地铁自动售票系统AFC施工工艺

一、防水线槽安装

1.1防水线槽安装流程

1.1.1施工准备

1）准备图纸，安装工具。

2）检查线槽和连接件型号等是否符合要求。

3）根据施工现场情况，根据细化图上地槽的径路位置确认AFC地槽孔洞是否已开并符合尺寸要求。    

4）据各站的线槽施工平面布置进行实地复测，认地槽径路位置上是否有风水电预埋管的影响。若有在敷设地槽前整改，保证安装时能贴合结构地板。

5）排查线槽安装位置是否有积水,如有积水查清来源,及时与属地单位协调处理。

.2测量定位

1.首先根据施工设计图和设计要求进行线槽自检。

2.其次根据施工设计图和综合管线装修图，安装前与属地单位确定地面标高，确保线槽安装后能满足装修标高要求。对不满足设备安装条件车站及时调整安装方案。

3.根据施工设计图，公共区电缆线槽与柱子、墙体的相对位置及分向盒、出线盒的设置应严格按图施工，避免以后与装修专业发生冲突。依据图纸上的定位点找出分线盒、出线口的位置尺寸，在施工现场使用卷尺，确定一个特殊位置钢槽的中心位置，以该位置为定位的起始点，用记号笔在车站地面上标出该钢槽的中心位置;按照车站装修承包商提供并经过车站监理确认过的基准标高，使用墨线仪测量标高，利用尼龙细线标出钢槽底部统一标高位置。钢槽底部一般考虑距混凝土地面约10-20mm，调整钢槽支撑调节高度。高度调整好后，用水平尺调平。根据施工图上的尺寸，用卷尺确定第二个线盒的中心位置，并标记； 

4.依此方法，依次确定出地面上的所有线盒的中心位置，并标记； 

5.根据划出的线槽中心线及钢槽的尺寸，然后利用红外投线仪，将线槽的两个侧边分别打出来，用墨线标出做好标记； 

6.依此方法，依次划出地面上的所有钢槽的安装位置；

7.标出车站全部预埋钢槽的位置后，进一步确认。

1.1.3线槽安装

1）线槽布放

2）线槽连接

为便于电缆安装和维修，电缆槽在每隔20m左右及转弯处设分向盒，在电缆槽终端处设终端盒，尺寸均为300mm（长）×300mm（宽）×80mm（高）；分向盒、终端盒位置可根据现场实际条件及与车站装修专业协调后做适当调整。自动检票机、票房售票机、自动售票机及自动验票机安装处均设出线孔，线口尺寸为150mm（宽）×150mm（深）×80mm（高），在设备安装前，需对出线口露出地面部分进行封堵保护，设备安装时，如果出线口突出地面部分影响设备 安装，需对出线口进行切割并打磨，切割完成后出线口露出地面装修完成面1~2公分，以满足设备安装及防水要求。在每个分线盒、电缆槽出线孔位置上的地面装修设有可揭开AFC箱盒的盒盖（地面装修盒盖由装修专业负责）。电缆槽及分向盒、终端盒的安装需与站厅地面装修层施工同时进行，应注意与装修专业施工密切配合。

3）线槽固定

线槽安装连接后，要求及时对线槽采用U型卡箍和膨胀螺栓进行固定。线槽固定时，U型卡箍安装在线槽防水连接器两端40cm处，固定U型的卡箍膨胀螺栓要求插入地面部分长度适当，以更换的起到固定作用。

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4）线槽出线口清理密封

线槽在安装中及时进行清理密封，用线槽盖盖紧槽道的出口并用宽型密封胶带缠绕三至四层，封住出口。

5）预留敷缆拉线

线槽内预先穿放好敷设电缆的拉线铁丝，铁丝线径以1.5mm粗细为好，两个子槽道内各穿放数根，拉线铁丝数量以多出近期设计数量两根左右最好。槽内铁丝在槽口处用棒状物临时绑住，略带点拉力绷紧，防止铁丝相互缠绕。

6）管槽清理密封

线槽在安装中及时进行清理密封，在钢槽槽盒内临时用石棉塞住，封住槽道，盒内垫实，盒口上升部分用宽型密封胶带缠绕三四层，以免装修施工时掉进泥浆或塞进异物，堵住管槽通道。装修层垫层混凝土浇注时，全程监护，调整偏差。

