水处理设备招标

水处理设备招标

1.概述及设计、供货、施工界区

1.1概述

本次招标采购的是神马实业有限公司20000t/a锦纶66高性能浸胶帘子布项目一期动力站制水车间水处理设备（包括软化水系统、低纯水系统、高纯水系统以及辅助加药、清洗、反洗、再生处理等系统设备）。招标方的设计单位已对制水车间的设备布置做了基本规划（54×15m区域，见附图）。此规划是按照一、二期工程所做的总平面布置，本次采购安装第一期水处理设备（含水箱），预留相同数量的第二期水处理设备位置（软化水箱、低纯水箱、高纯水箱在一期工程中一次建成）。

投标方需根据招标方的设计单位所做总体规划完成动力站制水车间（一期及二期工程）总体工艺流程设计、设备平面详细布置设计、管道及电气、自控设计，并提供一期工程所需的全部水处理设备及界区内的除土建、照明、采暖、通风、设备接地以及室外水池以外的机房内、控制室和配电内的所有设备管道、填料、阀门、仪表、自控系统、配电系统、备品备件等的成套供货以及整套系统的安装施工、调试、开车、培训。

所有土建、电气、外接管道、上下水、采暖通风等设计院所需详细设计条件的提供均属于投标方设计服务范围。

1.2设计分界

1.2.1投标方负责的设计工作

（1）负责供货范围内的全部工艺系统、设备布置、管道敷设、装置内电缆敷设、监测仪表、就地控制装置、管道支吊架设计。

（2）负责设计、提供供货范围内的工艺系统P&ID图、系统I/O清单、仪表设备清单。并配合水处理控制系统的技术、接口工作。

（3）负责向招标方提供供货范围内的土建结构、建筑、现场予埋件、现场予埋管、给排水、照明、总动力电源及控制系统总电源及接地要求。

（4）负责各单元成套设备内的电气动力/控制箱、以及由该电气动力/控制箱至设备本体的电缆、电缆敷设的设计并指导水处理系统动力电缆敷设。

（5）负责供货范围内现场安装的仪表、控制箱、仪表柜、气动阀等的导管、桥架规划的设计及现场予埋件、桥架的设计并指导水处理控制系统的电缆敷设。

1.2.2招标方负责的设计工作

负责水处理系统总体规划和布置及土建结构、建筑、基础、现场予埋件、现场予埋管、给排水、照明、采暖、通风、动力和控制总供电、避雷、接地等详细设计；

1.3供货界区

（1）设备: 机房内、控制室内的所有软化水、低纯水、高纯水制水系统以及辅助加药、清洗、反洗、再生处理等系统和自控系统设备。

（2）管道：进水和排水管道、压缩空气管道以厂房外1米为界（不含排水管沟）；成品水出水管道以水箱出水口第一法兰为界。

（3）电气：招标方负责提供1路 380V 动力供电电缆到配电室制水设备配电柜进线端。配电室制水设备总配电柜进线端以后（含配电柜）均由投标方负责，包括接至控制室以及至现场各用电设备的电缆、桥架、穿线管均由投标方提供。仪表、控制系统用 220V 电源由投标方负责从配电室内制水设备配电柜统一送至控制室电控柜，220V 以下等级的仪用电源、220V-仪表控制用 UPS 电源均由投标方自行解决。

照明、通风、现场预留墙壁插座、维修电源、分析室内分析仪器用电等用电，由招标方在配电室另配置配电柜并负责进线端前、出线端后的全部设计、供货及安装施工。

（4）仪表自控：机房内、控制室内的所有水系统配套的控制系统设备、控制连接线及监测仪表等。控制室内所有设备、控制室至现场就地控制柜及就地电磁阀箱的电缆（包括 220V 及以下等级仪用电源）、就地控制柜及就地电磁阀箱至设备、仪表、阀门等的电缆均由投标方供货及连接，即所有仪表用电缆、控制系统以及自控用电缆以及 220V 自控用电源分配均属于投标方负责。

