防开裂监理细则20190114

编号:XXXXXX

防开裂控制

监 理 细 则

编    制                        

审    批                        

河南方大建设工程管理股份有限公司

                XXXXXX项目监理部

X 年 X 月 X日

XXXXXXXX工程防开裂控制

监理细则

一、工程概况

（一）工程名称：XXXXXXX

（二）工程地点：XXXXXXX

（三）建设单位：XXXXXXX

（四）勘察单位：XXXXXXX

（五）设计单位：XXXXXXX

（六）监理单位：河南方大建设工程管理股份有限公司

（七）施工单位：XXXXXXX

（八）建筑特点：XXXXXXXX

二、监理工作依据和规范、标准

（一）1.  国家批准的工程项目建设文件

（二）2、有关工程建设的法律和法规

（三）3、本项目施工阶段的监理合同

（四）4、业主与施工单位签订的建设工程施工承包合同

（五）5、业主提供的本工程全套施工图纸及设计文件

（六）6、设计交底及图纸会审纪要

（七）7、设计单位发出的设计变更

（八）8、业主发出的有关工程建设指令、变更和洽商

（九）9、相关的标准图集、技术说明

（十）10、国家现行的工程施工验收规范、技术标准和工程质量评定标准

三、建筑材料

（一）建筑材料的管理要求

1.进场的建筑材料、构配件、设备，按照有关规定进行平行检验、监督抽检、见证取样及验收资料的核查工作，认真核查材料的产品合格证、出厂（性能）检测报告、施工单位进场验收记录和复验报告等质量证明文件及其质量情况，合格时方可予以签认；

2.按照《建筑法》、《建设工程质量管理条例》的要求，采取切实有效措施，加强对材料检测机构的资质等级、人员、设备情况审查。

（二）建筑材料的技术要求

影响建筑工程开裂的原材料（如：水泥、砖、砂、碎石、石灰膏、石灰粉等）必须满足国家相关规范、技术标准、施工图的要求。

四、监理控制要点、措施、标准

根据该工程实际情况，结合监理控制程序，从砌筑工程施工控制、砖混结构防开裂、大梁底部的墙体防开裂（含窗间墙）、大体积混凝土开裂、外墙装饰防开裂、外保温工程防开裂、现浇板防、楼地面、屋面面层开裂、腰线、压顶防开裂、窗口四周及窗台防开裂、箱体背面及四周抹灰防开裂、安装管线剔槽部位修复等进行监控，具体控制要点、措施及标准如下：

（一）砌筑工程施工控制

1.加气砼砌块防开裂要点：

(1)结构植筋：

1　工艺做法：

定位→钻孔→清孔→填胶粘剂→植筋→养护→拉拔试验

2　关键质量控制点：

a.定位准确；

b.孔径、深度符合要求；

c.孔清理干净；

d.填胶、植筋做法；

e.成品保护。

3　质量保证措施：

a.孔定位应根据皮数杆标示灰缝的尺寸，准确定位。

b.孔径、深度符合设计及施工工艺标准要求。

c.清孔：先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，严禁用水冲洗。

d.使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内；配置后的结构胶必须在规定的时间内用完。

e.按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出，钢筋必须除锈且弯钩方向正确。

f.严禁扰动，以免影响粘结强度。

4　成品保护：

a.胶粘剂凝结期间严禁触碰或破坏。

b.施工过程中严禁随意弯折钢筋。 

2.加气砼砌块砌筑：

(1)工艺做法：

墙体放线、立皮数杆→制备砂浆→排砖撂底→摊铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝填砂浆→间隔7天后上面预留间隙填实

