第一章化工设备图样的基本知识

第二章　化工设备图的表达特点 

第三章　化工设备的焊接及焊缝表达 

第四章　化工设备常用零部件简介 

第五章　化工设备图的绘制 

第六章　化工设备图的阅读 

第七章　工艺流程图 

第八章　车间布置设计与建筑图 

第九章　设备布置图 

第十章　管道布置图 

第一章　

化工设备图样的基本知识本节重点：

图幅布置及各种表格内容

化工图样包括化工机器、化工设备图样和化工工艺图样。 

化工设备图样包括化工设备总图、装配图、部件图、零件图、管口方位图、表格图及预焊接图等。 

化工工艺图样包括化工工艺流程图、设备布置图、管路布置图等。

一、化工设备图样：

1、总图

2、装配图

3、部件图

4、零件图

5、管口方位图　　

6、表格图　　

7、标准图　　

8、通用图

二、化工设备图样的安排格式：

1、装配图兼作总图

2、装配图附零件图

3、部件装配图

4、部件装配图附有零件图

5、零件图

6、装配图附数据表三、图幅排列原则：

装配图、零件图、部件图可排列在同一张纸上。

如果不能排列在同一张图纸上，也可分排在几张纸上，但要保证以下两个条件。

第一、主要视图及所属的技术要求、技术特性表、管口表、明细表、选用表及图纸目录等均应安排在第一张图纸上。

第二、在每一张图纸的技术要求下方，应加“注”，注明几张图纸之间的相互联系。四、标题栏：

1、大主标题栏

2、小主标题栏

2、简单标题栏

3、标准图或通用图标题栏

五、明细表：

六、管口表：

七、技术特性表：

用于表示设备本身所有的和所能承受的工艺参数等。

类别有：换热器专用技术特性表和一般化工设备技术特性表两种。 

第二章　

化工设备图的表达特点一、化工设备的基本结构特点：

1、回转体形体为主

2、部件尺寸相差悬殊

3、壳体上孔和管口多

4、零部件标准化

5、焊接结构多

6、材料特殊

7、密封要求高

二、化工设备图的视图表达特点：

1、视图配置

2、夸大画法

3、断开画法

4、分层画法

5、旋转视图

6、管口方位图：用来表达化工设备的管口及其它附件分布情况。 

三、简化画法：

1、标准化零部件

2、外购部件

3、单线示意画法

4、液面计的画法

5、重复结构

标准化零部件

外购部件

3单线示意画法

 液面计的画法

重复结构

 五、化工设备的尺寸分析：

1、规格性能尺寸

2、装配尺寸

3、外形尺寸

4、安装尺寸

5、其它尺寸

六、化工设备图尺寸标注基准线的确定：

1、设备筒体和封头的轴线

2、设备筒体与封头的环焊缝

3、设备法兰的连接面

4、设备支座、裙座的底面

5、接管轴线与设备表面交点 

第三章　

化工设备的焊接

及焊缝结构的表达

焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法，是一种不可拆连接。

焊接接头：对接接头、搭接接头、T型接头、角接接头

焊缝型式：对接焊缝、点焊缝、角焊缝一、焊缝符号

1、基本符号：表示横截面形状，用粗实线绘制。

  2、辅助符号：表示焊缝表面形状特征用粗实线绘制。

补充符号：补充说明焊缝的某些特征，用粗实线绘制。

、指引线：一般由带有箭头的指引线（箭头线）和两条基准线（一条为实线，另一条为虚线）两部分组成，用细实线绘制。

如果焊缝在接头的箭头所指的一侧，基本符号在基准线的实线一侧。

标注对称焊缝及双面焊缝时，可不加虚线。

焊缝尺寸符号：

 5、焊缝尺寸符号：

一般不标注，若设计、制造或施工需要注明焊缝尺寸时才标注。

1）焊缝横截面上的尺寸，标在基本符号的左侧；

2）焊缝长度方向尺寸，标在基本符号的右侧；

3）坡口角度、坡口面角度、根部间隙，标在基本符号的上侧或下侧；

4）相同焊缝数量符号标在尾部；

5）当需要标注的尺寸数据较多，又不易分辨时，可在数据前面增加相应的尺寸符号 

二、焊缝的画法及标注示例

1、焊缝的画法：

1）在垂直于焊缝的剖视图或剖面图中，一般应画出焊缝的形式并涂黑；

2）在视图中，焊缝可见面可用栅线（机械）表示（栅线为细实线段，允许徒手绘制），也可用加粗线（2b—3b）表示可见焊缝。但在同一图样中，只允许采用一种画法。化工制图中可采用波纹线绘制。