自控系统及仪表：整套水处理设备所有仪表、全套控制系统（包括硬件软件）、程控阀门、仪表电缆、控制电缆、电脑软件硬件、打印机等都属于投标方供货范围，主要参数指标要求送控制室显示。

（5）机房内外和控制室内外全部土建、照明、采暖、通风、防雷、设备接地由投标方向招标方提出详细要求，由招标方负责细化设计及供货。

1.4工程安装施工

（1）投标方负责供货的所有货物由投标方负责卸车、搬运、现场制做、安装、调试。

（2）招标方负责厂房及附属设施的建设施工，包括设备地基、排水和排污沟、现场预埋管、现场预埋件、照明、采暖、通风、动力电源和防雷、接地等。

2.环境条件

2.1设备安装地点： 室内

2.2  原水条件：市政自来水，供水压力：≧0.3MPaG

水质指标：

2.3  公用工程条件  

2.3.1 电源条件

TN-S系统 380V，50HZ

2.3.2仪表压缩空气(招标方提供)

压力露点温度：<-40℃

温度：常温

压力：0.7-0.8Mpa(G)

无油、无尘。

2.3.3低压饱和蒸汽(招标方提供)

压力：0.40Mpa(G) ;  

温度: 152℃

2.4 药 品及消耗材料（根据设计确定所需种类，由投标方提供试车及全部设备正常使用2个月所需的消耗材料）

1)氢氧化钠≥98% NaOH 固体(分析纯)             

2)盐酸浓度≥ 30% HCl 液体(分析纯)

3)    工业盐    固体

4)    阻垢剂    液体（进口原装）

3.招标设备要求：

3.1系统工艺要求：

全套系统运行稳定，能够保证系统不间断制水。保证满足用户水质要求。

3.2设备能力及出水水质要求

3.2.1软化水系统

成品水产水量：150 t/h 连续，1套（3×75t/h，2用1备）

出水指标：PH值7.0-9.0，全铁≤0.3mg/L，硬度≤0.03mmol/L，油≤2.0 mg/L，溶解氧≤0.10 mg/L，浊度≤5.0FTU  （主要用于用户低压蒸汽锅炉给水）

3.2.2低纯水系统 

成品水产水量：30t/h，2套

出水指标：PH值7.0-8.0，总硬度<1.0 mg /L，碱度<1.0 mg /L，二氧化硅<0.1 mg /L，氯根<7.0 mg /L，二价铁离子<0.01 mg /L，铜<0.005 mg /L，电导率<10μs/cm

3.2.3高纯水系统

成品水产水量：6t/h，2套

出水指标：二氧化硅<0.02 mg /L，氯根<0.05 mg /L，二价铁离子<0.01 mg /L，电导率<0.5μs/cm产水量：2×6 m3/h 

电导率：≤0.5μs/cm

3.3控制要求

3.3.1整个软化水系统采用PLC自动控制，实现制水和再生的全自动远行。再生根据周期流量进行启动。投盐人工操做。

3.3.2低纯水和高纯水反系统：采用PLC自动控制，实现制水、清洗、加药的全自动远行。

阻垢剂加药装置：药品配置需人员进行操作。药品注入量系根据进水流量的变化和进水水质的变化由人工调节计量泵行程。随高压泵启停而启停。

EDI装置：EDI系统采用PLC全自动远程和现场就地控制两种控制方式，同时对浓水流量和极水流量进行控制，有报警功能。

3.3.3整套制水设备系统采用PLC自动控制+上位系统：软化水系统配套1套PLC控制系统；低纯水和高纯水配套1套PLC控制系统。在控制室内放置2套PLC控制柜，通过通讯电缆与上位操作系统(DCS系统)进行数据传输，将系统运行各个工艺参数传输给DCS操作控制整个水处理系统，并显示、保存、打印。

