SP预应力空心板的生产工艺

随着我国建筑工业化体系的逐渐完善，预制行业也有了突飞猛进的发展。尤其是对预制楼板的使用，在我国更是被广泛应用。

美国SPANCRETE机械制造公司创制的SPANCRETE预应力混凝土空心板生产设备（以下简称“SP板”生产线）是一种干硬性混凝土冲捣挤压成型生产工艺，该公司从1952年开始，经过了不断实践和改进，使这套生产线在世界上比较流行的多种空心板生产工艺中始终保持领先地位。在五十多年中，SPANCRETE公司已向德国、日本、瑞士、以色列、墨西哥、埃及、土耳其等国出口了数百套这种设备，在各国都已收到良好的效果。我国自1993年美国福霖公司在中国市场引进SP板产品及相关技术以来，已先后引进了1SP预应力空心板的生产线，已经具备年生产力8万平方米的能力，对SP板的性能也作了一系列的试验，国内SP板的最大跨度以达到18m。所以可以说我国已经对SP板的生产、设计和研究积累了一定的经验，并且在技术方面也不断的更新。因此SP板今后在国内将会有更大的发展前景。

用美国SPANCRETE公司挤压成形机生产SP板其生产线可根据需要设置成两段50m～200m长度，每段为六条生产床。可连续大批量叠加生产，不需模板，不需蒸气养护一次成型。SP空心板的标准宽度为1200mm，需要时也可以生产2400mm宽的板，在1200mm范围内可以生产多种宽度。在我国板的标准厚度为100、120、150、180、200、250、300和380mm，各地也可以根据需要进行调整。板的长度可以根据设计任意切割，最大可达18m左右。

空心板是在长线台座上生产的，是将预应力钢绞线布置在台座上，按规定值进行张拉。

钢绞线张拉完毕后，将SP板挤压成型机放到台座上，该成型机一次完成六个工序，挤压出底板，板肋和面板三层混凝土；捣实混凝土；孔芯成型；板边嵌锁式键槽的成型及最后抹平和挤压成型机退出作业。

挤压出的底板，板肋和板面三层混凝土各有不同的配合比，由机械自动控制，以保持稳定均匀的质量。

挤压成型机进行保持稳定的速度，行进速度根据板的高度而定，在2.5-4.5m/min之间，挤压成型机由升降式运料机或单轨运料斗补充混凝土，以保证不断的由足够的混凝土。

浇注好后的空心板，就在生产台座上保持湿润情况下养护一段时间，当达到一定的强度后，即可进行叠层生产，或进行切割，并将空心板移出生产台座。

空心板移到露天堆放场地后，继续进行养护和干燥，并一直堆放到运送建筑工地之前。

其具体的工艺流程可分为：

清理床面→安放承压板→牵引铺设钢绞线→锚固钢绞线→张拉钢绞线→垫保护层→放置埋件→挤压机调整就位→搅拌运输混凝土→挤压成形→制作试块→养护→测试试块强度→放张预应力钢绞线→切割→起吊装车→场外堆放

尤其要注意的是：

1.   生产SP是采用混凝土强度等级为C40～C45的零塌落度细石混凝土，即所谓的干硬性混凝土。这种混凝土的含水量仅仅够水泥水化作用所需的水。其优点是比一般塌落度较大的混凝土的收缩和徐变值小。

2.   由于SP板板肋尺寸较小，其粗骨料的最大粒径为10mm，加上其特殊的成型工艺，需配制上层、中层、和底层三种不同混凝土，于普通的混凝土相比有很大的不同。因此，必须在给定砂石条件下，找出适合于SP板生产的混凝土配合比。

3.   SP板主要采用低松弛预应力钢绞线，1×7标准型，强度级别为1860Mpa，直径为ф9.5；ф11.1；ф12.7。也可采用普通松弛预应力钢绞线，1×3标准型，强度级别为1570Mpa，直径为ф8.6。

4.   对于板缝要求楼屋盖连成整体，确保其刚度，在“钢筋混凝土高层建筑结构设计施工规程”中规定板缝拉开的拉开的宽度不宜小于40mm，板缝内应配筋，形成板缝梁，并宜贯通整个结构单元。因此我国习比较惯于将板缝拉开的做法。对其材料的要求是用是用强度不小于C20的细石混凝土或相应的水泥砂浆灌实。

SP板生产线基本设备配备如下表：