生产废水处理工程
方
案
设
计
XX公司
2010年4月
一、总论
1.1 企业概况
略。
1.2 设计依据、原则和范围
1.2.1 设计依据
1、该厂所提供的相关资料
2、《中华人民共和国环境保》(试行)
3、《建筑给水排水设计规范》 (GBJ15-88)
4、《室外排水设计规范》 (GBJ14-87)
5、《污水综合排放标准》(GB 78-1996)
6、《砌体结构设计规范》(GBJ3-88)
7、《混凝土结构设计规范》(GBJ10-)
8、《建筑地基基础设计规范》(GBJ10-)
9、《供配电系统设计规范》(GB500’50-95)
10、《建筑设计防火规范》(GBJ67-87)修订书
1.2.2 设计原则
1、严格贯彻执行国家环境保护的有关规定,确保出水各项指标达到设计要求。根据环保部门的要求,出水达到国家一级排放标准。
2、尽量采用功能可靠,运行稳定,操作简单,运行管理方便的处理工艺技术,以达到降低建设费用和处理成本。
3、结合工程条件和排放标准,谨慎合理选择工程设计方案,并尽量采用技术先进、新材料、新布局,以减少运行费用,确保处理系统长期运行安全可靠,出水稳定,达标有保障。
4、合理地解决污泥、泥渣的处理问题,控制好噪声,以避免二次污染。
5、工厂现有的废水处理设施及其构筑物尽量加以利用。
1.2.3 设计范围
本设计方案的设计范围为生产废水处理工程项目的总体设计。废水治理工程设计处理规模为30m3/d,包括该污水处理站内的污水处理设施、污泥处理设施。
二、处理要求
根据《污水综合排放标准》(GB78-1996)及同类型污水处理设计的相关经验,确定本污水处理站进、出水水质如表1-1所示:
表1-1 设计进、出水水质及排放标准
项 目 | Cr6+ (mg/L) | Ni2+ (mg/L) | F- (mg/L) | PO43- (mg/L) | pH |
设计进水水质 | 10~20 | 80~120 | 70~140 | 100~160 | 2~4 |
设计出水水质 | ≤0.5 | ≤1.0 | ≤10 | ≤0.5 | 6~9 |
《污水综合排放标准》(GB78-1996)一级 | 0.5 | 1.0 | 10 | 0.5 | 6~9 |
3.1 工艺流程
具体工艺流程见图3.1。
图3.1 废水处理工艺流程图
3.2.2工艺流程说明
1、隔栅
食品加工废水出水处设置格栅拦截较大的悬浮物。
2、调节池
调节均和污水中的水量和水质,削减高峰负荷,以利于下一步的处理、减少处理构筑物的体积和节省投资费用,之后再由液位控制自动运行的潜污泵将污水定量的泵入后继处理设施。
3、气浮反应器
去除废水中动植物油和部分有机物,以利于后续处理构筑物的正常运行。
4、水解酸化池
水解酸化池通过水解酸化阶段可以使部分难降解和高分子的有机物进行水解酸化,分解成可降解及小分子物质,提高废水的可生化性,可以用较少的能耗在较短的停留时间内完成净化。
5、接触氧化池
接触池内填充弹性立体填料,填料层高度约3.0米。部分微生物以生物膜的形式附着生长于填料表面,部分则是絮状悬浮生长于水中。采用鼓风式曝气机在池底曝气,充氧的污水浸没全部填料,并以一定的速度流经填料。填料上长满生物膜,污水与生物膜相互接触,在生物膜微生物的作用下,污水被氧化分解,得到净化。
6、沉淀池
经接触氧化池处理的废水,在此经过沉淀实现泥水分离,使SS达标排放。
7、干化场
主要用于收集和浓缩沉淀池中固液分离出来的沉淀污泥,收集于此的污泥经干化后定期外运填埋处理。
四、主要构筑物及设备
(1)格栅池
本工艺设格栅池一座,为钢砼结构,地下式。进水口装有细格栅,用于去除较大颗粒状悬浮物。
设计流量:Q=20m3/h;
外形尺寸:L×B×H=2000mm×1000mm×1000mm
内设机械格栅一道,栅条间隙b=20mm;
(2)调节池
调节池尺寸:L×B×H=13600mm×3600mm×4500mm,钢筋砼结构,设计有效容积V=150m3,最大水力停留时间为18h。
内置:水提升泵型号为QW15-7-1型,2台(1用1备),流量Q=15m3/h,扬程H=7m,功率N=1kw。
(3)气浮反应器
规格与型号:10t/h, 非标。
(4)厌氧水解池
厌氧水解池尺寸:L×B×H=7700mm×3600mm×4500mm,钢筋砼结构,设计有效容积V=83m3,最大水力停留时间为10h。
内置:弹性填料一批。
填充弹性填料,填料体积VT=83m3,填料层高度h=3.0m。
(5)接触氧化池(二级)
一级接触氧化池:L×B×H=5000mm×3600mm×4500mm,一级接触氧化池有效容积V=54m3,最大水力停留时间为6.5h,钢筋砼结构。
