高压变频器技术规范书

****有限公司130吨锅炉工程

高压变频调速成套装置

 技

术

规

范

书

****有限公司

2014年11月

1、总则

1.1本技术条件的使用范围为****有限公司锅炉替代与背压机改造工程一次风机、二次风机、引风机高压电机所用的高压变频调速成套装置。它包括高压变频调速成套装置的功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。

1.2本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应提供符合本规范书和工业标准的优质产品。

1.3 如果乙方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着乙方提供的设备（或系统）完全符合本规范书的要求

1.4 本设备技术规范书所使用的标准如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

1.5本规范经甲、乙双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。

1.6本设备规范书未尽事宜，由甲乙双方协商确定。

2、技术要求

2.1 遵循的主要标准

Q/（GZ）ZGPE1-2004       ZINVERT系列高压变频调速系统通用技术条件

IEC 76                     Power Transformer;

IEC 529               Protection Classes of Cases (IP code);

IEC 1131/111 PLC       Correlative norms;

IEC 68                Correlative tests;

IEC68-2-6             抗振动标准

IEC68-2-27            抗冲击标准

IEC 1175              Design of signals and connections;

IEC 801        Electro-magnetic radiation and anti-surge-interference;

IEC 870               Communication protocol;

IEC1000-4-2           EMC抗干扰标准

IEC1000-4-3           EMC抗干扰标准

IEC1000-4-4           EMC抗干扰标准

IEC1000-4-5           EMC抗干扰标准

IEC1800-3             EMC传导及辐射干扰标准

EN50082-2               工业环境的一般标准

IEEE519               电气和电子工程师学会

/336EC              CE标志

NFPA 70               State Electrical Appliance Code;

NFPA 77               Recommended anti-electrostatic methods;

NFPA 78               Specifications to protect from thunder;

NFPA 496    Standard of Electric Equipment Charge and Positive Pressure Case Body in Danger Area;

OCMA NWGIREV2       　　Noise Level Norms;

ISO/IEC 11801           International electrical wiring;

NEMA                   American National Electrical Manufacturer Association;

GB 12326              电能质量   电压允许波动和闪变

GB/T 14549            电能质量    公用电网谐波

GB 1094.1~1094.5      电力变压器

GB 50               干式变压器

GB/T 10228            干式电力变压器技术参数和要求

GB17211               干式电力变压器负载导则

GB311.1               高压输变电设备的绝缘配合

DL/T 620              交流电气装置的过电压保护和绝缘配合

GB/T 3859.1           半导体变流器  基本要求的规定

GB/T 3859.2           半导体变流器  应用导则

GB/T 3859.3           半导体变流器  变压器和电抗器

DL/T 620                  交流电气装置的过电压保护和绝缘配合

DL/T 5136-2001       火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程

火力发电厂电子计算机监控系统设计技术规程

火力发电厂厂用电设计技术规程 

2.2  使用条件

2.2.1使用环境条件

最高气温             ℃   

最低气温             ℃       

地震烈度             度

水平加速度           g

垂直加速度           g

多年平均相对湿度： <90％，无凝结

安装地点： 室内 

2.2.2系统母线电源参数

额定电压       (kV)	10kV
电压正常变化范围	±15%
额定频率 (Hz)	50
频率变化范围(Hz)	±10%
海拔高度	<1000米

2.3  设备概况

本工程采购高压变频调速装置，通过高压变频调速装置调节负载出力以满足工况需要。

适配电机参数如下：

2.3.1一次风机变频电机参数

	序 号		指 标 名 称		指             标
	1		电动机工作环境
	1.1		历年平均气温
	1.2		极端最高温度
	1.3		极端最低温度
	1.4		年平均相对湿度
	1.5		主厂房零米海拔高度		≤1000m
	1.6		基本地震烈度		7
	2		电动机基本参数
	2.1		电动机型号		YPT450-4 560KW
	2.2		额定功率		560kW
	2.3		极数
	2.4		额定转速		1490r/min
	2.5		额定电压		10kV
	2.6		额定电流		40A
	2.7		额定频率		50Hz
	2.8		相数		3
	2.9		冷却方式		IC611
	2.10		安装形式		IMB3
	2.11		安装地点		室内

	2.12		工作方式		连续
	2.13		防护等级		IP54或IP55
	2.14		绝缘等级
	2.15		接法		Y接
	2.16		旋转方向
	3		负载转动惯量		237kg·m²
	4		起动次数
	5		电压、频率偏差
6		起动电压
7		轴承形式
8		测温元件
8.1		定子绕组
8.2		两端轴承
9		空间加热器
10		噪声
11		效率  %		94.2
12		功率因数		0.86
13		最大转矩 （倍）		1.8
14		堵转转矩 （倍）		0.7
15		堵转电流 （倍）		0.8