3.3.4控制系统能够控制软化水系统、低纯水和高纯水系统全年自动运行，并在自动控制出现故障时，通过手动调节也能操作设备运行，保证连续供水。

4.技术规范

4.1.1投标方应保证提供符合招标文件要求和相关的国际、国内工业标准的优质产品。

4.1.2投标方对供货范围内全部水处理系统（含辅助系统）的总体性能负有全责，应达到设计要求和满足运行需要。

4.1.3投标方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册及所有相关资料等，均应使用国际单位制(SI)。所有文件、工程图纸、相关资料及相互通讯，均需提供成达设计院及买方中文本签字版各 1份以及可编辑、修改的电子文档各 1 份。

4.1.4投标方应具有所供的水处理系统在中国国内类似工艺、相近规模、三年以上成功运行业绩以及工程安装及调试资格和经验。

4.1.5所有供货设备到现场前只允许组装，不允许拆装。

4.1.6投标方供货的控制柜内的主要电气元件选择：短路器选用三菱NF系列塑壳短路器，接触器选用三菱S-N系列，热过载继电器选用三菱TH-N系列，中间继电器选用欧姆龙MY系列。

5.工艺方案及设备配置要求

5.1软化水制水系统工艺方案及设备配置要求

原水进入盘式过滤器后再进入全自动钠离子交换器进行软化。

全自动逆流再生钠离子交换器1套，设备容量的基本配置参见下表：

5.1.1.1总体要求

系统由叁套相互的软化系统组成,采用可靠的气动阀，并结合盐池吸盐特点增加吸盐控制程序。

全自动钠离子交换系统控制要求具有自动、手动、强制和远程操作功能；钠离子交换器系统终点控制为流量型控制，当钠离子交换器产水量达到设定值时，自动启动再生程序；再生程序为反洗、放水、吸盐和置换、正洗、工作。如果钠离子交换器产水量没有达到周期产水量设定值时出水硬度超过规定值时，可手动强制和远控强制触发再生。

系统的运行、停止由软化水箱水位传感控制器根据软水箱水位自动控制。当软水箱达到上液位时， 钠离子交换器进出水阀关闭；当软水箱液位达到下液位时，钠离子交换器进出水阀打开 。

盐液输送泵：当系统处于置换时，盐液输送泵启动，盐液达到设定时间，盐泵停止。

阀门控制：工作时，进水阀、出水阀打开，其它阀关闭；反洗时，反洗进水阀、排污阀打开，其它阀关闭；置换时置换阀、进盐阀、中排污阀打开，其它阀关闭；大反洗时，下进水阀、上排污阀打开，其它阀关闭；正洗时，上进水阀、下排污阀打开，其它阀关闭；

气动控制阀要求全部采用进口品牌产品。

盐液循环泵：当溶盐池加水到上液位时，启动循环泵，盐液达到饱和时，停止。

在线仪表：出水远传流量计：三块，安装在钠离子交换器出水口处。

软水箱液位：磁性翻版液位计（带远传）安装在软水箱上。

就地控制柜：每个钠离子交换器安装一个就地控制柜，盐液系统和盐液泵系统各一个就地控制柜，共计五个；可实现就地手动操作。

系统控制由PLC控制，现场PLC通过通讯电缆和DCS进行数据传输，将系统运行各个工艺参数传输给DCS控制系统，并显示、保存、打印。

每台交换器配备完整的阀门、监测仪表、内部连接管、各种附件等。取样斗安装位置便于运行及检修操作。每台交换器的出水管上设流量表，出口支管上设压力表，压力表设隔离阀。选用不锈钢软质密封蝶阀，自动控制气动阀,阀板为304不锈钢（配带仪表减压过滤器，附件及阀门定位器，作用方式为气关式）。

软化器内部附件采用316L材质附件。采用英国漂莱特树脂或美国罗门哈斯树脂。

系统管道：再生管路采用PPR（日丰/金牛），其它管路采用钢衬塑。

5.1.1.2设备制做要求

软化水系统均为体内逆流再生方式。交换器为三台直径为2000mm的碳钢衬胶罐，两用一备；

所有设备构件、内衬材料、阀门和管材满足相应介质的防腐要求。

橡胶衬里的设备，严格按照《橡胶衬里设备设计技术规定》（CD130A15-85）进行选材、衬胶和硫化。对衬胶后的设备按相关标准进行衬胶质量检查，且能接受≥20kV的电火花检验。

