工程名称 | 分部工程 | 地基与基础 | ||||
分项工程名称:基础模板分项(筏板模板) | ||||||
交底内容 一、施工准备: 1、材料: (1)木模板(或夹板)规格、种类必须符合设计要求。 (2)木方的规格、种类必须符合设计要求。 (3)、Φ12止水拉丝、Φ48钢管、元宝卡的规格、种类必须符合设计要求。 (4)、蒸压灰砂砖的规格、种类必须符合设计要求。 2、作业条件: (1)模板设计应根据工程的特点,确定木模板制作的几何形状,尺寸要求,龙骨的规格、间距。 (2)模板备料应根据模板的数量按模板的设计方案合理确定模板的配置数量。 (3)模板涂涮脱模剂,并分规格堆放。 (4)根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。 二、施工工艺: 1、根据图纸设计要求基础垫层上弹出基础筏板的边线,筏板四周砌筑砖胎膜,砖胎膜内侧距离制筏板边线2.5cm,保证粉刷层及防水层厚度满足要求。 2、按照图纸要求制作集水坑及电梯井模板,进行安装时采用塔吊进行吊装,为防止浇筑混凝土过程中模板上浮,在浇筑前将盘圆钢筋放置其上,保证足够的重量。 3、地下室所有外墙均设置500mm高混凝土吊模,在吊模居中位置采用25mm宽20mm厚板条制作膨胀止水条沟。 三、质量标准 1、保证项目 1.1模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。其支撑部分应有足够的支撑面积。如安装基土上,基土必须坚实并有排水措施。 1.2砖胎膜与基坑之间土方必须回填夯实,防止混凝土浇筑过程中出现砖胎膜倒塌及开裂现象,造成基底防水的破坏。 2、基本项目 (1)模板接缝处应严密,缝间要堵好,缝隙最大宽度不应超过0.5厘米。 (2)模板与混凝土的接触面应清理干净,并采用防止粘结措施,模板涂刷隔离剂时应均匀,不得漏刷或污染钢筋。 3、允许偏差项目及检查方法 项次 | 项 目 | 允许偏差 (mm) | 检验方法 | |||
1 | 轴线位移 | 基础 | 5 | 尺寸检查 | ||
柱、墙、梁 | 5 | |||||
2 | 标 高 | ±5 | 用水准仪或拉线和尺量检查 | |||
3 | 截面尺寸 | 基础 | ±5 | 尺量检查 | ||
柱、墙、梁 | +4 -5 | |||||
4 | 每层垂直度 | 3 | 用2m托线板检查 | |||
5 | 相邻两板表面高低差 | 2 | 用直尺和尺量检查 | |||
6 | 表面平整度 | 5 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 | |||
7 | 预埋钢板中心线位移 | 3 | 拉线和尺量检查 | |||
8 | 预埋管预留孔中心线位移 | 3 | ||||
9 | 预埋螺栓 | 中心线位移 | 2 | |||
外露长度 | +10 0 | |||||
10 | 预留洞 | 中心线位移 | 10 | |||
截面内部尺寸 | +10 0 |
1、模板安装前,先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。
2、支撑直接在土坑边时,下面应垫以木板,以扩大其承力面,两块模板长向接头处应加拼条,使板面平整,连接牢固。
五、成品保护
1、坚持每次使用后清理板面,涂刷脱模剂。
2、支完模板后,应保持模内清洁,防止掉入杂物。
3、应保护钢筋不受扰动。
4、材料应按编号分类堆放。
六、安全注意事项
1、施工操作人员必须佩带安全帽;
2、制作及加工模板时必须遵循安全用电操作规程。
3、采用塔吊吊装时,检查吊装用绳索、卡具及吊装模板的吊环是否完整有效。并设专人指挥,统一信号,密切配合。模板起吊前,应将吊点的位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,严防模板大幅度摆动或碰到其它物体。
4、在模板拆装区域周围,应设置围栏,并挂明显的标志牌,严禁非作业人员入内。
5、基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具,禁止在基坑周边堆放钢筋。
七、环境管理
1、木模板加工制作应在木工作业棚内进行,木工作业棚内外必须设置灭火器或消防水管。
2、木模板加工制作时产生的废料头及时清理规类堆放,刨花、锯末及时清运出施工现场。
3、木工作业棚内不得吸烟,并禁止明火,不得在棚内取暖,电气设备的开关箱内应经常清理保持干燥整洁。
4、模板隔离剂宜用水性、环保型材料、涂刷时应避免污染其他物件、物品。
5、模板上的钉子应及时去除,完好的钉子要重复使用,不能使用应归入现场金属废料池内。 | ||||||
技术负责人 | 交底人 | |||||
接受人 | ||||||