16		出线盒位置
16.1		定子主接线盒
16.2		测温点接线盒
16.3		加热器接线盒
17		电机轴材质

2.3.2二次风机变频电机参数

	序 号		指 标 名 称		指             标
	1		电动机工作环境
	1.1		历年平均气温
	1.2		极端最高温度
	1.3		极端最低温度
	1.4		年平均相对湿度
	1.5		主厂房零米海拔高度		≤1000m
	1.6		基本地震烈度		7
	2		电动机基本参数
	2.1		电动机型号		YTP400-4 280KW
	2.2		额定功率		280kW
	2.3		极数
	2.4		额定转速		1484r/min
	2.5		额定电压		10kV
	2.6		额定电流		21A
	2.7		额定频率		50Hz
	2.8		相数		3
	2.9		冷却方式		IC611
	2.10		安装形式		IMB3
	2.11		安装地点		室内

	2.12		工作方式		连续
	2.13		防护等级		IP54
	2.14		绝缘等级
	2.15		接法		Y接
	2.16		旋转方向
	3		负载转动惯量		126kg·m²
	4		起动次数
	5		电压、频率偏差
6		起动电压
7		轴承形式
8		测温元件
8.1		定子绕组
8.2		两端轴承
9		空间加热器
10		噪声
11		效率  %		92.8
12		功率因数		0.83
13		最大转矩 （倍）		1.8
14		堵转转矩 （倍）
15		堵转电流 （倍）

16		出线盒位置
16.1		定子主接线盒
16.2		测温点接线盒
16.3		加热器接线盒
17		电机轴材质

2.3.3引风机变频电机参数

序 号	指 标 名 称	指             标
1	电动机工作环境
1.1	历年平均气温
1.2	极端最高温度
1.3	极端最低温度
1.4	年平均相对湿度
1.5	主厂房零米海拔高度	≤1000m
1.6	基本地震烈度	7
2	电动机基本参数
2.1	电动机型号	YTP500-6 800KW
2.2	额定功率	800kW
2.3	极数
2.4	额定转速	992r/min
2.5	额定电压	10kV
2.6	额定电流	58.1A
2.7	额定频率	50Hz
2.8	相数	3
2.9	冷却方式	IC616
2.10	安装形式	IMB3
2.11	安装地点	室内

2.12	工作方式	连续
2.13	防护等级	IP54
2.14	绝缘等级	155
2.15	接法	Y接
2.16	旋转方向
3	负载转动惯量	848kg·m²
4	起动次数
5	电压、频率偏差
6	起动电压
7	轴承形式
8	测温元件
8.1	定子绕组
8.2	两端轴承
9	空间加热器
10	噪声
11	效率  %	94.7
12	功率因数	0.84
13	最大转矩 （倍）	1.8
14	堵转转矩 （倍）
15	堵转电流 （倍）

16	出线盒位置
16.1	定子主接线盒
16.2	测温点接线盒
16.3	加热器接线盒
17	电机轴材质

安装地点：室内。

散热方式：由甲方和乙方沟通后商定。

2.4 基本性能

2.4.1提供的变频装置为多级模块串联，交直交、高-高结构(包括所有必需的设备及其内部设备之间的接线)。

2.4.2提供的变频装置采用电压源型，具有就地操作以及远方控制的功能。

2.4.3变频装置采用       电平。

2.4.4变频装置整个系统在出厂前进行整体测试,以确保整套系统的可靠性。变频装置保证安全运行时间不小于20000小时，总寿命不少于 15 年。

2.4.5变频装置乙方要通过ISO9001质量保证体系认证。

2.4.6乙方设计制造的变频装置在国内同类工程要有运行业绩。

2.4.7变频装置能在下列环境下正常工作:最大湿度不超过95%;相对湿度变化率每小时不超过5%，且不结露；运行环境温度-15°C～40°C，海拔1000米以下。

2.4.8乙方提供应最新型号的变频装置，元器件型号及主要外购部件清单、隔离变结构为干式移相整流变压器，副边采用延边三角形接线，共      绕组（包括一组380V绕组），每      个绕组组成一组，绝缘等级为H级。

2.4.9变频装置系统输入电压、频率为 10kV、50Hz，用于对电机进行调速。变频装置要有标准的自动切换电源旁路系统，在变频器两侧都要有隔离刀闸。

其原理图如下：

QF为用户侧高压开关柜，由甲方提供；K1、K2、K3为同一柜内真空接触器,QS1、QS2、为同一台柜内刀闸，均由乙方与变频器配套提供。

2.4.10 在10-100%的负载调速范围内，变频系统在不加任何功率因数补偿设备的情况下，输入端功率因数能达到≥0.95，并且电流谐波小于2%，无须功率因数补偿/谐波抑制装置。

