WI-10 HF-3型聚氨酯发泡机安全操作规程 A0

一、操作准备及注意事项：

1.接通电源总开关，检查电源指示灯是否亮，电压是否指示在正常值；

2.MC料桶液位是否储存相当量的溶剂，再调节好料桶内的空气压力，打开料桶出液阀；

3.调节好总进气口气动三联件的调节阀，使气压在（0.6-0.7Mpa）范围内；

4.原料桶是否储存足够量的原液，调整原料桶进气压为（0.05-0.09Mpa）；

5.过滤器内的过滤网是否有杂物或凝固物，若发现有异常应以溶剂除净后再装上；

6.检查装在混合头上的喷嘴口径是否正确；

7.用手拉动搅拌混合头皮带，检查是否能拉动皮带的松紧程度；

8.检查冲气及清洗剂动作是否正确，先按MC按钮，检查清洗剂是否喷出来，清洗后自动进气冲气，一般来说清洗剂喷出时间设定在1-3秒间，冲气时间设定在1-6秒间，排除混合头内的溶剂残液；

9.检查整机接线是否正确；

10.确定计量泵变速电机转动方向是都正确；

11.检查温度计上的数据，是否符合工艺所需的温度；

12.热油箱和夹套里的油量是否足够，直接加热式料罐，当直接加热时，夹套的上出油口禁止关阀；

13.热油循环泵和气液电磁阀启闭是否正常。

二、操作结束后注意事项：

1.每天工作完毕后，必须卸下混合室和搅拌器，将其泡在溶剂中，除净附在机头上的原液；

3.若机器有4-5天以上不使用时，应抽出原液，倒入DOP液（增塑剂），再开动计量泵约30分钟进行循环洗净，然后抽出DOP液，再投入无杂质的DOP，用计量泵再进行循环洗净，以达到清洁的目的。

三、关机后应完成的处理作业：

1.卸下混合室和搅拌器将其泡在溶剂内（DMF）；

2.三颗固定混合室的螺钉，应保证固定在原位置上，避免遗失；

3.密封圈处应加以清理，使结合处保持清洁。

四、清洗

发泡机因故障长时间停产时，发泡机清洗后方可停机，否则会引起管路、计量泵、机头堵塞，影响以后的正常生产。

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