3）在视图中，焊缝不可见面可用粗实线表示。

4）简画法：一般只用粗实线表示可见焊缝，用虚线表示不可见焊缝。

  2、焊缝的标注示例：

第四章 

化工设备常用零部件简介

本章重点：化工设备常用零部件的种类和标记

化工设备的零部件按习惯上分为两类，一类是通用零部件，一类是典型化工设备常用零部件。

一、化工设备通用零部件：

1、筒体 

2、封头 

3、支座 

4、法兰 

5、手孔与人孔 

6、视镜 

7、液面计 

8、补强圈 

1、筒体：一般由钢板卷焊而成。直径小于500mm时，可直接使用无缝钢管。

标记：“筒体фDg×δ，H（L）＝×××”

如“筒体ф1000×10，H＝2000”

2、封头：与筒体一起构成设备的壳体，常见的封头有球形、椭圆形、碟形、锥形及平板形五种。

标记：“封头Dg×δ，标准号”

如“封头Dg800×6，JB1154-73”

3、支座：用来支承设备的重量和固定设备。

1）悬挂式支座

 悬挂式支座：又称耳式支座，常用于立式设备，有A型和B型两种。主要性能参数为支座允许负荷（吨）。

标记：如支座A3　JB1165-81

2）支承式支座支承式支座

 支承式支座：常用于立式设备，有a型和b型两种。主要性能参数为支座允许负荷（吨）。

标记：如支座2.5　JB1166-81

3）鞍式支座

鞍式支座：常用于卧式设备，有A型（轻型）和B型（重型）两种，每种又分Ⅰ型（固定式）和Ⅱ型（活动式）。Ⅰ和Ⅱ常配合使用。

标记：如支座DN1200-ⅡM-200　JB1167-81

4、法兰：

包括管法兰和压力容器（设备法兰）两种。

主要参数为DN和PN。

DN：管法兰为所连接管子的外径，压力容器法兰为所连接筒体（或封头）的外径。 

1）管法兰：

管法兰按与管子的连接方式可分为五种基本类型:平焊法兰、对焊法兰、螺纹法兰、承插焊法兰、松套法兰。法兰的密封面型式有有多种，一般常用有凸面（RF）、凹面（FM）、凹凸面（MFM）、榫槽面（TG）、全平面（FF）、环连接面（RJ）。

    相应材质：20、Q235A、12Cr1MoV、16MnR、15CrMo、18-8等。　　 

相应在用标准：国标GB/T9115-2000、机械部标准JB82-94、化工部标准HGJ50～53-91、HG20595-97、HG20617-97 、电力部标准GD0508～0509、美标ASME/ANSI B16.5、日标JIS/KS（5K, 10K, 16K, 20K）、德标DIN。 

高颈法兰

带颈对焊钢制管法兰 

标记：

如HGJ46-91　法兰　300-2.5（表示PN为2.5MPa，DN为300的突面带颈平焊钢制法兰）

法兰标记：

例：HGJ47-91  FM  300—2.5  16Mn

法兰标记：

例：HGJ47-91  FM  300—2.5  16Mn

垫片标记：

HGJ70-91  石墨复合垫  TG  80—4.0  St

紧固件：

HGJ75-91  双头螺柱  M30×2×160  0Cr13

HGJ75-91  螺栓  M16×80  8.8级

 2）压力容器法兰：用于设备筒体与封头的连接，分为甲型平焊法兰、乙型平焊法兰和对焊法兰三种。密封面有平面、榫槽面、凹凸面三种。

标记：如法兰S　800－1.6　JB4702-92

法兰C－S　800－1.6　JB4702-92

     密封垫片：

①非金属软垫片：指的是耐油石棉橡胶板（t≤200℃）和石棉橡胶板（t≤350℃）

②缠绕式垫片：用0Cr13、0Cr18Ni9或08F等钢带与石棉、聚四氟乙烯或柔性石墨等填充带相间缠卷而成。共有四种类型：

A型：基本型，不带加强环，用于榫槽密封面；

B型：带内加强环，用于凹凸密封面；

 C型：带外加强环，用于平面密封面；

D型：内外均有加强环，用于光滑密封面。

③金属包垫片：以石棉橡胶板作内芯，外包厚度为0.2～0.5mm厚的薄金属板构成，金属板的材料可以是铝、铜及其合金，也可是不锈钢或优质碳钢。用于乙型平焊法兰和长颈对焊法兰。