(2)关键质量控制点：

1　砌块龄期；

2　浇水湿润；

3　留槎方法；

4　配合比、砌体砂浆饱满度；

5　梁底补砌时间和质量。

(3)质量保证措施：

1　砌块的龄期宜42d（必须大于28d），以防止龄期不到造成墙体砌筑后收缩开裂，砌块需提前15天进场总量20%。

2　砌块应提前1天浇水湿润砌块10mm深，砌筑时砌筑面适量洒水。

3　组砌方法应正确，上下错缝，交界处咬槎搭砌，按规范要求留茬及留置拉结筋。拉结筋与砌块模数匹配，不得折弯压入砖缝。

4　灰缝应横平竖直，砂浆饱满度应≧80%，水平灰缝宜为15mm，竖向灰缝宜为20mm，超30mm宜采用细石混凝土；不得出现瞎缝、透明缝。

5　加气混凝土砌块砌筑外墙时，不得留脚手眼。

6　各种预留洞、预埋件等在砌筑时留置，避免后剔凿。

7　砌筑时，随砌随吊、随靠，保证砌体垂直、平整，不允许砸墙修整；并要控制砌体砌筑过程的日砌高度，使砌体有适当沉缩过程。

8　填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30mm～50mm空隙，待填充墙砌筑完7d以后，方可用微膨胀干硬性砂浆或微膨胀细石混凝土将其嵌填密实。

9　加强圈梁、构造柱的设置，墙长超过4米应设构造柱，墙高超过3米，应设圈梁。墙长及层高较大且有门洞时，构造柱的设置应首先保证洞口两侧，以避免洞口角部收缩裂缝。

10　按设计要求在加气混凝土砌块墙体上开凿沟槽、孔洞时，严禁冲击荷载扰动墙体。

(4)成品保护：

1　预埋的拉结筋应加强保护，不得随意弯折。

2　搬运砌块应轻拿轻放，防止出现缺楞掉角及大的裂纹等缺陷。

3　刚砌好的砌体做好防雨、防风及防冻措施。

4　已砌好的墙体防止碰撞。

（二）砖混结构防开裂要点

1.窗台

(1)工艺做法：

砌体砌至窗台梁下底标高处→钢筋绑扎→模板支设→砼浇筑、养护→拆除模板→砌筑上部砌体

(2)关键质量控制点：

1　窗台梁顶标高；

2　配合比；

3　砌筑质量；

4　窗台梁钢筋绑扎、模板支设、砼浇筑、养护；

5　拆模。

(3)质量保证措施：

1　原材料必须见证取样复试合格后方可使用。

2　严格按照设计要求及规范规定组织施工。

3　严格控制混凝土及砂浆配合比。

4　窗台处不宜使用过多的碎砖砌筑。

5　砖混结构的顶层和底层的外窗应设置通长现浇钢筋砼窗台梁，其他层的外窗在窗台标高处应设置通长现浇钢筋砼板带。

(4)成品保护：

1　待墙体达到一定强度后方可支模并注意保护墙体。

2　窗台梁浇筑完成后，应按规范规定时间拆模。

3　施工过程中，应防止碰撞墙面。

2.女儿墙及压顶防开裂要点

(1)工艺做法：

放线→构造柱钢筋绑扎→女儿墙砌筑→构造柱模板支设→构造柱砼浇筑、养护→拆除模板→压顶钢筋绑扎→压顶模板支设→压顶砼浇筑、养护

(2)关键质量控制点：

1　女儿墙构造柱数量，伸缩缝位置；

2　配合比；

3　砌体砌筑；

4　钢筋、模板、砼浇筑、养护；

5　压顶厚度。

(3)质量保证措施：

1　适当增加女儿墙的GZ数量。

2　砖混结构的建筑物可在屋顶上设置通风隔热层等。

3　刚性防水层每隔4~6m设置一条温度伸缩缝，屋面构造层与女儿墙之间则应留出大于30mm的空隙，并用松散材料予以填充，封口收头处应密封；泛水收头部位宜采用挑砖，尽量不采用凹槽收口。