2.4.11变频装置I/O具体定义见2.4.26。

2.4.12变频装置对输出电缆的长度没有任何要求，变频装置保证电机不受共模电压及dV/dt应力的影响，变频器与标准异步电机能够长期正常运行。

2.4.13变频装置的功率单元为模块化设计，方便从机架上抽出、移动和变换，所有单元可以互换。

2.4.14变频装置输出符合IEEE 519 1992及中国供电部门对电压失真最严格的要求，高于国标GB14549-93对谐波失真的要求。

2.4.15变频装置对电网反馈的谐波符合IEEE 519 1992及国标GB14549-93对谐波失真最严格的要求，进线电流谐波小于2%。

2.4.16变频装置输出波形不能引起电机的谐振，转矩脉动小于0.1%，变频器可设置3个共振频率段并自动跳过共振点。

2.4.17变频器整流逆变部分效率≥98% ，变频装置整个系统的效率（包括输入隔离变压器等）达到 ≥96% 以上。

2.4.18在距离变频装置1米的范围内任何一个方向进行测试，所测得的变频装置噪声不超过60分贝。

2.4.19变频装置对电网电压的波动要有较强的适应能力，在-15%～+15%电网电压波动时能满载输出。

2.4.20变频装置具有远程/就地控制切换的功能，并能实现对变频器的远距离操作。

2.4.21系统不装设转速传感器，变频器具有启动还在旋转的电机的功能。

2.4.22在整个频率调节范围内，被控电动机均能保持正常运行。在最低输出频率时，能持续地输出额定电流。在最高输出频率时，能输出额定电流或额定功率。

2.4.23具体条件的变化范围：温度为-15℃～45℃、电压为额定电压-15%～+15%、过载能力为电流130%时1分钟，180%立即保护、加/减速时间0.1～3000 秒 (根据负载情况可设定)；额定输出功率时频率的稳定度符合国际标准≤0.01Hz的要求。

2.4.24变频装置设以下保护：过电压、过电流、欠电压、缺相保护、短路保护、超频保护、单相接地保护、失速保护、变频器过载、电机过载保护、变压器超温保护、半导体器件的过热保护、瞬时停电保护等，并能联跳输入侧电源开关。保护的性能符合国家有关标准的规定。

1）过载保护。输出额定电流的130%允许1分钟（反时限特性），超过则保护。

2）过流保护。输出过流保护在输出额定电流的180%，立即保护。输入过流保护在输入电流达到额定电流的180％则立即保护。

3）过压保护。检测每个功率模块的直流母线电压，如果超过设定的数值（额定电压的115%），则变频器保护。此保护实际上包括了对电网电压正向波动的保护。

4）欠压保护：检测每个功率模块的直流母线电压，如果低于设定的数值（额定电压65％），则变频器保护。此保护实际上包括了对电网电压负向波动的保护。

5）过热保护。包括两重保护：在变频调速系统控制器内设置温度检测，当控制器温度超过预先设置的值时，发报警信号；另外，在主要的发热元件，即整流变压器和电力电子功率器件上放置温度检测，一旦超过极限温度（变压器过热130℃、功率器件过热85℃）则保护。甲方提供电机的温度接点或温度模拟信号可输送到PLC，可实现电机的温度过热保护。

6）缺相保护。系统设置有变频系统进线输入缺相保护、变频系统输出（电机）缺相保护、功率单元输入缺相保护。功率单元模块的缺相保护当变频器输入侧掉相或功率模块的保险熔芯熔断时，会发出报警信号并保护。

7）输出单相接地保护。单相接地保护的电压、时间整定值以及是否投入均可设定。

8）光纤故障保护。当控制器与功率模块之间的连接光纤出现故障时，会发出报警信号并保护。

以上故障，均在中文用户界面上指定故障确切位置，便于用户采取应对措施。

2.4.25变频装置设有输入、输出的电压、电流以及输出频率等参数的数据显示。

2.4.26变频装置包含以下几种开关量信号和模拟量信号：

变频器与现场接口:变频调速系统接入甲方的DCS系统。DCS根据系统情况，按设定程序实现对电动机转速自动控制信号的调节，以4－20mA电流信号输入变频器，由变频器实现电动机转速调节，满足系统运行需要。