法兰标记：

例：法兰C—S  800—1.6　JB4702-92

垫片标记：

①非金属垫片：

例：垫片100—2.5　JB4704-92

②缠绕式垫片：

例：垫片B21—1000—2.5　JB4705-92

③金属包垫片：

例：垫片G—1000—2.5　JB4706-92

 5、手孔与人孔：

为了设备内部零部件的安装、拆卸、清洗和检修而设。

设备公称直径在900mm以下时，只设手孔。手孔标准直径有Dg150和Dg250两种。基本结构如下图所示。

设备公称直径在900mm以上时，要求开设人孔。形状有圆形和椭圆形两种。人孔标准直径有DN400、DN450 、DN500和DN600四种。

标记：

如人孔APN6，DN400，JB581-79

1998年3月国家技术监督局发布了GB150-1998《钢制压力容器》标准,并要求从1998年10月1日起执行。

6、视镜：用来观察设备内物料及反应情况。

标记：

如带颈衬里视镜ⅢPN6，DN125，JB596--3

 7、液面计：用来观察设备内部液面位置的装置，性能参数有PN、材料、结构形式等。

标记：

  如液面计　AT25-IZ　HG5-13-80

8、补强圈：用来弥补设备壳体因开孔过大而造成的强度损失。主要性能参数为PN、厚度和坡口形式。标记：　　

     标准号　　HG21506-92

     规　格：　补强圈DN100×8-B

     材　质：　16MnR

二、典型化工设备部分常用零部件：（略）

▪第五章　

化工设备图的绘制

▪化工设备图绘制的两种方法：一是对已有设备进行测绘，二是依据化工工艺提供的“设备设计条件单”进行设计和绘制。

▪设备设计条件单：包括设备简图、技术特性指标、管口表。

▪一、化工设备图视图的选择：

▪1、选择主视图：一般采用全剖视图，用以表达设备上各零部件的装配关系。

▪2、确定其他基本视图：根据主视图特点选择其他基本视图的种类和数量。

▪3、选择辅助视图和各种表达方法：根据基本视图所表达的设备特点，选择辅助视图补充基本视图的不足。

          通常采用局部放大图、局部视图、剖视图、剖面图和断面图。

二、化工设备图的绘制：

1、确定绘图比例、选择图幅、布置图纸幅面。

2、画图：先画主视图，同时根据绘图原则画出其他基本视；再画辅助视图。

    3、尺寸和焊缝代号的标注：

①尺寸标注的要求：正确、完整、清晰、合理。

②尺寸标注：包括特性尺寸、装配尺寸、安装尺寸、外形尺寸。

③尺寸基准。

④典型结构尺寸注法：

A.筒体尺寸：内径、壁厚、高度或长度。

B.封头尺寸：壁厚和高度。

C.管口尺寸：管口直径和壁厚。

D.填充物：总体尺寸和填充物规格尺寸。

⑤焊缝代号标注。

4、编写零部件序号和管口符号：

   A. 零部件：相同零部件标注同一件事号（在明细表中要说明个数或套数），组合件尽量编为一个件号。件号由左下方开始，用阿拉伯数字、顺时针编写，以水平或竖直方向整齐排列。

   B.管口：相同管口编为同一件号（要在符号的右下角加注阿拉伯数字），同一管口在各个基本视图上要重复注写。管口符号统一用小写汉语拼音字母编写。

5、填写明细表和接管表：

   A.明细表：序号由下向上填写。

   B.管口表：序号由上至下填写。

6、填写技术特性表、编写技术要求、填写标题栏：

  A.技术特性表：包括设计压力、设计温度、工作温度、工作压力、物料名称和专用设备所含的特殊技术性能。

  B.技术要求：包括设备在制造、检验、安装等方面的要求、方法、指标，设备在保温、防腐蚀等要求及设备在制造中所需依据的通用技术条件。

  C.标题栏。

第六章　

化工设备图的阅读

一、阅读化工设备图的基本要求： 

1、了解化工设备的性能、作用和工作原理；

2、了解各零件之间的装配关系和各零部件的装拆顺序；

3、了解设备各零部件的主要形状、结构和作用，进而了解整个设备的结构；

4、了解设备在设计、制造、检验和安装等方面的技术要求。

二、阅读化工设备图的方法和步骤 

1、概括了解 

2、视图分析 

3、零部件分析

4、设备分析

1、概括了解：

(1)看标题栏：通过标题栏，了解设备名称、规格、材料、重量、绘图比例等内容。

(2)看明细栏、接管表、技术特性表及技术要求等。了解各零部件和接管的名称、数量。对照零部件序号和管口符号在设备图上查找到其所在位置。了解设备在设计、施工方面的要求。

(3)对视图进行分析：了解表达设备所采用的视图数量和表达方法，找出各视图、剖视图等的位置及各自的表达重点。

2、视图分析：

从设备图的主视图入手，结合其他基本视图、详细了解设备的装配关系、形状、结构、各接管及零都件方位。并结合辅助视图、了解各局部相应部位的形状、结构的细节。

3、零部件分析：

    按明细表中的序号，将零部件逐一从视图中找出，了解其主要结构、形状、尺寸、与主体或其他零部件的装配关系等。对组合体应从其部件装配图中了解其结构。

4、设备分析：

通过对视图和零部件的分析、对设备的总体结构全面了解、并结合有关技术资料，进一步了解设备的结构特点、工作原理和操作过程等内容。

反应罐装配图

第七章　工艺流程图

化工工艺图包括：工艺流程图、设备布置图和管路布置图。

工艺流程图：

把各个生产单元按照一定的目的要求，有机地组合在一起，形成一个完整的生产工艺过程，并用图形描绘出来，即是工艺流程图。

形象地反映了化工生产由原料进入到产品输出的过程，其中包括物料和能量的变化，物料的流向以及生产中所经历的工艺过程和使用的设备仪表。工艺流程图集中地概括了整个生产过程的全貌。

