仪器仪表检修方案

1。工程概况

配套设施改造：对地磅、起重机、叉车、辅助运输设备及计量设备及辅助工器具进行检修、保养、维护（详见清单）。为了保证检修工程高质完成，特编制此检修方案以指导施工。

2。工程概况

①GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》.

②SH/T3521—2007《仪表工程施工技术规程》。

③HG/T21581-95 《自控安装图册》。

④GBJ131-90《自动化仪表工程质量检验评定标准》。

⑤SY4031—93《建设工程自动化仪表安装工程质量检验评定标准》

3。主要施工方案

3.1调节阀检修

执行机构与阀体部分分离：

执行机构通入供气压力时，阀接近全关位置。松开连接螺母上的六角螺栓,拆下连接螺母，阀杆和推杆分开.放出膜室的气压。拆下固定支架的圆螺母。卸下执行机构。

阀阀体的拆卸和装配:

松开板上的六角螺母；拆下上阀盖的六角螺母；提高上阀盖，使它和阀体分开； 从阀体内部拉出阀芯；拆下导向套；用专门工具拆下阀座.确认阀芯、阀座的密封面,无损坏；确认与垫片接触过的阀体、上阀盖及导向套和表面，无损坏；确认阀芯、阀杆、导向套的导向表面，无损坏。阀体内装一个相同规格的垫片；使用特殊工具把阀座牢固的旋入阀体；把阀芯装在阀座上。把下锯齿垫装在阀体上,装导向套入阀体内；把上锯齿垫装在导向套上,上阀盖装在阀体上,对角均匀拧紧螺母,注意阀盖安装方向.装上填料和填料压盖， 拧紧压板螺母.

执行机构的拆卸和装配： 

执行机构的拆卸：执行机构通常不需要拆卸，只有在更换零件或改变作用型式时才需要拆卸.执行机构直立放置，在上下膜盖配合位置作一个记号；准备放置膜盖零件容器; 从执行机构上拆下供气管线和附件；先拆下膜盖连接螺母（不拆吊环螺栓）；连同膜片提出执行机构推杆;取出弹簧。执行机构的装配前，检查零件是否有碰伤、损坏、变形,涂漆脱落或其他不正常现象，如有缺陷给予更换.

用螺栓把下膜盖装在支架上，把执行机构膜盖和弹簧座装在一起，并把弹簧放在弹簧座上，数量符合要求;把已同膜片连接好的执行机构推杆插入衬套.应特别注意不要使推杆螺纹损坏衬套和防尘密圈（最好推杆的螺纹部分缠上胶带，以免碰伤衬套）.装上限位件，转动推杆，使它与支架平行;放上膜盖,用一对吊环螺栓固定. 供气压力口调整到原来位置。均匀交替地拧紧吊环螺栓,完成弹簧的初调。拧紧膜盖上固定螺母，不准拧吊环螺栓。 装上指针，拧紧指针螺母，装上阀杆连接螺母，把供气管线接在上膜盖上。 通过供气管线,薄膜气室通入350KPa供气压力，用肥皂水检验膜片四周,确保无漏气. 检验执行机构在全行程范围内动作是否灵活(指执行机构本身)。

手轮机构的拆卸和装配：拆卸和装配手轮机构步骤如下，拆卸和装配执行机构应直立放置.正作用执行机构：拆下供气管线；把手轮调到自控 状态，即把手轮升到最高位置；松开上膜盖上的固定螺母之后，再均匀松开一对吊环螺栓,拆下膜盖；转动主轴,尽力往下移动主轴,然后拆下手轮和锁紧螺母，再往下移动主轴，从轴架上拆下主轴;拆下O形圈；装配手轮机构，把上述步骤倒过来进行.