2.4.26.1变频调速系统应提供的数字量输出16路，包含以下：

(1)报警及故障信息2路：

变频器轻故障综合报警，变频器重故障综合报警。

轻故障综合报警包括：变压器轻度过热、单元柜风机故障、控制电源掉电、功率单元旁路、模拟信号断线、柜门非法打开等。

变频器重故障综合报警包括：变压器超温、变频器过流、系统故障等。

(2)调速装置的状态信息5路：

待机状态、变频运行、停机状态、工频旁路状态、就地/远方控制状态。

(3)高压开关控制信号输出2路：

高压合闸允许、高压开关紧急分断。（说明：其中“高压开关紧急分断”除了给DCS提供外，还直接提供给现场高压开关，直接实现跳闸保护。）

其他接点备用。所有数字量采用无源接点输出，定义为接点闭合时有效。除特别注明外，接点容量均为AC220V/5A。

2.4.26.2调速装置可以提供的模拟量输出2路：

调速装置可以提供两路4-20mA/0-10V（可选）模拟输出，带负载能力均为400Ω，可分别代表运行输出频率（电机的同步转速）和电机电流。

2.4.26.3调速装置需要的数字量输入5路：

（1）远端DCS来的控制信号：

变频器启动、变频器停机、紧急停机、远程复归。（说明：调速装置的“远程控制”和“本地控制”由调速装置选择，当选定远程控制时，调速装置的控制权交给DCS系统）

（2）高压开关位置辅助接点： 

高压开关位置辅助接点，该接点为常闭接点（跳分闸位置时闭合），用于工频旁路柜刀闸的操作闭锁。

2.4.26.4调速装置需要的模拟量输入1路

远程控制时DCS系统的给定值为4～20mA的电流源信号（带负载能力必须大于250Ω）。

2.4.26.5开关量信号和模拟量信号：包括下表内容

			型号规格			总数			设备使用			预留DCS接口
AI			24V DC  4～20mA			8			6			2
AO			24V DC  4～20mA （隔离后）			2			0			2
DI			无源干接点			24			14			10
	DO			无源干接点（220V AC 5A）			24			14			10
					无源干接点（220V DC 5A）			4			0			4

注：模拟量输入信号AI可以接受远方调速的4～20 mA模拟量指令，在变频装置中可任意设定4～20mA对应的频率范围。

变频装置标配下列I/O信号：

用户侧输入到变频器	说明
远方启动信号	闭时运行，用户提供常开节点
远方停止信号	闭时停止，用户提供常开节点
远方复位信号	闭时复位，用户提供常开节点
频率锁定信号	闭时锁定，用户提供常开节点
急停信号	[闭] 时急停，用户提供常开节点
远方工频启动信号	[闭] 时工频启动运行，用户提供常开节点
远方速度给定信号	4-20mA对应零至额定频率范围内可以任意设定
DI、AI可根据用户需要扩展
变频器侧输出到用户	说明
变频器运行信号	闭时变频器运行
变频器就绪信号	闭时变频器就绪
变频器故障信号	闭时变频器故障
变频器报警信号	闭时变频器报警
K1接触器合	[闭]时接触器合，变频器提供干节点
K1接触器分	[闭]时接触器分，变频器提供干节点
K2接触器合	[闭]时接触器合，变频器提供干节点
K2接触器分	[闭]时接触器分，变频器提供干节点
K3接触器合	[闭]时接触器合，变频器提供干节点
K3接触器分	[闭]时接触器分，变频器提供干节点

变频器输出电流信号	4～20mA  可任意设定
变频器输出频率信号	4～20mA  可任意设定
DO、AO可根据用户需要扩展

2.4.27本系统的外部的开关量输入接点要求全部为无源干接点；开关量输出的内部接点全部为无源干接点，接点容量为交流220V/5A；模拟量信号全部为4～20mA。

2.4.28变频器具有就地面板控制功能和远方控制功能，两种控制功能要有转换开关。就地操作盘能就地进行各种控制操作和参数设置。显示面板具有显示电流、电压、频率，调节频率，变频器开、停机，系统故障显示及故障追忆等功能。

2.4.29 变频器要具有计算机在线控制、监视、检测、诊断功能及相应的软件。

2.4.30变频器输出频率分辩率为0.01Hz。

2.4.31变频器具有过载能力130%（不少于1分钟/10分钟间隔）。

2.4.32采用       脉冲输入整流，不对电网产生污染。

2.4.33 隔离变压器选用H级绝缘铜芯绕组干式变压器。变压器允许过负荷能力符合IEC干式变压器过负荷导则及相应国标要求。每个功率单元带三相输入熔断器保护。

2.4.34提供变频装置整个系统（含隔离变压器）的试验报告；甲方提供试验条件，乙方提交满负荷情况下变频装置的调试检测报告。

2.4.35高压变频装置应保证在直接启动高压设备时，系统电压跌落在35%以内不跳闸。

2.4.36高压变频装置应具有单元旁路，在功率单元故障后可自动旁路，系统要采用电压补偿技术能保证在输入额定电压条件下，保证在一个单元故障旁路后频率输出能力为100％，不影响系统的继续运行。

