油罐制作工艺及质量保证措施

摘要：油罐的制造安装对燃油的生产、使用和存储安全起着至关重要的作用，为了保证人民的生命和财产安全，必须严格按照技术规范进行制造和安装，本文将对油罐顶、底板及壁板的排板预制，油罐的安装方法，罐顶及罐壁的制作安装以及油罐安装过程中确保质量的措施进行详细的介绍。

关键词：油罐安装排板预制安装方法质量保证

Abstract: the manufacture and installation of the oil tank of fuel production, use and storage security plays a vital role, in order to guarantee the safety of people’s lives and property, must be strictly according to the technical standard manufacturing and installation, this paper will be of oil tank top, bottom and wall plate row board prefabrication, oil tank installation method, pot and rigid wall of fabrication and installation and oil tank in the process of installation to ensure quality of the measures introduced in detail.

Keywords: oil tank fitting board precast installation method quality assurance

　　一、油罐顶、底板及壁板的排板预制

对底板进行预制：根据油罐底部面积的大小绘制底板排板图，然后根据绘制出来的排板图对预先制备材料开始下料，在下料个过程中一定要预留足够的搭边量。同时，应该调正中间的条板以及幅板，并且预先制备边板弧度。最后用油漆按照安装顺序对上述进行编号。

对罐壁圈扳进行预制：通常是通过测定油罐罐体的周长来对圈扳下料，如果测量显示的板材的厚度比40毫米要小，那么就不需要坡口，当测量显示的板材厚度大于等于50~70毫米时可以进行单边坡口，当测量显示的板材厚度大于80毫米时即可进行双边坡口。对上述板材也按照安装顺序用油漆进行编号。同时，通过罐帽拱形滚动的压制圈扳，当完成预制以后将其放置在圈扳模具架上等待后期的使用。

对筋板进行预制：对筋板进行下料和切割工作，通过罐帽拱形提出的要求，对其进行立面预制。

对皮八字进行预制：通过罐帽拱形需要和圈扳形成的角度大小的要求，对皮八字筋板进行下料预制。

对盖板进行预制：通过罐帽拱形以及放样进行下料。需要使用卷板对其滚动的压制，当我们完成预制以后将其放置顶扳模具架上等待后期的使用。

对盘梯以及支撑架进行预制：盘梯以及支撑架的放样预制是通过先测量油罐罐体的周长然后进行的。

二、使用倒装法对油罐进行安装

当我们需要对底板进行铺设的时候，首先要考虑的是设计以及规范的要求，然后还要考虑到安装油罐时的设计中心线以及标高验收基础。

根据绘制的底板排板图，首先把中心座标的位置当成第一块板的吊装就位点，然后从这块板的上面找出油罐的中心点，并在中心点出以十字进行标注，为了对从油罐进行比较显著的标记，需要在此位置上焊接一根长度为20毫米的短焊条，然后通过底板排板所标注的顺序，从中间向四周进行铺设。两块临近的底板之间的搭接边长度设置为40毫米，在对底板进行铺设时，要一边铺设幅板和边板一边寻找其正确的铺设位置，然后使用铁楔卡固或使用点焊的方式对其进行临时的固定。

三、罐顶及罐壁的制作安装

1．使用倒装法对贮罐壁进行安装

(1)在组装罐壁之前，需要使用点焊一周的方式先将其临时固定，也就是说在之前已经完成对接缝焊接的底板边板上标记出从最上面到最下面之间的壁板的圆周线，然后在最上一节圆周线的内侧，间隔一定的距离对定位角钢进行临时的点焊； 

(2)当对最上面的壁板进行组装的时候，需要安装设计的要求对其周长进行检查，然后在立缝处进行焊接。 

(3)对拱顶进行搭建，在组装罐顶板的过程中，应该注意的是要做到对称组装。为了避免顶板出现下凹的现象，需要使用弦长为1．5米的的样板检查凸度，需要达到的间隙必须不大于6毫米。

