主厂房高柱大梁施工方案

一、概况    - 2 -

二、施工依据    - 2 -

三、施工准备    - 2 -

四、主要施工机具。    - 2 -

五、施工工序和施工方法    - 2 -

六、质量保证措施。    - 4 -

七、成品保护    - 4 -

八、文明施工及安全措施    - 5 -

九、季节性施工措施    - 5 -

一、概况

1、工程名称：中节能（临沂）环保能源有限公司生活垃圾、污泥焚烧综合提升改扩建项目。

2、工程简介：主厂房为框排架结构。建筑平面尺寸181米×100米，柱截面尺寸1200×800，2500×900，2300×900，1400×800，最大柱高7.96米；大梁主要截面尺寸500×800、500×900，最大跨度9.75米；柱梁板砼C30。

3、工期：施工工期紧。

二、施工依据

1、设计图纸及图纸会审记要。

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-215

3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。

三、施工准备

1、验收已完成，具备砼浇筑条件。

2、施工用的所有材料及工具都已备齐待用。

四、主要施工机具。

表4-1 主要施工机具

    （1）、厂房平面尺寸较大，故应分施工段进行钢筋绑扎、模板支撑、混凝土浇筑工作。

（2）、柱混凝土浇筑分两次浇筑，每次浇筑时应沿柱高分段浇筑，分段高度控制在4m以内。

（3）、大梁梁高达到900，采用斜向分层方法浇筑。

（4）、严格按规范要求施工，保证施工质量。

（5）、混凝土浇筑时应尽量减少侧向扰动和侧向荷载，混凝土振动时避免振动棒振到模板。

（6）、严格控制泵口混凝土堆筑高度。

施工方法

（1）、柱混凝土施工

A、柱混凝土浇筑采取二步浇筑方法。第一步混凝土浇筑拟浇至标高4.000m，待下层混凝土初凝之前在浇筑至标高7.960m。

B、混凝土浇筑之前先浇筑同混凝土标号的砂浆5-10cm。

C、因为每一步浇筑高度均较高，所以振捣棒振捣很关键，应采用长度适宜的振捣棒进行振捣施工。

D、振捣棒振捣时应做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。

E、每一插点要控制好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20~30s，但要看混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

F、一般振动棒的作用半径为30~40cm，所以本工程牛腿柱浇筑振捣时最好采用五个振捣点进行施工。

 示意图

G、混凝土浇筑前应检查模板，钢筋和预埋件：

 ①、模板的标高、位置与柱的截面尺寸是否与设计符合，模板加固是否符合要求。

 ②、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置是否符合设计要求。

H、在施工过程中要经常检查模板及支撑的牢固程度，对各个节点的振捣工作要要特别仔细。要专门留有专人查看是否有涨模、漏振现象。

I、应保证模板内不能有杂物，不能出现积水现象。

J、柱混凝土浇筑时应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm。

K、施工完后，应对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适宜温湿度。

L、待混凝土达到一定强度时方可拆模。侧面模板应在混凝土轻度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。

（2）、梁混凝土施工

A、采用斜向分层浇筑梁混凝土，一次到顶，每斜层厚度30~50cm。随着阶梯形不断延长，梁混凝土浇筑向后进行直至完成。

 梁混凝土斜向分层浇筑示意图

B、梁混凝土振捣应从梁下部逐渐上移，斜面坡度不大于1/3。

C、梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。

D、在混凝土初凝前进行二次振捣，排除因混凝土泌水在粗骨料、水平钢筋下部产生的气泡和水分，提高混凝土与钢筋的握裹力，减少混凝土内部裂缝，提高混凝土抗裂性。

六、质量保证措施。

1、混凝土工程施工前，应对施工班组进行技术交底。

2、混凝土浇筑前，混凝土工长组织劳务队伍，根据工程特点对各部位浇筑方式、方法向工人进行详细交底。

3、混凝土浇筑前，应检查钢筋及保护层是否准确。为防止钢筋位移，严禁振捣棒冲击钢筋。

4、混凝土试块的取样制作与送检符合规定。

5、浇筑混凝土时，工长负责安排，要求劳务队伍用标高尺杆控制垂直分层浇筑厚度及水平振捣的移动间距，并派专人用铁锤敲打模板检查砼密实情况。要防止冷缝、漏振及过振的出现。