一、工艺流程图种类： 

1．全厂总工艺流程图或物料平衡图：

2．物料流程图：

3．工艺管道及仪表流程图：

1．全厂总工艺流程图或物料平衡图：

总工艺流程图是在化工厂设计中，为总说明部分提供的全厂流程图样。对综合性化工厂则称全厂物料平衡图。图上各车间（工段）用细实线画成方框来示意。流程线只画出主要物料，用粗实线表示。流程方向用箭头画在流程线上。图上还注明了车间名称，各车间原料、半成品和成品的名称、平衡数据和来源、去向等。

2．物料流程图：

物料流程图是在全厂总工艺流程图基础上，分别表达各车间内部工艺物料流程的图样。在流程上标注出各物料的组分、流量以及设备特性数据等。

3．工艺管道及仪表流程图：

工艺管道及仪表流程图是以物料流程图为依据，内容较为详细的一种工艺流程图。在管线和设备上画出配置的某些阀门、管件、自控仪表等的有关符号。

二、工艺流程草图： 

工艺流程草图亦称方案流程图、流程示意图、流程简图，是用来表达整个工厂或车间生产流程的图样。它是设计开始时供工艺方案讨论常用的流程图，亦是工艺流程图设计的依据。

定性地标出由原料转化成产品的变化，流向顺序以及生产中采用的各种化工单元及设备。

生产工艺流程草图一般由物料流程、图例和设备一览表等三个部分组成。

1．物料流程

(1) 设备示意图。图中的设备只画出大致轮廓和示意结构，甚至可以用一个方框代替。设备的相对位置高低也不要求准确，备用设备在流程草图中一般省略不画。但设备一般都要编号，并在图纸空白处按编号顺序集中列出设备名称。

(2) 流程管线及流向箭头。流程草图中应画出全部物料管线和一部分动力管线（如水、蒸汽、压缩空气和真空等）。物料管线用粗实线画出，动力管线用中粗实线画出。在管线上用箭头表示物料的流向。

(3) 文字注解

①在流程图的下方或图纸的其他空白处列出各设备的编号和名称。

②在管线的上方或右方用文字注明物料的名称。

③在流程线的起始和终了处注明物料的名称来源及去向。

2．图例

图例中只须标出管线图例。阀门、仪表等无须标出。

3．设备一览表

设备一览表也只包括序号、位号、设备名称和备注，有时可省略设备一览表和图框。工艺流程草图是一种示意性的从左至右的展开图。

三、工艺管道及仪表流程图： 

工艺管道及仪表流程图又称施工流程图或带控制点的工艺流程图。与之配套的尚有辅助管道及仪表流程图、公用系统管道及仪表流程图。 

它是由工艺人员和自控人员合作进行绘制的，在初步设计和施工图设计中都要提供这种图样。

工艺管道及仪表流程图是在工艺流程草图和物料流程图的基础上绘制的，它是设备布置和管道布置设计的依据，并可供施工、安装、生产操作时参考。

1、比例与图幅

2、设备的表示方法

3、管道的表示方法

4、阀门与管件的表示方法

5、仪表控制点的表示方法

1、比例与图幅

工艺管道及仪表流程图可以以车间（装置）或工段（分区或工序）为主项进行绘制，原则上一个主项绘一张图解。若流程复杂，一个主项也可以分成数张（或分系统）绘制但仍算一张图样，且需使用同一个图号，但要注明各是该图号图纸总张数的第几张。必要时也可适当缩小比例进行绘制。

(1) 比例：图上的设备图形及其高低间相对位置大致按1:100或1:200的比例进行绘制，流程简单时也有用1:50的比例。整个图形因展开等种种关系，实际上并不全按比例绘制，因此在标题栏中的“比例”一栏，不予注明。

(2) 图幅：由于图样采用展开图形式，图形多呈长条形，因而以前的图纸幅面常采用标准幅面加长的规格。加长后的长度以方便阅读为宜。近年来，考虑到图样绘读使用和底图档案保管的方便，有关标准已有统一规定，一般均采用A1图幅，特别简单的可采用A2图幅，且不宜加长或加宽。

2、设备的表示方法

1）设备的画法

(1)图形：化工设备在图上一般按比例用细实线绘制，画出能够显示形状特征的主要轮廓。

 (2)相对位置：设备间的高低和楼面高低的相对位置，一般也按比例绘制。低于地面的需相应画在地平线以下，尽可能地符合实际安装情况。对于有位差要求的设备，还要注明其限定尺寸。

(3)相同系统（或设备）的处理：两个或两个以上相同的系统（或设备），一般应全部画出。只画出一套时，被省略部分的系统，则需用细双点划线绘出矩形框表示。框内注明设备的位号、名称，并绘出引至该套系统（或设备）的一段支管。