2.5设备技术性能

2.5.1变频器带有自诊断显示，运行中可选择观察输出电流、电压、频率、同步转速等参数。

2.5.2在运行环境温度下，变频器精度满足模拟量输入, 输出信号±0.25%。

2.5.3 I/O类型

1）模拟量输入：

4～20mA,最大输入阻抗为250Ω。

2）模拟量输出：

4～20mA,具有驱动回路阻抗大于400Ω负载能力。

3）开关量输入：

开关量输入回路在软件上采取消除接点抖动措施，在硬件上采取光电隔离措施，隔离电压≥2500V，并作好接地、屏蔽等抗干扰措施。

4）开关量输出：

开关量输出模件具有电隔离输出, 隔离电压≥1000V，接点容量大于150W/1250VA，能直接启动中间继电器。

2.5.4系统能在电子噪声,射频干扰及振动的环境中连续运行。且不降低系统的性能。距电子柜1.2m处以外发出的工作频率470Hz、功率输出达5W的电磁干扰和射频干扰,不影响系统正常工作。

2.5.5变频装置提供中文操作界面,具有参数设定、系统监控等功能。

2.5.6变频装置具有与机组DCS系统或其它控制系统的通讯接口，提供MODBUS通讯规约，并可反馈变频装置的主要状态信号和故障报警信号。

2.6 机柜和接线

2.6.1系统装置机柜的外壳防护等级, 为室内IP31。

2.6.2采取机柜屏蔽接地，柜门边沿装密封导电胶条措施，以提高抗射频干扰的能力。

2.6.3机柜设计为电缆由柜底引入、引出方式。

2.6.4乙方对需要散热的电源装置提供通风设施，并提供引至室外的通风管道的设计图纸，并负责提供通风管道及负责安装施工，甲方进行配合。

2.6.5机柜内的端子排布置在易于安装接线的地方，即为离柜底250mm以上和距柜顶150mm以下，每个端子排和端子有清楚的标志，并与图纸和接线相符。

2.6.6端子排采用菲尼克斯端子，外部接口端子排在柜子两侧，为竖向排列并留有足够的电缆进出线空间。

2.6.7机柜内预留充足空间，能方便地接线，汇线和布线。

2.6.8每块屏柜设有的机壳安全接地、电缆屏蔽接地端子。

2.6.9柜内元器件的安装整齐美观，考虑散热要求及与相邻元件之间的间隔距离，并充分考虑电缆的引接方便。

2.6.10变频装置内部通讯采用光纤连接,以提高通讯速率和抗干扰能力，变频器柜内强电信号和弱电信号分开布置,以避免干扰。

2.6.11变频器对本体控制系统的就地控制柜无谐波影响。

2.6.12冷却系统可靠，平均无故障时间（风机MTBF大于100000小时）大于变频装置本身。报警信号能远传到控制室。每一套冷却装置拆装方便，满足变频装置的安全可靠地运行。

2.6.13柜体尺寸（宽×厚×高，单位mm）：                       

2.6.14柜体颜色为标准色：        

2.6.15乙方提供的设备参数或配置接线有变化时，要及时书面通知甲方，否则由此引起的一切后果将由乙方承担。

3、性能保证

3.1 变频装置的调节（调速）范围：0％～100％。

3.2 变频装置的效率不低于96％。

3.3 变频装置成套设备无故障运行时间为30000小时。

4、包装、运输和贮存

4.1 设备制造完成并通过试验后及时包装，否则要得到切实的保护，确保其不受污损。

4.2 所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中会采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。

4.3 在包装箱外标明甲方的订货号、发货号、使用单位。

4.4 各种包装能确保各零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮和腐蚀。

4.5 包装箱上有明显的包装储运图示标志(按GB191)。

4.6 整体产品或分别运输的部件都要满足运输和装载的要求。

4.7随产品提供的技术资料完整无缺，提供份额符合GB11032的要求，图纸8套。

5、变频调速装置规范表

5.1其内容和形式按表5.1、表5.2。               表5.1        

序号	名   称	单位	投标值	备  注
1	使用标准	－
2	型式及型号	－		适用循环风机电机
3	供货商及产地	－
4	安装地点	－
5	技术方案	－		做同级旁路试验
6	对电动机要求	－
7	变频器输入侧有无熔断器	－
8	系统输出电压	kV
9	系统输出电流	A		适用循环风机电机
10	逆变侧最高输出电压	kV
11	额定容量	kVA		适用循环风机电机
12	额定输入频率/允许变化范围	Hz
13	对电网电压波动的敏感性	－
14	变频器效率	－
15	谐波	－
16	可靠性指标(无故障工作时间)	H
17	输入侧功率因数	－
18	控制方式	－
19	控制电源	－

