽度 | 1 | 2 | 2 | 用钢直尺检查 |
7.12金属饰面板安装工艺
7.12.1 材料质量要求
(1) 金属装饰板材料表面应平整、细腻、光滑，无裂缝和皱折，颜色一致，边角整齐，涂膜厚度均匀。
（2）龙骨的规格、尺寸及保温材料的品种、堆积密度、导热性均应符合设计要求。
（3）连接件和紧固件材料应符合国家现行产品规格、性能和技术标准。
7.12.2 主要机具设备
(1) 机具: 台式电动切割机、型材切割机、冲击钻、电焊机、射钉、电动改锥。
（2）工具:螺钉旋具、锤子、线坠、水平尺、钢卷尺、手电钻、电锤、手提式电动切割机圆鼻刀、电动刨沟机、手提式电动砂轮机等。
7.12.3 作业条件
（1）主体结构已施工完毕。
（2）安装的施工组织设计已完成。
（3）材料按计划一次进够，并配套齐全。按设计图纸要求的规格、品种、质量标准、物理力学性能和数量已备好料。并进行了表面处理工作。
（4）门窗已安装完毕，其质量符合规范质量标准。
（5）已备好连接件、锚固件、嵌固胶、密封胶、胶、泡沫塑料条、手持电动工机具等。
（6）对施工操作者已进行了技术交底（包括安全措施交底）、质量控制措施和检验标准及成品保护的措施等。
（7）施工前做好不锈钢板装饰样板，经建设单位、工程监理、施工单位有关人员共同检查鉴定、确认后，方可组织施工人员进行大面积施工。
7.12.4 施工工艺
施工程序:
放线→安装连接件→安装骨架→安装铝合金板→收口构造处理
7.12.5 施工要点
1.放线 在主体结构上按设计图要求准确地弹出骨架安装位置，并详细标注固定件位置，如果设计无要求则按垂直于条板、扣板的方向布置龙骨，间距500㎜左右，若墙面面积较大或安装铝合金方板，龙骨应横竖焊接成网架，放线时应依据网架的尺寸弹放。放线的同时应对主体结构尺寸进行校核，如发现较大误差应进行修理。放线宜一次完成。
2.安装连接件用膨胀螺栓固定连接件或采用与结构上的预埋件焊接，对于木龙骨架则采用钻孔，打入木楔的方法。
3.安装骨架可采用型钢、轻钢、铝合金型材骨架或木骨架。骨架与连接件固定可采用螺栓或焊接方法，安装中应随时检查标高、中心线位置。
对于面积较大、层高较高的外墙铝板饰面骨架竖杆，必须用线坠和仪器测量校正，保证垂直度和平整度。变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理。
所有骨架表面应做防锈、防腐处理，连接焊缝必须涂防锈漆。固定连接件应作隐蔽检查记录（包括连接焊缝长度、厚度、位置，膨胀螺栓的埋置标高、数量与嵌入深度），必要时还应做抗拉、抗拔测试。
4.安装铝合金装饰板铝合金饰条板固定一般用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈，抽芯铝铆钉间距100～150㎜，用锤钉在龙骨上。采用螺钉固定时，先用电钻在拧螺钉的位置钻一个孔，再将铝合金装饰板用自攻螺钉拧牢。
若采用木骨架，可用木螺钉将铝合金装饰板钉在木骨架上。板条的一边用螺钉固定，另一边则插入前一根条板槽口一部分，刚好盖住螺钉，安装完成的墙、柱面螺钉不外露。板材应采用搭接，不得对接。搭接长度符合设计要求，不得有透缝现象。
铝合金方板与骨架连接可以采用配套的连接板或钢板连接件。铝合金方板没有做槽口承插，固定时要留缝，板与板之间留缝一般为10～20㎜。为了遮挡螺钉及配件，缝隙中用橡胶条和其他密封胶等弹性材料做嵌缝处理。
阴阳角宜采用预制装饰角板安装，角板与大面搭接应与主导风向一致。
为了保护成品，铝合金饰面板材上原有的不干胶保护膜，在施工中应保留完好，不得损坏或揭掉。对于没有保护膜的材料，在安装完成以后应用塑料胶纸覆盖，加以保护，易被划、碰处应加栏杆防护，直至工程交验。
5.收口构造处理在压顶、端部、伸缩缝、沉降缝位置应进行收口处理，以满足美观和使用功能的要求。收口处理一般采用铝合金盖板或槽钢盖板封盖。
7.12.6 质量标准
1.主控项目
(1)饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
(2）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件现场的拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。
2.一般项目
(1)饰面板表面应平整、洁净，色泽一致，无裂痕和缺损。
(2)饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求。
3.允许偏差项目（见表7-14）
表7-14金属饰面板安装的允许偏差和检验方法
| 项次 | 检验项目 | 允许偏差/mm | 检验方法 |
| 1 | 立面垂直度 | 2 | 用2m垂直检测尺检查 |
| 2 | 表面平整度 | 3 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
| 3 | 阴阳角方正 | 3 | 用直角检测尺检查 |
| 4 | 墙裙、勒脚上口直线度 | 1 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
| 5 | 接缝直线度 | 2 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
| 6 | 接缝高低差 | 1 | 用钢直尺和塞尺检查 |
| 7 | 接缝宽度 | 1 | 用钢直尺检查 |
7.13.1 材料质量要求
（1）薄实木板:要求材料纹理清晰美观、有光泽、耐朽、不易开裂、不易变形。同一批材料的树种、花纹及颜色力求一致。无论何种材质，均应经过自然干燥，含水率不大于12%。
（2）人工合成木制品:要求材料表面平整光滑，木纹清晰，具有良好的材质和色泽。
（3）辅材:木龙骨含水率不得大于12%，其规格应符合设计要求，并进行防腐、防蛀、防火处理。
7.13.2 主要机具设备
电锯、刨、磨、钻及钉等常用木工工具。
7.13.3 作业条件
（1）主体结构已施工完毕。
（2）安装的施工组织设计已完成。
（3）材料按计划一次进足，配套齐全，并进行现场检验，腐朽、弯曲等弊病及加工不合格的材料已剔除。
（4）房间内空气干燥，无潮湿的房间。
（5）已弹好50㎝水平基准线。
7.13.4 木龙骨胶合板墙身施工工艺
弹线分格→加工、拼装木龙骨架（刷防火涂料）→在墙上钻孔、打入木楔→安装木龙骨架→铺钉胶合板
7.13.5 操作要点
1.弹线分格 依据轴线、50㎝水平基准线和设计图，在墙上弹出木龙骨的分档、分格线。
2.加工拼装木龙骨架 木墙身的结构通常采用25㎜×30㎜的方木。先将方木料拼放在一起，刷防腐涂料。待防腐涂料干后，再按分档加工出凹槽榫，在地面进行拼装，制成木龙骨架。拼装木龙骨架的方格网规格通常是300㎜×300㎜或400㎜×400㎜（两方木中心线距离尺寸）。对于面积不大的木墙身、可一次拼成木骨架后，安装上墙。对于面积较大的木墙身，可分做几片拼装上墙。木龙骨架做好后，应涂刷三遍防火涂料（漆）。
3.钻孔打入木楔 用直径16～20㎜的冲击钻头在墙面上弹线的交叉点位置钻孔，钻孔距孔距600㎜左右、孔深度不小于60㎜，钻好孔后，随即打入经过防腐处理的木楔。
4.安装木龙骨架 立起木龙骨靠在墙面上，用吊垂线或水准尺找垂直度，确保木墙身垂直。用水平直线法检查木龙骨架的平直度，待垂直度、平整度都达到要求之后，即可用钉子将其钉固在木楔上。钉钉子时配合校正垂直度、平整度，木龙骨架下凹的地方加垫木块，垫平直后再钉钉子。
5.铺钉胶合板 事先挑选好罩面板，分出不同色泽，然后按设计尺寸裁割、刨边（倒角）加工。用15㎜钉将胶合板固定在木龙骨架上。如果用铁钉则应将钉头砸扁埋入板内1㎜，钉距100㎜左右，且布钉均匀。
7.13.6 质量标准
1.主控项目
(1）饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。
(2)饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
2.一般项目
(1)饰面板表面应平整、洁净，色泽一致，无裂痕和缺损。
(2）饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。
3.允许偏差项目（见表7-18）
表7-15木材饰面板安装的允许偏差和检验方法
| 项 次 | 检验项目 | 允许偏差/mm | 检验方法 |
| 1 | 立面垂直度 | 1.5 | 用2m垂直检测尺检查 |
| 2 | 表面平整度 | 1 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
| 3 | 阴阳角方正 | 1.5 | 用直角检测尺检查 |
| 4 | 墙裙、勒脚上口直线度 | 1 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
| 5 | 接缝直线度 | 2 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
| 6 | 接缝高低差 | 0.5 | 用钢直尺和塞尺检查 |
| 7 | 接缝宽度 | 1 | 用钢直尺检查 |
7.14.1 材料质量要求
(1)为硬质PVC塑料护墙板。硬质PVC塑料应具有质量轻、强度大、耐冲击、耐水、耐腐蚀、耐磨、保温、隔声、电绝缘性好等特点。
(2)硬质PVC装饰材料的抗拉强度、压缩强度、弯曲强度、燃烧性能等级等应符合设计要求。
7.14.2 主要工具
尼龙绳、尺、钉、锤、割刀、小胶桶、刮刀、擦布等工具。
7.14.3 作业条件
(1)主体结构和墙面抹灰已施工完毕。
(2)安装的施工组织设计已完成。
(3)材料按计划一次进足，配套齐全，并进行现场检验。
(4)弹好了50㎝水平基准线。
7.14.4 施工工艺
基层处理→弹线→安装PVC塑料护墙板
7.14.5 施工要点
1.基层处理 基层墙面用1:3水泥砂浆抹平，做到平整、垂直、坚实、清洁。
2.弹线:根据设计要求弹出护墙上、下槛水平位置线（若采用石材踢脚线，宜先完成石材踢脚线的粘贴）。
3.安装PVC塑料护墙板
(1)按设计尺寸，切割PVC塑料壁板备用。
(2)先用水泥钢钉将PVC塑料收边条钉固于护墙、板下槛位置。装钉时应使收边条对准所弹的墨线，钉牢，并保证水平。已做好石材踢脚线的，应紧贴墙面同时紧贴踢脚线上口钉固。应将踢脚线上口砂浆等清理干净。
(3)沿收边条槽口顺次插入护墙板，插入一块用水泥钢钉钉固一块。钉位在护墙板企口位置。
(4)一面墙的护墙壁板安装就位后，将上线板槽口向下,使上线板槽的长边沿护墙板与墙壁的缝隙中间插入，盖压住护墙板的上口，作为护墙板的上槛。上线条在插入前应采用具有一定强度和耐水性能的胶涂在上线板槽的长边上。
(5)护墙板安装好后，用棉纱、清洁剂将护墙板擦干净。
(6)在墙的阴、阳角处，上槽的上线板和下槛的收边条应割角45°对缝，同时镶入内角线和外角线。
7.14.6 质量标准
（1）主控项目
塑料饰面板的品种、规格、颜色、性能、燃烧性能等级应符合设计要求。
（2）一般项目
1）饰面板表面应平整、洁净，色泽一致，无裂痕和缺损。
2）饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。
（3）允许偏差项目（见表7-16）
表7-16塑料饰面板安装的允许偏差和检验方法
| 项 次 | 检验项目 | 允许偏差/㎜ | 检验方法 |
| 1 | 立面垂直度 | 2 | 用2m垂直检测尺检查 |
| 2 | 表面平整度 | 3 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
| 3 | 阴阳角方正 | 3 | 用直角检测尺检查 |
| 4 | 墙裙、勒脚上口直线度 | 1 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
| 5 | 接缝直线度 | 2 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
| 6 | 接缝高低差 | 1 | 用钢直尺和塞尺检查 |
| 7 | 接缝宽度 | 1 | 用钢直尺检查 |
7.15.1 材料质量要求
(1)釉面砖质量要求:（见表7-17）
表7-17釉面砖质量要求
| 项 目 | 指 标 | ||||
| 优等品 | 一等品 | 合格品 | |||
| 尺寸允许偏差/㎜ | 长度或 宽度 | ≤152 | ±0.5 | ||
| ＞152 | ±0.8 | ||||
| ≤250 | ±1.0 | ||||
| 厚度 | ≤5 | ＋0.4，－0.3 | |||
| ＞5 | 厚度的±8% | ||||
| 开裂、夹层、釉裂 | 不允许 | ||||
| 背面磕碰 | 深度为砖厚的1/2 | 不影响使用 | |||