1.1.4气敏性检测

AFC线槽的气密性测试是通过压力测试仪表的读数来判断，即向AFC线槽腔内充一定压力。采用压力表的信号输出来判断AFC线槽是否漏气。预埋在垫层内的线槽属于隐蔽工程，需在安装后预埋前，进行阶段性测试。

1）测试条件：

为了保证测试的安全，即测试压力6kpa比较即可；

检查各出线口及操作口、密封盖板是否齐全，螺丝是否松动；

检查防水连接器的安装螺丝是否松动。

2）AFC线槽气密性测试操作：

AFC防水线槽系统安装好后，封闭所有进出口，在任意地点，打开一只出线口的防护盖板，安装好有测试组件盖板，当测试组件安装好后可向线槽内充气，当压力测试表大于等于6kpa时，停止充气，然后将充气嘴盖拧紧，保持压力10分钟。观察压力测试表的读数，一般线槽长度在100~150米的情况，压力测试表读数会在4~5kpa上保持（由于加压的原因，线槽橡胶的张力，压力会下降1~2kpa正常）。如果压力下降太快就说明漏气。

1.1.5成品防护

已铺设完成的地槽必须做好成品保护，在地槽表面每隔10米贴成品保护牌。在走廊和进出口位置区域的地槽必须用混泥土防护，线槽边缘用混泥土做成斜坡面，如果现场无混泥土不具备条件，可暂时用防护盖板整体围挡起来。

1.2质量卡控点

1.公共区电缆线槽与柱子、墙体的相对位置及分向盒、出线盒的设置应严格按图施工，避免以后与装修专业发生冲突。安装完成后应做好保护，出线孔应做好封堵，做好防水、防火、防鼠、防杂物进入的措施。

2.车控室内缆线敷设可共用综合监控专业线槽。车控室及AFC设备室的管线沿架空地板下敷设，但应避开机柜安装支架位置及弱电线槽支架安装位置。AFC管线在车控室的走向需与各相关专业的施工单位协调，避免与其他专业管线位置冲突而造成返工。

3.自动售票机、自动售票机、自动验票机及BOM的进线从出线孔引出时应具有保护措施（如加金属软管保护）。AFC设备室机柜的进线也应有保护措施。

4.机房和不可暗敷场所的各种钢管或线槽须采取防火保护措施。所有管线施工后，在建筑物内开凿的孔洞（包括墙上和地面）须做防火封堵，并满足相关规范。

1.3质量通病

1）现场施工环境差，管道进入异物。

预防措施：钢管和钢槽在安装中及时进行清理密封，钢管口用宽型密封胶带缠绕三四层，封住管口；在钢槽槽盒内临时用石棉塞住，封住槽道，盒内垫实，盒口上升部分用宽型密封胶带缠绕三四层，以免装修施工时掉进泥浆或塞进异物，堵住管槽通道。

2）线槽气密性不好,造成漏气进水

预防措施：如果在充气时（充气泵、仪表正常）仪表无压力显示则为严重漏气，这时，应对AFC防水线槽系统进行检查，终端封口是否漏封、连接器螺栓是否紧固、防护盖板是否缺失。充气结束，在保压过程中，仪表压力下降太快则为缓慢漏气，这时应重新开启充气泵，持续向线槽内充气。同时通过听或采用肥皂水泡、手触感来检查连接器、出线口等处是否有漏气点，如有漏气点进行返修即可。再重新测试合格后方可结束。