20	UPS型式、参数及容量	－
21	电网侧整流形式及元件参数	－		适用循环风机电机
22	电机侧逆变形式及元件参数	－		适用循环风机电机
23	传动象限	－
24	电隔离部分是否采用光纤	－
25	噪声等级	－
26	冷却方式	－
27	冷却系统故障对变频器的影响	－		风机要冗余设计
28	过载能力	－
29	变压器损耗	－
30	系统总损耗	－
31	标准控制连接	－
32	模拟量信号(输入)规格及数量	－		模拟量和开关量都可扩展
33	模拟量信号(输出)规格及数量	－
34	开关量信号(输入)规格及数量	－
35	开关量信号(输出)规格及数量	－
36	防护等级	－
37	操作键盘	－
38	界面语言	－
39	变频装置外形尺寸	mm

40	变频装置重量	kg
41	盘前维护或盘后维护	－
42	是否需要输出滤波器	－
43	是否提供输出滤波器	－

表5.2

序号	名   称	单位	投标值	备  注
1	使用标准	－
2	型式及型号	－		适用除尘风机电机
3	供货商及产地	－
4	安装地点	－
5	技术方案	－		做同级旁路试验
6	对电动机要求	－
7	变频器输入侧有无熔断器	－
8	系统输出电压	kV
9	系统输出电流	A		适用除尘风机电机
10	逆变侧最高输出电压	kV
11	额定容量	kVA		适用除尘风机电机
12	额定输入频率/允许变化范围	Hz
13	对电网电压波动的敏感性	－
14	变频器效率	－
15	谐波	－
16	可靠性指标(无故障工作时间)	H
17	输入侧功率因数	－
18	控制方式	－
19	控制电源	－

20	UPS型式、参数及容量	－
21	电网侧整流形式及元件参数	－		适用除尘风机电机
22	电机侧逆变形式及元件参数	－		适用除尘风机电机
23	传动象限	－
24	电隔离部分是否采用光纤	－
25	噪声等级	－
26	冷却方式	－
27	冷却系统故障对变频器的影响	－		风机要冗余设计
28	过载能力	－
29	变压器损耗	－
30	系统总损耗	－
31	标准控制连接	－
32	模拟量信号(输入)规格及数量	－		模拟量和开关量都可扩展
33	模拟量信号(输出)规格及数量	－
34	开关量信号(输入)规格及数量	－
35	开关量信号(输出)规格及数量	－
36	防护等级	－
37	操作键盘	－
38	界面语言	－
39	变频装置外形尺寸	mm

40	变频装置重量	kg
41	盘前维护或盘后维护	－
42	是否需要输出滤波器	－
43	是否提供输出滤波器	－

5.2  设备规范

本工程定货的设备规范及数量见表

                   设备规范和数量清单（空白部分乙方填写）

序号	名    称	型   号	单位	数量
1	一次风机高压变频设备		套	1
2	二次风机高压变频设备		套	1
3	引风机高压变频设备		套	1

6、供货要求

6.1 一般要求

6.1.1乙方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术规范书的要求。

6.1.2 乙方提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容，供货清单如下。（包括但不仅限于此必须满足工程需要）

                 

 设备供货清单   表6.1

序号	名 称	型号规格	数量	制造厂	产地	备注
1	一次风机 高压变频设备		1套			包括变压器柜、功率柜、控制柜和内部柜间的电缆
2	一拖一自动旁路柜	与变频器配套	1套			每套含三台真空接触器和2把刀闸
3	备品备件	见7.2备品备件	1套	见7.2备品备件	见7.2备品备件
4	变频器风道	与变频器配套	1套			包含墙上打孔
5	空调

表6.2

序号	名 称	型号规格	数量	制造厂	产地	备注
1	一次风机 高压变频设备		1套			包括变压器柜、功率柜、控制柜和内部柜间的电缆
2	一拖一自动旁路柜	与变频器配套	1套			每套含三台真空接触器和2把刀闸
3	备品备件	见7.2备品备件	1套	见7.2备品备件	见7.2备品备件
4	变频器风道	与变频器配套	1套			包含墙上打孔
5	空调

表6.3

序号	名 称	型号规格	数量	制造厂	产地	备注
1	引风机 高压变频设备		1套			包括变压器柜、功率柜、控制柜和内部柜间的电缆
2	一拖一自动旁路柜	与变频器配套	1套			每套含三台真空接触器和2把刀闸
3	备品备件	见7.2备品备件	1套	见7.2备品备件	见7.2备品备件
4	变频器风道	与变频器配套	1套			包含墙上打孔
5	空调

