东莞市安佳木业有限公司
家具检验标准
批准/时间： 审核/时间： 作成/时间：
东莞市安佳木业有限公司企划部制
2006.5.06
产品检验标准(开料)
| 检测方法 | □目视 □钢卷尺 □游标卡尺 □样板比照 | |
| 抽检基数 | ＞20% | |
| 不良率 | ＜3% | |
| 项 目 | 缺陷 | 检验基准 |
| 选料 | 蓝斑 | 浅色产品可视面、半可视面均不允许。覆盖色(死色)产品可以利用。 |
| 裂口(缝) | 不充许 | |
| 油囊 | 可视面长度＜40mm、宽度＜8mm的，或直径＜25mm的，1米内允许有3个修补，但不充许套补。半可视面，不可视面允许套补。 | |
| 树芯 | 可视面不允许。半可视面，不可视面允许材料本身长度的3/5，宽度在8mm以内。 | |
| 死节 | 可视面直径＜25mm，间距＞150mm修补良好后允许。(但不允许两个以上的套补)半可视面和不可视面允许套补。正立(窄)面不允许圆形挖补。(床侧上护栏，床头尾上拉条) | |
| 活节 | 可视面小于材宽1/3的，1米内允许3个。半可视面不影响强度的不限。 | |
| 加工 | 久茬、刀痕、压痕 | 欠茬深度＜0.3mm，刀痕1mm内3个，压痕深度＜0.2mm |
| 加工余量 | 长度+8mm宽度、厚度、公差±0.5mm | |
| 通用标准 | 1、所有可视面，半可视面不允许裂口、虫眼，腐朽，树皮 2、所有零部件不允许缺角、钝棱。 3、所有可视面的修补不允许套补，叠补。 4、所有承重部件不允许大于15°的斜纹。 5、所有零部件的油囊必须挖补。 6、所有锁螺钉的位置不允许有节疤。 7、拼板不允许有明显色差、裂口，拼板条宽度不大于80mm。 8、所有刨光表面不允许明显毛刺。 | |
产品检验标准(成型)
| 检测方法 | □目视 □钢卷尺 □游标卡尺 □样板比照 | |
| 抽检基数 | ＞20% | |
| 不良率 | ＜3% | |
| 项目 | 缺陷 | 检验基准 |
| 选料 | 蓝变 | 浅色产品可视面、半可视面均不允许。覆盖色(死色)产品可以利用。 |
| 裂口(缝) | 不允许 | |
| 油囊 | 可视面长度＜40mm、宽度＜8mm的，或直径＜25mm的，1米内允许有3个修补，但不允许套补。半可视面，不可视面允许套补。 | |
| 树芯 | 可视面不允许。半可视面，不可视面允许材料本身长的3/5，宽度在8mm以内。 | |
| 死节 | 可视面直径＜25mm，间距＞150mm修补良好后允许。(但不允许两个以上的套补)半可视面和不可视面允许套补。正立(窄)面不允许圆形挖补。(床侧上护栏，床头尾上拉条) | |
| 活节 | 可视面小于材宽1/3的，1米内允许3个。半可视面不影响强度的不限。 | |
| 加工 | 精截 | 长度、宽度误着±0.2mm，角度误差角尺测量，端头光滑无辟裂。 |
| 立铣 | 铣削面光滑，圆弧流畅，弧度沟槽必须与资料相符。 | |
| 通用标准 | 1、所有可视面，半可视面不允许裂口、虫眼，腐朽、树皮。 2、所有进零部件不允许缺角、钝棱。 3、所有可视面的修补有允许套补，叠补。 4、所有有承重部件不允许大于15°的斜纹。 5、所有零部件的油囊必须挖补。 6、所有锁螺钉的位置不允许有节疤。 7、所有零部件必须将缺陷一面定向在内侧或下端。 | |
产品检验标准(钻孔)
| 检测方法 | □目视 □钢卷尺 □游标卡尺 □样板比照 |
| 抽检基数 | ＞20% |
| 不良率 | ＜3% |
| 选料：钻孔时两面的，要分正反两面。 | |
| 加工：孔径：±0.1mm | |
| 孔距：±0.2mm | |
| 孔深：±1mm | |
| 孔周边：光滑\无毛刺 | |
| 标准： | |
| 1、所有孔不准多钻，少钻。 | |
| 2、对于二合一的要试钻。 | |
| 3、合格率为100%。 | |
补土合格标准
| 检测方法 | □目视 □钢卷尺 □游标卡尺 □样板比照 |
| 抽检基数 | ＞20% |
| 不良率 | ＜3% |
2、油囊修补不良：不允许，目视
3、缺损修补不良：不允许，目视
4、补土凹陷： 不允许，目视
5、补土色差大： 不允许，目视