二、自动售票机安装

2.1自动售票机安装流程

2.1.1施工准备

1）检查前置条件：根据施工图纸仔细核对站厅垫层内地面线槽出线位置与施工图中设备安装位置是否一致。

2）站厅地面装修施工已经结束，具备施工条件。

3）清理地面杂物，检查模具，使用模具根据出线口的未知进行孔位定位。

4）设备开箱后保存好设备外壳包装。

2.1.2测量定位

据设计图纸，参照已标出的距轴位中心尺寸位置，用卷尺测量出自动售票机设备安装位置，用弹线墨斗在终端设备群的中心线的地板上弹出中心线。

将安装模板安放在需要安装的设备位置，调整好安装的尺寸后，在安装孔中心上做记号。

2.1.3设备安装

1.自动售票机通过4套化学锚栓与地面固定，设备有4个固定孔，尺寸为Φ22。化学锚栓规格为M16。同时用Φ16的4个平垫圈、4个弹簧垫圈、4个螺母以及配套的工具（建议用合适的套筒）固定。将自动售票机底板调整到正确的方向，底板安装孔对准到已安装完成的M16化学螺栓位置，套上膨胀螺栓的平垫、弹垫后带上螺帽并用手旋紧螺帽。按照设计图纸的位置调整自动售票机底板对准通道的中心线。并调整底板方向与该中心线垂直。用水准仪检测底板是否水平，如果不平应在底板下塞入薄垫片将底板调节水平，底板的水平误差小于2mm。使用扭力扳手将底板上的4个膨胀螺栓扭紧，扭力为100Nm。

2.将自动售票机抬起后安放到自动售票机安装位置上，调整自动售票机的安装孔位置，使自动售票机的安装位置与已安装的连接螺栓对准，带上平垫、弹垫和螺帽，调整自动售票机机箱使自动售票机的中心线和安装位置的中心线对准，调整自动售票机底部之间的距离，误差小于2mm。采用角度尺调整自动售票机与地面的垂直度，确保自动售票机箱体垂直度偏差小于1°。自动售票机安装调整完成后旋紧固定螺栓。在自动售票机底板与地板之间涂抹密封胶进行防水、防潮密封。在安装施工时注意不要触碰有警示标签的部分，注意保护设备内元器件。

TVM与地面相接的四周，推荐使用密封材料进行密封，以防进水。自动售票机按照设计布局图安装位置布置，安装完成后建议做封堵防水处理。（进线口使用防火泥封堵）。

2.1.4 成品保护

由于施工现场比较混乱，设备安装完成后，可以使用设备的原外罩将设备进行保护，也可以挂一个醒目的标识牌来提醒施工人员不要损坏设备。

2.2质量卡控点

1.设备安装位置要精准，防止与其他专业出现冲突，或出现自动售票机关合不到位的情况。设备安装时要确保化学锚栓已安装牢固，安装好后要检查是否固定。

2.安装过程中，要注意保护建筑物大理石地面、搪瓷墙面、铝合金天花板、广告灯箱等，防止碰坏。终端设备安装完成后，开关放置在关状态，严禁随意操作。所有的缆线必须经过测试后才能接入到终端设备。

3.出线口不妨碍底座的安装。如有妨碍，须进行切除。

4.螺栓的螺母应拧紧，无松动。锚栓安装后，固定机器本体的螺丝孔，应用的螺栓拧上，以防止混凝土浸入。锚栓安装后，混凝土不应流入到配钢槽内。

2.3质量通病

1）设备未固定，安装之后设备左右摇晃，有安全隐患。

2）定位不准确，导致售票机与装修的广告立柱冲突或出现自动售票机关合不到位的情况。

预防措施：化学锚栓安装后，需要静置1-2天，使化学试剂凝固，设备安装后检查螺母是否紧固；安装之前需要严格把控位置，现在蓝图上测量每个设备的具体位置，现场根据图纸上测量所得的尺寸进行安装。

三、自动检票机安装

3.1自动售票机安装流程

3.1.1施工准备

1）检查前置条件：地面是否平整，出线口位置是否合适。

2）清理地面杂物，通过模具进行锚栓孔位定位。

3）检查设备有无损坏，并根据型号进行分配。

3.1.2测量定位

1）自动售票机安装时要核对其位置是否影响后面的墙面安装的设备，如消防火栓等。在设备后面应预留1米以上的维修空间。（装修完成面）

3.1.3设备安装

安装方法同闸机的安装方式。自动检票机安装时采用人工方式将自动检票机抬高，安装孔的位置对准安装膨胀螺栓。在将自动检票机就位后带上螺帽等。调整自动检票机的垂直偏差不大于2mm。

多个自动检票机同列安装时，调整自动检票机之间紧密靠拢，之间的缝隙用塞尺测量不大于2mm，调整自动检票机的前侧在同列的偏差应不大于5mm。当同列的自动检票机的垂直度、设备间隙和同列偏差等调整完成后才拧紧螺栓。