4　严格按配合比要求配置砼及砂浆，压顶厚度必须符合设计要求，混凝土浇筑后要及时养护。

5　优先采用钢筋砼女儿墙。

(4)成品保护：

1　女儿墙构造柱及压顶砼浇筑后，注意覆盖浇水养护。

2　构造柱在支模时应注意保护女儿墙砌体。 

3　构造柱及压顶的模板拆除不宜太早。

3.砖混结构房屋两端顶层第一、第二开间墙体防开裂要点

(1)工艺做法：

砌体砌筑→窗台梁（无窗处增设的）钢筋、模板、砼→窗台梁（无窗处增设的）上砌体砌筑→构造柱钢筋、模板、砼→模板拆除→下道工序施工

(2)关键质量控制点：

1　砌体砌筑；

2　构造柱钢筋、模板、砼浇筑、养护；

3　窗台梁（无窗处增设的）钢筋、模板、砼浇筑、养护；

4　砌体与构造柱间拉结筋的设置。

(3)质量保证措施：

1　合理安排屋面保温层施工，屋面施工应尽量避开高温季节，同时应尽量缩短间隔时间。

2　按规定留置伸缩缝，以减少温度变化对墙体产生的影响，伸缩缝内应清理干净，避免碎砖或砂浆等杂物填入缝内。

(4)成品保护：

1　待墙体达到一定强度后方可支模并注意保护墙体。

2　窗台梁浇筑完成后，应按规范规定时间拆模。

3　施工过程中，应防止碰撞墙面。

4　砌体拉结筋放置时，应注意保护钢筋，不得随意弯折。

（三）大梁底部的墙体防开裂要点（含窗间墙）

1.工艺做法：

砌体砌至梁垫下标高→梁垫钢筋绑扎→梁垫模板支设→梁垫砼浇筑→模板拆除→下道工序施工

2.关键质量控制点：

(1)窗间墙砌筑；

(2)梁垫钢筋、模板、砼浇筑、养护；

(3)梁垫下墙体（窗间墙）架眼留设。

3.质量保证措施：

(1)严格按设计窗间墙的宽度（或加垛）施工；

(2)梁下应设置足够面积的现浇钢筋砼梁垫，当荷载较大时，墙体应考虑横向配筋；

(3)对宽度<1m的窗间墙，施工中应不得留脚手架眼；

(4)梁或梁垫下及其左右500mm范围内，施工中不得留脚手架眼。

4.成品保护：

(1)待墙体达到一定强度后方可支模并注意保护墙体；

(2)窗台梁浇筑完成后，应按规范规定时间拆模；

(3)施工过程中，应防止碰撞墙面；

(4)梁垫浇筑完成后，按规范规定时间拆模，梁垫强度达不到设计强度，不允许将上部荷载施加上去。

（四）抹灰工程防开裂要点

1.墙体抹灰工艺做法 

施工准备、交底→墙面基层处理→墙湿润浇水→钉网片→分层抹灰→养护

2.关键质量控制点

(1)基层处理；

(2)浇水湿润； 

(3)钉钢丝网片； 

(4)分层抹灰； 

(5)养护。

3.质量保证措施

(1)墙面面层抹灰完毕，在进行安装专业过程中，应采取适当的防碰撞措施，避免因管线安装进行二次返修而导致墙面开裂。

(2)墙面剔凿应在抹水泥墙面之前进行，以防剔凿造成墙面空鼓，轻质墙体必须项目监理部同意后，方可用切割机，切割、剔改。

(3)严禁有一切污染物污染墙面，严禁在墙面上乱写乱画。

(4)推小车或搬运东西时，要注意不要损坏墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

（五）安装管线剔槽部位修复处理

1.工艺做法

用切割机切槽→槽内清理、浇水→槽内粉刷（甩浆）→预埋管→用水泥砂浆或细石混凝土分层抹灰至墙面低10mm处→钉网片→分层抹灰→养护

2.关键质量控制点

(1)槽深、槽宽；

(2)浇水湿润；

(3)管槽分层抹灰；

(4)钉网片。

3.质量保证措施 

(1)管线安装切槽应在大面积抹灰之前完成。

(2)槽内湿润后抹灰；开槽过深，过宽时宜采用细石混凝土灌实。

(3)其他同抹灰工程质量保证措施。

4.成品保护：抹灰完毕，防止碰撞、剔凿、污染。

（六）箱体背面及四周抹灰防开裂要点

1.工艺做法 