反作用执行机构:拆下供气管线；把手轮调到自控状态，即把手轮升到最低位置；拆下手轮和锁紧螺母,转动主轴，使主轴旋出轴架; 松开上膜盖上的固定螺母之后,再均匀松开一对吊环螺栓，拆下上膜盖；松开夹紧螺母，拆下轴架;拆下定位螺钉,再拆下轴承框;拆下锁钉，拆下螺母;拆下轴承保护圈，拆下轴承。装配手轮机构，把上述步骤倒过来进行。装配后检验:检验手轮动作是否灵活;正作用执行机构，上膜盖四周涂肥皂水，确保不漏气。

调节阀解体：

对各连接部位喷洒松锈剂,使解体工作省力省时。气开式调节阀须往薄膜气室加入适当的气压信号，使阀芯与阀座脱离接触后，方能旋转阀杆，使之与执行机构的推杆分离。

波纹管密封阀应首先将阀体与上阀盖分离后，方可进行其他零部件的解体工作，否则将可能使波纹管受扭曲遭损。必要时,须将执行机构组件完全分解,对薄膜、弹簧等易损件进行检查。每一台调节阀分解后所得的零部件应集中存放，以防散失或碰伤。

零部件检修：

生锈或脏污的零部件要以合适的手段进行去锈和清洗，要注意清洁好机加工面，特别要保护好阀杆、阀芯和阀座的密封面.

阀体:阀体的内壁和连接阀座的内螺纹处易受流体介质的腐蚀和冲蚀.

阀座:密封面和与阀体连接的外螺纹处易受流体介质的腐蚀和冲蚀。

阀芯与阀杆组件:阀芯的密封面和调节曲面以及导向圆柱面处均是易受腐蚀和磨损的；阀杆上部与密封填料接触部位亦是易受腐蚀和磨损的；还应注意检查阀芯与阀杆连接不得松动,阀杆不得弯曲(同心度要求≤0.05mm）.

确认上阀盖的填料函处的腐蚀情况;确认阀体、上阀盖、下阀盖各法兰密封面的腐蚀程度。确认执行机构中薄膜片和“O”形密封圈老化、裂损程度.

根据零部件损伤情况各异,决定采取更新或修复处理；每一次检修，不论损伤与否，必须更新的零件有密封填料、法兰垫圈、“O”形密封圈；经检查发现损伤而又不能保证下一运行周期工作的零件应予更换,如薄膜

片、弹簧;其余的各式零部件如损伤严重时，应予更换；轻度损伤时,可采取焊补、机加工、钳工等各种手段予以修复。

研磨：调节阀的阀芯与阀座上各有60°斜面处，作为阀关闭时防止内泄漏的密封面,检修时通常过车削加工后经研磨而修复。

车削60°密封面时，应保证它与该零件的装配定位面的同心度在0.02mm之内,粗糙度为.一般不宜加工扩大阀座内孔阀芯与装配于阀体内的阀座需配对研磨,并应在保证二者的同心度条件下方可进行。先粗磨、后细磨,直至阀芯与阀座的密封面为连续线接触，研磨剂应从阀内件上清洗干净.

装配

在装配的全过程中要特别重视各部件相互间的对中性。

阀体与上、下阀盖组装时，应采取对角线“十”字逐次旋紧法。螺栓上应涂抹润滑剂。

密封填料装配时需注意以下几点：使用开口填料时，应使相邻两填料的开口相错180°或90°；在一般情况下，“V”形填料的开口向下，即为“”但在真空阀中使用时，应使它的开口向上，即为“V";对需定期向填料加注润滑油的调节阀，应使填料函中的填料套（亦称灯笼环)处于适中位置，与注油口对准;按填料的材质选用合适的润滑密封油膏。执行机构与阀两大部件组装时，要注意解体前所作的标记，确保相对方位恢复原位。

调校与试验

动作检查：用便携式信号发生器加信号至调节阀的薄膜气室(定位器),调节阀的阀杆动作应平稳、到位。

回路联校：由控制的调节器输出信号至调节阀的薄膜气室（定位器)，调节阀的阀杆动作应正确动作。

带连锁电磁阀的调节阀回路的连锁正常.

调节阀0234—PV2002、LV5001、LV4006、LV3006、0215-LV1005B、LV1013解体,LV2004、FV1022、PV1001、LV4008填料更换，需要仪表工3人、钳工3人、力工2人，检修时间为7天。

3。2．高压浮筒检修：拆除保温，将伴热从浮筒上分离开。使用扳手将高压浮筒法兰拆开,并将高压浮筒放在指定位置，用塑料布分别将开口处封堵。对高压浮筒进行检查。检查修理后回装浮筒.浮筒的校验：浮筒的校验采用水校法，先根据介质比重算出水位高度和对应的电流值，然后用透明塑料管从底部接出，从上部加水,分别调节零点和量程调节螺丝，使水位高度对应相应的电流值.最后再反复上水放水，重复三次，使其误差值达到产品要求。