| 剥边、落脏、釉泡、斑点、坯粉、釉缕、桔釉、波纹、缺釉、棕眼、裂纹、图案缺陷、正面磕碰 | 距离砖面1m处目测无可见缺陷 | 距离砖面2m处目测无可见缺陷 | 距离砖面3m处目测无可见缺陷 | ||
| 色 差 | 基本一致 | 不明显 | 不严重 | ||
| 吸水率不大于 | 21.0% | ||||
| 弯曲强度不小于 | 平均值大于等于16MPa,厚度大于等于7.5㎜时，平均值大于等于13MPa | ||||
| 耐急冷急热性 | 釉面无裂痕 | ||||
(3)砂:粗中砂，使用前过筛，含泥量不应大于3％，其他应符合规范要求。
(4)水:饮用水。
(5)其他材料:108胶、矿物颜料、高强建筑石膏、φ6钢筋、棉纱、膨胀螺栓、绑丝（或其他金属连接件）等。
7.15.2 主要机具设备
（1）机具: 瓷砖切割机、手电钻、砂浆搅拌机、冲击电钻（电锤）。
（2）工具:开刀、木锤或橡皮锤、硬木拍板、铁铲、合金錾、钢錾、小手锤、磨石、合金钻头。
7.15.3 作业条件
（1）已做好墙面防水层、保护层和地面的防水层、混凝土垫层。
（2）已完成了内隔墙，水电管线已安装，堵实抹平脚手眼和管洞等。
（3）门、窗扇，已按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙。铝合金门窗框已做好塑料薄膜保护。
（4）脸盆架、镜钩、管卡、水箱等已埋好防腐木砖，位置要准确。
（5）弹出墙面上+50cm水平基准线。
（6）搭设双排脚手架或高马凳，横竖杆或马凳端头应离开门窗口角和墙面150～200 mm距离，架子步高和马凳高、长度应符合使用要求。
（7）由建设单位组织设计、监理、施工单位共同选定排面砖方案，对已完成的贴面砖饰面样板进行检查确认。
（8）基层处理
1）光滑的基层平面已凿毛，其深度为0.5～1.5cm，间距3cm左右。基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等已清洗干净。
2）基层表面明显凸凹处，应事先用1:3的水泥砂浆找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，已先铺钉金属网。
3）为使基层能与找平层粘结牢固，已在抹找平层前先洒聚合水泥浆（108胶:水＝1:4的胶水拌水泥）处理。
4）基层加气混凝土，清洁基层表面后已刷108胶水溶液一遍，混凝土结构加气混凝土，砌体交界处应钉200mm宽钢板网，再抹1:1:4水泥混合砂浆粘结层及1:2.5水泥砂浆找平层。
7.15.4 施工工艺
1.内墙饰石砖施工工艺流程 基层处理、抹底子灰→排砖弹线→选砖、浸砖→镶贴釉面砖→擦缝→清理
2.镶贴顺序 墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。
7.15.5 施工要点
1.预排 饰面砖镶贴前应预排。要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决。
室内镶贴釉面砖如设计无规定时，接缝宽度可在1～1.5mm之间调整。
在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。
2.弹线 依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。
如用阴阳三角镶边时，则将镶边位置预先分布好。横向不足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。
3.做灰饼标志 为了控制整个镶贴釉面砖表面平整度，正式镶贴前，在墙上粘废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横镶每隔15m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。
在门洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。
4.浸砖和湿润墙面 釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按砖背无水迹时方可粘贴。冬期宜在掺入2％盐的温水中浸泡。砖墙要提前1d湿润好，混凝土墙可以提前3～4d湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。
5.镶贴釉面砖
(1)配制粘结砂浆
1)水泥砂浆:以配比1:2（体积比）为宜。
2)水泥石灰砂浆:在1:2（体积比）的水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘结砂浆的保水性及和易性。
聚合物水泥砂浆:在1:2（体积比）的水泥砂浆中加掺入约为水泥量的2％～3％的108胶（108胶掺量不可随意增大，否则会降低粘结层的强度），以使砂浆有较好的和易性和保水性。
(2)大面镶贴:在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度为5cm左右，注意边角满浆。贴于墙面的釉面砖就位后应用力按压，并用灰铲木柄轻击砖面，使釉面砖紧密粘与墙面。
铺贴完整行的釉面砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平整；若低于标志块（即亏灰）时，应取下釉面砖，重新抹满刀灰铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴。
如因釉面砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴时随时调整，使缝隙宽窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线。上口如没有压条（镶边），应用一边圆的釉面砖，阴角的大面一侧也用一边圆的釉面砖，这一排的最上面一块应用二边圆的釉面砖。
(3)细部处理:在有洗脸盆、镜箱、肥皂盒等的墙面，应按脸盆下水管部位分中，往两边排砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。
(4)勾缝:用白色水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。
(5)擦洗:勾缝后用抹布将砖面擦净。如砖面污染严重，可用稀盐酸酸洗后用清水冲洗干净。
7.15.6 质量标准
（1）主控项目
1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
3）饰面砖粘贴必须牢固。
4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
（2）一般项目
1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
（3）允许偏差项目（见表7-18）
表7-18内墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
| 检验项目 | 允许偏差/㎜ | 检验方法 |
| 内墙面砖 | ||
| 立面垂直度 | 2 | 用2m垂直检测尺检查 |
| 表面平整度 | 3 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
| 阴阳角方正 | 3 | 用直角检测尺检查 |
| 接缝直线度 | 2 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
| 接缝高低差 | 0.5 | 用钢直尺和塞尺检查 |
| 接缝宽度 | 1 | 用钢直尺检查 |
7.16.1 材料质量要求
(1) 面砖:其表面应光洁、方正、平整，质地坚硬，品种规格、尺寸、色泽、图案及各项技术性能指标必须符合设计要求。并应有产品质量合格证和近期质量检测报告。
(2) 水泥:32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥及32.5级以上的白水泥，并符合设计和规范要求。应有出厂合格证及复验报告，出厂时期超过三个月而且水泥结有小块的不得使用。
(3)砂:中砂，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干净、过筛。
(4)石灰膏:用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中熟化，常温下一般不少于15d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质。
(5) 磨细生石灰粉:细度应通过4900孔/cm2筛,用前应用水熟化，其时间不少于3d。
(6)108胶和矿物颜料:胶和颜料的质量应符合设计及规范要求。
7.16.2 主要机具设备
(1) 机具: 型材切割机、手电钻、砂浆搅拌机、冲击电钻（电锤）。
（2）工具:开刀、木锤或橡皮锤、硬木拍板、铁铲、合金錾、钢錾、小手锤、磨石、合金钻头。
7.16.3 作业条件
（1）搭设好外脚手架，其横竖杆及拉杆等离开墙面和门窗口角150～200mm，架子步高符合安全操作规程，架子搭好后已经过验收。
（2）主体结构施工完，并验收合格。
（3）预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完；且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实；并设置成品保护措施。
（4）挑选面砖，已分类存放备用。
（5）已放大样并做出粘贴面砖样板墙，经有关部门鉴定合格，施工工艺及操作要点已向操作者交底，可进行大面积施工。
7.16.4 施工工艺
外墙饰后砖饰石砖工工艺流程:基层处理、抹底子灰→排砖、弹线分格→选砖、浸砖→镶贴面砖→擦缝
7.16.5 施工要点
（1）基层处理:同室内镶贴面砖。
（2）排砖、弹线分格:根据设计图纸尺寸，进行排砖分格并要绘制大样图，一般要求水平缝应与窗台等齐平；竖向要求阳角及窗口处应是整砖，分格按整块分均，并根据已确定的缝大小做分格条和画出皮数杆。非整砖行就排在次要部位，对窗间墙、墙垛等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线。如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。
（3）选砖、浸砖:镶贴前预先挑选颜色、规格一致的砖，将砖面清扫干净，然后浸泡2h以上取出阴干备用。
（4）做灰饼:用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。
（5）镶贴:镶贴应自上而下进行。粘贴时，在面砖背面满铺粘结砂浆（1:2水泥砂浆），粘贴后，用小铲柄轻轻敲击，使之与基层粘牢，随时用靠尺找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。
（6）分格条处理:分格条在使用前应用水充分浸泡，以防胀缩变形。在粘贴面砖次日（或当日）取出，起条应轻，避免碰动面砖。在完成一个流水段后，用1:1水泥细砂浆勾缝，凹进深度为3mm。
（7）细部处理:在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。
（8）勾缝:墙面釉面砖用白水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。
（9）擦洗:勾缝后用抹布将面砖擦净。如砖面污染严重，可用破布或棉纱蘸稀盐酸洗后用清水冲洗干净。工程完工后，应加强养护。
（10）夏期镶贴室外饰面板(砖)应防止暴晒；冬期施工，砂浆使用温度不低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。
7.16.6 质量标准
（1）主控项目
1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。
3）饰面砖粘贴必须牢固。
4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
（2）一般项目
1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。
（3）允许偏差项目（见表7-19）
表7-19外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
| 检验项目 | 允许偏差/mm | 检验方法 |
| 外墙面砖 | ||
| 立面垂直度 | 3 | 用2m垂直检测尺检查 |
| 表面平整度 | 4 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