2）设备的标注

(1)标注的内容：设备在图上应标注位号及名称。

(2)标注的方式：设备的位号、名称一般标注在相应设备的图形上方或下方，即在图纸的上端及下端两处，各设备在横向之间的标注方式应基本排成一行。

3、管道的表示方法 

图上一般应画出所有工艺物料和辅助物料（如蒸汽、冷却水、冷冻盐水等）的管道。

当辅助管道系统比较简单时，可将其总管绘制在流程图的上方，其支管则下引至有关设备；当辅助管道系统比较复杂时，待工艺管道布置设计完成后，另绘辅助管道及仪表流程图予以补充，此时流程图上只绘出与设备相连接位置的一段辅助管道（有时包括操作所需要的阀口等）。公用管道比较复杂的系统，通常还需另绘公用系统管道及仪表流程图。

1．管道的画法

管道画法的原则规定可参阅国家标准和化工行业有关规定。

  2、管道的标注

 每段管道上都标有相应的标注，一般横向管线标注在管线的上方，竖向管线则标注在管线的左方；若标注位置不够时，可将标注中的部分内容移至管线下方或右方。不得已时，也可用指引线引出标注。标注内容应包括三个组成部分：即管道号、管径和管道等级。

当未采用管道等级及与之配套的材料选用表时，管道标注中的公制管需注外径×厚度；对隔热（或隔音）的管道，则将隔热（隔音）代号注在管径之后。

3、阀门与管件的表示方法

在管道上需要用细实线画出全部阀门和部分管件（如视镜、阻火器、异径接头、盲板、下水漏斗等）的符号。

 5、仪表控制点的表示方法

工艺生产流程中的仪表及控制点应该在有关管道上，并大致按安装位置用代号、符号给以表示。字母代号和阿拉伯数字编号组合起来，就组成了仪表的位号。

(1)图形符号：

(2)字母代号：表示被测变量和仪表功能的字母代号。

(3)仪表位号：在检测控制系统中，一个回路中的每一个仪表（或元件）都应标注仪表位号。

在管道及仪表流程图中，标注仪表位号的方法是将字母代号填写在圆圈的上半部分，数字编号填写在圆圈的下半部分。

 第八章　车间布置设计与建筑图

§8-1车间布置设计的内容和程序

§8-2化工建筑的基本知识

§8-1车间布置设计的内容和程序

一、车间布置设计的程序、内容及相互关系 

在完成初步设计工艺流程图和设备选型之后，进一步的工作就是将各工段与各设备按生产流程在空间上进行组合、布置，并用管道将各工段和各设备连接起来。前者称车间布置，后者称管道布置（配管设计）。

1、车间布置初步设计

车间布置初步设计的最后成果是一组平（剖）面布置图。

2、车间布置施工图设计

车间布置施工图设计的最后成果是最终的车间布置平（剖）面图。

3、管道布置设计

简单的小型车间可以直接在设备图上进行管道布置，一般规模较大和较复杂的车间应在配管模型上进行三度空间的配管。管道布置的最后成果是：①经过补充和校核的车间布置平（剖）面图，供设备安装；②管道布置图或配管模型加管段图，供管道预制与安装。

二、车间布置设计的内容 

车间布置设计的内容可分为车间厂房布置和车间设备布置。 

车间厂房布置是对整个车间各工段、各设施在车间场地范围内，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面和立面布置。

设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素，把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。在设备布置中又分为初步设计和施工图设计两个阶段，每一个设计阶段均要求平面和剖面布置。

三、车间布置的依据 

1、基础资料

①对初步设计需要带控制点工艺流程图，对施工图设计需要管道仪表流程图；

②物料衡算数据及物料性质（包括原料、中间体、副产品、成品的数量及性质，三废的数据及处理方法）；

③设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况）；

④公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料；

⑤车间定员表（除技术人员、管理人员、车间化验人员、岗位操作人员外，还包括最大班人数和男女比例的资料）；

⑥厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量）。

四、车间布置设计的原则 

①最大限度地满足工艺生产包括设备维修的要求。

②有效地利用车间建筑面积（包括空间）和土地。

③要为车间的技术经济指标、先进合理以及节能等要求创造条件。

④考虑其他专业对本车间布置的要求。

⑤要考虑车间的发展和厂房的扩建。

⑥车间中所采取的劳动保护、防腐、防火、防毒、防爆及安全卫生等措施是否符合要求。

⑦本车间与其他车间在总平面图上的位置合理，力求使它们之间输送管线最短，联系最方便。

⑧考虑建厂地区的气象、地质、水文等条件。

⑨人流物流不能交错。

五、车间布置设计的组织和程序 

1、车间布置设计的组织

在进行车间布置设计时，各类专业人员须分工协作。工艺专业进行车间布置时，要考虑土建、仪表、电气、暖通等专业与机修、安装、操作等各方面的需要；上述各专业也同时提出各自对车间布置的要求。