3.1.4成品保护

3.2质量卡控点

1）设备安装位置要精准，防止与其他专业出现冲突，或出现自动售票机关合不到位的情况。

2）设备安装时要确保化学锚栓已安装牢固，安装好后要检查是否固定。

3.3质量通病

1）出线口和售票机进线口无法对齐。

预防措施：根据施工图纸仔细核对地坪内地面线槽出线位置与施工图中设备安装位置是否一致。装修施工时现场旁站。

四、设备安装及配线

4.1设备安装及配线流程

4.1.1施工准备

1）检查前置条件：地面是否平整，出线口位置是否合适。

2）清理地面杂物，通过模具进行锚栓孔位定位。

3）检查设备有无损坏，并根据型号进行分配。

4.1.2设备安装

首先机柜就位，对准安装孔后，穿入连接螺栓并带上垫片、螺帽，用激光测量仪发射出一条标准、平行的直线或拉尼龙线。用橡皮锤轻敲设备底部边框使设备前边达到设计位置。用水平尺和线坠检测机柜的水平度和垂直度偏差，在机柜底部加上金属垫块调整，水平度和垂直度偏差符合要求后按照对角方式逐一旋紧固定螺栓，并固定牢固。用同样方法安装第二个机柜，在安装第二个机柜时用经纬仪和水平仪反复检测每个机柜和整列的水平、垂直偏差，并用塞尺检验柜间缝隙尺寸。

安装完成后每个机柜喷漆应完好无损，每个连接螺栓平垫、弹簧垫片和螺帽齐全。应尽量使用呆扳手，以免对连接螺栓表面损坏，导致螺栓锈蚀。

用水平仪和经纬仪检测单个机柜和整列机柜的水平、垂直偏差，整列机柜前端面在平行直线上偏差小于5mm，整列机柜垂直偏差小于2mm，每个机柜水平偏差小于2mm，柜间缝隙小于1mm。

安装完成后还需仔细检查设备模块是否松动，设备内部连接线是否松动、脱落。收集好设备内部随机资料和机柜钥匙等。

所有设备机柜安装完成后应使用彩条布覆盖防止灰尘进入，并锁好机柜门。

4.1.3设备配线

1.通信电缆及电力线与设备连接时，预留1米长度作电缆接头备用，通信电缆采用8芯水晶头做头，电力线用铜线环做头。

2.设备配线的布放应平直整齐，不得有急剧转弯和起伏不平，应无扭绞和交叉。所有电源设备线、缆绑扎固定后不应妨碍手动开关或抽出式部件的拉出或推入。缆线在管内或线槽内不应有接头和扭结

3.电源系统内部配线包括交流自切箱到配电盘的配线，配电盘到UPS配线，UPS到电池柜配线。线缆连接完成后需对每条电缆挂上标志牌。

4.机柜内部交换机安装必须指示灯朝向机柜正面，端口朝向机柜背面。进端口前的线缆绑扎成方把，轧带间距为65MM，并保持线缆在一条水平线上。

4.1.4设备接地

1.机柜内设备应安装接地线，接地线设备端与设备的接地端子或设备外壳相连，另一端接到柜体的接地铜排。

2.本系统的所有设备、电缆防护管、分线盒及终端盒、屏蔽双绞线屏蔽层均应保证可靠接地。在引入车站控制室、AFC设备室、AFC票务管理室的管线端头，应焊接一根16mm 铜线，另一端与车站控制室、AFC设备室内的弱电接地端子连接，达到管线防护接地。

4.2质量卡控点

1）在电缆敷设时电源线与数据线分开敷设，分开绑扎。在电源线进入设备时需绑扎牢固，不得使电缆接线端子受电缆自身重力，电源线开剥时注意不得损伤芯线，在外皮开剥处用热可缩套管保护，各芯线与设备连接时，设备接线端子为接线柱时需采用线鼻子连接，线鼻子压接必须牢固。

2）插入式端子时，多股软线需镀锡后连接，镀锡光滑、牢固不得虚焊、假焊。目的是防止芯线氧化，接触良好。

3）柜内设备若是双路供电，需保证设备的两根电源插头线分别插接在不同的PDU上。机柜背面上端第一个PDU(柜中自带)可以直接拆开把3*2.5电源线接入，机柜背面第二个PDU直接断开插头用焊锡将PDU电源线与3*2.5电源线焊接。电源线用绑线柱绑扎固定，轧带绑扎间隔为65MM。

4.3质量通病

1.设备没有接地

预防措施：与机电施工单位协调配电箱及接地箱的安装位置，便于预埋管线，避免因配电箱位置变化而产生返工。