| 阴阳角方正 | 3 | 用直角检测尺检查 |
| 接缝直线度 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
| 接缝高低差 | 1 | 用钢直尺和塞尺检查 |
| 接缝宽度 | 1 | 用钢直尺检查 |
7.17.1 材料性能要求
⑴龙骨:吊顶工程所用的木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨及其配件应符合有关现行国家标准。
(2)饰面材料:各种饰面板的材质、品种、规格、图案、颜色必须符合设计要求，质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。饰面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；暗装的吸声材料应有防散落措施。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。
(3)配件:吊挂件、连接件、挂插件、吊杆、射钉、自攻螺钉、压条等必须符合设计要求，并且配套齐全。配件宜采用镀锌制品，预埋的木砖应作防腐处理。
(4)胶粘剂:胶粘剂的类型应按所用罩面板的品种配套选用，现场配制的胶粘剂，其配合比应由试验确定。
7.17.2 施工工具与机具
⑴机具:电锯、电刨、射钉、冲击钻、电焊机、砂轮切割机、电动螺钉旋具。
⑵工具:螺钉旋具、扳手、钳子、锤子、斧子、锯子、刨子、吊线坠、水平尺、墨斗、凿子、钢直尺。
7.17.3 作业条件
⑴室内墙及地面湿作业和屋面防水已做完。
⑵吊顶内管道、设备已安装完毕，水管试压完毕。
⑶楼板中已按设计要求预埋吊顶预埋件。
⑷吊顶标高位置已预埋固定龙骨的防腐木砖。
⑸吊顶施工脚手架已搭好。
7.17.4 施工工艺
吊顶工程施工工艺流程如下:
弹线→龙骨安装→防腐、放火处理→吊顶内管道、设备调试与验收→饰面板安装→压条安装
7.17.5 施工要点
1.弹线
根据吊顶的设计标高在四周墙上弹出吊顶标高水平线。弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。沿已弹好的吊顶标高水平线，画出龙骨的分档位置线。
2.龙骨安装
(1)主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的l／200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造安置龙骨及连接件，使构造符合图纸要求，保证吊顶刚度。
(2)吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。吊杆应通直并有足够的承载能力。当预埋的吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。预埋件、金属吊杆应经过表面防腐处理。木吊杆、龙骨应经过表面防腐、防火处理。
(3)次龙骨应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
(4)根据板材布置的需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长次龙骨的间隙不得大于lmm。
(5)边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。
(6)全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。明龙骨应目测无明显弯曲。通长次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧夹紧。
(7)重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
3.防腐、放火处理
预埋件、金属吊杆应经过表面防锈处理。木吊杆、龙骨应经过表面防腐、防火处理。这些工作应在安装饰面板前施工、验收完毕。
4.吊顶内管道、设备调试与验收
龙骨安装完成后，应及时进行吊顶内管道和设备的调试及验收。
5.饰面板安装
(1)饰面板固定方法
1)钉固法安装，螺钉与板边距离应不小于15mm，螺钉间距以l50～170mm为宜，均匀布置，并与板面垂直。钉头嵌入石膏板深度以0．5～lmm为宜，钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。
2)粘结法安装，胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂，粘实粘牢。
(2)深浮雕嵌装式装饰石膏板的安装
1)板材与龙骨应系列配套。
2)板材安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合。
3)板与龙骨嵌装时，应防止相互挤压过紧或脱挂。
(3)纸面石膏板的安装
1)板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。
2)纸面石膏板的长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设。
3)自攻螺钉与纸面石膏板边距离:面纸包封的板边以l0～15mm为宜，切割的板边以 15～20mm为宜。
4)固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜。
5)钉距以150～170mm为宜，螺钉应与板面垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔 5Omm的部位另安螺钉。
6)安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。
7)石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。
8)纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。
9)螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平。
10)拌制石膏腻子应使用清洁水和清洁容器。
(4)矿棉装饰吸声板安装
1)房间内湿度大时不宜安装。
2)安装时，吸声板上不得放置其他材料，防止板材受压变形。
3)安装时，应使吸声板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性。
4)采用复合粘贴法安装，胶粘剂未完全固化前，板材不得有强裂震动，并应保持房间内的通风。
5)采用搁置法安装，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。
(5)胶合板、纤维板安装
1)胶合板可用钉子固定，钉距为80～150mm，钉长为25～35mm，钉帽应打扁，并进入板面0.5～1.Omm，钉眼用油性腻子抹平。
2)纤维板可用钉子固定，钉距为80～120mm，钉长为20～30mm，钉帽进入板面5mm，钉眼用油性腻子抹平。硬质纤维板应用水浸透，自然阴干后安装。
3)胶合板、纤维板用木条固定时，钉距不应大于200mm，钉帽应打扁，并进入木压条5～1.Omm，钉眼用油性腻子抹平。
4)胶合板面如涂刷清漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似。
5)带纸面的穿孔装饰板用螺钉固定时，钉距不宜大于l20mm，钉帽应与板面齐平，排列整齐，并用与板面相同颜色的涂料涂饰。
(6)钙塑装饰板的安装
1)钙塑装饰板用胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴后，应采取临时固定措施，并及时擦净挤出的胶液；用钉固定时，钉距不宜大于l50mm，钉帽应与板面齐平，排列整齐，并用与板面颜色相的涂料涂饰。
2)钙塑装饰板的交角处，用塑料装饰小花固定时，应使用木螺钉，并在装饰小花之间沿板边等距离加钉固定；用压条固定时，压条应平直，接口严密，不得翘曲。
(7)塑料板安装
1)粘结法安装塑料板前，基层表面应按分块尺寸弹线预排。粘贴时，每次涂刷胶粘剂的面积不宜过大，厚度应均匀，粘贴后，应采取临时固定措施，并及时擦去挤出的胶液。
2)钉固法安装塑料贴面复合板时，应先钻孔，后用木螺钉和垫圈或金属压条固定。木螺钉钉距一般为400～500mm，钉帽应排列整齐；用金属压条时，先用钉将塑料贴面复合板临时固定，然后加盖金属压条，压条应平直、接口严密。
(8)纤维水泥加压板安装
1)龙骨间距、螺钉与板边距离及螺钉间距等应满足设计要求和有关产品的要求。
2)纤维水泥加压板与龙骨固定时，所用手电钻钻头直径应比选用螺钉直径小0．5～1．Omm，固定后，钉帽作防锈处理，并用油性腻子嵌平。
3)用密封膏、石膏腻子或掺聚乙烯醇缩甲醛(107)胶的水泥砂浆嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸密光，板缝宽度应小于5mm。
4)板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。
(9)金属装饰板的安装(包括各种金属条板、金属方板和金属格栅)
1)条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可增加主龙骨，主龙骨间距不大于1.2m，条板式吊顶龙骨形式应与条板配套。
方板吊顶次龙骨分明装T形和暗装卡口两种，根据金属方板式样选定次龙骨，次龙骨与主龙骨间用固定件连接。
金属格栅的龙骨可明装也可暗装，龙骨间距由格栅做法确定。
2)金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用明露的金属压缝条或补边吊顶找齐，金属压缝条材质应与金属面板相同。
6.压条安装
当设计要求采用压条做法时，待一间罩面板全部安装后，先进行压条位置弹线，按线进行压条安装。其固定方法，一般同罩面板，钉固间距为300mm，也可用胶粘剂粘贴。
7.17.6 质量标准
1.暗龙骨吊顶工程主控项目
(1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
(2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
(3)暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
(4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。木吊杆、龙骨应经过表面防腐、防火处理。
(5)石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一跟龙骨上接缝。
2.暗龙骨吊顶工程一般项目
(1)饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
(2)饰面板上的灯具、、喷淋头、风口箅子等设备位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
(3)金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
(4)吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
(5)轻钢暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表7-20的规定。
表7-20暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
| 项次 | 项目 | 允许偏差/mm | 检验方法 | |||
| 纸面石膏板 | 金属板 | 矿棉板 | 木板、塑料板、格栅 | |||
| 1 | 表面平整度 | 3 | 2 | 2 | 2 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
| 2 | 接缝直线度 | 3 | 1.5 | 3 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
| 3 | 接缝高低差 | 1 | 1 | 1.5 | 1 | 用钢直尺和塞尺检查 |
(1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
(2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。
(3)饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。