0215—LT1006、0215-LT1007A/B/C和0215-LT1005A/B检修共需要仪表工3人,检修时间为4天。

3。3。变送器检修：搭设脚手架，拆除保温，检查回路连接情况.使用扳手拆开法兰,将孔板心抽出，检查是否有损坏情况。孔板回装。进行校验。

校验方法：沿增大及减小方向施加测量范围为0％、25％、50％、75%、100％的压力信号,输出电流应为4、8、12、16、20mA，基本误差及变差应符合制造厂的规定。

变送器FT2019和FT2010检修共需要仪表工3人,架子工2人.检修时间为1天。

3。4.其他检修项目

3.4.1雷达液位计0215—LT—8102检修共需要仪表工2人,架子工2人。检修时间为1天。

3。4.2靶式流量计0215—FT—2021/3019/3020和0234-FT—2005/6005/6011检修，将靶式流量计法兰螺栓松开,接线断开，拆除靶式流量计。检查阀体内部情况，靶片是否完好.回装。共需要仪表工3人，管工2人。检修时间为4天。

3.4.3反应器热偶拆装检查:配合厂家和铆工检修进行，共需要仪表工3人，铆工3人，检修时间为4天。

3。4.4流量计FT—2017更换根部截止阀和止回阀共需要管工1人,焊工1人，架子工2人，共需要1天。

3。4.5离心机加排液系统共需要仪表工3人，共需要4天.

3.4。6压缩机新增四支探头共需要仪表工3人,共需要4天.

3.4.7PT—1011、3011和3012焊接导压管并进行试压共需要仪表工1人,焊工1人，架子工2人，共需要3天.

4。质量标准及保证施工质量措施

4。1。工程质量目标

材料入厂检验覆盖率100%；

安装工程优良率≥92%；

工程一次验交合格率100％；

4。2。质量保证措施

4。2.1.实行质量责任制。项目经理是工程施工质量的第一责任人,各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，专业责任工程师和专业技术员是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责,施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。

4.2。2.施工程序文件（技术方案）、质量检验试验计划、焊接工艺评定等施工指导性文件，必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制。

4.2.3。工艺安装开工前，由专业技术员对施工人员进行技术交底，技术交底其内容要详细准确，应包括:工程规模、工程特点、施工方案、施工难点、施工质量要求、重要质量控制环节、工程标识、质量奖惩。对关键工序的施工，在开工前再次由施工部组织对施工人员进行交底,交底后,交底内容形成技术文件,发至每个施工人员.

4.2。4.项目部质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查"相结合的原则，严格按照工程质量控制点审报监检。

4。2。5.每周对施工现场质量进行一次全面质量大检查。大检查前，明确检查内容、抽查数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。根据检查结果,遵照《项目质量管理标准》，每月进行一次质量讲评,并按照《项目质量管理标准》重奖重罚。

4.2.6。执行“质量分析会”制度。由项目总工程师主持,每月召开一次，会前由专业质检员将从施工队自检、责任工程师专检中发现的质量问题及可能造成的质量隐患列出提纲,认真分析从施工一线收集到的各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，避免质量问题的发生。

4。2。7。执行“工序交接程序”.工序交接时，必须由相应专业的责任工程师与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，严禁上道不合格品转入下一道工序。

4.2。8.执行“材料检查和验收程序".所有工程直接材料(包括成品、半成品及顾客提供材料）由物资计划员检查接货后，将材料质量证明文件提交材料检验工程师，材料检验工程师对质量文件及材料实体检查并同意后，才可办理材料入库和发放。需要进行理化复验的材料，必须经检验合格后办理领用。对业主提供的，经检验不合格的材料,以书面备忘录的形式送到业主,并与业主计划员协商处理.

4.2.9。实行“全过程监督”制.各专业责任工程师根据施工进度列出“质量检验项目计划",按计划进行检查，有效地进行施工过程质量控制。技术质量部每周出一期质量通报，激励施工人员提高业务水平。

4.2.10。执行“不合格品控制程序”.对不符合质量要求的施工项目，专业责任工程师按程序对施工队下发“质量整改通知单”,注明不合格内容及必须达到的质量要求、整改完成日期，并按期复查。施工队技术员编制纠正及预防措施,杜绝不合格品的再次发生.