2、车间布置设计的程序

1）车间布置初步设计

根据带控制点工艺流程图及设备一览表、物料贮存运输、生产辅助及生活行政等要求，结合布置规范及总图设计资料等，进行初步设计。

最后结果是画出车间布置初步设计的平（剖）面图。

2）管道仪表流程设计

3）车间布置施工图设计

工艺专业与所有专业协商，进行布置的研究，车间布置初步设计和管道仪表流程设计两项是研究的基本资料。

车间布置（施）的最后成果是绘制车间布置平（剖）面图，这是工艺专业提供给其他专业（土建、设备设计、电气仪表等）的基本技术条件。

§8-2　化工建筑图的基本知识

车间布置设计与土建设计有密切的关系，化工设计人员经常与土建设计人员打交道，与土建专业设计人员有共同语言。

一、建筑物的构件 

组成建筑物的构件有：地基、基础、墙、柱、梁、楼板、屋顶、隔墙、楼梯、门、窗及天窗等。

1、地基。建筑物的下面，支承建筑物重量的全部土壤称为地基。

2、基础。基础是建筑物的下部结构，埋在地面以下，它的作用是支承建筑物，并将它的荷载传到地基上去。

3、墙。墙按材料分有：普通砖墙、石墙、混凝土墙及钢筋混凝土墙等。

4、柱。柱是建筑物中垂直受力的构件，靠柱传递荷载到基础上去。按材料可分为木柱、砖柱、钢柱和钢筋混凝土柱等。

5、梁。梁是建筑物中水平受力构件，它与承重墙、柱等垂直受力构件组合成建筑结构的空间体系。

6、楼板。楼板是将建筑物分层的水平间隔，它的上表面为楼面，底面为下层的顶棚（天花板）。

7、屋顶。屋顶的作用主要是保护建筑物的内部，防止雨雪及太阳辐射的侵入，使雪水汇集并排出，保持建筑物内部的温度等。

8、地面。地面是厂房建筑中的一个重要组成部分，由于车间生产及操作的特殊性，要求地面防爆、耐酸碱腐蚀、耐高温等，同时还有卫生及安全方面的要求。

9、门。为了组织车间运输及人流、设备的进出、车间发生事故时安全疏散等，设计中应合理地布置门。

10、窗。为了保证建筑物采光和通风的要求，通常都设置侧窗，只有在特殊情况下才采用人工采光和机械通风。

11、楼梯。楼梯是多层房屋中垂直方向的通道，因此，设计车间时应合理地安排楼梯的位置。按使用的性质可分为主要楼梯、辅助楼梯和消防楼梯。

二、建筑物的结构 

建筑物的结构有砖木结构、混合结构、钢筋混凝土结构和钢结构等。

1、钢筋混凝土结构

由于使用上的要求，需要有较大的跨度和高度时，最常用的就是钢筋混凝土结构形式，一般跨度为12一24m。钢筋混凝土结构的优点：强度高，耐火性好，不必经常进行维护和修理，与钢结构比较可以节约钢材，化工厂经常采用钢筋混凝土结构。缺点：自重大，施工比较复杂。

2、钢结构

钢结构房屋的主要承重结构件如屋架梁柱等都是用钢材制成的。优点：制作简单，施工较快：缺点：金属用量多，造价高并须经常进行维修保养。

3、混合结构

混合结构一般是指用砖砌的承重墙，而屋架和楼盖则用钢筋混凝土制成的建筑物。这种结构造价比较经济，能节约钢材、水泥和木材，适用于一般没有很大荷载的车间，它是化工厂经常采用的一种结构形式。

4、砖木结构

砖木结构是用砖砌的承重墙，而屋架和楼盖用木材制成的建筑物。这种结构消耗木材较多，对易燃易爆有腐蚀的车间不适合，化工厂很少采用。

三、厂房建筑的图示内容 

1、建筑物的视图

按建筑制图标准规定，建筑物的包括平面图、立面图、剖面图、详图等。通常只画平面图、立面图、剖面图。

  1）立面图：表达建筑物正面外形的主视图称为正立面图，侧视图称为左或右侧立面图。

2）剖面图：将正立面图或侧立面图画成剖视图时，一般将垂直的剖切平面通过建筑物的门、窗。这种立面上的剖视图称为剖面图。

3）平面图：建筑物的俯视图一般都画成剖视图。这时，水平的剖切平面也是通过建筑物的门、窗。这种俯视图上的剖视图，称为平面图。

2、绘制建筑图应注意的问题※※ 

1）凡未被剖切的墙、墙垛、梁、柱和楼板等结构的轮廓，都用细实线画出；被剖切后的剖面轮廓则用较粗的实线画出。标准为GBJ1-86《房屋建筑制图统一标准》。

2）厂房建筑图中的墙、柱或墙垛，一般用点划线画出它们的定位轴线并编号。平面图上的纵向定位轴线，应按水平方向从左至右顺次用阿拉伯数字编号；横向的定位轴线，则按垂直方向由下而上顺次用大写英文字母编号。在立面图和剖面图上，一般只画出建筑物最外侧的墙或柱的定位轴线，并注写编号。轴线编号一般排列在图面的下方和左方。