6.1.3 提供产品设备中重要器件部分进口件清单：（包括但不仅限于此必须满足工程需要）   部分进口件清单列表

序号	名称	型号	产地	生产厂家
1	三相整流桥	SKD110/16
		SKD110/16
		SKKD380/16
2	IGBT	BSM150GB170DLC
		BSM100GB170DLC
		FZ400R17KE3
5	IGBT驱动模块	M57962
6	滤波电容	930C12W2K
7	可编程控制器	S7-200
8	散热风机	R4D450
9	光纤接口	Agilent
10	控制器CPU	226XM

7、供货范围（包括但不仅限于此必须满足工程需要）

乙方确保合同范围完整，满足甲方对安装、调试、运行和设备性能的要求，并提供保证设备安装、调试、投运相关的技术服务和配合。

7.1  高压变频调速系统及其附件包括:

a.干式隔离变压器 

b.高压变频装置及其控制系统

c.一拖一自动旁路柜

d.附件及随机备品备件

e.高压变频设备配电室内的空调

f. 包括变压器柜、功率柜、控制柜和内部柜间的电缆。

序号

名称

规格和型号

单位

数量

产地

生产厂家

备注

1

变频装置本体

隔离变压器柜

干式

套

1

控制单元

与变频器配套

套

1

功率单元柜（含单元旁路系统）

与变频器配套

套

1

做同级旁路试验

2

自动旁路柜（含3台真空接触器和两把刀闸）

与变频器配套

套

1

3

变频器风道的制作、安装

与变频器配套

套

1

注：本表为1台变频器

7.2 备品备件

乙方免费向甲方提供必要的备品备件，备品备件是新品，与设备同型号，同工艺。                        备品备件清单

序号	名 称	单位	数量	制造厂	用处	产地
1	功率模块	个	1		功率柜
2	防尘滤网	套	1		功率柜门滤网
3	熔断器芯	只	6		功率模块

注：以上备品备件清单为1台变频器用备品备件清单。

8、技术资料和交付进度

8.1 一般要求

8.1.1 乙方提供的资料使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。乙方提供的图纸的同时提供CAD2004电子版。

8.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

8.1.3乙方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验阶段，施工调试试运、性能验收试验和运行维护阶段。乙方满足以上四个阶段的具体要求。

8.1.4 对于其它没有列入技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，乙方及时免费提供。

8.1.5 甲方及时提供与设备设计制造有关的资料。

8.1.6合同签定7天内，乙方向甲方提供如下资料

(1)设备安装图；

(2)一、二次原理接线图；

(3)土建施工要求的图纸；

(4)以上三条电子版资料。

8.2资料的提交

8.2.1 乙方在产品完成后，向甲方提供包含以下内容的8套全套资料：

(1) 出厂检验报告、系统调试报告等质量证明文件；  

(2) 操作规程、运行维护手册等；

(3) 售后服务手册 维护说明书及售后服务手册等；  

(4) 二次原理接线图、装配图和安装说明书等；

(5)其他要求甲方提供的满足安装、调试、生产运行所必需的资料；  

8.3技术资料的保密

对双方提供给对方盖有印章的技术资料，双方都有保密的义务。

9、检验和性能验收试验

9.1  工厂检验

9.1.1  工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。乙方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。乙方提供的合同设备签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

9.1.2  检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。

9.1.3  乙方检验的结果如有不符之处或达不到标准要求，乙方采取措施处理直至满足要求，同时向甲方提交不一致性报告。乙方发生重大质量问题时将情况及时通知甲方。  

9.1.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。

9.1.5甲方如要求在设备出厂前参加出厂验收，甲方代表有权通过乙方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录，如甲方认为有必要复印，乙方应提供方便。

9.1.6甲方人员在检查验收过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时，甲方有权提出意见，乙方采取相应改进措施，以保证设备质量。无论甲方是否要求和知道，乙方均主动及时向甲方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在甲方不知道的情况下乙方不得擅自处理。

9.1.7甲方代表设备出厂检验的现场签字，不能作为乙方降低产品质量的依据。

10、质量保证和试验

10.1  质量保证

10.1.1  根据本技术规范书的要求和程序，进行设备性能试验和现场试验。

10.1.2  乙方保证制造过程中的所有工艺、材料等(包括乙方的外购件在内)均符合规范书的规定。若甲方根据运行经验指定乙方提供某种外购零部件，乙方应积极配合。

10.1.3  制造需购进的主要原材料和外购配套件需由甲方认可，其质量由乙方完全负责。

10.2  型式试验

10.2.1  在下列任一情况下，装置须进行型式试验。

⑴ 新设计投产的成套装置(包括转厂生产)，在鉴定前进行新产品定型的型式试验。

⑵ 连续生产的装置，按照技术标准要求定期对出厂检验合格的装置进行型式试验。

⑶ 当改变制造工艺或主要元件，而影响产品的性能时，均对首批投入生产的合格品进行型式试验。

10.3  出厂试验

每套装置均进行出厂试验，经质量检验部门确认合格后方能出厂，并具有证明产品合格的出厂证明书。

10.4 现场验收试验结果的确认

现场的验收试验方案和试验报告以甲方为主编写，乙方协助参与，对报告结果共同签字确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交有关技术权威机构。

