青岛某工程爆破施工方案_secret



目  录

一、编制依据及原则    2

1 编制依据    2

2 编制原则    2

二、施工组织机构    2

三、工程概况及场地地质条件    3

1 工程概况    3

2 地质条件    4

四、施工布置    5

1 总体方案    5

2 基坑中心区域石方的爆破    6

3 周边爆破区    6

4 东南侧静态爆破施工区    7

5 其他装药参数    8

6 爆破顺序与衔接    9

五、工期及进度计划    10

1 工期    10

2 进度计划控制点    11

六、劳动力及主要施工机械计划    11

七、安全核算    12

1 最大一段起爆药量Q    12

2 爆破飞石的安全距离    14

八、工期、质量、安全保证措施    15

1 工期保证措施    15

2 工程质量及环保措施    16

3 安全保证措施    17

九 应急预案    19

1 拒爆    19

2 个别盲炮    20

一、编制依据及原则

1 编制依据

依据基坑支护设计文件，考虑现场实际情况，并结合本公司自身情况，在严格遵守相关技术规范的前提下，按照建筑工程施工及组织管理的一般程序，结合本公司的施工经验及本公司内部关于《施工方案编制方法》进行编制。

本工程所涉及的施工标准如下：

《中华人民共和国行政许可法》

《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》

《民用爆破器材工程设计安全规范》（GB500-2007）

《 爆破安全规程》GB6722-2003

《关于进一步加强民用爆炸物品安全管理的通知》[国办发（2002）52号]

《青岛市爆炸物品管理规定》

2 编制原则 

施工方案按照业主提出的要求，即保证工期、保证安全、保证质量的三原则编制，具体体现在以下几个方面：2.1 用我单位近年来在各大工程爆破使用的工艺设备。

2.2集爆破单位青岛****爆破队伍精锐的管理人员和最雄厚的技术力量。

2.3充分考虑各种不利进度和质量的因素，在工期安排、人员设备配置、施工方法等方面综合考虑时留有余地。

2.4保证重点、兼顾一致，统筹安排、科学合理地安排进度计划，组织连续均衡而有序，工艺连接紧凑的现场施工，确保工期。

二、施工组织机构

根据现场实际情况，我单位组建了爆破专业分包现场项目组织机构，该机构以项目经理为负责人，项目副总工具体负责各大员工作安排，并上报项目经理，各项目管理人员应互相配合共同组织和协调各施工队的工作。现场管理部门根据现场实际情况按时上报总包单位。

表1  拟投入主要人员表

姓 名	职  务
	项目经理
	副总工
	技术员
	安全员
	保管员
	爆破员
注：施工时根据实际情况添加人员。

三、工程概况及场地地质条件

1 工程概况

青岛****中心基础土石方工程位于青岛市市南区**路与**中路交叉路口西南角，是青岛市最繁华路段。施工区域北侧紧临**中路，开挖线距中路12m，路北为****大饭店；西侧为济南军区**疗养院**疗养区的空旷院落；基坑西南方位为**办公大楼，最短距离2m；基坑东侧15m为**路；基坑东南方位紧临**大厦，****一期高24M，****二期高150M，最短距离8.8M，有两层地下室；南侧距离1层临时房8m，距离环****商务酒店20m。整个施工区域周边分布有高压管线、污水管线及燃气管线，并且距离比较近，爆破环境复杂，爆破施工难度很大。

2 地质条件

  场地地形整体较为平缓，自西南向东北缓倾，场区地貌类型为侵蚀～剥蚀堆积缓坡，后经人工回填整平。第四系厚度0～7.2米，基岩主要为粗粒花岗岩（r35），细粒花岗岩（rx）及煌斑岩（X35）呈脉状穿插分布，局部发育节理密集发育带和构造破碎带。

  场区位于劈石口—浮山所断裂影响带上，该断裂为非全新世活动断裂，其对场地的影响表现在动力变质成因的构造及酸性、中基性岩脉的广泛发育，岩基的完整程度降低，但岩基强度仍较高。