内置:型号为SLB-D-30的射流曝气机2台;弹性填料一批,填料体积VT=54m3,填料层高度h=3.0m;
二级接触氧化池尺寸:L×B×H=5000mm×2000mm×4500mm,二级接触氧化池有效容积V=30m3,最大水力停留时间为3.6h;钢筋砼结构。
内置:型号为SLB-D-20的射流曝气机2台;弹性填料一批,填料体积VT=30m3,填料层高度h=3.0m;
(6)沉淀池(二级)
沉淀池尺寸:L×B×H=4000mm×2000mm×4500mm,最大水力停留时间约为2h,钢筋砼结构。
内置:污泥泵型号为50WQ15-9-1.1型2台,功率N=1.1kw。
(7)干化场
干化场尺寸:L×B×H=5000mm×2000mm×1000mm,钢筋砼结构。
(8)电控室
电控室尺寸:L×B×H=5000mm×3000mm×4000mm,砖混结构。
五、工程投资估算
5.1 工程直接费
工程直接费=土建费+设备及安装费=40.7876(万元)
表5.1 土建费
序号 | 名称 | 数量 | 单价(万元) | 总价(万元) | 备注 |
1 | 格栅池 | 1 | 0.5 | 0.5 | 钢砼 |
2 | 调节池 | 1 | 5.8 | 5.8 | 钢砼 |
3 | 水解酸化池 | 1 | 3.6 | 3.6 | 钢砼 |
4 | 接触氧化池 | 2 | 2.7 | 5.4 | 钢砼 |
5 | 沉淀池 | 2 | 1.2 | 2.4 | 钢砼 |
6 | 干化场 | 1 | 0.8 | 0.8 | 钢砼 |
7 | 标准排污口 | 1 | 0.3 | 0.3 | 砖混 |
8 | 电控室 | 1 | 0.86 | 0.86 | 砖混 |
9 | 合计 | 19.76(万元) |
序号 | 名称 | 型号规格 | 数量 | 单价 (万元) | 总价 (万元) | 备注 |
1 | 格栅 | 1 | 0.65 | 0.65 | ||
2 | 污水提升泵 | 50WQ15-9-1.1KW | 2台 | 0.18 | 0.36 | |
3 | 射流曝气机 | SLB-D-30 | 2套 | 0.52 | 1.04 | |
4 | 射流曝气机 | SLB-D-20 | 2套 | 0.48 | 0.96 | |
5 | 气浮反应器 | 10t/h | 1台 | 8.8 | 8.8 | |
6 | 填料 | Φ300 | 130 m3 | 0.025 | 3.25 | |
7 | 填料支架 | 42.3 m2 | 0.012 | 0.5076 | ||
8 | 污泥泵 | 50WQ15-9-1.1KW | 2台 | 0.18 | 0.36 | |
9 | 管道、阀门及附件 | 1.5 | ||||
10 | 电气及自动化控制 | 1.6 | ||||
11 | 设备运输、安装 | 2 | ||||
12 | 合计 | 21.0276(万元) |
工程间接费=设计费+调试费=2+1.5=3.5(万元)
5.3 税金
税金=(工程直接费+工程间接费)×3.413%=44.2876×3.413%=1.512万元)
5.4 工程总造价
工程总造价=工程直接费+工程间接费+税金=45.799(万元)
六. 运行费用估算
6.1 电费
本污水处理站动力消耗详见表6-1。
表6.1 动力设备能耗表
序号 | 名称 | 装机数量 | 总装机容量(kw) | 使用功率(kw) | 工作时间(hr/d) | 实际电耗 (kw·h/d) |
1 | 污水提升泵 | 1台 | 1.1 | 1.1 | 8 | 8.8 |
2 | 气浮反应器 | 1台 | 0.925 | 0.925 | 8 | 7.4 |
2 | 曝气机 | 4台 | 10.4 | 10.4 | 8 | 83.2 |
3 | 污泥泵 | 2台 | 2.2 | 2.2 | 1 | 2.2 |
4 | 合计 | 13.6 | 13.6 | 101.6 |
6.2 药剂费
投加絮凝剂,估算每吨药剂费用为:20g/t×0.004元/g =0.08元。
6.3 人工费
污水站大部分为自控系统,仅仅需要定期清理格栅及定期排泥,可由公司员工兼职,工资以每月500元计算,则处理每吨水人工费用为0.083元/t。
运行总费用为:电费+药剂费+人工费=0.254+0.08+0.083=0.417元/t。
七. 效益分析
本设计选用高效、先进的处理设备,在满足处理要求的前提下,尽量优化处理工艺,减少业主的工程投资,降低运行与维护费用。
项目实施后可确保公司生产生活废水稳定达标排放,可大大减少废水对长沙县地区的污染,保护了长沙县地区环境,同时可解决潜在的环境纠纷,健全与完善了长沙市口口香食品有限公司建设项目的公益设施,为同类食品行业树立了一个样板工程,有明显的环境效益和社会效益。