衬胶设备在衬胶前将进行水压试验（试验压力按有关规定），水压试验合格后衬胶。衬胶检验合格后，再进行一次1.25倍工作压力下的渗漏试验，并出具相应阶段的检验报告。

离子交换器、树脂捕捉器等设备均衬胶。最高使用温度50℃。

离子交换器设备人孔内加人孔塞，内部与筒体内壁齐平；窥视镜用凸式，内部与筒体内壁齐平。所有进出水装置、再生装置应考虑水力分配。离子交换器出口压力表有隔离装置，以防腐蚀。

罐顶部设有吊耳，阀门采用气动蝶阀，其操作阀门标高均不超过1.6m，便于手工操作。

设备外部的油漆，满足高潮湿、高盐雾的环境条件。

离子交换器出水装置为爪形型式；进水装置为十字型式；中排装置为母支管，以上材质采用316L材料。设备高度保证100%反洗膨胀高度,在设计最大反洗流量下，内部管道和连接件能安全运行而不损坏。交换器内表面衬耐酸橡胶防腐。衬里面延到法兰结合面，并经20KV电火花检验无漏电。外壁涂防锈漆二遍，面漆二遍。交换器本体管系采用UPVC。

5.1.1.3控制系统

原水经过滤器进入全自动钠离子交换器，当产水量达到周期产水量时，PLC控制器自动启动再生程序，同时备用一台软水器自动投入使用。整个系统全自动运行。

再生系统：当进行置换程序时，再生盐泵和再生进水气动阀同时启动将饱和盐液与软水进行混合，将盐液浓度调配成8%的盐液浓度，进入树脂罐中再生树脂。

软化水设备的PLC(德国SIEMENS)控制装置：在满足现场操作要求外，应具备通讯接口及相应的与上位机通讯的组态软件，能实现集中监控

5.1.1.4软化水系统盐液再生系统管道采用PPR管道，其它水管采用钢衬塑；；水处理系统设备、管道、阀门及附件的内、外表世面防腐和涂层能满足相应介质和周围环境条件的要求。

5.2低纯水和高纯水制水系统工艺方案及设备配置要求

原水→石英砂过滤器→活性碳过滤器→保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透装置→二级高压泵→二级反渗透装置→低纯水箱→中间水泵→保安过滤器→EDI装置→高纯水箱→用户工艺用水点

系统设计配置浓水回用、加药装置、清洗装置。

 运行及控制：整个水处理系统采用PC上位机＋ PLC 程序自动控制，包括石英砂过滤器、活性碳过滤器、反渗透设备运行、冲洗以及化学清洗、高纯水EDI系统投运等。水处理系统中设置满足程序自动控制用的必要的分析测量仪表。分析测量仪表的配置要求选用国际或国内知名品牌产品。

石英砂过滤器及活性碳过滤器：设备本体碳钢衬胶，选用 3 台∅2400 石英砂过滤器设备,正常运行开3台,反洗时开2台，动态备用，单台产水 50 m3/h; 选用 3台∅2400 活性碳过滤器设备, 正常 3 开,反洗时 2 开，动态备用，单台产水 50 m3/h.压差启动过滤器的反洗正洗工作程序，并将过滤器的工作状态送到 DCS 控制系统。

反渗透装置：2 套，产水量：30m3/h/套，系统水回收率≥65%（不计算浓水回用情况下），系统脱盐率≥97%。反渗透系统包括 5μm 保安过滤器、高压泵、反渗透膜组件、冲洗、清洗、加药系统及控制仪表等。