  各岩土层主要物理力学指标及场地标高汇总如下：

第层、粉质粘土：fak=200Pa,Es=6.8MPa,Ck=10.8kPa,φK=7.60；层厚：0.60～5.70米，层底标高：1.78～3.71米。

第1层、强风化花岗岩中亚带：fak=1000KPa,E0=45MPa；

层厚：0.30～6.70米，层底标高：-0.67～8.54米。

第2层、强风化花岗岩下亚带：fak=1500KPa,E0=80MPa；

层厚：1.00～14.80米，层底标高：-4.63～4.94米。

第3层、强风化煌斑岩：fak=700KPa,E0=30MPa；

层厚：0.80～5.90米。

第层、中等风化花岗岩：fak=3000KPa,E=8X103MPa；

层厚：0.50～4.10米，层底标高：-8.62～4.51米。

第1层、中等风化煌斑岩：fak=2000KPa,E=4X103MPa；

层厚：1.50～6.00米。

第层、微风化花岗岩：fak=5000KPa,E=25X103MPa；

层厚：1.40～21.00米，层底标高：-8.62～3.21米。

第1层、微风化煌斑岩：fak=5000KPa,E=25X103MPa；

层厚：9.50米。

第2层、细粒花岗岩：fak=5000KPa,E=25X103MPa；

层厚：1.40～21.00米。

  青岛地区最大冻土深度0.50米。

四、施工布置

1 总体方案

此次爆破工程属于超大深基坑，开挖场区周围高楼林立，人员密集，是市区最繁华地段，施工作业环境相当复杂，施工难度较大。该工程受到上级主管领导部门高度重视，要求施工单位精心设计、精心施工，制定好安全措施及应急方案，严格控制爆破振动强度，确保施工安全。最终经分析论证，场地需爆破的标高为-3.00米，对此工程采用台阶式浅孔松动爆破、静态爆破相结合的爆破方案。即对振动要求高的周边区域采取静态爆破，对中间区域采取台阶式浅孔松动爆破。并且为加快爆破进度，将整个场区分为5个小场区交叉作业。区域中以纵向分层台阶法施工为主，分区施工，从中间1区开始各自形成台阶工作面。靠近边坡区域采用浅孔松动爆破。考虑到东南侧靠近****大厦和高压线较近，靠近边坡4米宽采用静态爆破法施工（如图2）。

    

1、2-中心爆破区    3-周边爆破区    4-静态爆破区

图2：基坑爆破各区域不同爆破形式图

2 基坑中心区域石方的爆破

2.1 中心区范围

中心区分为1区、2区。其中1区边线距离开挖边线14m，2区距离开挖边线4m—14m。采用台阶式浅孔松动爆破。

2.2 爆破参数

取松动爆破的单耗为q=0.35kg/m3

距离基坑变线14m的1区:

L=3m；d=90mm;a=1.3m—1.6m;b=1.2m—1.5m。

距离基坑边线4m—14m的2区:

L=2m；d=42mm;a=1m—1.3m;b=0.9m—1.2m。

3 周边爆破区

3.1周边爆破区范围

周边爆破区是整个爆破场区北侧和西北侧距离开挖边线4m范围。爆破采用台阶式浅孔松动爆破。

3.2 爆破参数

取松动爆破的单耗为q=0.3kg/m3。

L=1—1.5m；d=42mm;a=0.6m—0.8m;b=0.4—0.6m。

4 东南侧静态爆破施工区

东南侧靠部分高压线和****国际大厦很近，靠近边坡距离4米内，采用常规爆破方法产生的振动对周边带保护物影响很大，很容易造成大的危害。所以拟采取静态爆破法施工，结合破碎锤、挖掘机同时施工。

4.1 施工范围

施工场区东南侧距离基坑边线4m范围。

4.2 参数选择

L=1.5m；d=42mm; a=200mm—300mm; b=200mm。

4.2 静态爆破方法

   (1)预先打孔，根据基坑东南侧被破物的软硬程度、采用不同的孔径、孔距，被破碎的物体必须有1-2个以上的自由面，打孔时应在自由面的一面打孔，使物体开裂不受外力阻碍。用空压机等设备按所需的型状打孔。打好的孔内不能有水和杂物。

（2）搅拌与充填：按设计比例，在容器内(如脸盆、水桶等)进行搅拌，搅成稀泥状，能流动而不是太稀，按照少拌快装的原则，搅拌均匀后灌入预先打好的孔内，孔内不能留空隙。从搅拌到把产品倒入孔内不能超过4分钟，否则影响开裂时间。时间过长将影响开裂时间，已发酵烫手膨胀的不能再装，否则不能使被破物开裂，用凉水进行搅拌。垂直的孔口不必堵塞，水平或倾斜度小的孔要堵塞孔口，以免浆体流出，如遇雨天孔口要隔离雨水。

4.3 注意事项

为安全起见，施工时操作人员必须戴防护镜，头要偏离孔口，更不能用眼睛直视孔口，以防喷浆，伤害眼睛。刚打好的孔或气温高时装药最易喷浆，更要注意安全。操作完毕，立即离开现场，直到被破物开裂前，被破物附近不能有人畜和贵重物品，保证现场安全，以防发生意外事故。