4.2。11。实行“质量一票否决”制。对于质量低劣的产品，责任工程师可行使质量否决权，对施工责任单位发出停工整改通知单,责令其停工整改，整改合格后技术质量部组织联合验收。施工中，认真执行业主和监理公司下发的质量管理及监督制度。对业主及监理代表检查发现的质量问题立即进行整改，直到合格为止。

4。2。12。加强关健工序的质量控制，通过专业技术员、责任工程师及施工人员在现场施工过程同的质量检查和原因分析，及时处理施工中存在的问题,从而最终达到质量目标的实现。

4.2.13.建立质量台帐.由专业责任工程师负责分项工程的质量评定,技术质量部组织相关人员进行分部工程的质量评定,及时建立质量台帐，掌握第一手质量动态。

4.2.14。执行“项目检测和测量器具管理程序"。计量责任工程师对工程中在用的检测和测量器具专项管理,建立检测和测量器具台账，保证检测和测量器具在有效期内使用，对超期或在合格有效期内失稳、失灵的器具，送计量检定机构校准。

5.安全风险分析及保证措施

5。1安全风险分析

5.1。1 施工过程焊接作业时如员工防护不当,电弧辐射易导致电光性眼炎.

5.1。2材料、设备等装卸、安装、搬运时易发生高处坠落、机械伤害、物体打击。

5。1.3钢结构安装中易发生高处坠落、机械伤害、物体打击.

5.1.4脚手架搭设不符和规范，因固定不牢、超载、受力不均可能导致人员坠落、砸伤和其他意外伤害。

5.1。5雷雨天气的雷击、触电。

5.1.6施工现场的跳板，交通运输道，如果有雨水，可能造成人员工具滑落.

5。1.7起重机械、辅助起重工具,如超过其最大荷量，则可能倒塌或脱轨.

5。1。8工业动火,由于措施不当，操作失误，可能出现的燃爆事故。

5.1.9员工能力不足、接受培训不够或违反操作规程、误操作可能导致事故。

5.1。10施工现场及营地区违反用电、用火制度所造成的火灾。

5。1。11气瓶由于拉运、装卸、保管、使用不当发生燃爆.

5.1.12电焊、火焊等施工可能出现的灼烫。

5。1。13员工无劳动防护用品或穿戴、使用不正确，可能出现的伤害。例如电焊工无防护面具,高空作业无安全带、火焊没有佩戴防护眼镜等,均可能导致其身体伤害。

5.1。14施工作业可能出现的高空坠落、触电、物体打击、机械伤害。

5.2安全保证措施

5.2.1 参加施工人员,都必须遵守工地的各项规章制度。

5.2.2 特种作业必须持证上岗,不能无证作业。

5。2。3施工现场周围设立警戒标志,现场施工人员必须按要求劳保着装，高空作业必需佩戴安全带。

5。2.4安装用的倒链、钢绳和麻绳等索具，使用前仔细检查，是否牢固可靠,特别是使用倒链，悬挂点的选取一定要慎重,估计所接物体重量，合理使用不同规格倒链，不能超载，严防倒链脱钩伤人。

5。2.5氧气、氩气及乙炔瓶在工地上由专人管理。使用时，氧气瓶和乙炔瓶保持安全距离，合理摆放。

5。2.6电动设备必须有可靠的接地。

5。2.7雨雪后用电作业必须事先检查电路有无异常.

5。2。8吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械完好，吊臂下严禁站人.

5。2.9现场保持材料、工具摆放整齐,做到文明施工.

5。2。10高处作业安全措施：

安全网防护：无外脚手架或采用单排脚手架高4m以上的建筑物首层四周必须支搭固定3m宽的水平安全网，高层建筑设6m宽双层网，网底距下面物体不得小于3m（高层不得小于5m），大型平面设备预留口用水平安全网封闭或覆盖；

临边、洞口防护：临边设防护栏，洞口设防护盖板或防护栏，四口、五临边及其它危险部位的防护；

梯子防护措施：梯子要牢，梯子不得垫高使用，踏步300mm～400mm，与地面夹角60～70度，底脚要有防滑措施，顶端捆扎牢固或设专人扶梯；

脚手架作业防护措施:设两道栏杆，上杆1—1.2米、下杆0。5～0。6米，设踢脚板。

6.主要施工机具