注塑车间检验作业指导书

1. 目的 

确保品质部检验人员按规定的程序进行操作。

 2. 范围 

适合于品质部所有的检验人员

 3. 职责 

3.1负责注塑车间员工操作方法的指导，生产检验及半成品的送检。

 3.2负责向机修.车间主任.品质主任或相关人员反映问题及提出建议。

 4.程序

 4.1对单 

4.1.1上模前需确认模具与生产计划单的型号是否一致。 

4.1.2按生产单的型号准备相应的产品检验指导书及样板，并挂在机台上，供机修工和操作工参考。

 4.2首件确认 

4.2.1开机后确认生产出产品的型号.材质.颜色是否与生产单一致，如不一致须立即通知机修工。 

4.2.2机修工调试正常后检验员必须对产品的外观.尺寸.装配功能按模号逐一进行检测和装配测试。 

4.2.3检验员检验OK后由检验员送一模样板交品质主管确认，OK后由品质主管签首板，检验员挂在机台上作为参考。 

4.2.4首件确认后检验员应向操作工详细解释产品的质量要求，以及操作方法。 

4.2.5检验员必须有首件检验相应的记录（注塑车间首件确认记录）。

 4.4巡检 

4.4.1巡检每小时不少于一次（当制成波动时由品质主管决定增加巡检频次）。 

4.4.2检验员每次巡检时必须对生产的产品参照相应的检验标准或规范进行检验并监督操作工的操作方法是否正确，每隔2小时做一次详细的巡检记录，记录于（注塑车间巡检报表）。 

4.4.3检验员每次巡检时每台机器的产品要看3整模，如发现不良时应及时通知机修工修机，调试后检验员应验证结果，然后检验之前生产出的产品，发现不良时分开放置并标识，通知品质主管作不合格品评审。

 4.5末检 

4.5.1检验员在产品够数后要进行末检，可按4.2.2进行检验并做有（注塑车间末检记录）将检验结果通知机修工以便模具的维修。

 4.6出货检验 

4.6.1抽检员对要出货的产品应参照（抽样和检验标准）进行抽样检验。 

4.6.2检验员一式三联填写好检验报告，检验后将检验结果填写在报告中，有品质主管确认，不合格批有品质主管.车间主管.生产主管确认。 

4.6.3不合格批要在箱子上贴不合格红标签，注明缺陷.日期并隔离，开一张返工单通知车间主管安排返工。 

4.6.4返工后的产品抽检员要去复检，合格即可入库不合格可按4.6.3进行处理。

 5.检验文件 

5.1（检验作业指导书）

 5.2（抽样和检验标准）

 6.检验记录 

6.1（注塑车间首末件检验记录）

 6.2（注塑车间巡检记录）

 7.检查.培训与考核 

7.1由品质部对检验员进行培训和考核。