5μm 保安过滤器：本体采用 304SS。滤棒采用进口滤芯。

高压泵：多级离心泵，过流部分材质为不锈钢，要求选用丹麦进口品牌格兰富产品。

反渗透膜组件：选用美国DOW 公司生产的优质低压膜。

反渗透膜膜壳：要求选用美国CONDLINE或哈尔滨乐普产品。

反渗透清洗系统：反渗透膜组设置一套清洗系统，包括一台清洗药箱，一台清洗水泵、一台 5μm 过滤器及配管

反渗透加药系统：加药装置包括但并不限于反渗透加阻垢剂成套装置，各类化学药品的加入点由投标方根据水质特点及经验提出。投标方应推荐各种药剂供业主选择，应提供详细的说明、用途、价格、供货厂商等。 

加阻垢剂装置：包括台溶液箱、2 台计量泵(1 台运行，1 台备用)、2 台管式过滤器以及辅助设备、管路、阀门、管件、表计等组成。阻垢剂加入点：保安过滤器进口管

加药装置采用进口米顿罗计量泵，自动调节加药量（根据流量信号），调节流量范围为 0～100％。加药控制系统进入本装置主控制PC+ PLC 系统。

工艺水箱：浓水收集回用水箱（50 m3，钢制）、低纯水箱（50 m3，SUS304不锈钢材质）、高纯水箱（25 m3，SUS304不锈钢材质）、中间水箱（根据工艺需要确定，钢制）

EDI：2×6 m3/h，出水电导率(25℃)≤0.5μS/cm；系统水回收率≥90%（不计算浓水回用情况下）。给水管路系统必须加精密过滤器；EDI膜块要求进口知名品牌，不需要加盐和浓水循环；系统的设计要求具有自动排放功能；系统能实现全自动控制，PC上位系统+PLC自动控制，同时具备用现场就地手动操作功能。要求通过控制浓水和极水的流量以及进水水质和出水水质来保证系统的安全稳定运行，要求具有安全报警系统装置；每一个EDI模块对应一个电源。要求直流电源稳定可靠，纹波率不超过5% ；EDI系统具有的清洗系统。

管道 ：投标方提供完整系统装置界区线范围内的全部连接管道的详细设计和供货。水处理系统内压力管内流速按≦2.5m/s 设计；自流管道内流速按≦1m/s 设计。

预处理系统管路采用钢衬塑管道。反渗透高压泵后至低纯水箱要求选用SS304不锈钢管。低纯水箱至高纯水箱管路选用SS304不锈钢管。化学清洗管路选用PPR管（日丰/金牛）。

 阀门 ：投标方提供提供整个水处理系统内的所有阀门。所有气动蝶阀、电动阀及其驱动装置要求采用进口品牌产品。所有自动阀门均带有可靠的位置开关（信号反馈装置），各自动阀门配置相应执行机构并根据需要配带定位器。

支吊架：投标方提供界区线范围内的上述各系统内的所有设备、管道的支吊架的设计及相应的材料。

仪表及控制系统：整个水处理系统包括:石英砂过滤器、活性碳过滤器、软化水系统、反渗透、EDI系统,采用PC上位机＋PLC 全自动控制，实现远程和就地两控。投标方提供水处理系统全套的仪表和所有控制系统设备及所有控制系统所需电缆。整个系统中的流量计、电导仪、pH 计、压力变送器等主要分析仪表均要求采用国内或国际水处理专业知名品牌产品。

上位机及打印机：上位操作站 1 台。配置如下：P4  3.0GHz/1G DDR2/80G 硬盘/128M 显卡/DVD 光驱/USB 接口/10/100M 自适应网卡/声卡/音箱；CRT：19”LCD，5ms 响应时间，画面的分辨率为1280×1024，85Hz 刷新率；A3 激光打印机 1 台。每台上位操作站应配备一个键盘。每个键盘除具有完整的数字、字母键外，投标方还应提供若干用户键使运行人员能直接调出各种所需的画面。这些用户键的用途应能由招标方编程人员修改定义。上位操作站应具有对顺控的编程功能，该功能应采用口令闭锁。上位机安装在水处理车间控制室的操作台上，操作台、座椅（5套）由招标方提供并配有键盘和球标，供运行人员操作之用。打印机可放在操作台上，也可单独配打印机架。招标方提供设备间、控制设备与工艺设备间所有控制及显示信号电缆。