箱体安装完毕→在箱体背面刷界面剂→用喷壶喷洒箱体四周墙面湿润→细石砼填塞密实→箱体背面钉钢丝网片→分层抹灰→养护

2.关键质量控制点

(1)箱体四周与墙体空隙要浇水润湿，细石砼填实并养护；

(2)箱体背面界面剂涂刷要均匀，钢丝网片安装要牢固；

(3)分层抹灰。

3.质量保证措施

(1)箱体四周空隙≥30mm且要湿润，用细石混凝土填塞密实（不可造成箱体变形）并及时养护；

(2)箱体安装应在墙面找点冲筋后进行，要求固定牢固方正，箱体背面点焊200mm*200mm钢钉和冷拔丝（高度低于冲筋面15mm）；

(3)在基层及箱体背面刷界面剂后，把钢丝网与基层、钢钉（冷拔丝）固定好（要求箱体背面满挂钢丝网），与基体的搭接宽度不小于200mm；箱体洞口外200mm处先抹灰应留直茬；

(4)其他同抹灰工程质量保证措施。

4.成品保护：抹灰完毕，防止碰撞、剔凿、污染。

（七）窗口四周及窗台防开裂要点

1.工艺做法 

挂线垂上、下窗口→校核窗口标高、尺寸→窗口四周清理、浇水 →甩浆或刷界面剂→窗口四周底层抹灰→窗楣滴水线及留截水口→粉窗台上面、泛水坡度及下面滴水线

2.关键质量控制点

(1)挂线垂上、下窗口，窗台标高；

(2)窗口对角线、窗台排水坡度、窗口上滴水线、截水口位置要准确；

(3)窗口要求整体分层抹灰。

3.质量保证措施

(1)基层要求清理干净，窗口顶及侧面一定要湿润；

(2)上、下窗口偏移较大者要事前采取措施处理（分层抹砂浆或混凝土，加钉钢丝网）；

(3)窗口四周抹灰要分层，整体抹灰（不允许内外抹灰在窗口处分界），严禁撒干水泥面抹干；

(4)窗上口滴水线（鹰嘴）、截水口、窗台排水坡度要正确；

(5)其他同抹灰工程质量保证措施。

4.成品保护：抹灰完毕，防止碰撞、剔凿、污染。

（八）施工洞口防开裂要点

1.工艺做法

基层清理浇水→甩浆→钉钢丝网片→分层抹灰

2.关键质量控制点

(1)施工洞口补砌后与抹灰要有时间间隔；

(2)基层处理浇水；

(3)钉钢丝网片；

(4)新、旧抹灰层接口处。

(5)墙体基层未清理干净；

(6)钢丝网固定不牢固，长度、宽度不满足接缝处要求；

(7)一次抹灰太厚，配合比不准确，养护不到位。

3.质量保证措施 

(1)施工洞口补砌7d后，先将空隙用加膨胀剂的干硬性砂浆或细石砼嵌填密实，再进行洞口抹灰；

(2)施工洞口外200mm处旧抹灰层应留直茬，洞口抹灰前要浇水润湿；

(3)施工洞口整个洞口应满钉钢丝网，固定牢固，四周超过洞口外边200mm；

(4)其他同抹灰工程质量保证措施。

4.成品保护：抹灰完毕，防止碰撞、剔凿、污染。

（九）腰线、压顶防开裂要点

1.工艺做法 

基层清理、浇水→拉水平线、测平整度→甩浆→抹底层→抹面层

2.关键质量控制点

(1)基层清理、浇水；

(2)配合比；

(3)坡度；

(4)分层抹灰；

(5)养护。

3.质量保证措施

(1)基层要清理干净，浇水湿润；

(2)结构层平整度超标者进行剃凿，用1：3水泥砂浆分层补平；

(3)夏季施工应避免在日光暴晒下进行抹灰，面层应进行二次抹压；

(4)腰线、压顶上面应做排水坡度，下面做滴水线（鹰嘴）且两端应留出30mm做断水处理，腰线、压顶上面排水坡度不小于5%；

(5)其他同抹灰工程质量保证措施。

4.成品保护：抹灰完毕，防止碰撞、剔凿、污染。

（十）现浇板防、楼地面、屋面面层开裂

1.现浇板工开裂

(1)工艺做法

施工准备→技术交底→测量放线→钢筋加工→模板支设→钢筋绑扎→混凝土浇筑面标高标示→隐蔽验收→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除 