进行现场验收试验前合理时间内，一方接到另一方试验的书面通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，需进行确认签名盖章。

10.5售后质量服务

乙方提供设备的质保期为从设备投产日算起的12个月。在质保期内，若非误操作所致，则设备的损坏应由乙方人员免费供应并安装。

乙方对设备的免维护期为3年，在免维护期内，对设备非误操作所致损坏由乙方按照硬件成本供应备品备件，并免费安装服务。

乙方要对设备的提供终身维护。

乙方要在设备运行期内，如有技术升级，应无偿提供，并继续提供合同所规定的改进技术资料。

11、技术服务和设计联络

11.1乙方现场技术服务

乙方现场服务的目的是使所供设备安全、正常投运。乙方派合格的现场服务人员。提供包括服务人月数的现场服务计划表如下。

现场服务计划表（空白部分乙方填写）

序号	技术服务内容	计划人数	时间	派出人员构成
				职称	人数
1	变频器与现场接口设计	1人	1天	工程师	1人
2	变频器现场就位安装技术指导	1人	1天	工程师	1人
3	变频器现场调试	1人	2天	工程师	2人
4	变频器试运行监护	1人	1天	工程师	1人
5	用户人员培训	1人	2天	工程师	2人

说明：如果此人数及时间不能满足工程需要，乙方要追加人数及时间，且不发生费用。

11.2乙方现场服务人员具备的条件：

遵守法纪，遵守甲方的各项规章和制度。

有较强的责任感和事业心，按时到位。

了解合同设备设计，熟悉结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。

身体健康，适应现场工作。

11.3乙方派出技术人员到现场，指导配合安装、调试现场系统与其他装置连接，培训运行检修人员，并负责参与现场的验收等。

11.4乙方现场服务人员的职责

11.4.1乙方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导甲方进行安装和调试、参加试运行和性能验收试验。

11.4.2在安装和调试前，乙方技术服务人员向甲方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），乙方技术服务人员要对施工情况进行确认和签证，否则甲方不能进行下一道工序。经乙方确认和签证的工序如因乙方技术服务人员指导错误而发生的问题，乙方负全部责任。

乙方提供的安装、调试重要工序表

序号	工序名称	时间	工序主要内容	备注
1	变频器柜体安装	1天	变频器柜体卸车、拆箱、就位
2	变频器内部安装	1天	变频器内部 安装和接线
3	控制系统调试	1天	控制系统调试
4	主回路调试	1天	主回路调试
5	变频器试运行	3天	变频器72小时 连续带载试运行

注：以上为单套变频器的安装、调试时间进度表，多套变频器，可视工程进度需要，可安排多人工作，也可串联进行。

11.4.3乙方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术问题。如现场发生质量问题，乙方服务人员应在与甲方协商确定的时间内处理解决。如乙方委托甲方进行处理，乙方现场服务人员要出委托书并承担相应的经济责任。

11.4.4乙方对现场服务人员的一切行为负全部责任。

11.4.5乙方现场服务人员的正常来去和更换事先与甲方协商。

11.4.6甲方的义务：甲方要配合乙方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。

12、培训

12.1为使合同设备能正常安装和运行，乙方提供相应技术培训。培训内容应与工程进度相一致。

12.2培训计划和内容如下表。

序号	培训内容	时间 （天）	培训教师构成		地点	备注
			职称	人数
1	乙方公司介绍	1天	工程师	1人	施工 现场	－
2	变频调速原理		工程师	1人		－
3	风机水泵调速节能原理		工程师	1人		－
4	乙方变频器原理	1天	工程师	1人		－
5	变频器的装置实物介绍		工程师	1人		－
6	变频器的操作培训	1天	工程师	1人		－
7	变频器使用注意事项		工程师	1人		－
8	变频器常见故障处理	1天	工程师	1人		－
9	变频器的日常维护		工程师	1人		－

12.3培训的时间、人数、地点等具体内容由甲乙双方商定。

12.4乙方为甲方培训人员提供设备、场地、资料、生活等培训条件。

13、供货时间地点

供货时间：       年      月      日到货(具体时间提前电话或传真通知),其余到货时间提前电话或传真通知。

供货地点：