6、为防止预埋件移位，预埋件在混凝土浇筑前安装并固定。

7、上一班管理人员与下一班管理人员进行交接时，要对本班施工情况、振捣、收面、人员变化情况进行交待。

8、严禁任意加水等私自调整混凝土坍落度现象发生。

9、模板拆除后跟踪检查砼构件是否有缺陷，如有缺陷应通知技术部门协商解决，不得擅自派人修补。

七、成品保护

1、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

2、对拆模后的基础边脚用木板条保护好，防止车辆碰坏基础棱角。

3、已施工完的成品应加强保护，不得堆积重物，不得砸伤。

八、文明施工及安全措施

1、施工人员参加施工前必须经三级安全培训，并经考试合格后方可上岗。

2、施工人员必须进行体格检查，有心脏病不允许参加施工。

3、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好下颌带。高空作业人员必须佩戴安全带。

4、特殊工种及各种机具操作工均要持证上岗。

5、所有用电工具的接线均由专业电工负责，严禁私接乱拉电源，所有用电工具均应经过漏电保护器。

6、施工地点，严禁明火；

7、安全人员应随时巡视施工区域。作业班组每天作业前应对作业区域周边（临边）安全防护检查，发现安全隐患及时排除后再进行作业。

8、砼振捣电器使用时，施工人员应注意力集中，防止电线被钢筋划破。

9、混凝土作业面四周设置有效的防护措施。

九、季节性施工措施

1、夏季混凝土施工注意事项及技术措施

  根据夏季天气温度，合理安排砼施工作业的时间。砼浇筑完成后，混凝土的初期阶段的养护非常重要，适时浇水养护，避免因缺水造成砼表面硬化不良而松散粉化。夏季气温炎热，空气干燥，砼中水分会蒸发过快，造成砼出现脱水现象，引起一系列质量问题，影响砼的强度。

（1）、混凝土浇筑支前，现浇板模板和梁模板表面要浇水充分润湿。

（2）、砼浇筑到该些部位之前模板表面必须要浇水润湿，防止混凝土入模后其水分被模板吸收。

（3）、浇筑时保证连续施工，若间息时，不得大于半小时，浇筑完的砼表面用薄膜覆盖，12小时候浇水养护。

（4）、现场材料、机械设备有防夏季雷雨的装置及措施。

（5）、混凝土浇水养护不少于7天。

（6）、混凝土必须养护至其强度达到1.2N/mm2以上，才能进行下道工序的施工，并且不得冲击混凝土。

2、雨季混凝土施工注意事项及技术措施

（1）、购置与调入足够防雨布，塑料薄膜油毡、草帘、雨衣、水靴、塑料管，编织塑料布、水泵等物质，以满足雨天施工的需要

（2）、施工现场安装的机电设备，上部加防雨罩，做好接地接零，防止漏雨损坏设备漏电伤人。

（3）、起重机、脚手架要做好接地、避雷，防止雨天发生雷击伤人。

（4）、雨期到来之前，对现场的道路，排水沟道进行一次全面清理

（5）、进场木材、钢筋等材料按要求堆放整齐，下边用木方垫起，上部盖防雨布。

（6）、雨后，对塔式起重机、脚手架基础进行检查，发现基础不均匀沉降，结构倾斜要立即查明原因，进行加固处理。

（7）、基坑、基槽开挖采取分段开挖，分段浇筑混凝土，分段砌筑，分段回填，减少地槽开挖后受雨水浸泡的时间，影响施工质量和进度。

（8）、模板涂刷隔离剂后用防雨布加以遮盖，防止被雨水冲刷。若发现被雨水冲刷掉，应重新涂刷后方可浇筑混凝土。

（9）、雨天浇筑混凝土时，要搭设防雨篷或用防雨材料随浇随盖。