(2)关键质量控制点

1　模板；

2　钢筋成型、位移、保护层厚度；

3　混凝土配合比；

4　混凝土振捣及收面；

5　养护；

6　外荷载。

(3)质量保证措施

1　严把原材料质量关 。

2　严格控制混凝上配合比。

3　采用商品混凝土施工时，严禁在泵送过程中掺水。

4　设计楼板底模与支架时，应充分考虑能够满足承受各种可能的施工荷载需要。合理掌握拆模时间，特别是楼板顶撑模板，达不到拆模强度（看拆模检测报告），不准随意拆模。

5　严格按图施工。施工中对钢筋的排列绑扎和保护层尺寸控制必须符合图纸设计及施工规范要求；并采取措施，严禁人为践踏。严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨棚等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。

6　预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度，高层住宅不应大于180mm，其他住宅不应大于150mm。混凝土振捣必须密实，严禁过振和漏振。对混凝土表面的泌水，必须设法排除或吸干，严禁撒干水泥抹干或任由泌水溢面。浇筑混凝土宜在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行不少于二次压抹（施工时应采取措施，避免直接踩踏混凝土）。

7　在混凝土强度达到1.2Mpa前，不允许后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。当混凝土强度大于10Mpa时，吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

8　现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护（冬期施工不得浇水），养护时间不少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。

9　现浇板地宜采用免抹灰措施。

(4)成品保护

1　当楼板或底板钢筋绑扎完毕后，严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工荷载。

2　绑扎完的梁、板钢筋，要设置钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。

3　浇筑混凝土时，应设专人看管钢筋，以防钢筋跑位。 

4　模板支设完毕后，严禁在模板上集中堆放施工荷载，要分散堆放。 

5　模板安装应与有关专业配合施工，严防随意扒拆、开洞，确保模板表面的平整度。

6　振捣砼过程中，振捣棒应离模板10cm左右，不可振捣模板。

7　在浇筑砼过程中，为了防止钢筋位置的偏移，应在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁、板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