(4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
(5)明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨必须牢固。
4.明龙骨吊顶工程一般项目
(1)饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
(2)饰面板上的灯具、、喷淋头、风口箅子等设备的位置应合理、美观、与饰面板的交接应吻合、严密。
(3)金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。
(4)吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。
(5)明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表7-21的规定。
表7-21明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
| 项次 | 项目 | 允许偏差/mm | 检验方法 | |||
| 石膏板 | 金属板 | 矿棉 板 | 塑料板、 玻璃板 | |||
| 1 | 表面平整度 | 3 | 2 | 3 | 2 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
| 2 | 接缝直线度 | 3 | 2 | 3 | 3 | 拉5m线，不足5m拉通 线，用钢直尺检查 |
| 3 | 接缝高低差 | 1 | 1 | 2 | 1 | 用钢直尺和塞尺检查 |
本节适用于复合轻质墙板、石膏空心板、预制或现制的钢丝网水泥板等板材隔墙工程的施工。
7.18.1 材料性能要求
⑴板材:板材的种类及其标准板、门框板、窗框板、门上板、窗上板、窗下板及异形板必须符合设计要求，并有出厂合格证。
⑵胶粘剂:应与板材配套相容 ，并符合设计要求，并有产品合格证。
⑶玻璃纤维布:可采用聚酯纤维无纺布、玻璃网格布、中碱玻璃纤维布﹝≥50g/m2﹞，并符合有关现行国家标准的规定。
7.18.2 施工工具与机具
⑴机具:射钉、冲击钻、曲线锯、圆孔锯、砂轮磨光机、电动螺钉旋具、搅拌器。
⑵工具:螺钉旋具、锤子、斧子、锯子、刨子、水平尺、吊线坠、墨斗、钢直尺、塞尺。
7.18.3 作业条件
⑴主体结构、垫层和屋面防水层已施工完毕并验收合格。
⑵安装板材所需的预埋件已按设计要求埋设。
⑶板材质量经检验符合质量要求，并符合设计要求。
⑷标高水平基准控制线已设置或标志。
⑸施工机具已备齐，水、电已接通。
⑹气温不低于5℃。
7.18.4 施工工艺
板材隔墙工程施工工艺流程如下:
弹线→板材安装→设备安装→电气安装→板面处理
7.18.5 施工要点
1.弹线 按施工图要求在楼板(梁)底部和楼地面上弹出板材隔墙位置边线。
2.板材安装
(1)沿隔墙位置边线设置墙板定位临时木方上方木可直接压线顶在上部结构底面，下方木可离楼地面约lOOmm左右，上下方木之间每隔1.5m左右立支撑方木，并用木楔将下方木与支撑方木之间楔紧。
(2)安装顺序:有洞口时，从门洞口处向两侧依次进行；当无门洞时，从一端向另一端顺序安装。
(3)将板的顶面和侧面用钢丝刷清除干净。
(4)在板的顶面和侧面涂抹一层胶粘剂（建筑胶水泥砂浆），厚约3mm。然后将板立于预定位置，用橇棍将板撬起，使板顶与上部结构底面粘紧；板的一侧与主体结构或已安装好的另一块墙板粘紧，并在板下用木楔楔紧。板与板拼接时要以挤出砂浆为宜，缝宽不得大于5mm。挤出的砂浆应及时清理干净。
(5)在板下填塞l:2水泥砂浆或细石混凝土。待砂浆或细石混凝土凝固具有一定强度后，应将木楔撤除，再用1:2水泥砂浆或细石混凝土堵严木楔孔。
3.设备安装 按施工图要求在条板上定位钻单面孔，用配套胶粘剂预埋吊挂配件，达到粘结强度后固定设备。
4.电气安装 用条板缝、板孔内敷软管穿线和竖向开单面槽敷管穿线（管径小于等于25mm，不得横向开槽），并用膨胀水泥砂浆填实抹平。开关插座用配套胶粘剂固定。
5.板面处理 在板缝、墙面阴阳转角和门窗框边缝处用配套胶粘剂粘贴玻纤布条，（板缝用50～60mm布条，阴阳转角用200mm宽布条），然后用石膏腻子分两遍刮平，总厚度控制3mm，外饰面做法按工程设计要求。
7.18.6 质量标准
⑴主控项目
1）隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。
2）安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。
3）隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。
4）隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。
⑵一般项目
1）隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。
2）板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。
3）隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。
4）板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表7-22的规定。
表7-22板材隔墙安装的允许偏差和检验方法
| 项 | 允许偏差/mm | |||||
| 复合轻质墙板 | 石膏 | |||||
| 次 | 项 目 | 金属夹 芯板 | 其他复 合板 | 空 心板 | 钢丝网 水泥板 | 检验方法 |
| 1 | 立面垂直度 | 2 | 3 | 3 | 3 | 用2m垂直检测尺检查 |
| 2 | 表面平整度 | 2 | 3 | 3 | 3 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
| 3 | 阴阳角方正 | 3 | 3 | 3 | 4 | 用直角检测尺检查 |
| 4 | 接缝高低差 | 1 | 2 | 2 | 3 | 用钢直尺和塞尺检查 |
本节适用于以轻钢龙骨、木龙骨等为骨架，以纸面石膏板、人造木板、水泥纤维板等为墙面板的隔墙工程的施工。
7.19.1 材料性能要求
⑴龙骨:工程所用木龙骨、轻钢龙骨应符合设计要求和现行国家和行业标准。
⑵墙面板:各类墙面板罩面板应符合设计要求和现行国家和行业标准。并且表面平整、边缘整齐，不应有污垢，裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐朽。
⑶配件:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺钉、木螺钉等应符合设计要求，有产品合格证。接触砖石、混凝土的木龙骨和预埋的木砖应作防腐处理。
⑷胶粘剂:应与板材配套相容 ，并符合设计要求，并有产品合格证。
⑸玻璃纤维布:可采用聚酯纤维无纺布、玻璃网格布、中碱玻璃纤维布﹝≥50g/m2﹞，并符合有关现行国家标准的规定。
7.19.2 施工工具与机具
⑴机具:射钉、冲击钻、砂轮切割机、砂轮磨光机、直流电焊机、电动无齿锯、电动螺钉旋具、搅拌器。
⑵工具:螺钉旋具、扳手、钳子、锤子、斧子、刮刀、锯子、刨子、水平尺、吊线坠、墨斗、钢直尺、塞尺。
7.19.3 作业条件
⑴主体结构、垫层和屋面防水层已施工完毕并验收合格。
⑵安装隔墙所需的预埋件已按设计要求埋设。
⑶隔墙所材料质量经检验符合质量要求，并符合设计要求。
⑷标高水平基准控制线已设置或标志。
⑸施工机具已备齐，水、电已接通。
⑹气温不低于5℃。
7.19.4 施工工艺
骨架隔墙工程施工工艺流程如下:
弹线→龙骨安装→墙面板安装→设备、电气安装→板面处理。
7.19.5 施工要点
1.弹线 按施工图要求在楼板(梁)底部和楼地面上弹出板材隔墙位置边线。
2.龙骨安装
(1)沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，各自交接后的龙骨，应保持平直。
(2)沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。
(3)选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。
(4)安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。
(5)选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3～5m隔断安装两道；5m以上安装三道。
(6)罩面板横向接缝处，如不在沿顶沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。
(7)门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。
(8)对于特殊结构的隔断龙骨安装(如曲面、斜面隔断等)应符合设计要求。
(9)安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，如有不牢固处应进行加固。
3.墙面板安装
(1)石膏板安装
1)安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和有关附属设备采取局部加强措施。
2)石膏板宜竖向铺设，长边(即包封边)接缝宜落在竖龙骨上。但隔断为防火墙时，石膏板应竖向铺设；曲面墙所用石膏板宜横向铺设。
3)龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。
4)石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。
5)安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。
6)石膏板宜使用整板。如需对接时，应靠紧，但不得强压就位。
7)石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。
8)隔断端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧紧接触。
9)石膏板隔断以丁字形或十字形相接时，阴角处应用腻子嵌满，贴上接缝带；阳角处应做护角。
10)安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。
(2)胶合板和纤维板安装
1)安装胶合板的基体表面，用油毡、油纸防潮时，应铺设平整，搭接严密，不得有皱折、裂缝和透孔等。
2)胶合板如用钉子固定，钉距为80～150mm，钉帽打扁并进入板面0.5～1mm，钉眼用油性腻子抹平。
3)胶合板面如涂刷清漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似。
4)纤维板如用钉子固定，钉距为80～120mm，钉长为20～30mm，钉帽宜进入板面0.5 mm，钉眼用油性腻子抹平。硬质纤维板应用水浸透，自然阴干后安装。
5)墙面用胶合板、纤维板装饰，在阳角处宜做护角。
6)胶合板、纤维板用木压条固定时，钉距不应大于200 mm，钉帽应打扁，并进入木压条0.5～lmm，钉眼用油性腻子抹平。
4.设备、电气安装
(1)在双层板上设置壁橱、阁楼的搁板，安装水箱、暖气片、暖气立管卡子、炉片等，应在固定位置的板内增设龙骨。
(2)墙体两面设置开关、插座时，洞口应相互错开，以免钻通墙体，影响防火和隔声效果。
(3)内设上水管时，应在管子外部缠包保温材料，并做隔气层。
(4)有隔声要求的隔墙不宜设穿墙管、水箱、电气开关、插座、暖气片等装置，如必须设置时，应采取可靠的隔声措施。
5.板面处理
(1)石膏墙面板的平缝可采用石膏腻子和接缝纸带抹平；当隔墙长度约l2m时，则应设置控制明缝（用金属或塑料压条在隔墙上作出明缝）。
(2)胶合板和纤维板墙面板一般用木压条、金属压条或塑料压条压在缝隙处做压缝条。
7.19.6 质量标准
⑴主控项目
1）骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。
2）骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。
3）骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。
4）木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。检验方法:检查隐蔽工程验收记录。