控制说明：

2级反渗透系统：RO系统由可编程序控制PLC、就地仪表盘和一块就地操作盘组成，在就地盘上可读出RO的有关工艺参数，以及能在就地操作盘上启动RO 系统。系统由PLC控制器控制，由终端水箱液位控制系统的启动和停止。显示并记录以下数据：原水压力、保安过滤器压力、一级反渗透系统进水压力、一级膜间压力、一级浓水压力、二级反渗透进水压力、膜间压力浓水压力，原水电导率，一级产水电导率，二级产水电导率；进水流量、一级产水流量、二级产水流量，并对数据进行分析处理，形成历史趋线，对反渗透系统进行实时监控。

EDI高纯水系统：EDI系统控制采用德国西门子可编程控制器实现全自动控制。根据系统水液位控制开关完成系统自动控制。EDI系统+纯水箱作为一个控制系统。控制并显示并记录EDI进水压力、浓水压力、极水压力；进水流量、产水流量；进水电导率、出水电导率，并对数据进行分析处理，形成历史趋线，实时监控EDI运行情况。EDI模块的控制由PLC控制，每次启动EDI系统时，中间水泵先启动，同时打开电动阀，中间水泵启动约1分钟后，再给EDI模块通电。EDI系统停机时，由PLC控制先对EDI模块断电，然后再停止中间水泵和关闭电动阀。这样保证了EDI模块在有电的情况下不会缺水。

各个水箱的液位显示并记录，并设定各个水箱的高低报警液位。

电导率仪：对进出水水质参数进行监测；电阻率仪：对出水水质参数进行监测；流量计：对流量参数进行监测；压力表：对有关压力参数进行监测

6.设备供货范围及主要技术参数

6.1软化水制水系统设备供货范围及主要技术参数

6.1.1供货范围

投标方须保证所提供设备的性能满足招标方的技术要求，并保证供货范围内设备配置的完整性。

设备成套供货，包括自动盘式过滤器、软化器罐体（含英国漂莱特树脂或美国罗门哈斯树脂）、循环盐液泵、再生盐液泵、再生水泵，以及设备间配管、控制阀门、管道、管架、管道附件等；还包括自动控制系统 (现场、控制室监控装置)，控制柜（PLC+PC）、各种规格气动控制阀门、现场电源电缆、配带现场控制柜、配电柜、检测仪表：液位计、流量计及所需的安装附件等；提供成套地脚螺栓、与招标方连接界区的成对法兰、成套密封件与紧固件

6.1.2系统设备性能及参数

设备名称：          全自动软化水成套设备

连续出水能力：      150m3/h 

设备数量：          1套

出水硬度：         ≤0.03mmol/l

工作压力：         0.15MPa～0.6MPa

出水方式：         24小时连续出水

控制方式：         具备全自动、手动、就地及远程操作控制 

树脂填充量：       厂家技术参数

溶盐箱容积：       厂家技术参数

(1)全自动盘式过滤器：1台，设计出力240t/h，过滤精度50um，设计压力0.6MPa，进口控制器，本体管道304不锈钢，本体钢制。

(2)软化水交换器：3台，Φ2000mm，单台设计出力75t/h，直筒壁厚8 mm，封头厚度10mm，设计压力0.6MPa，试验压力0.75MPa，工作温度最低5℃，最高50℃，滤料装填高度2000mm，设备材质：器体(包括封头)Q235-B，本体衬里：衬里材料402-1半硬耐酸橡胶（衬胶厚度5mm）。