8　在浇筑混凝土时要做好防雨雪措施。

9　在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板。

10　拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其它工具剧烈敲打模板表面。

11　混凝土成型后严禁随意进行剔凿，随时清理楼面上的垃圾，保持楼面清洁。 

12　混凝土浇筑后未达到1.2 MPa时，严禁上人踩踏或进行下道工序施工。

2.楼地面工程防开裂要点

(1)楼地面工艺做法 

基层处理、清理→找标高、弹水平控制线→洒水湿润→贴灰饼→刷素水泥浆→铺水泥砂浆或细石混凝土→抹面层

(2)楼地面施工关键质量控制点

1　地面回填土分层夯填、见证取样、留置沉陷时间；

2　楼地面基层处理、清理、标高控制；

3　混凝土（水泥砂浆）配合比、砂的粒径、碎石的级配，含泥量；

4　地埋管道及套管安装；

5　大开间（超过6000mm）分隔缝的留置；

6　收面；

7　养护。

(3)楼面防开裂原因分析

1　基层清理不干净，找平层太厚时未进行分层施工，面层一次完成收面未进行二次收面；

2　构件本身的结构性能不符合设计要求；

3　配合比不准确，养护不及时；

4　地面回填土质量不合格且没有分层夯实。

(4)楼地面防开裂质量保证措施

1　必须实行样板制，严格控制混凝土（水泥砂浆）配合比，使用连续级配碎石（中粗砂），控制砂石含泥量；

2　地面回填前应清除淤泥、杂质土、垃圾、有机物质含量超标的土，并分层回填夯实；

3　基层清理干净，洒水湿润；

4　素水泥浆结合层（0.4－0.5水灰比的水泥浆）应提前拌制，严禁撒灰面，用水冲；

5　严格控制标高，如局部高差过大应先做一层细石混凝土找平层； 

6　混凝土及砂浆并在规定时间内用完；

7　面层应进行两次抹压，收面完毕应加强养护、冬期防冻工作。

(5)成品保护

1　地面压光交活24小时后，及时湿润养护，以后每天浇水两次，连续养护7天；

2　面层压光交活后，在养护过程中封闭门口和通道，不得有其他工种进行施工；

3　做好的地面，不允许有污染物落洒在地面上，更不能在水泥地面上拌砂浆；

4　其他工种的操作工具如：凳、梯子、小车腿等都要用胶皮包好，以防磕碰地面,堆放金属或其他重物时，应垫木板以免划伤地面。

3.屋面找平层及保护层防开裂要点

(1)工艺做法 

基层处理→ 弹线找坡 → 洒水湿润 →打底、找坡 →铺找平层（保护层）→压实、养护

(2)关键质量控制点

1　基层处理、清理；

2　配合比、坡度、钢筋；

3　分格缝的留置；

4　表面平整度；

5　试块留置；

6　养护。

(3)屋面防开裂质量保证措施

1　基层裂缝整修完毕并清理干净，洒水湿润刷结合层一道，严格控制混凝土或砂浆配合比；

2　找平层纵横缝最大间距≤6m，沥青砂浆找平层≤4m，细石混凝土找平层内配冷拔钢丝网片，分格缝缝宽宜为20mm，嵌填密封材料；

3　钢筋位置要居中靠上，混凝土振捣密实；

4　及时覆盖养护，时间不少于7天；

5　其他同楼地面防开裂质量保证措施。

（十一）外保温工程防开裂要点

1.大面积保温板粘贴及挂网抹灰

(1)工艺做法

1　聚苯保温板施工工艺

  基层清理→抄平放线→配粘结剂→粘贴保温板→锚固件安装→抹底层罩面砂浆→压入网格布→抹面层罩面砂浆

2　挤塑保温板施工工艺

　基层清理→抄平放线→涂界面剂→配聚合物粘结砂浆→粘结聚苯板→锚固件安装→配置聚合物抹面砂浆→抹第一遍罩面砂浆→压入网格布→抹第二遍罩面砂浆

(2)关键质量控制点

1　基层处理；

2　配制粘接用聚合物砂浆，保温板材质量；

3　粘接保温板；

4　锚固件的安装；

5　配制抹面砂浆；

6　抹底层抹面砂浆；

7　压网格布；

8　抹面层罩面砂浆。

(3)质量保证措施

1　检查基层，合格后方可进行下道工序施工；

2　严格按要求配制聚合物砂浆，并在规定时间内用完；

3　粘贴保温板时要严格按照施工工艺和国家标准进行施工；

4　操作人员要持证上岗，进行技术培训和认真的技术交底；

5　压网格布作为专项进行检查验收，网格布搭接不合格严禁下道工序施工。

(4)成品保护

1　施工中各专业工种应合理安排工序，严禁颠倒工序作业；

2　对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行；

3　拆除外架时防止碰撞墙面；

4　不准从内向外倾倒垃圾，严防污染或损坏墙面。

2.保温板拼缝