5）骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。
6）墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。
⑵一般项目
1）骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。
2）骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。
3）骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。
4）骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表7-23的规定。
表7-23骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法
| 允许偏差/mm | ||||
| 项次 | 项 目 | 纸面石膏板 | 人造木板、 水泥纤维板 | 检验方法 |
| 立面垂直度 | 3 | 4 | 用2m垂直检测尺检查 | |
| 2 | 表面平整度 | 3 | 3 | 用2m靠尺和塞尺检查 |
| 3 | 阴阳角方正 | 3 | 3 | 用直角检测尺检查 |
| 4 | 接缝直线度 | — | 3 | 拉5m线，不足5m拉通线， 用钢直尺检查 |
| 5 | 压条直线度 | — | 3 | 拉5m线，不足5m拉通 线，用钢直尺检查 |
| 6 | 接缝高低差 | l | 1 | 用钢直尺和塞尺检查 |
7.20.1 材料性能要求
⑴乳胶漆:品种、型号、颜色和性能应符合设计要求和相关规范规定的质量标准。有出厂合格证、产品说明书。
⑵辅助材料:大白粉、石膏粉、滑石粉、白水泥、熟桐油、清油、合成树脂溶液等材料应符合相关规范规定的质量标准。
7.20.2 施工工具与机具
⑴机具:电动打磨器、电动搅拌器。
⑵工具:橡皮刮板、钢刮板、涂料桶、过滤筛、托板、批灰刀、铲刀、搅拌棍、排笔、毛刷、辊刷等。
7.20.3 作业条件
⑴室内墙面、地面、吊顶、门窗工程已做完并验收合格。
⑵基层含水率不得大于10%。木材基层的含水率不得大于12%。
⑶乳胶漆涂装样板经设计、监理、建设单位检查达到设计及规范要求。
⑷施工脚手架搭设合格。
⑸施工的环境温度应在5～35℃之间。
7.20.4 施工工艺
内墙乳胶漆涂装工艺分为普通涂装和高级涂装两类，具体施工工序见表7-24。
表7-24内墙乳胶漆涂装工程的施工工序
| 项次 | 工序名称 | 普通涂装 | 高级 涂装 | 项次 | 工序名称 | 普通涂装 | 高级 涂装 |
| l | 清 扫 | + | + | 8 | 第一遍涂料 | + | + |
| 2 | 填补缝隙、局部刮腻子 | + | + | 9 | 复补腻子 | + | |
| 3 | 磨 平 | + | + | 10 | 磨平(光) | + | |
| 4 | 第一遍满刮腻子 | + | + | 11 | 第二遍涂料 | + | + |
| 5 | 磨 平 | + | + | 12 | 磨平(光) | + | |
| 6 | 第二遍满刮腻子 | + | 13 | 第三遍涂料 | + | ||
| 7 | 磨 平 | + |
2.机械喷涂可不受表中施涂遍数的，以达到质量要求为准。
7.20.5 施工要点
1.基层处理
(1)施涂前应将基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清除干净。
(2)基体或基层的缺棱掉角处，用1:8的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻予填补齐平。
2.涂装乳胶漆
(1)普通涂装涂刷两遍，高级涂装涂刷三遍乳胶漆。
(2)乳胶漆涂料涂装前应搅拌均匀，根据基层干燥程度及环境温度可加水稀释，以防止头遍涂刷困难。
(3)涂装用排笔自上而下、自左向右涂刷。涂刷应连续迅速，注意上下刷痕互相衔接，避免出现接头明显的情况。
(4)涂装的涂层干燥后才能复补腻子。腻子干燥后，用细砂纸将墙面磨光滑后再布擦干净才能下一遍乳胶漆。
3.其他要求涂装要求做到颜色均匀、分色整齐，不漏刷、不透底，每个房间要一次做完，最后一遍乳胶漆涂装完毕后，应加以保护，防止损伤或污染。
7.20.6 质量标准
⑴主控项目
1）乳胶漆涂装工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2）乳胶漆涂装工程的颜色、图案应符合设计要求。
3）乳胶漆涂装工程应涂层均匀、粘结牢固、不得露涂、透底、起皮和掉粉。
4）乳胶漆涂装工程的基层处理应符合下列规定:
①新建建筑物的混凝土或抹灰基层应涂装抗碱封闭底漆。
②旧墙面在涂装前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。
③混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%。木材基层的含水率不得大于12%。
④基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。
⑤厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。
⑵一般项目
1乳胶漆的涂装质量和检验方法应符合表7-25的规定。
2）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
表7-25乳胶漆的涂装质量和检验方法
| 项次 | 项目 | 普通涂饰 | 高级涂饰 | 检验方法 |
| 1 | 颜色 | 均匀一致 | 均匀一致 | 观察 |
| 2 | 泛碱、咬色 | 允许少量轻微 | 不允许 | |
| 3 | 流坠、疙瘩 | 允许少量轻微 | 不允许 | |
| 4 | 砂眼、刷纹 | 允许少量轻微砂眼，刷纹通顺 | 无砂眼， 无刷纹 | |
| 5 | 装饰线、分色线直线度允许偏差/mm | 2 | 1 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
7.21.1 材料性能要求
(1)涂料原料:石灰膏、大白粉、可赛银、石灰粉、滑石粉、石膏粉和白水泥等材料应符合设计要求和相关规范规定的标准。
(2)胶料:聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、108胶等材料均应符合相应产品标准。
(3)颜料:群青、氧化铁红、氧化铁黄等无机颜料均应符合相应产品标准。
(4)辅助材料:普通水泥、火碱、麻布均应符合相应产品标准。
7.21.2 工工具与机具
⑴机具:空气压缩机、电动喷浆机、高压无气喷浆泵。
⑵工具:橡皮刮板、钢刮板、涂料桶、过滤筛、托板、批灰刀、铲刀、搅拌棍、排笔、毛刷、胶皮管、腻子托板、笤帚等。
7.21.3 作业条件
⑴室内墙面、地面、吊顶、门窗工程已做完并验收合格。
⑵基层含水率不得大于10%。
⑶涂装样板经设计、监理、建设单位检查达到设计及规范要求。
⑷施工脚手架搭设合格。
⑸施工的环境温度不低于在5℃。
7.21.4 施工工艺
内墙涂装工艺分为普通涂饰和高级涂饰两类，具体施工工序见表7-26。
表7-26内墙涂装工程的施工工序
| 项次 | 工序名称 | 普通涂饰 | 高级 涂饰 | 项 次 | 工序名称 | 普通 涂饰 | 高级 涂饰 |
| l | 清 扫 | + | + | 7 | 磨 平 | + | |
| 2 | 填补缝隙、局部刮腻子 | + | + | 8 | 第一遍涂料 | + | + |
| 3 | 磨 平 | + | + | 9 | 复补腻子 | + | |
| 4 | 第一遍满刮腻子 | + | + | 10 | 磨平(光) | + | |
| 5 | 磨 平 | + | + | 11 | 第二遍涂料 | + | + |
| 6 | 第二遍满刮腻子 | + |
2.机械喷涂可不受表中施涂遍数的，以达到质量要求为准。
7.21.5 施工要点
⑴基层处理:涂装前，基层表面必须平整，表面缝隙、孔眼应用腻子填平并用砂纸磨平。基层表面必须清扫干净，砂浆流痕、污垢、油渍等杂物等均应清除干净。
⑵浆液稠度应根据涂装方法确定:采用喷涂时，稠度宜大些；采用刷涂时，稠度宜小些；以不流坠、不显刷纹为准。
⑶掺用胶粘剂的刷涂浆料，其掺量以浆膜不脱落、不掉粉为准。
⑷采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。
⑸喷（刷）浆要求做到颜色均匀、分色整齐，不漏刷、不透底，每个房间要一次做完，最后一遍的刷浆或喷浆完毕后，应加以保护，防止损伤或污染。
⑹冬期室内涂饰施工时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。
7.21.6 质量标准
⑴主控项目
1）内墙喷（刷）浆工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2）内墙喷（刷）浆工程应涂层均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
3）内墙喷（刷）浆工程的基层处理应符合下列规定:
①新建建筑物的混凝土或抹灰基层在喷（刷）浆涂料前应喷（刷）浆抗碱封闭底漆。
②旧墙面在喷（刷）浆涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂装界面剂。
③混凝土或抹灰基层含水率不得大于8%。
④基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。
⑤厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。
⑵一般项目
1）内墙喷（刷）浆质量和检验方法应符合表7-27的规定。
表7-27内墙喷（刷）浆质量和检验方法
| 项次 | 项目 | 普通涂装 | 高级涂装 | 检验方法 |
| 1 | 颜色 | 均匀一致 | 均匀一致 | 观察 |
| 2 | 泛碱、咬色 | 允许少量轻微 | 不允许 | |
| 3 | 流坠、疙瘩 | 允许少量轻微 | 不允许 | |
| 4 | 砂眼、刷纹 | 允许少量轻微砂 眼，刷纹通顺 | 无砂眼，无刷纹 | |
| 5 | 装饰线、分色线直线度允许偏差/mm | 2 | 1 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
7.22 外墙喷（刷）浆施工工艺
7.22.1 材料性能要求
(1)涂料原料:石灰膏、大白粉、可赛银、石灰粉、滑石粉、石膏粉和白水泥等材料应符合设计要求和相关规范规定的标准。
(2)胶料:聚醋酸乙烯乳液、羧甲基纤维素、108胶等材料均应符合相应产品标准。
(3)颜料:群青、氧化铁红、氧化铁黄等无机颜料均应符合相应产品标准。
(4)辅助材料:水泥、火碱、麻布均应符合相应产品标准。
7.22.2施工工具与机具
⑴机具:空气压缩机、电动喷浆机、高压无气喷浆泵、手动或电动吊篮。
⑵工具:橡皮刮板、钢刮板、涂料桶、过滤筛、托板、批灰刀、铲刀、搅拌棍、排笔、毛刷、胶皮管、腻子托板、笤帚等。
7.22.3 作业条件
⑴外墙粉刷、门窗工程已做完并验收合格。
⑵基层含水率不得大于10%。
⑶涂装样板经设计、监理、建设单位检查达到设计及规范要求。
⑷施工脚手架或吊篮已验收合格。
⑸施工的环境温度不低于在5℃，施工期间无雨雪后大风。
7.22.4 施工工艺
外墙喷（刷）浆施工工艺流程如下:
修补→清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料
7.22.5 施工要点
⑴基层处理:刷涂前，基层表面必须平整，表面缝隙、孔眼应用腻子填平并用砂纸磨平。基层表面必须清扫干净，砂浆流痕、污垢、油渍等杂物等均应清除干净。
⑵浆液稠度应根据涂饰方法确定:采用喷涂时，稠度宜大些；采用刷涂时，稠度宜小些；以不流坠、不显刷纹为准。
⑶用于室外的石灰浆，必须掺干性油和食盐（或明矾）等，其掺量以浆膜不脱落、不掉粉为准。
⑷采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。
⑸喷（刷）浆如需分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处等为分界线，浆液配合比应相同，要求颜色均匀一致。
⑹最后一遍喷（刷）浆完毕后，应加以保护，防止损伤或污染。
7.22.6 质量标准
⑴主控项目
1）外墙喷（刷）浆工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2）外墙喷（刷）浆工程应涂饰均匀、粘结牢固、不得露涂、透底、起皮和掉粉。