2．利用桅杆、胀圈起吊对油罐进行倒装施工

(1)在确定贮罐底板上所需的扒杆个数的时候，我们需要考量的因素是贮罐的直径长度以及每个带壁板的宽度，在施工的过程中，需要在扒杆的下端焊接一个面积大小为0．5米，厚度为l0毫米的钢板，在进行起吊的过程中，需要依据重量以及起吊的高度用手拉葫芦，在对第三带板进行起吊时，需要把扒杆的顶部之间进行相应的连接，从而使得各扒杆在整体上面表现的更加稳定。

(2)在组装完第一带壁板以后，在对其它壁板进行组装的过程中都需要预留一道活口，当对外侧的剩余立缝全部焊接完成后，就可以在活口处使用手拉拽葫芦从而使得壁板被拉紧，只有这样才能够进行安全的起吊，然后分组对两节壁板之间的环缝进行焊接工作。

(3)在进行起吊的时候，需要使用一定的手段使得两节壁板搭接的宽度偏差保持在一个可以接受的范围内，从而避免出现吊冒的情况。

(4)在对活口两侧的环缝进行焊接时，应该预留出大约1米的距离，这些区域需要等到完成对活口的切割以及组焊后再进行焊接，在焊接的过程中应该做到使每一圈壁板的活口彼此对称的错开。

(5)在对环缝进行焊接时，应该首先焊接内部的断续焊缝，然后再焊接外部的连续焊缝。在施工的过程中，焊工的位置应做到平均分布，而且焊工必须都按照同一方向进行焊接。

(6)在对所有的节壁板进行起吊之前以及进行立缝焊接以后，一定要在这些节壁板的内壁下端组装一圈逼杠，并使得这圈逼杠和罐壁紧密相连。

在完成油罐的倒装之后，在对壁板和底板进行连接的内外角处实施焊接工作，在进行施工的过程中，一共需要4名焊工，并且这4名焊工所处的位置是内外各2名，内外的焊工必须保持同时退焊施工，在罐内的焊工首先完成l米的焊接工作以后，外部焊工才开始进行焊接工作，在此之后内外的焊工将一直保持1米的距离以相同的速度进行焊接，一直到完成焊接工作。

四、油罐安装过程中确保质量的措施

在选择作为油罐底板的钢板的时候，必须进行谨慎的挑选和检测，如果钢板没达到要求的平整度的话必须将其校正后才可以使用。一定要保证第一带圈壁板在安装的过程中不会出现质量问题，只有在第一带圈壁板的上口水平度、椭圆度以及垂直度达到要求之后才能对第二带壁板进行安装工作。在实际进行施工的过程中，如果需要对某一节壁板的垂直度进行调整的时候，需要首先测量出它下面各个节壁板总体的垂直度，然后在误差运行的范围之内对该节壁板进行相应的调整。同理，如果需对第四带壁板的垂直度进行相应的调整的时候，首先必须测量出它下面三带壁板的总体垂直度，如果这三带壁板的总体垂直度出现向内或向外偏斜的情况，那么需要在误差允许的范围之内对第四带壁板做出相应的向外或向内调整工作。

在对壁板进行焊接工作时，应该先对立缝进行焊接，然后对环缝进行焊接。对立缝进行焊接工作时，为了将其固定，需要在内壁使用两块弧形板，这样做的目的是为了使焊时油罐保持一定的弧度，焊接时安装由下向上的顺序进行分段退焊。对底板进行组装时需要先预留出一条伸缩缝。油罐底板焊接施工所具有的显著特征是面积大，钢板薄，焊缝狭长，焊接后壁板变形的几率大。

总之，油罐安装工艺是一门非常严谨的学问，它是保证油罐安全使用的基础，因此，无论是在选材还是在焊接的过程中，一定要严格按照技术规范的要求执行，当发现问题时应及时寻求解决的方法，力争做到安全生产。

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