6、锯沫填补： 不允许，目视
7、端头残留补土：不允许，目视
8、槽孔堵塞： 不允许，目视
□4 –
产品检验标准（砂光）
| 检测方法 | □目视 □钢卷尺 □游标卡尺 □样板比照 |
| 抽检基数 | ＞20% |
| 不良率 | ＜3% |
2、宽度：±0.5mm（卡尺量）
3、邻边垂直度：≤2°（卡尺量）
4、漏砂：不允许 目视
5、横砂：不允许 目视
6、砂痕：不允许 目视
7、胶斑：不允许 目视
8、污染：不允许 目视
9、表面：光滑，平整无毛刺，欠茬，凹凸不平。
10、分正视面，半可视面，不可视面，标准递减。
- 5 -
产品检验标准（组装）
| 检测方法 | □目视 □钢卷尺 □游标卡尺 □样板比照 |
| 抽检基数 | ＞20% |
| 不良率 | ＜3% |
2、组装：0.2mm以内。
3、对角线：长度≥1000mm允许±2mm的误差，长度小于1000mm，允许1mm。
4、选面：左右分清，选料（OK面件外面）选向按用料标准。
5、碰压挤\划\敲伤轻微接受，严重不可接受。
6、加方条：粘接要牢固，不允许透钉\漏钉\断钉。
7、五金（螺丝）：不允许漏\错装\歪装\不允许透钉，漏钉\断钉。
8、角码：距护栏端头1.5mm。
9、菠箩仔：里陷1.5mm。
10、导轨：位置标准，不允许冒钉\漏钉\断钉。
11、五金铁片槽：畅道，不允许堵塞。
12、表面：平整光滑，无污染（贴皮类，不允许鼓泡，脱胶，缺损）
13、整体：牢固，方正，无脱胶，缺损。
14、胶水量要足\要密封，方向不能组反。
-6 –
产品检验标准(料检)
| 检测方法 | □目视 □钢卷尺 □游标卡尺 □样板比照 |
| 抽检基数 | ＞20% |
| 不良率 | ＜3% |
2、边部、线槽：光滑、圆顺、倒角、衔接处无痕迹。
3、缝隙：填补严密，打磨光滑。
4、修补：平整、严密。
5、快干胶水在表面的印处理干净。
备注：以上为正视面，半可视面要求适降低，不可视面不做要求。
-7 –
产品检验标准(底漆、油磨)
| 检测方法 | □目视 □钢卷尺 □游标卡尺 □样板比照 |
| 抽检基数 | ＞20% |
| 不良率 | ＜3% |
2、表面喷涂均匀，无流油。
3、底色时均匀。
4、坑点：不允许。
5、碰挂划伤：不允许(特别是此组的撞伤严重)
6、补土凹陷，补土颜色不一致，补土未打净。都不允许。
7、严禁、漏补、裂缝、油囊未补、崩裂毛刺、都不允许。
8、漏砂：砂穿、亮点、表面污染都不允许。
-8-
产品检验标准(面漆)
| 检测方法 | □目视 □钢卷尺 □游标卡尺 □样板比照 |
| 抽检基数 | ＞20% |
| 不良率 | ＜3% |
2、麻点：不允许(轻微可接收)，目视。
3、流漆：不允许，目视。
4、露白：不允许。看不见处都不相差太大，目视。
5、漏喷：不允许，目视。
6、死角处：色差不明显，1米内目视。
7、粘漆：不允许，目视。
8、同一种产品颜色上不能有另一种颜色，目视。
9、亮度：与色板相符合，目视。
10、碰划伤：不允许，目视。
11、表面：光滑，手触。
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产品检验标准(包装)
| 检测方法 | □目视 □钢卷尺 □游标卡尺 □样板比照 |
| 抽检基数 | ＞20% |
| 不良率 | ＜3% |
2、产品：错装，漏装，不允许。
3、产品表面：无污染、无灰尘。
4、说明书：不能多放、少放、倒放、错放。
5、防护垫材漏放，位置错乱(不允许)。
6、封箱胶带粘贴不牢(不允许)，是否采用全封口式(客人要求)。
7、打包带过松、过紧或位置不当都不允许。
8、条形码粘贴不牢，错贴、倒贴，不允许。
9、纸箱表面不能污染。
10、纸箱的长短与垫板的长短相合。
11、产品不能混乱，混放。
12、包进包中的东西不能有其他杂物，例如刀片、废纸等。
13、纸箱的唛头清晰，与业务对照无差错。
14、成品不能放在阳光下，及潮湿的地方。
15、产品的高度在145cm-165cm以内。
备注：包装中的东西要100%。
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