3）外墙喷（刷）浆工程的基层处理应符合下列规定:
①新建建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料应涂刷抗碱封闭底漆。
②旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。
③混凝土或抹灰基层含水率不得大于8%。
④基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。
⑤厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。
2)一般项目
1)外墙喷（刷）浆质量和检验方法应符合表7-28的规定。
2）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
表7-28外墙喷（刷）浆质量和检验方法
| 项次 | 项目 | 普通喷（刷）浆 | 高级喷（刷）浆 | 检验方法 |
| 1 | 颜色 | 均匀一致 | 均匀一致 | 观察 |
| 2 | 泛碱、咬色 | 允许少量轻微 | 不允许 | |
| 3 | 流坠、疙瘩 | 允许少量轻微 | 不允许 | |
| 4 | 砂眼、刷纹 | 允许少量轻微砂眼，刷纹通顺 | 无砂眼， 无刷纹 | |
| 5 | 装饰线、分色线直线度允许偏差/mm | 2 | 1 | 拉5m线，不足5m 拉通线，用钢 直尺检查 |
7.23.1 材料性能要求
(1)仿瓷涂料:品种、型号、颜色和性能应符合设计要求和相关规范规定的质量标准。有出厂合格证、产品说明书。
(2)普通水泥、砂子、滑石粉、混合溶剂及108胶等应符合相应产品标准。
7.23.2 工工具与机具
⑴机具:电动打磨器、电动搅拌器。
⑵工具:橡皮刮板、钢刮板、涂料桶、过滤筛、托板、批灰刀、铲刀、搅拌棍等。
7.23.3 作业条件
⑴室内墙面、地面、吊顶、门窗工程已做完并验收合格。
⑵基层含水率不得大于10%。
⑶仿瓷涂料涂装样板经设计、监理、建设单位检查达到设计及规范要求。
⑷施工脚手架搭设合格。
⑸施工的环境温度不低于5℃。
7.23.4 施工工艺
内墙仿瓷涂料涂装施工工艺流程如下:
仿瓷涂料准备→基层填补缝隙、局部刮腻子→涂装仿瓷涂料。
7.23.5 施工要点
1.仿瓷涂料准备
(1)仿瓷涂料料浆按产品说明书调制。
(2)底漆腻子:按配合比（白水泥:滑石粉:108胶=1:1:适量）进行调制。
2.基层处理 将基层表面的灰尘、污垢清除干净后。用1:3水泥砂浆对缺棱掉角处进行修补，待干燥后打磨整平；旧墙面可用5%草酸进行处理，并用清水冲洗干净后，风干。
3.涂刷仿瓷涂料:基层表干后，先涂刮一道涂料。待涂料表干后再刮一道腻子，腻子要求压实找平、表面平整。待腻子干硬后，用砂纸打磨平整光滑、清理浮灰后，再涂第二道涂料。待涂料表干后涂刮面层涂料漆，直到成活。
4.最后一遍仿瓷涂料涂装完毕后，应加以保护，防止损伤或污染。
7.23.6 质量标准
⑴主控项目
1）仿瓷涂料涂装工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2）仿瓷涂料涂装工程的颜色、图案应符合设计要求。
3）仿瓷涂料涂装工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
4）仿瓷涂料涂装工程的基层处理应符合下列规定:
①新建建筑物的混凝土或抹灰基层在涂装涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。
②旧墙面在涂装涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。
③混凝土或抹灰基层含水率不得大于8%。
④基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。
⑤厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。
⑵一般项目
1)仿瓷涂料的涂装质量和检验方法应符合表7-29的规定。
2）涂层与其他装修材料和没备衔接处应吻合，界面应清晰。
表7-29仿瓷涂料的涂装质量和检验方法
| 项次 | 项 目 | 普通涂装 | 高级涂装 | 检验方法 |
| l | 颜色 | 均匀一致 | 均匀一致 | |
| 2 | 泛碱、咬色 | 允许少量轻微 | 不允许 | |
| 3 | 流坠、疙瘩 | 允许少量轻微 | 不允许 | 观察 |
| 4 | 砂眼、刷纹 | 允许少量轻微 砂眼，刷纹通顺 | 无砂眼， 无刷纹 |
7.24.1 材料性能要求
⑴涂料:品种、型号、颜色和性能应符合设计要求和相关规范规定的质量标准。有出厂合格证、产品说明书。
⑵稀释剂:松香水、酒精、醇酸稀料、汽油、煤油等。
⑶辅助材料:大白粉、滑石粉、石膏粉、氧化铁红、氧化铁黄、立德粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等应符合相应产品标准。
7.24.2 施工工具与机具
⑴机具:电动打磨器、电动搅拌器。
⑵工具:橡皮刮板、钢刮板、涂料桶、过滤筛、托板、批灰刀、铲刀、搅拌棍、排笔、毛刷、梯子等。
7.24.3 作业条件
⑴室内墙面、地面、吊顶、门窗工程已做完并验收合格。
⑵基层含水率不得大于8%。木材基层的含水率不得大于12%。
⑶色漆涂刷样板经设计、监理、建设单位检查达到设计及规范要求。
⑷施工脚手架搭设合格。
⑸作业面要通风良好，环境要干燥，一般施工时温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。
7.24.4 施工工艺
内墙涂色漆施工工艺分为普通涂装和高级涂装两类，具体施工工序见表7-30。
表7-30内墙色漆涂装工程的施工工序
| 项次 | 工序名称 | 普通涂装 | 高级 涂装 | 项 次 | 工序名称 | 普通 涂装 | 高级 涂装 |
| l | 清 扫 | + | + | 9 | 第一遍色漆 | + | + |
| 2 | 填补缝隙、局部刮腻子 | + | + | 10 | 复补腻子 | + | |
| 3 | 磨 平 | + | + | 11 | 磨平(光) | + | |
| 4 | 第一遍满刮腻子 | + | + | 12 | 第二遍色漆 | + | + |
| 5 | 磨 平 | + | + | 13 | 磨平(光) | + | |
| 6 | 第二遍满刮腻子 | + | 14 | 第三遍色漆 | + | ||
| 7 | 磨 平 | + | 15 | 磨平(光) | + | ||
| 8 | 干性油打底 | + | + | 16 | 第四遍色漆 | + |
2.机械喷涂可不受表中施涂遍数的，以达到质量要求为准。
7.24.5 施工要点
1.基层处理
(1)基层表面必须清扫干净，砂浆流痕、污垢、油渍等杂物等均应清除干净。
(2)表面必须平整，表面缝隙、孔眼应用腻子填平并用砂纸磨平。
2.满刮腻子及磨平 基层要求满刮腻子两遍。厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。待满刮腻子干燥后，用砂纸将墙面上的腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。
3.干性油打底 满刮腻子后的基层表面涂装干性油一道，要求盖底、不流淌、不显刷痕。
4.涂刷油漆
(1)普通涂装涂刷涂料两道，高级涂装涂刷涂料四道。应从上到下，从左到右顺序均匀进行涂刷。要求做到颜色均匀、分色整齐，不漏刷、不透底、不显刷痕。每遍涂料干燥后，应对缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后用砂纸将腻子渣、斑迹、小疙瘩处磨平并清扫干净再涂刷下道油漆。
(2)墙面有分色线的墙面，应在涂装前弹线，先涂装浅色涂料，后涂装深色涂料。
(3)采用机械喷涂时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。
(4)每个房间要一次施工完，最后一遍涂料涂装完毕后，应加以保护，防止损伤或污染。
5.温度要求 冬期室内涂装施工时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。
7.24.6 质量标准
⑴主控项目
1）色漆涂装工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2）色漆涂装工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
3）色漆涂装工程应涂层均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
4）色漆涂装工程的基层处理应符合下列规定:
①新建建筑物的混凝土或抹灰基层在涂装涂料前应涂装抗碱封闭底漆。
②旧墙面在涂装涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂装界面剂。
③混凝土或抹灰基层涂装溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂装乳液型涂料时，含水率不得大于10%。木材基层的含水率不得大于12%。
④基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。
⑤厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。
⑵一般项目
1色漆的涂装质量和检验方法应符合表7-31的规定。
2）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
表7-31色漆的涂装质量和检验方法
| 项次 | 项目 | 普通涂装 | 高级涂装 | 检验方法 |
| 1 | 颜色 | 均匀一致 | 均匀一致 | 观察 |
| 2 | 光泽、光滑 | 光泽基本均匀 光滑无挡手感 | 光泽均匀一致光滑 | 观察、手摸检查 |
| 3 | 刷纹 | 刷纹通顺 | 无刷纹 | 观察 |
| 4 | 裹棱、流坠、皱皮 | 明显处不允许 | 不允许 | 观察 |
| 5 | 装饰线、分色线直线度允许偏差/mm | 2 | 1 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
7.25 木料表面色漆涂装施工工艺
7.25.1 材料性能要求
⑴涂料:品种、型号、颜色和性能应符合设计要求和相关规范规定的质量标准。有出厂合格证、产品说明书。
⑵稀释剂:松香水、酒精、醇酸稀料、汽油、煤油等。
⑶辅助材料:大白粉、滑石粉、石膏粉、氧化铁红、氧化铁黄、立德粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等应符合相应产品标准。
7.25.2 施工工具与机具
⑴机具:电动打磨器、电动搅拌器、空压机和喷。
⑵工具:橡皮刮板、钢刮板、涂料桶、过滤筛、托板、批灰刀、铲刀、搅拌棍、排笔、毛刷、梯子等。
7.25.3 作业条件
⑴室内墙面、地面、吊顶、门窗工程已做完并验收合格。
⑵木材基层的含水率不得大于12%。
⑶色漆涂装样板经设计、监理、建设单位检查达到设计及规范要求。
⑷施工脚手架搭设合格。
⑸作业面要通风良好，环境要干燥，一般施工时温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。
7.25.4 施工工艺
木料表面涂色漆施工工艺分为普通涂装和高级涂装两类，具体施工工序见表7-32。
表7-32木料表面施涂色漆的主要工序
| 项 次 | 工序名称 | 普通涂饰 | 高级涂饰 | 项 次 | 工序名称 | 普通涂装 | 高级涂装 |
| 1 | 清扫、起钉子、除油污等 | + | + | 11 | 磨 光 | + | |
| 2 | 铲去脂囊、修补平整 | + | + | 12 | 刷涂底漆 | + | |
| 3 | 磨砂纸 | + | + | 13 | 第一遍色漆 | + | + |
| 4 | 节疤处点漆片 | + | + | 14 | 复补腻子 | + | + |
| 5 | 干性油或带色干性油打底 | + | + | 15 | 磨 光 | + | + |
| 6 | 局部刮腻子、磨光 | + | + | 16 | 湿布擦净 | + | |
| 7 | 腻子处涂干性油 | + | 17 | 第二遍色漆 | + | + | |
| 8 | 第一遍满刮腻子 | + | 18 | 磨光(高级涂料用水砂纸) | + | ||
| 9 | 磨 光 | + | 19 | 湿布擦净 | + | ||
| 10 | 第二遍满刮腻子 | + | 20 | 第三遍色漆 | + |
2.木料及胶合板内墙、顶棚表面施涂色漆的主要工序同上表。