    万一操作不当发生喷浆，打入未戴防护镜的眼睛内，应用清水立即反复冲洗，直到冲洗干净为止，最好滴入几滴醋酸或硼酸于水中（含酸量0.1%），疗效最佳。

5 其他装药参数

5.1 布孔

采用梅花形布孔，布孔示意图如下。

a

b

图3  布孔方式示意图

5.2 装药结构

装药结构如下图。

填塞

装药

图4  装药结构示意图

5.3 网络连接

此次爆破采用延时起爆网络，按不同距离及相应允许药量分段，控制单段爆破药量。采用电雷管进行起爆，使用非电3段雷管做孔外分段传爆，串并联式连接。网络连接示意图如下。

导爆管  

炮孔  

非电雷管  

电雷管

图5  网络连接图

6 爆破顺序与衔接

为了提高爆破施工效率，缩短爆破工期，将整个爆破场区分为5个区域，爆破的钻孔、装药爆破作业在这5个区内交叉进行（见图6）。

根据目前现场的开挖情况，首先可以考虑在爆破1区先行钻孔爆破,再考虑在爆破2区和爆破3区进行爆破施工。根据边坡支护工作面的情况，进而进行爆破4区和爆破5区的爆破工作。

本基坑爆破、开挖、支护属于同时进行的工作，工作及工序方面存在一定的干扰和制约，相互的工作面提供不及时，或质量、安全方面的影响，会改变工作进度和计划，在实际爆破施工方面仍需根据现场实际情况安排。

图6  爆破施工分区

五、工期及进度计划

1 工期

  爆破工程计划于2008年12月20日开工，2009年6月10日完工。总计日历天数174天，该工期计划考虑了春节影响时间（20天不能施工），青岛市规定周日不能实施爆破作业，总计工期为127天。本施工进度未考虑恶劣气候影响、性停工、协调不利等的影响。具体施工进度计划见所附“施工总进度计划表”。

2 进度计划控制点

2.1 周边爆破区计划松动爆破量16320m3 ，计划完成天数10天。

2.2 静态爆破区计划静态爆破量13632 m3，计划完成天数30天。

2.3中心爆破区计划松动爆破量204000 m3，计划完成天数80天。

  以上天数为纯爆破施工天数，不含支护及挖运作业。

施工进度计划表

          天数

施工项目	10	20	30	40	50	60	70	80	90	100	110	120	130
前期准备
中心区松动爆破
周边区松动爆破
静态爆破区爆破
后期清理

注：该进度为理论推算值，在实际施工中，由于施工工作面、爆破器材供用、恶劣气候、节假日停止供药等多方面客观因素的影响，实际石方工作量预计在每天1000—1500立方左右，因此预计工期为130～150天。

六、劳动力及主要施工机械计划

机械人工配比表

机械/每台	每台人工数/总人工数
YT26钻机	2/30
潜孔钻	2/4
注：施工时根据工程施工情况随时添加机械人员。

1 周边爆破区每天计划完成的石方量为1632 m3，YT26钻机的钻孔工作速率为1.5m/min，根据以上爆破参数，每孔每分钟涉及石方量0.72 m3/min，一工日为8小时，则计划使用机械量为：

D=1632 m3 ÷0.72 m3/min÷8÷60min=5（台）

                 D------------机械数

2 静态爆破区每天计划完成的石方量454.4 m3，YT26钻机的钻孔工作速率为1.5m/min，根据以上爆破参数，每孔每分钟涉及石方量0.1m3/min，一工日为8小时，则计划使用机械量为：

D=454.4 m3 ÷0.1m3/min÷8÷60min=10（台）

                 D------------机械数

3 中心爆破区每天计划完成的石方量2550m3，潜孔钻钻机的钻孔工作速率为2m/min，根据以上爆破参数，每孔每分钟涉及石方量4.8m3/min，一工日为8小时，则计划使用机械量为：