设备内部装置：进水装置型式：十字形，材料316L；出水装置型式：爪式布水器    材料316L；中排装置型式：母支管，材料316L。

设备本体外部装置：设备人孔：1套，DN500，PN0.6MPa， Q235-B，铰链式

树脂：6000L/罐，英国漂莱特或美国罗门哈斯树脂

仪表及附件：进、出水压力表及隔离阀(耐腐蚀型)，其量程符合设备运行要求。

取样及附件：进、出水取样管及取样阀。

取样排水槽及排水管并配备相应固定支架及紧固件。

 (3)软化水箱:容积50m3,材质SUS304，底板δ≥3.0mm,侧板δ≥2.0mm,顶板δ≥1.5mm,带内部支拉撑及内，外挂梯。（执行标准02S101、GBJ15-88）

(4)再生水泵

再生水泵为单级单吸离心水泵,用于软化水设备再生。

安装地点：    水处理区水泵间

数量：        2 台 （1用1备）

水泵输送介质：软化水  < 40°C

过流部分材质：      304SS

电机:      380V，IP54，F 级

产地/品牌：南方泵业

(5)再生盐液泵

再生泵为单级单吸离心水泵,用于软化水设备再生。

安装地点：    水处理区水泵间

数量：        2 台 （1用1备）

水泵输送介质：饱和盐液水  < 40°C

过流部分材质：      氟合金

电机:      380V，IP54，F 级

产地/品牌：南方泵业

(6)盐液循环泵

循环泵为单级单吸离心水泵,用于盐液的循环。

安装地点：    水处理区水泵间

数量：        2 台 （1用1备） 

水泵输送介质：盐液水   < 40°C

过流部分材质：      氟合金

电机:      380V，IP54，F 级 

产地/品牌：南方泵业

(7)树脂捕集器：3台，设备接口直径DN100

6.2低纯水和高纯水制水系统设备供货范围及主要技术参数

6.2.1供货范围

投标方须保证所提供设备的性能满足招标方的技术要求，并保证供货范围内设备配置的完整性。

设备成套供货，包括石英砂过滤器、活性碳过滤器，二级反渗透、EDI、软化水箱、反洗水箱、中间水箱、低纯水箱、高纯水箱的全部设备以及填料、管道、控制阀门、管道支吊架、管道附件等；还包括电气以及所有自动控制系统 (现场、控制室监控装置)，控制柜（PLC+PC）、电脑软硬件及操作台、各种规格气动控制阀门、现场电源电缆、仪表自控电缆、配带现场控制柜、配电柜、检测仪表、液位计、流量计及所需的安装附件、所有设备平台、扶梯、防腐、保温等；提供成套地脚螺栓、与招标方连接界区的成对法兰、成套密封件与紧固件

6.2.2系统设备性能及参数

（1）石英砂过滤器：3台，Φ2400mm，单台设计出力40t/h，直筒壁厚10 mm，封头厚度12mm，设计压力0.6MPa，试验压力0.75MPa，工作温度最低5℃，最高50℃，滤料装填高度1200mm，设备材质：器体(包括封头)Q235-B，本体衬里：衬里材料402-1半硬耐酸橡胶（衬胶厚度5mm），设备本体外部装置：设备人孔：2套，DN450，PN0.6MPa， Q235-B，内侧衬胶3mm厚，垂直旋吊盖式（底部为平盖式）

（2）活性碳过滤器：3台，Φ2400mm，单台设计出力40/h，直筒壁厚10 mm，封头厚度12mm，设计压力0.6MPa，试验压力0.75MPa，工作温度最低5℃，最高50℃，滤料装填高度2000mm，设备材质：器体(包括封头)Q235-B，本体衬里：衬里材料402-1半硬耐酸橡胶（衬胶厚度5mm），设备本体外部装置：设备人孔：2套，DN450，PN0.6MPa， Q235-B，内侧衬胶3mm厚，垂直旋吊盖式（底部为平盖式）