(1)关键质量控制点

1　错缝搭接；

2　②、拼缝严密；

3　③、保温板连接处不能有粘结剂。

(2)质量控制措施

1　对大于2mm的缝隙，应用保温板条塞入并打磨平；

2　保温板错缝搭接要严格按照施工工艺和国家标准进行施工；

3　保温板连接处粘有粘结剂或其他杂物的要按要求清理完毕。

3.门窗洞口保温

(1)关键质量控制点

1　在粘贴门窗洞口四周的阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据；

2　门窗洞口角部保温板；

3　加强层做法；

4　窗台坡度。

(2)质量控制措施

1　同外保温质量控制措施；

2　门窗洞口四周需加强部位要作为专项进行检查验收；

3　门窗洞口角部保温板必须切割，坡度符合设计要求。

（十二）外墙装饰防开裂要点

1.外墙贴砖

(1)工艺做法

施工准备→技术交底→基层处理→刷结合层→排砖、分格、弹线→贴砖→勾缝→清理表面

(2)关键质量控制点

1　基层处理；

2　表面清理及湿润；

3　砂浆配比；

4　面砖浸泡；

5　粘贴；

6　坡度；

7　勾缝。

(3)质量保证措施

1　粘贴面砖前基层要平整、干净，不得有空鼓、开裂，接茬处要平顺；

2　表面无起砂、灰尘、污染，提前浇水湿润；

3　严格按照设计要求及规范规定配置砂浆，并控制其稠度；

4　面砖浸水2小时以上并清洗干净，表面晾干后方可粘贴；

5　粘贴前基层应涂刷结合层，粘结层厚度宜为4~8mm，坡度要符合设计要求，粘贴牢固，不得出现空鼓；

6　选用专用勾缝剂勾缝，填嵌密实，无裂纹、空鼓；

7　面砖粘贴完或勾缝完，应及时洒水养护。

(4)成品保护

1　墙面瓷砖完后应加强保护和养护，墙角门窗口处应加木板防护以防碰撞。

2　墙面瓷砖贴好后，严禁在墙上或附近剔凿，防止破坏瓷砖与墙面的粘结。

3　墙面瓷砖贴好后应进行养护严禁用色笔在墙上乱画或用硬质物品敲击。

4　脚手架拆除时要有专项方案，采取保护措施，避免对墙面瓷砖损坏。

2.外墙涂料：

(1)工艺做法

施工准备→技术交底→基层检查处理→高弹性腻子第一遍→高弹性腻子第二遍→阴阳角部位修整→打砂纸→底漆→中漆→面漆

(2)关键质量控制点

1　基层处理；

2　表面清理及干燥程度；

3　腻子选用及分层批刮；

4　涂料与腻子匹配，分清底涂、中涂、面涂。

(3)质量保证措施

1　同外墙面砖质量保证措施；

2　表面无起砂、灰尘、污染；

3　基层平整无开裂、表面必须干燥；

4　选用高弹性防开裂腻子，要分层涂刮，薄厚均匀，上道腻子干燥后再刮批下道；

5　涂料与腻子必须匹配，分清底涂、中涂、面涂的各层不同作用，操作要均匀，不得漏刷。

(4)成品保护

1　腻子完成后，必须在墙面上设置提醒标志，不允许用手及其它物体摩擦。

2　涂料墙面不得雨淋、水泡，其它工种施工时不得碰撞阳角和墙面。

3　严禁污染物污染涂料墙面以及在涂料墙面上乱写乱画。

4　墙体涂料涂刷完，室内应避免安装工程施工，无法避免时应采取一定措施对墙面进行保护。

5　其他同外墙面砖成品保护。

（十三）大体积混凝土开裂

1.工艺做法

施工准备→技术交底→测量放线→钢筋加工→模板支设→钢筋绑扎→混凝土浇筑面标高标示→隐蔽验收→混凝土浇筑→温度测定→混凝土养护→模板拆除 

2.关键质量控制点 

1　模板支设；

2　钢筋位移、保护层厚度；

3　混凝土配合比、坍落度；

4　混凝土振捣；

5　温度控制；

6　养护。 

3.质量保证措施

1　当钢筋绑扎完毕后，严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工荷载。

2　模板安装应与有关专业配合施工，严防随意扒拆、开洞。

3　在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，应在人员主要通道处铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏钢筋，不碰动预埋件和插筋。 

4　拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其它工具剧烈敲打模板表面。

5　混凝土浇筑后未达到1.2 MPa时，严禁上人踩踏或进行下道工序施工。 

6　在浇筑混凝土时要做好防雨雪措施及浇筑完毕后及时采取有效措施养护。

河南方大建设工程管理股份有限公司

    XXXXXX项目监理部

 年   月   日