D=2550m3 ÷4.8m3/min÷8÷60min=2（台）

                 D------------机械数

  综上，周边爆破区每天需人工数10人，静态爆破区每天需人工数20人，中心爆破区每天需人工数4人，则拟投入人工数30人。

七、安全核算

1 最大一段起爆药量Q

Q=R3V3/a/k3/a

式中：Q—总装药量kg ；R—爆破安全距离m

      V—质点的振动速度cm/s；

K,a—与地形地质条件有关的系数和衰减指数,可按表2选取。

表1 爆破振动安全允许标准

序号	保护对象类别	安全允许振速（cm/s）
		<10Hz	10Hz~50Hz	50Hz~100Hz
1	土窑洞、土坯房、毛石房屋a	0.5～1.0	0.7～1.2	1.1～1.5
2	一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物a	2.0～2.5	2.3～2.8	2.7～3.0
3	钢筋混凝土结构房屋a	3.0～4.0	3.5～4.5	4.2～5.0
4	一般古建筑与古迹b	0.1～0.3	0.2～0.4	0.3～0.5
5	水工隧道c	7～15
6	交通隧道c	10～20
7	矿山巷道c	15～30
8	水电站及发电厂中心控制室设备	0.5
9	新浇大体积混凝土d： 龄期：初期～3d 龄期：3d～7d 龄期：7d～28d	2.0~3.0 3.0~7.0 7.0~12
注1：表列频率为主振频率，系指最大振幅所对应波的频率。 注2：频率范围可根据类似工程或现场实测波形选取。选取频率时亦可参考下列数据：硐室爆破<20Hz;深孔爆破10Hz~60Hz;浅孔爆破40Hz~100Hz。
a 选取建筑安全允许振速时，应综合考虑建筑物的重要性、建筑质量、新旧程度、自振频率、地基条件等因素。 b 省级以上（含省级）重点保护古建筑与古迹的安全允许振速，应经专家论证选取，并报相应文物管理部门批准。 c 选取隧道、巷道安全允许振速时，应综合考虑构筑物的重要性、围岩状况、断面大小、深埋大小、爆源方向、地震振动频率等因素。 d 非挡水新浇大体积混凝土的安全允许振速，可按本表给出的上限值选取。

表2 不同岩性K、a表

岩性	K	a
坚硬岩石	50～150	1.3～1.5
中硬岩石	150～250	1.5～1.8
软岩石	250～350	1.8～2.0

根据工程类比经验、设计要求及周边环境特点，安全允许值取V=2cm/s，k取值300，a取值1.8。

根据距离爆心不同距离计算最大一段安全允许药量如下表。

表3  最大一段起爆药量表

距离（m）	5	10	15	20	25
药量（kg）	0.03	0.23	0.80	1.	3.69

根据上表合理分段，及时调整最大一段起爆药量。

施工中采取的降低爆破震动措施如下：

（1）采用延时爆破技术，严格一次爆破的最大用药量。与齐发爆破相比，平均降震率达到50% 。

（2）采用静态破碎形成减振沟，大大减小爆破振动影响。

（3）采用预裂法和开挖减振沟槽。降震率可达30-50%。

（4）严格按松动爆破进行装药，尽量减小单耗。

（5）采用台阶式爆破，充分利用临空面，减小爆破振动。

（6）缩小孔网参数，降低单孔药量。

2 爆破飞石的安全距离

爆破中，个别飞石的飞散距离受地形、风向、和风力、堵塞质量、爆破参数等影响。爆破中，根据理论计算作为参考，采取安全防护措施。例如，在爆破面覆盖炮被等，减弱或消除个别飞石外抛可能带来的危害。个别飞石安全距离的核算如下：

计算公式：Rf=20n2wkf

表中：n—爆破作用指数；w—最小抵抗线，m

kf—安全系数

Rf=20*0.752*1.5*1.15=20m

爆破个别飞散物的控制和防护如下：

（1）精心设计，特别是选择合理的最小抵抗线w和爆破作用指数n;精心施工，药室、炮孔位置测量验收严格。

（2）设计施工中要注意避免药包位于岩石软夹层或基础的接打面，以免从这些薄弱面冲出飞散物。

（3）保证填塞质量，不但要保证填塞长度不小于1.2m，而且保证填塞密实，填塞物中要避免夹杂碎石。

（4）采用低爆速炸药，不耦合装药、挤压爆破和毫秒延时爆破。

（5）对部分爆破体采取炮被覆盖，对必要的保护对象采取一定防护措施。

（6）临空面部位装药严格控制。

八、工期、质量、安全保证措施

1 工期保证措施

1.1 周内完成项目经理部的人员组织、机构建立。对该工程所需的机械设备进行检修保养，做到材料和机械设备能按需要及是供应到位。

1.2加强领导严密组织。此工程我们拟派出精干的项目班子和有丰富施工经验的队伍，配备一批有技术、懂管理、肯吃苦的施工管理人员，科学合理的调配人员和机械，优化劳动力配置，严格按项目经理制管理办法办事，不断降低成本，提高工作效率。

1.3加强计划管理，合理调配，科学安排，提高效率。根据工期紧张的情况，运用网络计划，进行动态管理。在整个施工期间，根据工程进度执行情况，及时平衡、调度施工力量和施工组合，以确保工期目标的实现。