7.25.5 施工要点
⑴施涂色漆前，应将木料表面上的灰尘、污垢等清除干净。
⑵木料表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨光。较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌。节疤处应点漆片2～3遍。
⑶干性油打底:木基层表面涂刷干性油一道，应顺木纹涂刷，框边涂油料不得碰到墙面上，要求盖底、不流淌、不显刷痕，厚薄均匀。
⑷刮腻子:待涂装的干性油干透后，用油腻子将钉孔、裂缝、节疤及残缺处刮抹平整，腻子要刮入裂纹、钉孔内。
⑸磨光:待腻子干透后，用纸打磨，注意不要磨穿漆膜并保护好棱角。打磨完后应打扫干净。
⑹涂装涂料:
1）普通涂装涂刷装涂料两道，高级涂装涂刷涂料三道。应从上到下，从左到右顺序均匀进行涂装。要求做到厚薄和颜色均匀、分色整齐，不漏刷、不透底、不显刷痕。每遍涂料干燥后，应对缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后用砂纸将腻子渣、斑迹、小疙瘩处磨平并清扫干净再涂装下道涂料。
2）有分色线的部位，应先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。
3）采用机械喷涂时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。
4）门窗扇涂刷时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏涂刷。
5）木地板涂刷涂料不得少于三遍。
6）涂刷完成后应立即进行检查，如发现有缺陷应及时修整。
7）每个部位要一次施工完，最后一遍涂刷后，应加以保护，防止损伤或污染。将门扇用木楔固定；窗扇用风钩勾住。
⑺冬期室内涂装施工时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。
7.25.6 质量标准
⑴主控项目
1）木料表面色漆涂装工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2）木料表面色漆涂装工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
3）木料表面色漆涂装工程应涂层均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
4）木料表面色漆涂装工程的基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
5）厨房、卫生间木料表面必须使用耐水腻子。
⑵一般项目
1木料表面色漆的涂装质量和检验方法应符合表7-33的规定。
2）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
表7-33色漆的涂装质量和检验方法
| 项次 | 项目 | 普通涂装 | 高级涂装 | 检验方法 |
| 1 | 颜色 | 均匀一致 | 均匀一致 | 观察 |
| 2 | 光泽、光滑 | 光泽基本均匀 光滑无挡手感 | 光泽均匀一致光滑 | 观察、手摸检查 |
| 3 | 刷纹 | 刷纹通顺 | 无刷纹 | 观察 |
| 4 | 裹棱、流坠、皱皮 | 明显处不允许 | 不允许 | 观察 |
| 5 | 装饰线、分色线直线度允许偏差/mm | 2 | 1 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
7.26 木料表面清漆涂装施工工艺
7.26.1 材料性能要求
⑴涂料:品种、型号、颜色和性能应符合设计要求和相关规范规定的质量标准。有出厂合格证、产品说明书。
⑵稀释剂:松香水、酒精、醇酸稀料、汽油、煤油等。
⑶辅助材料:大白粉、滑石粉、石膏粉、氧化铁红、氧化铁黄、立德粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等应符合相应产品标准。
7.26.2 施工工具与机具
⑴机具:电动打磨器、电动搅拌器、空压机和喷。
⑵工具:橡皮刮板、钢刮板、涂料桶、过滤筛、托板、批灰刀、铲刀、搅拌棍、排笔、毛刷、梯子等。
7.26.3 作业条件
⑴室内墙面、地面、吊顶、门窗工程已做完并验收合格。
⑵基层含水率不得大于8%。木材基层的含水率不得大于12%。
⑶色漆涂装样板经设计、监理、建设单位检查达到设计及规范要求。
⑷施工脚手架搭设合格。
⑸作业面要通风良好，环境要干燥，一般施工时温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。
7.26.4 施工工艺
木料表面涂清漆施工工艺分为普通涂装和高级涂装两类，具体施工工序见表7-34。
表7-34木料表面施涂清漆的主要工序
| 项 次 | 工序名称 | 普通涂饰 | 高级涂饰 | 项 次 | 工序名称 | 普通 涂装 | 高级 涂装 |
| 1 | 清扫、起钉子、除去油污 | + | + | 13 | 磨 光 | + | + |
| 2 | 磨砂纸 | + | + | 14 | 第二遍清漆 | + | + |
| 3 | 润 粉 | + | + | 15 | 磨 光 | + | + |
| 4 | 磨砂纸 | + | + | 16 | 第三遍清漆 | + | + |
| 5 | 第一遍满刮腻子 | + | + | 17 | 磨水砂纸 | + | |
| 6 | 磨 光 | + | + | 18 | 第四遍清漆 | + | |
| 7 | 第二遍满刮腻子 | + | 19 | 磨 光 | + | ||
| 8 | 磨 光 | + | 20 | 第五遍清漆 | + | ||
| 9 | 刷油色 | + | + | 21 | 磨 退 | + | |
| 10 | 第一遍清漆 | + | + | 22 | 打砂蜡 | + | |
| 11 | 拼 色 | + | + | 23 | 打油蜡 | + | |
| 12 | 复补腻子 | + | + | 24 | 擦 亮 | + |
2.高级涂料做磨退时，宜用醇酸树脂涂料刷涂，并根据涂膜厚度增加1～2遍涂料和磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮的工序。
7.26.5 施工要点
⑴施涂清漆前，应将木料表面上的灰尘、污垢等清除干净。
⑵木料表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨光。较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌。节疤处应点漆片2～3遍。
⑶干性油打底:木基层表面涂装干性油一道，应顺木纹涂装，框边涂料不得碰到墙面上，要求盖底、不流淌、不显刷痕，厚薄均匀。
⑷刮腻子:待涂料的干性油干透后，用油腻子将钉孔、裂缝、节疤及残缺处刮抹平整，腻子要刮入裂纹、钉孔内。
⑸磨光:待腻子干透后，用纸打磨，注意不要磨穿漆膜并保护好棱角。打磨完后应打扫干净。
⑹涂装涂料:
1）普通涂装涂刷涂料两道，高级涂刷涂装涂料三道。应从上到下，从左到右顺序均匀进行涂刷。要求做到厚薄和颜色均匀、分色整齐，不漏刷、不透底、不显刷痕。每遍涂料干燥后，应对缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后用砂纸将腻子渣、斑迹、小疙瘩处磨平并清扫干净再涂装下道涂料。
2）有分色线的部位，应先涂装浅色涂料，后涂装深色涂料。
3）采用机械喷涂时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。
4）门窗扇涂装时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏涂。
5）涂装后应立即进行检查，如发现有缺陷应及时修整。
6）每个部位要一次做完，最后一遍涂装后，应加以保护，防止损伤或污染。将门扇用木楔固定；窗扇用风钩勾住。
7）硬木地板涂装清漆不得少于三遍。烫硬蜡时，地板蜡应洒布均匀，不宜过厚，并防止烫坏地(楼)板。
⑺冬期室内涂装施工时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。
7.26.6 质量标准
⑴主控项目
1）木料表面清漆涂装工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2）木料表面清漆涂装工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
3）木料表面清漆涂装工程应涂装均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
4）木料表面清漆涂装工程的基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
5）厨房、卫生间木料表面必须使用耐水腻子。
⑵一般项目
1木料表面清漆的涂装质量和检验方法应符合表7-35的规定。
2）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
表7-35清漆的涂装质量和检验方法
| 项次 | 项 目 | 普通涂装 | 高级涂装 | 检验方法 |
| 1 | 颜色 | 基本一致 | 均匀一致 | 观察 |
| 2 | 木纹 | 棕眼刮平、本纹清楚 | 棕眼刮平、本纹清楚 | 观察 |
| 3 | 光泽、光滑 | 光泽基本均匀 光滑无挡手感 | 光泽均匀一致 光滑 | 观察、手摸检查 |
| 4 | 刷纹 | 无刷纹 | 无刷纹 | 观察 |
| 5 | 裹棱、流坠、皱皮 | 明显处不允许 | 不允许 | 观察 |
7.27.1 材料性能要求
⑴涂料:品种、型号、颜色和性能应符合设计要求和相关规范规定的质量标准。有出厂合格证、产品说明书。
⑵稀释剂:松香水、酒精、醇酸稀料、汽油、煤油等。
⑶辅助材料:大白粉、滑石粉、石膏粉、氧化铁红、氧化铁黄、立德粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等应符合相应产品标准。
7.27.2 施工工具与机具
⑴机具:电动打磨器、电动搅拌器、空压机和喷。
⑵工具:橡皮刮板、钢刮板、涂料桶、过滤筛、托板、批灰刀、铲刀、搅拌棍、排笔、毛刷、梯子等。
7.27.3 作业条件
⑴室内墙面、地面、吊顶、门窗工程已做完并验收合格。
⑵潮湿的表面不得涂装。
⑶色漆涂装样板经设计、监理、建设单位检查达到设计及规范要求。
⑷施工脚手架搭设合格。
⑸作业面要通风良好，环境要干燥，一般施工时温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。
7.27.4 施工工艺
钢门窗涂色漆施工工艺分为普通涂装和高级涂装两类，具体施工工序见表7-36。
表7-36钢门窗涂色漆的施工工序
| 项次 | 工序名称 | 普通涂装 | 高级 涂装 | 项次 | 工序名称 | 普通 涂装 | 高级 涂装 |
| l | 除锈、清扫、磨砂纸 | + | + | 10 | 复补腻子 | + | |
| 2 | 刷涂防锈漆 | + | + | 11 | 磨 光 | + | |
| 3 | 局部刮腻子 | + | + | 12 | 第二遍色漆 | + | + |
| 4 | 磨 光 | + | + | 13 | 磨 光 | + | |
| 5 | 第一遍满刮腻子 | + | 14 | 湿布擦净 | + | ||
| 6 | 磨 光 、 | + | 15 | 第三遍色漆 | + | ||
| 7 | 第二遍满刮腻子 | + | 16 | 磨光(用水砂纸) | + | ||
| 8 | 磨 光 | + | 17 | 湿布擦净 | + | ||
| 9 | 第一遍色漆 | + | + | 18 | 第四遍色漆 | + |
7.27.5 施工要点
1.基层处理 涂装前，应将金属表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净后，涂装防锈漆一道。已涂装防锈漆但出现锈斑的钢门窗，先用铲刀铲除锈斑处防锈漆后，再用砂纸彻底打磨干净，重新涂装一道防锈漆。漆膜干透后，将钢门窗的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处，用石膏腻子刮抹平整。待腻子干透后，用砂纸打磨平整，并用潮布将表面上的粉末擦干净。
2.满刮腻子 用批灰刀在钢门窗上满刮腻子两遍，要求刮得薄而均匀平整无毛刺、收的干净。
3.磨光 待每腻子干透后，用砂纸磨光，要求达到表面光滑，线角平直，整齐一致，注意不要损坏棱角。
4.涂装