轴线编号有时也用来标注立面图的图名，如上图中，用“①③立面图”取代“正立面图”为图名，能更准确地说明图中表达的是哪一个立面。

3）建筑物各层楼、地面和其他构筑物相对于某一基准面的高度，称为“标高”。标高数值以米（m）为单位，一般标注至小数点以后第三位 

 4）基准面。例如某层楼，地面，某标高为零，并标注为±0.000。高于基准面的标高为正，但标高数字前后一律不加正号；低于基准面的标高为负，负数标高数字前，则应加负号。

5）其它。厂房建筑图图中除上述以米（m）为单位的标高尺寸外，还有定位轴线的间距和厂房的长、宽等尺寸，以及孔洞、设备基础等的定位尺寸，这些尺寸仍以毫米（mm）为单位，标注原则和方法，与一般机械图基本相同。

四、化工建筑的特殊要求 

1、厂房的整体布置

化工厂厂房可根据工艺流程的需要设计成单层、多层或单层与多层相结合的形式。一般来说单层厂房利用率较高，建设费用也低，因此除了工艺流程的需要必须设计为多层外，工程设计中一般多采用单层。

2、厂房的平面布置

厂房的平面设计应力求简单，这会给设备布置来更多的可变性和灵活性，同时给建筑的定型化创造有利条件。

3、厂房的立体布置

化工厂厂房的立面有单层、多层或单层与多层相结合的形式，主要根据生产工艺特点决定，另外也要满足建筑上采光、通风等各方面的要求。

厂房立面也同平面一样，应力求简单，要充分利用建筑物的空间，符合经济合理及便于施工的原则。 

第九章　 设备布置图一、设备布置设计的图样 

在设备布置设计中，一般应提供以下图样。

1、设备布置图

设备布置图是表示一个车间或工段的生产和辅助设备在厂房建筑内外布置的图样。它通常以车间为单位进行绘制。

2、首页图

当车间范围较大，以车间为单位绘制不能详细和清晰地表达时，则应绘制该车间分区概况的图样，然后按首页图上所划分的区域再分绘设备布置图。

3、设备安装详图

设备安装详图用以表示固定设备的支架、吊架、挂架、设备的操作平台、附属的栈桥、钢梯等结构的图样。

4、管口方位图

二、设备布置图与建筑图的关系 

设备布置图与建筑图之间存在着互相依赖的关系，设备布置图是建筑图的前提，建筑图又是设备布置图定稿的依据。

三、设备布置图的内容 

设备布置的简明图例一般包括以下内容。

（l）一组视图：表示厂房建筑的基本结构和设备在厂房内外的布置情况；

（2）尺寸及标注：在图中注写建筑物定位轴线的编号，与设备布置有关的尺寸，设备的位号与名称等；

（3）安装方位标：指示安装方位基准的图标；

（4）说明与附注：对设备安装有特殊要求的说明；

（5）设备一览表：列表填写设备位号、名称等；

（6）标题栏：注写图名、图号、比例等。 

四、不同设计阶段中的设备布置图 

在初步设计和施工图设计阶段中，都需绘制设备布置图。前者所绘的图样是提供有关部门讨论审查和作为进一步设计的依据。而施工图设计阶段的设备布置图，除供设计部门各专业人员为条件用途外，还是施工时设备安装就位的依据。

1、初步设计阶段的设备布置图

只以平面图表达设备的大致布置情况，而设备本身的安装方位一般尚未确定，因此管口等一律不予画出。

2、施工图设计阶段的设备布置图

采用一组平面、立面剖视图来表达施工图设计时所确定的设备安装位置。有些设备的主要管口需要画出，再配合需要的管口方位图，从而就完全确定了设备的安装方位。厂房建筑则进一步画出了与设备安装定位有关的孔洞、操作平台等建筑物构筑物以及厂房建筑的基本结构。

五、设备布置图的视图 

1、视图的比例与图幅

绘图的比例通常采用1:50或1:100，在个别情况下（如大型贮罐或仓库等）可采用1:200或1:500。允许在一张图纸上各视图采用不同的比例，此时可将主要采用的比例注明在标题栏中，个别视图的不同比例则在该视图名称的下方或右方予以注明。