1.4确保机械设备和劳动力投入，备足机械设备易损件，备好发电机，保证机械设备的正常使用，根据工程需要，可再调入机械设备和劳动力，进一步加强施工力量，提高施工进度。

1.5外部环境允许条件下，组织夜间钻孔施工。

2 工程质量及环保措施

2.1 质量保证措施

（1）成立工地质量管理小组。小组审核各时期工程的施工组织计划，解决施工中的质量问题；同时负责审核向监理工程师呈送的技术洽商、建议等。

（2）建立项目经理部所属人员质量责任制。将企业各部分的质量职能组织起来，形成一个明确任务、职责权限，互相协调、互相促进的有机整体。

（3）对施工工艺控制。

（4）开工前组织有关的技术人员，认真熟悉图纸，编制单位工程施工组织设计及主要分项、分部工程的施工方案，并报送监理工程师审批。

（5）结合施工图及技术规范，做好施工前技术交底工作，使所有参加施工的人员掌握各自工序的施工要点、施工标准及施工方法。

2.2 环保措施

（1） 机械拆除尽量减少噪声，以免影响周边居民正常的生活。

（2）采用防噪音防尘的钻孔设备进行钻孔施工。使用的潜孔钻为吸尘式潜孔钻。

（3）防止噪声污染措施

在靠近居民区的施工范围中严格控制噪声。进场的施工机械尽量选用噪声小的机械，对噪音较大的工序尽量安排在白天施工，对参加施工人员加强教育，减少人为的施工噪音的出现。白天控制在75分贝以内，晚上控制在55分贝以内。夜间10点以后尽量不安施工或安排无噪音工序。机械车

（4）废料处理；对用过的废爆破器材统一回收处理。清理场地的废料，弃在指定地点。施工中的废弃物，及时清除干净。

3 安全保证措施

3.1采用延时爆破技术，与齐发爆破相比，平均降震率达到50% 。

3.2 采用预裂法和开挖减振沟槽。降震率可达30-50%。

3.3 严格一次爆破的最大用药量。

3.4 爆破前必须覆盖炮被，以防止飞石。

3.5施工中严格遵守《爆破安全规程》（GB6722—2003）等国家规范规程以及青岛市和业主的有关具体规定。

3.6 所使用的炸药由机关运输到施工地点。炸药到达现场后，派专人进行现场看管。

3.7当班使用的炸药当班用完，剩余的炸药由机关收回保管，禁止私人或企业运输和保管炸药。

3.8 炸药到达现场后，爆炸物品的保管、领用由专人负责，建立严格的登记制度，严防丢物和被盗。炸药、雷管分开保管。

3.9 爆破作业现场不得无关人员入内；爆破5min后指挥员和安全员才可进入现场，检查起爆情况。

3.10 所有人员必须戴安全帽进场，发现无安全帽的立即驱除场外。

3.11 其他措施

3.11.1建立完善安全管理运行机制和安全管理程序确保有效运行。

3.11.2由办公室负责起草安全保证措施，经项目经理审核签字后下发执行，并有安全科负责监督。各施工队要将各保证措施落实到工程施工过程中。

3.11.3加强全员的安全教育，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的意识，克服麻痹思想，组织职工有针对性的学习有关安全方面的规章制度，做到思想上重视，

3.11.4工作时严格遵守操作规程。严禁酒后上岗，施工现场禁止吸烟。

3.11.5 根据施工区情况选择爆破时间。爆破前和其他施工单位做好联系，使所有施工人员在爆破前撤离到安全地点。

3.11.6爆破时同时发出声响信号和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。

3.12 现场保卫措施

3.12.1建立门卫和巡逻护场制度。

3.12.2加强对包工队的管理，掌握人员底数，签订治安协议，非施工人员不得留宿现场，特殊情况，经保卫工作负责人批准。

3.12.3易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生炸药丢失案件。

3.12.4施工现场发生的各类案件和灾害事故，要立即报告机关，并保护好现场，配合机关做好侦破工作。

九 应急预案

爆破可能出现各种爆破危害，为此事先由经验丰富爆破技术人员成立应急处理小组。现将可能出现的事故制定应急措施。

1 拒爆

如发现拒爆，应急小组应按照有关安全规定进行处理，处理方法如下：

（1）经检查确认起爆线路完好时，在做好安全防护后可重新起爆；

（2）若起爆线路已损坏，则重新布设起爆网络、防护好后在起爆；

在拒爆意外没处理完时，不得解除警戒，并派专人警戒爆区。

2 个别盲炮

发现盲炮应封锁爆区，由爆破员认真检查。当线路完好，经检查后可联线再起爆；若起爆线路损伤，可以更换的应立即更换，检查后再起爆。