（3）双级反渗透单元

反渗透单元由 2 套反渗透装置(一体化)、清洗装置、加阻垢剂装置等组成。

每套反渗透装置由高压泵、反渗透膜元件、内部管道、仪表、阀门等组成。

2 套反渗透装置采用并联运行的方式。每套反渗透由1台保安过滤器， 1台一级高压泵、1台二级高压泵及1套设备出力为30m3/h的膜件组成。

保安过滤器：过滤精度5μm，出力60m3/h，垂直圆筒，2台，材质SUS304。配足量的滤芯

一级高压泵(丹麦格兰富)：多级离心式，1台/套，材料（泵壳和叶轮）SUS316

二级高压泵(丹麦格兰富)：多级离心式，1 台/套，材料（泵壳和叶轮）SUS316

高压泵带变频器或出口设有慢开门装置（控制阀门开启速度）和压力开关，以防膜元件受高压水的冲击和延时压力高报警及停泵，高压泵出口装有压力开关，压力低时报警及停泵，高压泵及附件的材料均采用 316 不锈钢

反渗透膜元件（要求采用美国DOW 公司BW30-400膜）。

（3）反渗透膜元件的化学清洗、冲洗装置

反渗透膜元件的化学清洗装置包括清洗过滤器、清洗溶液箱、清洗泵以及系统内管道、阀门、仪表等。

清洗溶液箱：垂直圆筒，3 m3，1 个

过滤器：过滤精度5μm，出力60m3/h，垂直圆筒，1 台，材质SUS304。配足量滤芯。

清洗泵：过流部件材质不锈钢316，1 台

化学清洗装置

（4）反渗透加药装置

阻垢剂加药装置：阻垢剂溶液箱(PE) 2 台；米顿罗进口隔膜式计量泵2台，阻垢剂计量泵出口带压力表、空气室、安全阀、球型止回阀等，计量泵具有手动冲程调节功能，其流量调节范围 0～100％。

PH调节投加系统：计量箱(PE) 2 台；米顿罗进口隔膜式计量泵2台。

加药装置电控要求：计量泵的手动操作开关，溶液箱低液位报警，低低液位自动停泵保护以及计量泵事故、搅拌器事故声光报警。控制进入本装置主控制 DCS 系统。

（5）EDI装置系统：设备能力6 m3/h×2，包括EDI给水泵2台、保安过滤器2台（罐体材质SUS304，配足量滤芯）、EDI膜块2套（进口膜块Canpure ）、EDI清洗系统（清洗过滤器：过滤精度5μm，垂直圆筒，1 台，罐体材质SUS304，配足量滤芯；清洗溶液箱：垂直圆筒，0.2 m3，1 个；清洗泵：过流部件材质不锈钢316，1 台）、内部管道、仪表、阀门等。

（6）反洗水箱：钢制，50m3（执行标准02S101、GBJ15-88）

（7）中间水箱：（根据工艺需要确定，钢制）

（8）低纯水水箱：容积50m3,材质SUS304，底板δ≥3.0mm,侧板δ≥2.0mm,顶板δ≥1.5mm,带内部支拉撑及内，外挂梯。（执行标准02S101、GBJ15-88）

（9）高纯水水箱：容积25m3,材质SUS304，底板δ≥3.0mm,侧板δ≥2.0mm,顶板δ≥1.5mm,带内部支拉撑及内，外挂梯。（执行标准02S101、GBJ15-88）

（10）泵：反洗水泵、EDI给水泵、RO清洗泵、EDI清洗泵，过流部分材质304SS，电机380V ，IP54 ，F 级

7.投标方对所提供的货物提供设计、制造、包装运输、保险、卸车、搬运、安装、调试、技术培训、质保期服务、免费备品备件，其费用在投标报价之内。

8施工期间，投标方应遵守相关的施工安装安全规程和招标方的厂规厂纪，施工期间的安全问题由投标方自己负责并承担安全责任。

9.施工期间，招标方为投标方提供现场用水、用电等便利条件，但费用由投标方负担。

10．投标方需提供近年来与与招标货物类似的设备销售业绩表（用户、设备规格型号、台数、时间）。