(1)普通涂装涂刷涂料两道，高级涂装涂装涂料四道。涂装顺序是先框后扇，涂装先从框上部自左而右开始，要求涂装厚度均匀一致、刷纹通顺，注意不得污染墙面。门窗扇涂装完成后，应予以临时固定，防止扇框粘连造成交叉污染。
(2)有分色线的部位，应先涂装浅色涂料，后涂装深色涂料。
(3)采用机械喷涂时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。
(4)涂装后应立即检查分色是否正确，线角和阴阳角处有无流坠、漏刷、裹愣、透底等缺陷，并将沾染的涂料擦干净。如发现有缺陷应及时修整。
(5)每个部位要一次施工完，最后一遍涂装后，应加以保护，防止损伤或污染。
(6)冬期室内涂饰施工时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。
7.27.6 质量标准
⑴主控项目
1）钢门窗色漆涂装工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2）钢门窗色漆涂装工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
3）钢门窗色漆涂装工程应涂装均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
4）钢门窗色漆涂装工程的基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
⑵一般项目
1钢门窗色漆的涂装质量和检验方法应符合表7-37的规定。
2涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
表7-37色漆的涂装质量和检验方法
| 项次 | 项目 | 普通涂装 | 高级涂装 | 检验方法 |
| 1 | 颜色 | 均匀一致 | 均匀一致 | 观察 |
| 2 | 光泽、光滑 | 光泽基本均匀 光滑无挡手感 | 光泽均匀一致光滑 | 观察、手摸检查 |
| 3 | 刷纹 | 刷纹通顺 | 无刷纹 | 观察 |
| 4 | 裹棱、流坠、皱皮 | 明显处不允许 | 不允许 | 观察 |
| 5 | 装饰线、分色线直线度允许偏差/mm | 2 | 1 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
7.28 钢结构涂装施工工艺
7.28.1 材料性能要求
⑴涂料:品种、型号、颜色和性能应符合设计要求和相关规范规定的质量标准。有出厂合格证、产品说明书。
⑵稀释剂:松香水、酒精、醇酸稀料、汽油、煤油等。
⑶辅助材料:大白粉、滑石粉、石膏粉、氧化铁红、氧化铁黄、立德粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等应符合相应产品标准。
7.28.2 施工工具与机具
⑴机具:电动打磨器、电动搅拌器、空压机和喷。
⑵工具:橡皮刮板、钢刮板、涂料桶、过滤筛、托板、批灰刀、铲刀、搅拌棍、排笔、毛刷、梯子等。
7.28.3 作业条件
⑴钢结构已经安装完成并验收合格。
⑵涂装样板经设计、监理、建设单位检查达到设计及规范要求。
⑶施工脚手架搭设合格。
⑷作业面要通风良好，环境要干燥，一般施工时温度不宜低于10℃，相对湿度不宜大于60%。
⑸涂装前对钢结构的外形进行检查，如有变形应及时修整。不合格者应拆换。
7.28.4 施工工艺
钢结构涂装施工工艺分为普通涂装和高级涂装两类，具体施工工序见表-38。
表7-38钢结构涂装的施工工序
| 项次 | 工序名称 | 普通 涂装 | 高级 涂装 | 项次 | 工序名称 | 普通 涂装 | 高级 涂装 |
| l | 除锈、清扫、磨砂纸 | + | + | 10 | 复补腻子 | + | |
| 2 | 刷涂防锈漆 | + | + | 11 | 磨 光 | + | |
| 3 | 局部刮腻子 | + | + | 12 | 第一遍色漆 | + | + |
| 4 | 磨 光 | + | + | 13 | 磨 光 | + | + |
| 5 | 第一遍满刮腻子 | + | 14 | 湿布擦净 | + | + | |
| 6 | 磨 光 | + | 15 | 第二遍色漆 | + | + | |
| 7 | 第二遍满刮腻子 | + | 16 | 磨光(用水砂纸) | + | ||
| 8 | 磨 光 | + | 17 | 湿布擦净 | + | ||
| 9 | 刷涂磷化底漆 | + | + | 18 | 第三遍色漆 | + |
7.28.5 施工要点
1.基层处理
(1)表面清理:将金属表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。
(2)表面除锈:现场可采用手工除锈、电动或气动工具除锈。加工场还可以采用喷砂除锈、喷丸除锈等方法。
2.刷涂防锈漆 涂防锈漆时，构件表面必须干燥。施涂时一定要满刷到位、刷匀。对于钢构件中不易涂刷到缝隙处的除锈和涂漆等工序应在拼装前完成。在加工场制做的钢结构件应预先涂刷一遍防锈漆，运到工地后有剥落生锈处，应再涂刷一遍防锈漆。薄钢板屋面、檐沟、水落管、泛水等处刷涂防锈漆不得少于两遍。
3.刮腻子 待防锈漆干燥后，用配套的腻子将构件表面缺陷处刮平（薄钢板制作的屋脊、檐沟和天沟等咬口处，应用防锈油腻子填补密实）。腻子干燥后应打磨平整并清扫干净。
4.刷涂磷化底漆 磷化底漆由底漆和磷化液组成，刷涂后能使金属表面的涂料附着力增强，避免生锈腐蚀，延长涂料的使用寿命。刷涂时以薄为宜，刷涂24h后，可用清水冲洗和毛刷刷去表面的磷化剩余物。待干燥后，如金属表面生成均匀的磷化膜，则达到磷化的要求。
5.刷涂色漆
(1)普通涂装二遍色漆成活，高级涂装可刷涂三至四遍面漆。钢结构构件表面打磨平整，清扫干净，即可按从上至下，先难后易的顺序刷涂色漆。要求涂装厚度均匀一致、刷纹通顺、不流坠、光亮均匀、色泽一致。
(2)有分色线的部位，应先涂装浅色涂料，后涂装深色涂料。
(3)采用机械喷涂时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。
(4)涂装后应立即检查分色是否正确，有无流坠、漏刷、裹愣、透底等缺陷。如发现有缺陷应及时修整。
(5)每个部位要一次施工完，最后一遍涂装后，应加以保护，防止损伤或污染。
(6)冬期室内涂装施工时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。
7.28.6 质量标准
⑴主控项目
1）钢结构色漆涂装工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2）钢结构色漆涂装工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
3）钢结构色漆涂装工程应涂装均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
4）钢结构色漆涂装工程的基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。
⑵一般项目
1）钢结构色漆的涂装质量和检验方法应符合表7-39的规定。
2）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
表7-39色漆的涂装质量和检验方法
| 项次 | 项目 | 普通涂装 | 高级涂装 | 检验方法 |
| 1 | 颜色 | 均匀一致 | 均匀一致 | 观察 |
| 2 | 光泽、光滑 | 光泽基本均匀 光滑无挡手感 | 光泽均匀一致光滑 | 观察、手摸检查 |
| 3 | 刷纹 | 刷纹通顺 | 无刷纹 | 观察 |
| 4 | 裹棱、流坠、皱皮 | 明显处不允许 | 不允许 | 观察 |
| 5 | 装饰线、分色线直线度允许偏差/mm | 2 | 1 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
7.29外墙溶剂型涂料涂装施工工艺
本节适用于丙烯酸酯涂料、聚氨酯丙烯酸涂料、有机硅丙烯酸涂料等溶剂型涂料外墙涂装工程的施工。
7.29.1 材料性能要求
1.涂料:溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求和相关规范规定的质量标准。有出厂合格证、产品说明书。
2.辅助材料:
(!)白水泥:42.5级白水泥，不得受潮、结块，经化验合格。
(2)矿砂、108胶须符合有关质量标准规定。
(3)108胶:含固量10%～12%，pH值7～8。
7.29.2 施工工具与机具
(1)机具:搅拌器、空气压缩机（拍气量0.6m3/min，工作压力60～80N/cm2），压浆罐、风管、输浆胶管、喷。
(2)工具:料桶、铁抹子、橡胶辊（或长毛绒压辊）、涂料刷、硬质塑料滚筒、分格条、方尺、磅秤等。
7.29.3 作业条件
⑴外墙抹灰已全部完成，墙面分格缝已按设计留设，洞口、过墙管道、阴阳角已处理完毕，并经验收合格。墙面抹灰层含水率不大于10%。
⑵门窗已扇安装完成，并经验收合格。
⑶不喷涂的部位及门窗已做好遮挡。
⑷施工样板经设计、监理、建设单位检查达到设计及规范要求。
⑸施工脚手架搭设合格。
⑹施工的环境温度应在5℃以上，相对湿度为60%。
7.29.4 施工工艺
外墙溶剂型涂料涂装施工工艺流程如下:
修补→清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍涂料→第二遍涂料
7.29.5 施工要点
1.基层处理 将基层表面上的灰尘、污垢、溅沫或砂浆流痕等清除干净。墙面凹凸不平，缺棱掉角处用1:3水泥砂浆填实补平。麻面及缝隙应用腻子填平补齐。
2.涂料涂饰 外墙面涂装可以采用刷涂、喷涂、滚涂等涂装方法。一般由上而下，分段分步进行涂装，分段分片的部位应选择在门、窗、拐角、水落管等处。
(1)刷涂:其涂刷方向和行程长短应基本一致。应勤沾短刷，接槎最好在分格缝处。涂刷层次，一般不少于两度，在前一度涂层表干后才能
进行后一度涂刷。前后两次涂刷的间隔时间视现场的温度、湿度而定，通常不少于2～4h。
(2)喷涂:在喷涂施工中，涂料稠度应适中。空气压力在0.4～0.8MPa之间选定。喷射距离一般为40～60cm。喷运行中喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷应与被涂墙面平行移动，运行速度要保持一致。喷涂施工应连续作业，一般在分格缝处停歇。
(3)滚涂:用橡胶辊或长毛绒压辊蘸少量涂料后在墙面上平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度、色泽、质感一致。
⑶最后一遍涂料涂饰完毕后，应加以保护，防止损伤或污染。
⑷完活后立即用清水洗手和清洗工具。
7.29.6 质量标准
⑴主控项目
1）溶剂型涂料涂装工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
2）溶剂型涂料涂装工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
3）溶剂型涂料涂装工程应涂饰均匀、粘结牢同，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
4）溶剂型涂料涂装工程的基层处理应符合下列规定:
①新建建筑物的混凝土或抹灰基层在涂装涂料应涂刷抗碱封闭底漆。
②旧墙面在涂装涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。
③混凝土或抹灰基层含水率不得大于8%。
④基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。
⑵一般项目
1）色漆的涂装质量和检验方法应符合表7-40的规定。
2）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
表7-40
外墙溶剂型涂料的涂饰质量和检验方法
| 项次 | 项 目 | 普通涂饰 | 高级涂饰 | 检验方法 |
| L | 颜色 | 均匀一致 | 均匀一致 | 观察 |
2 | 光泽、光滑 | 光泽基本均匀 光滑无挡手感 | 光泽均匀一致 光滑 | 观察、手摸检查 |
| 3 | 刷纹 | 刷纹通顺 | 无刷纹 | 观察 |
4 | 裹棱、流坠、 皱皮 | 明显处不允许 | 不允许 | 观察 |
5 | 装饰线、分色 线直线度允许偏差/mm | 2 | 1 | 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 |
Copyright © 2019-2025 51dongshi.net 版权所有
违法及侵权请联系：TEL:177 7030 7066 E-MAIL:11247931@qq.com 本站由北京市万商天勤律师事务所王兴未律师提供法律服务