图幅一般采用一号图纸。 

2、视图的配置

l）平面图。设备布置图中的平面图，一般是每层厂房绘制一张。多层厂房应按楼层或大的操作平台绘制若干张。

2）剖视图。剖视图是在厂房建筑的适当位置上，垂直剖切后绘出的立面剖视图，以表达在高度方向上设备安装布置的情况。在保证充分表达的前提下，剖视图的数量应尽可能减少。

3、建筑构件及设备的表示方法※ 

在设备布置图中，视图的表达内容主要有两部分：一是建筑物及其构件，二是设备。

1）建筑物及其构件 

在设备布置图中，建筑物及其构件均用中实线画出。

在设备布置图中，对承重墙、柱等结构，应按建筑图要求用细点划线画出其建筑定位轴线。

2）设备

图上的设备金属支架、电机及其传动装置等，都应用粗实线或粗虚线（有些图样采用细虚线）画出。

设备，一般用粗实线按比例画出其外形轮廓。小型通用设备，如泵、压缩机、鼓风机等，若有多台，而其位号、管口方位与支承方式完全相同时，可画出一台，其余用粗实线简化画出其基础的矩形轮廓。

4、设备布置图的标注

1）厂房建筑及其构件标注尺寸的内容：厂房建筑物的长度、宽度总尺寸。

2）设备标注尺寸的内容

①设备布置图上一般不标注设备的定形尺寸，而只标注设备安装定位尺寸。

②在平面图上应标注设备的平面定位尺寸。

3）名称与位号的标注

设备布置图中的所有设备，均需标出名称与位号，名称与位号应与工艺流程图一致。一般标注在相应图形的上方或下方，不用指引线，名称在下，位号在上，中间画一粗实线。也有只标注位号不标名称的；或标注在设备图形内不用指引线，标注在图形之外用指引线。

5、安装方位标

设备布置图应在图纸右上方绘制一个表示设备安装方位基准的符号—安装方位标。符号由两个直径分别为14mm与8mm的粗实线圆圈和水平、垂直两条直线构成，并分别注以0 °、90°、180 ° 、270 °等字样。

安装方位标可由各主项（车间或工段）设计自行规定一个方位基准，一般采用北向或接近北向的建筑轴线为零度方位基准。该方位基准一经确定，设计项目中所有必须表示方位的图样，如管口方位图、管段图等，均应统一

6．设备一览表

设备布置图可将设备的位号、名称、规格及设备图号（或标准号）等，在图纸上列表注明。也可不在图上列表，而在设计文件中附设备一览表。

第十章　管道布置图

管道布置图又称为管道安装图或配管图，它是车间内部管道安装施工的依据。 

一、管道及附件的常用画法 

1、管道

管道布置图中的主要物料管道一般用粗实线单线画出，其他管道用中粗实线画出。

   2、管件

包括短管、弯头、三通、异径管、法兰、盲板等管道附件。通常不画其真实形状，只用简单图形和符号表示。

 3、阀门

管道上的阀门也是用简单的图形和符号来表示，其图形符号与工艺流程图中的画法相同。

 4、仪表控制点

管道上的仪表控制点应用细实线按规定符号画出，每个控制点一般只在能清楚表达其安装位置的一个视图中画出。控制点的符号与带控制点工艺流程图的规定符号相同。

5、管道支架

管道支架的位置一般是用符号在管道平面图上表示出来。

二、视图的配置与画法 

管道布置图一般只画管道和设备的平面布置图，只有当平面布置图不能完全表达清楚时，才画出其立面图或剖面图。立面图和剖面图可以与平面布置图画在同一张图纸上，也可以单独画在另一张图纸上。

1、管道平面布置图

管道平面布置图，一般应与设备的平面布置图一致，即按建筑标高平面分层绘制，各层管道平面布置图是将楼板以下的建（构）筑物、设备、管道等全部画出。

2、立面剖视图

管道布置在平面图上不能清楚表达的部位，可采用立面剖视图或向视图补充表达。剖视图尽可能与被切平面所在的管道平面布置图画在同一张图纸上，也可画在另一张图纸上。剖切平面位置线的画法及标注方式与设备布置图相同。

三、管道布置图的标注 

1、建筑物

建筑物的结构构件常被用作管道布置的定位基准，因此在平面和立面剖视图上都应标注建筑定位轴线的编号，定位轴线间的分尺寸和总尺寸，平台和地面、楼板、屋盖及构筑物的标高。标注方法与设备布置图相同。

2、设备

设备是管道布置的主要定位标准，因此应标注设备位号、名称及定位尺寸。其标注方法与设备布置图相同。

3、管道

在平面布置图上标注出所有管道的定位尺寸及标高，物料的流动方向和管号。如绘有立面剖视图时，应在立面剖视图上标注所有管道的标高。定位尺寸以mm为单位，标高以m为单位。

 4、管件、阀门、仪表控制点

管接头、异径接头、弯头、三通、盲板、法兰等这些管件能使管道改变方向、变化口径、连通和分流以及调节和切换管道中的流体，在管道布置图中，应按规定符号画出管件，但一般不标注定位尺寸。

5、管道支架

在管道布置图中的管架符号上应用指引线引出的长方框中注以管架代号。