回柱绞车检修工艺流程

一、清煤

手工清理运输绞车上的煤粉、煤泥等杂物，检查卷筒装置、蜗轮蜗杆箱体、底座、齿轮防护罩、联轴节、刹车装置等各零部件是否完整。

二、拆解

1、拆解防护罩的连接螺栓，拆下齿轮防护罩

2、拆解拆解电动机与底座的连接螺栓，拆解弹性柱销联轴节，取下电动机。

3、拆解卷筒装置的轴座与底座的连接螺栓，将卷筒装置取下。

4、拆解蜗轮蜗杆箱体与底座的连接螺栓，取下蜗轮蜗杆箱。

三、检修

1、电动机外委修理

2、蜗轮蜗杆箱检修

1）拆解蜗轮蜗杆箱，将各部位零部件（包括涡轮、蜗杆、轴承、密封等）全部拆解。

2）用煤油（柴油）清洗各轴承、涡轮、蜗杆、端盖、箱体以及其它零部件，至少清洗两遍，并用风机吹干。

3）检查、检修各个涡轮、蜗杆、轴承等。齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象，齿面出现轻微磨损可继续使用，硬齿面齿轮齿面磨损达硬化层的40％，软齿面齿轮齿面磨损达到齿厚的5％时应予更换。

检查蜗杆不得有裂纹、严重腐蚀或损伤。

更换全部密封件。

轴承元件不得有裂纹、伤痕、脱落、锈斑、剥落、点蚀或变色，保持架完整无变形，转动灵活，无异响，滚动轴承径向磨损间隙不得超过规定。

4）检查箱体减速器箱体不得有裂纹或变形，如果有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯通两轴孔时，必须更换。

减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无褶皱，装配时应涂密封胶，不得漏油。

减速器箱体结合面的平面度允差不得超过0.05mm。结合面上的划痕长度不得大于结合面宽度的2/3，深度不得超过0.3～0.5mm。

减速器箱体轴孔磨损后，在强度允许条件下，可扩孔镶套修复，但与其相对应的轴孔的平行度、两锥齿轮的垂直度允差应符合技术文件要求。

盖板不得有裂纹或变形，接触面应平整严密，平面度不得超过0.3mm。

机壳及盖板所有隔爆面，应符合GB3836.2《隔爆型电气设备d》的规定。

5）组装蜗轮蜗杆箱。按技术图纸组装涡轮、蜗杆、轴承等各个零部件，测量蜗轮副最小侧隙。

涡轮齿轮副啮合的接触斑点面积沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%

蜗轮副装配时，中心距极限偏差及最小侧隙应符合以下规定

蜗轮副中心距极限偏差与最小侧隙  µm

1）拆解卷筒装置上的旧钢丝绳，检查钢丝绳磨损情况。钢丝绳的出口处不得有棱角和毛刺，钢丝绳不得有断股，折弯，钢丝绳必须保证充分的润滑。

2）拆解卷筒装置的轴座、齿轮、轴承、卷筒、轴等。

卷筒、轴座不得有裂纹和变形，卷筒表面的固定螺钉和油堵，不得高出卷筒外表面。固定在卷筒上的绳头不得作锐角折曲，绳端的固定应符合设计规定。

检查齿轮：开式齿咬合，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于60%，无断齿，齿厚磨损不超过原 齿厚的20%；齿轮掉齿不超过一处，且不得超过齿长的15%。

轴承元件不得有裂纹、伤痕、脱落、锈斑、剥落、点蚀或变色，保持架完整无变形，转动灵活，无异响，滚动轴承径向磨损间隙不得超过规定。

检查轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤。

3）组装卷筒装置

按技术图纸安装卷筒装置的卷筒、轴承、齿轮、轴座等，钢丝绳缠绕于卷筒上，绳端的固定应符合设计规定。开式齿咬合，必须保证足够的润滑（涂抹有合格的润滑油脂）。

4、底座检修、齿轮罩检修

底座不得有裂纹，焊缝不得有开焊。底座不得明显变形。裂纹、开焊等部位需开坡口后重新焊接。螺栓安装孔孔径不得大于原尺寸的10%，否则应将原螺栓孔用电焊填补后重新打孔。

齿轮罩、护罩无变形，连接牢固，运转是无磨齿轮现象，声音无异常。

5、刹车装置检修

闸带与闸皮应用铜或铝铆钉铆接，铆钉埋入闸带深度不得少于闸带厚度的30％，闸带与闸皮铆接后应紧贴，不得有间隙。闸带与闸轮的接触面积不少于闸带面积的70％。闸带不得断裂，闸带磨损的厚度不得大于1.5 mm，磨损余厚不小于3mm。闸轮磨损不得大于2mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm。拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴不得有损伤或变形。拉杆螺栓应用背帽背紧。闸把及杠杆系统动作灵活可靠，施闸后闸把位置不得超过水平位置。

6、联轴节检修

两个半联轴器的任何两个穿柱销的孔对准后，柱销应能自由地穿入其它各孔。

弹性圈的内径与柱销应紧密配合，外径与孔应有0.3～0.7mm的间隙。柱销螺母应有防松装置。

联轴器两轴的同轴度和端面间隙应符合的规定。

联轴器同轴度和端面间隙       单位 mm

按顺序将卷筒装置，齿轮箱、联轴节、电动机、刹车装置、护罩等部件安装与底座上，各部位连接要牢靠，齿轮间隙符合要求，开式齿轮涂抹适量润滑脂。联轴节间隙符合规定。

8、试运装

试运转前，先观察运转部件与固定机体相接触的部位，然后手动盘动联轴节，看有无卡滞摩擦现象。

电动机连接电源，齿轮箱加入适量的齿轮油，正反空载运转15分钟。应达到机身平稳，无异常振动,无异响。

记录各部位温度，油温、轴承位温度不得超过75℃，设备运转不得有异响，不得有漏油现象。

9、防腐